Anschlagblöcke mit Gewinde / Ausführung mit zwei Bohrungen

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Technische Zeichnung von Anschlagblöcken mit Gewinde

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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Basiseigenschaften von Anschlagblöcken mit Gewinde (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

Ausführung Werkstoff Oberflächenbehandlung
AJWBEN 1.0038 äquiv.Schwarz brüniert
AJWMChemisch vernickelt
AJWSEN 1.4301 äquiv.-

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Zusammensetzung eines Produktcodes von Anschlagblöcken mit Gewinde

Teilenummer-M, MS, D-MA, MSA, DA-H
AJWM2-M8-MSA12-H30

Generelle Informationen zu Anschlagblöcken mit Gewinde

 

Anschlagblock mit Gewinde - Sortiment - Anschlagblock mit Gewinde L-Förmig - Anschlagblock mit Gewinde seitliche Montage - Halter für Anschlagschraube

 

 

Auswahldetails von Anschlagblöcken mit Gewinde

- Material: Stahl, Edelstahl
- Höhe (H): 3 bis 50 mm
- Gewindesteigung: Regelgewinde, Feingewinde
- Gewindegröße: M3 bis M20
- Oberflächenbehandlung: unbehandelt, brüniert, vernickelt

 

Grundlagen / Beschreibung von Anschlagblöcken mit Gewinde

Ein Anschlagblock mit Gewinde ist eine effiziente und zuverlässige Lösung für die Befestigung und Justierung von Anschlagschrauben, welche wiederum als kritische Halterungselemente in diversen Konstruktionen fungieren. Durch das integrierte Gewinde ermöglichen Anschlagblöcke eine feine Anpassung der Position der Anschlagschrauben, sodass der benötigte Anschlagpunkt oder Endpunkt genau eingestellt werden kann. Für eine feine Justage kann ein Anschlagblock mit Feingewinde gewählt werden. Alternativ kann auch der Anschlagblock mit Feingewinde im Zusammenspiel mit Stellschrauben kombiniert werden.

 

Ausführungen von Anschlagblöcken mit Gewinde

Bei der Auswahl von Anschlagblöcken mit Gewinde spielen die vorhandenen Platzverhältnisse eine bedeutende Rolle. Unterschiedliche Platzverhältnisse stellen spezifische Anforderungen an die Konfiguration und Montage von Anschlagblöcken, was deren Funktionalität und Effizienz maßgeblich beeinflusst. Die Vielfalt der verfügbaren Ausführungen von Anschlagblöcken trägt dazu bei, eine optimale Lösung für jede Situation zu bieten, wobei die räumlichen Beschränkungen berücksichtigt werden.
In der Praxis bedeutet dies, dass die spezifischen Platzverhältnisse entscheidend sind für die Auswahl des geeigneten Typs eines Anschlagblocks. Dazu zählen beispielsweise beengte Räume, Zugänglichkeit von nur einer Seite, oder die Notwendigkeit, in Ecken oder entlang von Kanten zu montieren. Diese räumlichen Bedingungen können von Projekt zu Projekt variieren und erfordern eine sorgfältige Bewertung. Nur so kann sichergestellt werden, dass der gewählte Anschlagblock nicht nur in die Konstruktion passt, sondern auch die notwendige Funktionalität und Belastbarkeit bietet.
Beispielsweise eignen sich kompakte Anschlagblöcke für Anwendungen, in denen von links und rechts kein Zugriff möglich ist bzw. nur aus einer Richtung zugegriffen werden kann. T-förmige Anschlagblöcke hingegen werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen hinter und vor dem Anschlagblock kein Platz vorhanden ist. Darüber hinaus gibt es zum Beispiel auch runde oder sechseckige Anschlagblöcke. Diese sind besonders vorteilhaft, wenn der Platz für die Montage sehr beengt ist oder die Anordnung mehrerer Blöcke nebeneinander erforderlich ist.

 

Gewindesteigung von Anschlagblöcken mit Gewinde

Sie können aus den folgenden Gewindesteigungen auswählen: Regelgewinde, Feingewinde.
Regelgewinde zeichnen sich durch standardisierte Steigungen und Durchmesser aus, was eine einfache Kompatibilität mit anderen genormten Komponenten gewährleistet. Ihre relativ grobe Steigung ermöglicht eine schnelle Montage und Demontage sowie eine robuste Verbindung, was sie ideal für allgemeine Befestigungsaufgaben macht.
Feingewinde hingegen haben im Vergleich zu Regelgewinden eine geringere Steigung und ermöglichen somit eine genauere Justierung, beispielsweise von Anschlagschrauben. Sie reduzieren außerdem die Gefahr des Überdrehens und sind weniger anfällig für selbstständiges Lösen unter Vibration. Anschlagblöcke mit Feingewinde sind daher besonders nützlich für hochpräzise Anwendungen oder in Umgebungen mit hohen Vibrationsbelastungen.

 

Gewindegröße von Anschlagblöcken mit Gewinde

Wählen Sie die richtige Gewindegröße immer unter Berücksichtigung der spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung. Dazu gehören beispielsweise die Belastungen, denen die Verbindung ausgesetzt ist, die Materialien der verbundenen Teile oder die Umweltbedingungen. Bei der Auswahl der Gewindegröße für Anschlagblöcke ist es ebenso wichtig, die Art der mechanischen Belastungen zu berücksichtigen, sei es statisch oder dynamisch, da dies direkten Einfluss auf die Langlebigkeit und Sicherheit der Verbindung hat. Zudem sollte die Kompatibilität mit den Anschlagbolzen und die Einfachheit der Montage und Wartung in Betracht gezogen werden, um sicherzustellen, dass die Gesamtkonstruktion nicht nur effizient, sondern auch wartungsfreundlich ist.

 

Oberflächenbehandlung von Anschlagblöcken mit Gewinde

Die Art der Oberflächenbehandlung beeinflusst nicht nur die physikalischen und chemischen Eigenschaften eines Anschlagblocks, sondern auch deren Eignung für spezifische Einsatzbedingungen. Verschiedene Behandlungsmethoden bieten unterschiedliche Schutzgrade gegen Umwelteinflüsse, mechanische Belastungen oder die Einwirkung von Chemikalien. Bei der Auswahl sind daher sowohl die Anforderungen der spezifischen Anwendung als auch die Umgebungsbedingungen, denen die Anschlagblöcke ausgesetzt sein werden, zu berücksichtigen.
Brünieren, zum Beispiel, ist ein chemischer Prozess, der eine Oxidschicht auf der Oberfläche von Stahlteilen bildet, um einen gewissen Korrosionsschutz zu erzielen. Brünierte Anschlagblöcke eignen sich für Anwendungen, bei denen eine moderate Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, ohne die Materialeigenschaften signifikant zu ändern. Vernickelung ist ein Verfahren, bei dem eine dünne Schicht Nickel auf die Oberfläche aufgebracht wird, um eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit, Härte und ein glänzendes Finish zu erzielen. Vernickelte Anschlagblöcke sind ideal für den Einsatz in rauen oder korrosiven Umgebungen, einschließlich Anwendungen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Die Nickelschicht bietet einen hervorragenden Schutz gegen Rost und Abnutzung und erhöht die Lebensdauer der Anschlagblöcke.

Anwendungsbeispiele für Anschlagblöcke mit Gewinde

Anwendungsbeispiel - Anschlagblock mit Gewinde und Industriestoßdämpfer - Anschlagblock mit Gewinde - Halter für Anschlagschraube

Anwendungsbeispiel - Endanschlag mit Dämpfung

(1) Industriestoßdämpfer, (2) Anschlagschraube, (3) Halterungen für Anschlagschrauben

Anwendungsbeispiel - Halterung für Anschlagschraube mit Außengewinde

Anwendungsbeispiel - Halterung für Anschlagschraube mit Außengewinde

(1) Anschlagschraube, (2) Halterungen für Anschlagschrauben

Anwendungsbeispiel - Halterung für Anschlagschraube in L-Form

Anwendungsbeispiel - Halterung für Anschlagschraube in L-Form

(1) Anschlagblock für Anschlagschrauben, (2) Anschlagschraube, (3) Zylinderkopfschrauben

Anwendungsbeispiel - Anschlagblock für Anschlagschraube

Anwendungsbeispiel - Anschlagblock für Anschlagschraube

(1) Anschlagblock für Anschlagschrauben, (2) Anschlagschraube, (3) Anschlagbolzen

 

Industrie Anwendungen

3D-Drucker Industrie
Automobilindustrie
Pharmaindustrie
Verpackungsindustrie

 

Teilenummer:  

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Teilenummer
AJWB1-D[3,​4,​5,​6]-DA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
AJWB1-D[3,​4,​5,​6]-MA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
AJWB1-D[3,​4,​5,​6]-MSA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
AJWB1-M[3,​4,​5,​6]-DA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
AJWB1-M[3,​4,​5,​6]-MA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
AJWB1-M[3,​4,​5,​6]-MSA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
AJWB1-MS[3,​4,​5,​6]-DA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
AJWB1-MS[3,​4,​5,​6]-MA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
AJWB1-MS[3,​4,​5,​6]-MSA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
AJWB2-D[8,​10,​12]-DA[8,​10,​12,​16,​20]-H[20,​25,​30]
AJWB2-D[8,​10,​12]-MA[8,​10,​12,​16,​20]-H[20,​25,​30]
AJWB2-D[8,​10,​12]-MSA[8,​10,​12,​16,​20]-H[20,​25,​30]
AJWB2-M[8,​10,​12]-DA[8,​10,​12,​16,​20]-H[20,​25,​30]
AJWB2-M[8,​10,​12]-MA[8,​10,​12,​16,​20]-H[20,​25,​30]
AJWB2-M[8,​10,​12]-MSA[8,​10,​12,​16,​20]-H[20,​25,​30]
AJWB2-MS[8,​10,​12,​14]-DA[8,​10,​12,​16,​20]-H[20,​25,​30]
AJWB2-MS[8,​10,​12,​14]-MA[8,​10,​12,​16,​20]-H[20,​25,​30]
AJWB2-MS[8,​10,​12,​14]-MSA[8,​10,​12,​16,​20]-H[20,​25,​30]
AJWB3-D[16,​20]-DA[16,​20]-H[20,​25,​30,​40]
AJWB3-D[16,​20]-MA[16,​20]-H[20,​25,​30,​40]
AJWB3-D[16,​20]-MSA[16,​20]-H[20,​25,​30,​40]
AJWB3-M[16,​20]-DA[16,​20]-H[20,​25,​30,​40]
AJWB3-M[16,​20]-MA[16,​20]-H[20,​25,​30,​40]
AJWB3-M[16,​20]-MSA[16,​20]-H[20,​25,​30,​40]
AJWB3-MS[16,​20]-DA[16,​20]-H[20,​25,​30,​40]
AJWB3-MS[16,​20]-MA[16,​20]-H[20,​25,​30,​40]
AJWB3-MS[16,​20]-MSA[16,​20]-H[20,​25,​30,​40]
AJWM1-D[3,​4,​5,​6]-DA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
AJWM1-D[3,​4,​5,​6]-MA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
AJWM1-D[3,​4,​5,​6]-MSA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
AJWM1-M[3,​4,​5,​6]-DA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
AJWM1-M[3,​4,​5,​6]-MA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
AJWM1-M[3,​4,​5,​6]-MSA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
AJWM1-MS[3,​4,​5,​6]-DA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
AJWM1-MS[3,​4,​5,​6]-MA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
AJWM1-MS[3,​4,​5,​6]-MSA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
AJWM2-D[8,​10,​12]-DA[8,​10,​12,​16,​20]-H[20,​25,​30]
AJWM2-D[8,​10,​12]-MA[8,​10,​12,​16,​20]-H[20,​25,​30]
AJWM2-D[8,​10,​12]-MSA[8,​10,​12,​16,​20]-H[20,​25,​30]
AJWM2-M[8,​10,​12]-DA[8,​10,​12,​16,​20]-H[20,​25,​30]
AJWM2-M[8,​10,​12]-MA[8,​10,​12,​16,​20]-H[20,​25,​30]
AJWM2-M[8,​10,​12]-MSA[8,​10,​12,​16,​20]-H[20,​25,​30]
AJWM2-MS[8,​10,​12,​14]-DA[8,​10,​12,​16,​20]-H[20,​25,​30]
AJWM2-MS[8,​10,​12,​14]-MA[8,​10,​12,​16,​20]-H[20,​25,​30]
AJWM2-MS[8,​10,​12,​14]-MSA[8,​10,​12,​16,​20]-H[20,​25,​30]
AJWM3-D[16,​20]-DA[16,​20]-H[20,​25,​30,​40]
AJWM3-D[16,​20]-MA[16,​20]-H[20,​25,​30,​40]
AJWM3-D[16,​20]-MSA[16,​20]-H[20,​25,​30,​40]
AJWM3-M[16,​20]-DA[16,​20]-H[20,​25,​30,​40]
AJWM3-M[16,​20]-MA[16,​20]-H[20,​25,​30,​40]
AJWM3-M[16,​20]-MSA[16,​20]-H[20,​25,​30,​40]
AJWM3-MS[16,​20]-DA[16,​20]-H[20,​25,​30,​40]
AJWM3-MS[16,​20]-MA[16,​20]-H[20,​25,​30,​40]
AJWM3-MS[16,​20]-MSA[16,​20]-H[20,​25,​30,​40]
AJWS1-D[3,​4,​5,​6]-DA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
AJWS1-D[3,​4,​5,​6]-MA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
AJWS1-D[3,​4,​5,​6]-MSA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
AJWS1-M[3,​4,​5,​6]-DA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
AJWS1-M[3,​4,​5,​6]-MA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
AJWS1-M[3,​4,​5,​6]-MSA[3,​4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[15,​20,​25]
Teilenummer
Standard-Stückpreis
MindestbestellmengeMengenrabatt
Reguläre
Versanddauer
?
RoHSWerkstoff Oberflächenbehandlung Durchgangsbohrung [DA]
(mm)
Durchgangsbohrung [D]
(mm)
Feingewinde [MSA]
(mm)
Feingewinde [MS]
(mm)
H
(mm)
Regelgewinde [MA]
(mm)
Regelgewinde [M]
(mm)

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating3 ~ 123 ~ 6--15 ~ 25--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating-3 ~ 6--15 ~ 253 ~ 12-

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating-3 ~ 63 ~ 12-15 ~ 25--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating3 ~ 12---15 ~ 25-3 ~ 6

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating----15 ~ 253 ~ 123 ~ 6

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating--3 ~ 12-15 ~ 25-3 ~ 6

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating3 ~ 12--3 ~ 615 ~ 25--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating---3 ~ 615 ~ 253 ~ 12-

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating--3 ~ 123 ~ 615 ~ 25--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating8 ~ 208 ~ 12--20 ~ 30--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating-8 ~ 12--20 ~ 308 ~ 20-

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating-8 ~ 128 ~ 20-20 ~ 30--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating8 ~ 20---20 ~ 30-8 ~ 12

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating----20 ~ 308 ~ 208 ~ 12

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating--8 ~ 20-20 ~ 30-8 ~ 12

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating8 ~ 20--8 ~ 1420 ~ 30--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating---8 ~ 1420 ~ 308 ~ 20-

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating--8 ~ 208 ~ 1420 ~ 30--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating16 ~ 2016 ~ 20--20 ~ 40--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating-16 ~ 20--20 ~ 4016 ~ 20-

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating-16 ~ 2016 ~ 20-20 ~ 40--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating16 ~ 20---20 ~ 40-16 ~ 20

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating----20 ~ 4016 ~ 2016 ~ 20

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating--16 ~ 20-20 ~ 40-16 ~ 20

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating16 ~ 20--16 ~ 2020 ~ 40--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating---16 ~ 2020 ~ 4016 ~ 20-

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide Coating--16 ~ 2016 ~ 2020 ~ 40--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating3 ~ 123 ~ 6--15 ~ 25--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating-3 ~ 6--15 ~ 253 ~ 12-

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating-3 ~ 63 ~ 12-15 ~ 25--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating3 ~ 12---15 ~ 25-3 ~ 6

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating----15 ~ 253 ~ 123 ~ 6

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating--3 ~ 12-15 ~ 25-3 ~ 6

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating3 ~ 12--3 ~ 615 ~ 25--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating---3 ~ 615 ~ 253 ~ 12-

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating--3 ~ 123 ~ 615 ~ 25--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating8 ~ 208 ~ 12--20 ~ 30--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating-8 ~ 12--20 ~ 308 ~ 20-

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating-8 ~ 128 ~ 20-20 ~ 30--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating8 ~ 20---20 ~ 30-8 ~ 12

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating----20 ~ 308 ~ 208 ~ 12

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating--8 ~ 20-20 ~ 30-8 ~ 12

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating8 ~ 20--8 ~ 1420 ~ 30--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating---8 ~ 1420 ~ 308 ~ 20-

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating--8 ~ 208 ~ 1420 ~ 30--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating16 ~ 2016 ~ 20--20 ~ 40--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating-16 ~ 20--20 ~ 4016 ~ 20-

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating-16 ~ 2016 ~ 20-20 ~ 40--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating16 ~ 20---20 ~ 40-16 ~ 20

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating----20 ~ 4016 ~ 2016 ~ 20

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating--16 ~ 20-20 ~ 40-16 ~ 20

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating16 ~ 20--16 ~ 2020 ~ 40--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating---16 ~ 2020 ~ 4016 ~ 20-

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel Plating--16 ~ 2016 ~ 2020 ~ 40--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.Not Provided3 ~ 123 ~ 6--15 ~ 25--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.Not Provided-3 ~ 6--15 ~ 253 ~ 12-

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.Not Provided-3 ~ 63 ~ 12-15 ~ 25--

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.Not Provided3 ~ 12---15 ~ 25-3 ~ 6

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.Not Provided----15 ~ 253 ~ 123 ~ 6

-

1 9 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.Not Provided--3 ~ 12-15 ~ 25-3 ~ 6

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Technische Zeichnung von Anschlagblöcken mit Gewinde

Technische Zeichnung von Anschlagblöcken mit Gewinde
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Spezifikationstabellen

 

M×Steigung
RegelgewindeFine
3x0.53x0.35
4x0.74x0.5
5x0.85x0.5
6x1.06x0.75
8x1.258x0.75
 
M×Steigung
RegelgewindeFine
10x1.510x1.0
12x1.7512x1.0
-14x1.5
16x2.016x1.5
20x2.520x1.5
 
TeilenummerM, MS, D AuswahlMA, MSA, DA AuswahlH wählbarH1TLPP1d1d2 ℓ NStückpreis
AusführungNr.AJWBAJWMAJWS
AJWB
AJWM
AJWS
13456      345681012  152025  15125442209.55.55.5M6   
2    81012(14)     810121620 202530 2016746028116.56.5M8   
3        1620       1620 2025304020228670341499M10   
(14)nur für MS (fein).

 

Anwendungsbeispiel

Halterungen für Stellschrauben/Schraubenausführung/Feingewinde:Verwandte bildanzeige

 

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Frage:

Welche Gewindesteigung benötige ich für meinen Anschlagblock?

Antwort:

Regelgewinde sind eine gute Standardlösung für vielfältige Anwendungen, bei denen eine schnelle Montage und eine ausreichende Präzision gefragt sind. Feingewinde hingegen sind die bevorzugte Wahl für Anwendungen, die eine höhere Präzision, Festigkeit und Zuverlässigkeit erfordern, insbesondere in anspruchsvollen industriellen Umgebungen und in der Präzisionstechnik. Die Auswahl zwischen Regelgewinde und Feingewinde bei Anschlagblöcken hängt somit maßgeblich von den speziellen Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab.

Frage:

Sind Sonderanfertigungen von Anschlagblöcken möglich?

Antwort:

In unserem Online-Shop können Sie Anschlagblöcke individuell konfigurieren. Wählen Sie Parameter wie zum Beispiel Material, Höhe, Gewindegröße oder Oberflächenbehandlung so, dass die Anschlagblöcke perfekt zu Ihren spezifischen Gegebenheiten passen. Dadurch werden nicht nur eine optimale Passform des Anschlagblocks, sondern auch die Funktionalität in Ihrer Konstruktion oder Anlage gewährleistet.

Frage:

Wie wähle ich Material und Oberflächenbehandlung für Anschlagblöcke richtig aus?

Antwort:

Auch bei der Auswahl des Materials für Anschlagblöcke kommt es auf die individuellen Anforderungen und Einsatzbedingungen an. Stahl steht für hohe Festigkeit und ist ideal für Anwendungen, bei denen es auf Robustheit ankommt. Edelstahl hingegen wird aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit besonders in feuchten oder aggressiven Umgebungen bevorzugt. Brünierte Oberflächen bieten einen gewissen Korrosionsschutz und ein mattes Finish, das Blendeffekte reduziert. Vernickelte Oberflächen hingegen liefern eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine bessere Verschleißfestigkeit.

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