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Linearwellen / Endformen frei wählbar

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MISUMI

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Zurück zur Kategorie Linearwellen

Technische Zeichnung

Linearwellen - Linearwelle - Hohlwelle - Hohlwellen - Präzisionswelle - Präzisionswellen - Stahlwelle - Stahlwellen - Vollwelle - Vollwellen

Basiseigenschaften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

Ausführung		Werkstoff	Härte	Oberflächenbehandlung
D Tol. g6	D Tol. h5
FSFJ	FSFU	EN 1.3505 äquiv	Effektive Härtetiefe des Induktionshärtens >>S.112 EN 1.3505 äquiv 58HRC~ EN 1.4037 äquiv 56HRC~	-
FSSFJ	FSSFU	EN 1.4037 äquiv
FPSFJ	-	EN 1.3505 äquiv		Hartverchromt Schichthärte: HV750 ~ Schichtdicke mindestens 5µ
FPSSFJ	-	EN 1.4037 äquiv

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Zusammensetzung eines Produktcodes

Teile-nummer

Ausführung

Linkes Ende

Rechtes Ende

FSFJ

D12

L100

T30

S12

Zusätzliche Optionen / Änderungen

Weitere Details zu weiteren Optionen auf einen Blick finden Sie in der Optionsübersicht.

Material- / Oberflächengrenzen

Grenzen der Härte, Einhärtetiefe und Beschichtung

Informationen zu Bereichen mit reduzierter Härte: Jede geometrische Änderung des Hauptdurchmessers führt zu einer Änderung der Härte.

Material- / Oberflächengrenzen

Geometrische Änderungen des Hauptdurchmessers sind unbeschichtet.

Begründung / Ursache

Die thermische Induktionsbehandlung (vor dem Schleifen) und die Beschichtungen / Plattierungen (nach dem Schleifen) werden auf das Rohmaterial in Stangenform aufgebracht.

Effektive Einhärtetiefen

Aussendurchmesser (D)	Effektive Einhärtetiefen
	EN 1.1191 Equiv.	EN 1.3505 Equiv.	EN 1.4125 Equiv.	EN 1.4301 Equiv.
3	-	+0.5	+0.5	Ohne Induktionshärtung
4	-
5	-
6 - 10	+0.3
12 - 13	+0.5	+0.7	+0.5
15 - 20			+0.7
25 - 50	+0.8	+1

Übersicht der effektiven Einhärtetiefen

Generelle Informationen

Auswahldetails von Linearwellen

- Material: Stahl, rostfreier Stahl

- Beschichtung / Plattierung: unbeschichtet, Hartverchromung, LTBC-Beschichtung, Chemisch-Nickel-Beschichtung

- Wärmebehandlung: unbehandelt, induktiv gehärtet

- ISO-Toleranzen: h5, k5, g6, h6, h7, f8

- Präzisionsklassen: Rechtwinkligkeit 0,03, Konzentrizität (mit Gewinde und Stufen) Ø0,02, Rechtwinkligkeit 0,20, Konzentrizität (Gewinde und Abstufung) Ø0,10

- Geradheit: abhängig vom Durchmesser

- Rundheit: abhängig vom Durchmesser

Beschreibung / Grundlagen

Linearwellen sind Stahlwellen, die in Kombination mit linearen Lagern, wie Gleitlagerbuchsen oder Linearkugellagern, Führungsaufgaben übernehmen. Die Haltefunktionen von Linearwellen können dabei von Wellenhaltern oder Adaptern für Linearkugellager übernommen werden.Bei den meisten Linearwellen handelt es sich um wärmebehandelte (induktionsgehärtete) Vollwellen. Eine Sonderausführung von Linearwellen sind die Hohlwellen, welche auch Rohrwellen genannt werden. Induktiv gehärtete Linearwellen haben eine hohe Oberflächenhärte und einen zähen Kern. Die erzielbare Oberflächenhärte liegt bei ca. 55 - 58 HRC (siehe Informationen zur Einhärtetiefe). Linearwellen aus rostfreien Stählen sind in der Regel nicht härtbar. Daher sollten diese Stahlwellen verchromt werden, um sie vor Verschleiß zu schützen.

Werkstoffe

Linearwellen sind meistens gehärtete Stahlwellen. Neben der gewählten Wärmebehandlung verleiht besonders der verwendete Stahl der Linearwelle, obgleich es sich um eine Hohlwelle oder eine Vollwelle handelt, ihre Eigenschaften. Bei der Wahl des Wellenstahls sind daher besonders Aspekte wie Härte, Korrosion und Verschleiß zu betrachten.

Beschichtungen

Um Linearwellen vor Korrosion zu schützen kann die Oberfläche chemisch vernickelt werden. Alternativ zu einer chemischen Vernickelung können Stahlwellen auch LTBC-beschichtet werden. Die LTBC-Beschichtung ist ein vor Korrosion schützende und reflektionsarme Oberflächenbeschichtung, aus einer 5µm starken, als schwarzer Film abgesetzten Schicht aus Fluorpolymer. Darüber hinaus ist die LTBC-Beschichtung resistent gegen Berstdruck durch extremes oder wiederholtes Biegen. Damit sind LTBC-beschichtete Linearwellen besonders geeignet für Stellen, an denen Korrosion oder Lichtreflexionen unerwünscht sind. Linearwellen, die eine besonders hohe Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit benötigen, können hartverchromt werden.

Funktion

Linearwellen unterscheiden sich in ihrer Form und Funktion von Linearschienen. Linearschienen sind quadratische Schienen, die in Kombination mit Trägern (Laufkörper, Wagen) nach dem Rollprinzip oder Gleitprinzip arbeiten. Linearwellen sind hingegen präzisionsgeschliffene runde Stahlwellen, die im Zusammenspiel mit Linearkugellagern oder Gleitlagerbuchsen (wartungsfreien Buchsen) eine lineare Führungsfunktion übernehmen.

Anwendungsbereiche

Linearwellen sind für eine axiale Bewegung vorgesehen. Ob horizontale oder vertikale Linearbewegung, mit Linearwellen können alle Linearbewegungen umgesetzt werden. Häufige Anwendungen sind Hubmechanismen und andere Applikationen mit hohen Anforderungen an Laufruhe, Präzision und Lebensdauer. Linearwellen können daher in nahezu allen Industriezweigen des Anlagenbaus und Maschinenbaus verwendet werden. Linearwellen sind häufig in 3D-Druckern, Dosieranlagen, Messvorrichtungen, Positionier- & Ausrichtungsvorrichtungen, Biegevorrichtungen und Sortieranlagen zu finden.

Anwendungs- / Einbauhinweise

Bitte beachten Sie bei der Produktauswahl die Toleranzen der Linearwelle (z.B. h5, k5, g6, h6, h7, f8) in Verbindung mit der Durchmessertoleranz der Gleitlagerbuchse (Gleitlagers) nach dem Einpressen oder dem Laufkreisdurchmesser des Linearkugellagers (Kugelbuchse).

Wellenbefestigungen

Ergänzungsartikel

Wellenhalter

Stellringe / Klemmringe

Linearkugellager

Gleitlagerbuchsen

Kugelführungen

Industrie Anwendungen

3D-Drucker Industrie

Automobilindustrie

Pharmaindustrie

Verpackungsindustrie

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen einer Hohlwelle und Vollwelle?

Bei gleicher Größe gibt es drei Unterschiede zwischen einer Hohlwelle und einer Vollwelle. Bei Hohlwellen ist das Gewicht geringer. Der innere Hohlraum einer Hohlwelle kann als Kanal (Kabelkanal) genutzt werden. Die Steifigkeit ist bei Vollwellen etwas höher (höheres Widerstandsmoment).

Ab welcher Stückzahl kann man Linearwellen bei MISUMI bestellen?

MISUMI liefert Vollwellen, Hohlwellen und Präzisionswellen ab Losgröße 1. Dies gilt auch für alle anderen Produkte in unserem Sortiment.

Bei einer Linearwelle treten Geräusche und Vibrationen auf. Zudem kommt es zu ruckartigen Bewegungen. Was kann die Ursache sein?

Grundlegend kann eine mangelnde Schmierung der Stahlwelle die Ursache sein. Zusätzlich kann auch eine falsch gewählte Durchmessertoleranz der Linearwellen den Bewegungsablauf erschweren. Bei der Verwendung von MISUMI Linearkugellagern wird eine g6 Wellentoleranz empfohlen (Toleranz-Empfehlungen können je nach Hersteller variieren).

Wie ist die Festigkeit einer Vollwelle?

Die Festigkeit einer Linearwelle, obgleich es sich um eine Vollwelle, Hohlwelle oder Präzisionswelle handelt, sollte immer unter der Betrachtung der Festigkeit des verwendeten Materials betrachtet werden.

Was sind die Vorteile einer Hohlwelle gegenüber einer Vollwelle?

Es gibt diverse Vorteile einer Hohlwelle gegenüber einer Vollwelle. Bei gleichem Aussendurchmesser ist das Gewicht einer Hohlwelle geringer als das einer Vollwelle. Der Hohlraum der Hohlwelle kann als Kabelkanal aber auch zur Kühlung genutzt werden. Eine Hohlwelle ist bei gleichem Gewicht bzw. gleicher Querschnittsfläche steifer als eine Vollwelle, da der Aussendurchmesser größer ist. Es ist jedoch pauschal zu beantworten, ob eine größere Raumausnutzung gegenüber einer Gewichtseinsparung als Vorteil zu bewerten ist.

Ist eine Hohlwelle steifer als eine Vollwelle?

Die Steifigkeit einer Hohlwelle ist bei gleichem Aussendurchmesser etwas geringer als die einer Vollwelle. Bei gleicher Querschnittsfläche bzw. bei gleichem Gewicht ist jedoch die Steifigkeit einer Hohlwelle höher als die einer Vollwelle, da der Aussendurchmesser der Hohlwelle größer ist.

Warum habe ich an den Linearwellen meines 3D-Druckers Laufrillen?

Die Laufrillen auf der Linearwelle können beispielsweise durch die Nutzung eines Linearkugellagers entstanden sein. Um die Rillenbildung auf einer Stahlwelle zu vermeiden sollte sie gehärtet und hartverchromt sein, was sie langlebiger und resistenter gegenüber dem Verschleiß durch Kugelumlaufbuchsen macht.

Wie sind die Lieferzeiten von Stahlwellen bei MISUMI?

Individuell gefertigte Linearwellen sind je nach Ausführung in der Regel in 4-7 Tagen versandfertig.

Wie unterscheiden sich die Biegeeigenschaften von Hohlwellen und Vollwellen?

Bei gleichgroßem Aussendurchmesser hat eine Vollwelle bessere Biegeeigenschaften als eine gleichgroße Hohlwelle. Jedoch ist die Vollwelle nicht viel steifer als eine Hohlwelle mit gleichem Außendurchmesser, da hauptsächlich die äußeren Abschnitte die Last tragen. Hohlwellen mit der gleicher Querschnittsfläche sind biegesteifer als Vollwellen, da sie einen größeren Aussendurchmesser haben. Daher gibt es für die Biegung physikalisch mehr Material in den äußeren Abschnitten, welche die Belastungen tragen.

Ich benötige eine lackierte oder mattierte Welle, da Reflektionen Probleme mit der Optik verursachen. Ist so etwas bei MISUMI erhältlich?

Als Alternative für lackierte oder mattierte Stahlwellen führt MISUMI LTBC-beschichtete Linearwellen. Die LTBC-Beschichtung ist reflektionsarm und hat den gleichen Effekt wie lackierte und mattierte Wellen. Zusätzlich sind LTBC-beschichtete Linearwellen verschleißresistenter und resistent gegen Abblättern. Weitere Informationen für LTBC-Beschichtung finden Sie hier.

Es hat sich gezeigt, dass eine Hohlwelle stärker ist als eine Vollwelle aus dem gleichen Material. Warum?

An sich ist eine Hohlwelle bei gleichen Aussendimensionen nicht stärker als eine Vollwelle. Jedoch ist eine Hohlwelle pro Gewichtseinheit stärker.

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FPSFJCD-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20,22,24,25,26,28,30,31,32,35,38,40,45,50]-L[20-1500/0.5]-F[0-250/0.5]-PMC[3,4,5,6,8,10,12,15,17,20,25,30]-B[0-90/1]-T[0-250/0.5]-Q[2-50/1]
FPSFJCD-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20,22,24,25,26,28,30,31,32,35,38,40,45,50]-L[20-1500/0.5]-F[0-250/0.5]-PMS[14,18]-B[0-90/1]-T[0-250/0.5]-Q[2-50/1]
FPSFJCE-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20,22,24,25,26,28,30,31,32,35,38,40,45,50]-L[20-1500/0.5]-F[0-250/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16,20,24,30]-B[0-90/1]-T[0-250/0.5]-N[3,4,5,6,8,10,12,16,20,24,30]-Q[2-50/1]
FPSFJCE-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20,22,24,25,26,28,30,31,32,35,38,40,45,50]-L[20-1500/0.5]-F[0-250/0.5]-PMC[3,4,5,6,8,10,12,15,17,20,25,30]-B[0-90/1]-T[0-250/0.5]-N[3,4,5,6,8,10,12,16,20,24,30]-Q[2-50/1]
FPSFJCE-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20,22,24,25,26,28,30,31,32,35,38,40,45,50]-L[20-1500/0.5]-F[0-250/0.5]-PMS[14,18]-B[0-90/1]-T[0-250/0.5]-N[3,4,5,6,8,10,12,16,20,24,30]-Q[2-50/1]
FPSFJCF-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20,22,24,25,26,28,30,31,32,35,38,40,45,50]-L[20-1500/0.5]-F[0-250/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16,20,24,30]-B[0-90/1]-U[1-1500/1]
FPSFJCF-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20,22,24,25,26,28,30,31,32,35,38,40,45,50]-L[20-1500/0.5]-F[0-250/0.5]-PMC[3,4,5,6,8,10,12,15,17,20,25,30]-B[0-90/1]-U[1-1500/1]
FPSFJCF-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20,22,24,25,26,28,30,31,32,35,38,40,45,50]-L[20-1500/0.5]-F[0-250/0.5]-PMS[14,18]-B[0-90/1]-U[1-1500/1]
FPSFJCG-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20]-L[20-1500/0.5]-F[0-250/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16,20,24,30]-B[0-90/1]
FPSFJCG-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20]-L[20-1500/0.5]-F[0-250/0.5]-PMC[3,4,5,6,8,10,12,15,17,20,25,30]-B[0-90/1]
FPSFJCG-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20]-L[20-1500/0.5]-F[0-250/0.5]-PMS[14,18]-B[0-90/1]
FPSFJCH-D[16,17,18,19,20,22,24,25,26,28,30,31,32,35,38,40,45,50]-L[20-1500/0.5]-F[0-250/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16,20,24,30]-B[0-90/1]-N[4,5,6,8,10]-W[6-25/1]
FPSFJCT-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20]-L[20-1000/0.5]-F[2-95/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16]-B[2-60/1]-Z[5-32/1]
FPSFJCT-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20]-L[20-1000/0.5]-F[2-95/0.5]-PMC[3,4,5,6,8,10,12,15,17,20]-B[2-60/1]-Z[5-32/1]
FPSFJCT-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20]-L[20-1000/0.5]-F[2-95/0.5]-PMS[14,18]-B[2-60/1]-Z[5-32/1]
FPSFJDA-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20,22,24,25,26,28,30,31,32,35,38,40,45,50]-L[20-1500/0.5]-F[0-250/0.5]-P[2-50/1]
FPSFJDB-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20,22,24,25,26,28,30,31,32,35,38,40,45,50]-L[20-1500/0.5]-F[0-250/0.5]-N[3,4,5,6,8,10,12,16,20,24,30]-P[2-50/1]
FPSFJDC-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20,22,24,25,26,28,30,31,32,35,38,40,45,50]-L[20-1500/0.5]-F[0-250/0.5]-T[0-250/0.5]-N[3,4,5,6,8,10,12,16,20,24,30]-S[0-90/1]-P[2-50/1]
FPSFJDD-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20,22,24,25,26,28,30,31,32,35,38,40,45,50]-L[20-1500/0.5]-F[0-250/0.5]-T[0-250/0.5]-P[2-50/1]-Q[2-50/1]
FPSFJDE-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20,22,24,25,26,28,30,31,32,35,38,40,45,50]-L[20-1500/0.5]-F[0-250/0.5]-T[0-250/0.5]-N[3,4,5,6,8,10,12,16,20,24,30]-P[2-50/1]-Q[2-50/1]
FPSFJDF-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20,22,24,25,26,28,30,31,32,35,38,40,45,50]-L[20-1500/0.5]-F[0-250/0.5]-U[1-1500/1]-P[2-50/1]
FPSFJDG-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20]-L[20-1500/0.5]-F[0-250/0.5]-P[2-50/1]
FPSFJDH-D[16,17,18,19,20,22,24,25,26,28,30,31,32,35,38,40,45,50]-L[20-1500/0.5]-F[0-250/0.5]-N[4,5,6,8,10]-P[2-50/1]-W[6-25/1]
FPSFJDT-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20]-L[20-1000/0.5]-F[2-95/0.5]-P[2-19/1]-Z[5-32/1]
FPSFJEA-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20,22,24,25,26,28,30,31,32,35,38,40,45,50]-L[20-1500/0.5]-F[0-250/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16,20,24,30]-P[2-50/1]
FPSFJEB-D[6,7,8,9,10,12,13,14,15,16,17,18,19,20,22,24,25,26,28,30,31,32,35,38,40,45,50]-L[20-1500/0.5]-F[0-250/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16,20,24,30]-N[3,4,5,6,8,10,12,16,20,24,30]-P[2-50/1]

Standard-Stückpreis	Lieferzeit?	RoHS	Ausführung	Form Ende links	Form Ende rechts	[D] Wellendurchmesser (mm)	ISO-Toleranz	[L] Länge (mm)	Werkstoff	Oberflächenbehandlung	[B] Gewindelänge (mm)	[F] Länge abgesetzter Durchmesser (mm)	[PMC] Gewindedurchmesser Feingewinde (mm)	[QMC] Gewindedurchmsser Feingewinde (mm)	[QMS] Gewindedurchmesser Feingewinde (mm)	[H] Abstand Nut für Sicherungsring (mm)	[J] Innengewindedurchmesser (mm)	[P] Nenndurchmesser (mm)	[Q] Nenndurchmesser (mm)	[R] Abstand Gewindebohrungen stirnseitig (mm)	[M] Gewindedurchmesser (mm)	[N] Gewindedurchmesser (mm)	[S] Gewindelänge (mm)	[T] Länge abgesetzter Durchmesser (mm)	[U] Abstand Nut für Sicherungsring (mm)	[W] Abstand Querbohrungen stirnseitig (mm)	[Z] Länge Konus (mm)
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Gerade	Gerade	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Gerade	Innengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 30	-	-	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Gerade	Außengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 30	0 ～ 90	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Gerade	Gerade	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	-	-	-	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Gerade	Innengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	-	3 ～ 30	-	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Gerade	Mit Befestigungsring-Nuten	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1 ～ 1500	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Gerade	Innensechskant	6 ～ 20	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
-	7 Arbeitstage	10	Vollwelle	Gerade	zwei Innengewinde	16 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4 ～ 12	-	-	-	6 ～ 26	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Gerade	Mit Konus	6 ～ 20	g6	20 ～ 1000	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5 ～ 32
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Innengewinde	Gerade	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 30	-	-	-	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Innengewinde	Innengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 30	3 ～ 30	-	-	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Innengewinde	Außengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 30	3 ～ 30	0 ～ 90	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Innengewinde	Gerade	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	3 ～ 30	-	-	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Innengewinde	Innengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	3 ～ 30	3 ～ 30	-	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Innengewinde	Mit Befestigungsring-Nuten	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 30	-	-	-	1 ～ 1500	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Innengewinde	Innensechskant	6 ～ 20	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 30	-	-	-	-	-	-
-	7 Arbeitstage	10	Vollwelle	Innengewinde	zwei Innengewinde	16 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 30	3 ～ 30	-	-	-	6 ～ 30	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Innengewinde	Mit Konus	6 ～ 20	g6	20 ～ 1000	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 12	-	-	-	-	-	5 ～ 32
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Gerade	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 30	-	-	-	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Gerade	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	3 ～ 30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Gerade	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	10 ～ 18	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Innengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 30	3 ～ 30	-	-	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Innengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	3 ～ 30	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 30	-	-	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Innengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	10 ～ 18	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 30	-	-	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Außengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 30	3 ～ 30	0 ～ 1490	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Außengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	-	12 ～ 30	-	-	-	-	-	-	3 ～ 30	-	0 ～ 1490	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Außengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	-	-	10 ～ 18	-	-	-	-	-	3 ～ 30	-	0 ～ 1490	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Außengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	3 ～ 30	-	10 ～ 18	-	-	-	-	-	-	-	0 ～ 1490	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Außengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	3 ～ 30	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 30	0 ～ 1490	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Außengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	3 ～ 30	12 ～ 30	-	-	-	-	-	-	-	-	0 ～ 1490	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Außengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	10 ～ 18	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 30	0 ～ 1490	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Außengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	10 ～ 18	12 ～ 30	-	-	-	-	-	-	-	-	0 ～ 1490	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Außengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	10 ～ 18	-	10 ～ 18	-	-	-	-	-	-	-	0 ～ 1490	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Außengewinde	Gerade	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	3 ～ 30	-	-	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Außengewinde	Gerade	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	3 ～ 30	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	-	-	-	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Außengewinde	Gerade	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	10 ～ 18	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	-	-	-	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Außengewinde	Innengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	3 ～ 30	3 ～ 30	-	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Außengewinde	Innengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	3 ～ 30	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	-	3 ～ 30	-	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Außengewinde	Innengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	10 ～ 18	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	-	3 ～ 30	-	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Mit Befestigungsring-Nuten	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 30	-	-	-	1 ～ 1500	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Mit Befestigungsring-Nuten	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	3 ～ 30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1 ～ 1500	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Mit Befestigungsring-Nuten	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	10 ～ 18	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1 ～ 1500	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Innensechskant	6 ～ 20	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 30	-	-	-	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Innensechskant	6 ～ 20	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	3 ～ 30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Innensechskant	6 ～ 20	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	10 ～ 18	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
-	7 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	zwei Innengewinde	16 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	0 ～ 90	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 30	4 ～ 10	-	-	-	6 ～ 25	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Mit Konus	6 ～ 20	g6	20 ～ 1000	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	2 ～ 60	2 ～ 95	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 16	-	-	-	-	-	5 ～ 32
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Mit Konus	6 ～ 20	g6	20 ～ 1000	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	2 ～ 60	2 ～ 95	3 ～ 20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5 ～ 32
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle	Außengewinde	Mit Konus	6 ～ 20	g6	20 ～ 1000	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	2 ～ 60	2 ～ 95	10 ～ 18	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5 ～ 32
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Gerade	Gerade	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	0 ～ 250	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	-	-	-	-	-	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Gerade	Innengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	0 ～ 250	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	-	-	3 ～ 30	-	-	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Gerade	Außengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	0 ～ 250	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	-	-	3 ～ 30	0 ～ 90	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle, zweiseitig abgesetzt	Gerade	Gerade	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	0 ～ 250	-	-	-	-	-	2 ～ 50	2 ～ 50	-	-	-	-	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle, zweiseitig abgesetzt	Gerade	Innengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	0 ～ 250	-	-	-	-	-	2 ～ 50	2 ～ 50	-	-	3 ～ 30	-	0 ～ 250	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Gerade	Mit Befestigungsring-Nuten	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	0 ～ 250	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	-	-	-	-	-	1 ～ 1500	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Gerade	Innensechskant	6 ～ 20	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	0 ～ 250	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	-	-	-	-	-	-	-	-
-	7 Arbeitstage	10	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Gerade	zwei Innengewinde	16 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	0 ～ 250	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	-	-	4 ～ 10	-	-	-	6 ～ 25	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Gerade	Mit Konus	6 ～ 20	g6	20 ～ 1000	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	2 ～ 95	-	-	-	-	-	2 ～ 19	-	-	-	-	-	-	-	-	5 ～ 32
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Innengewinde	Gerade	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	0 ～ 250	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	-	3 ～ 30	-	-	-	-	-	-
-	10 Arbeitstage	10	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Innengewinde	Innengewinde	6 ～ 50	g6	20 ～ 1500	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Hartverchromt	-	0 ～ 250	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	-	3 ～ 30	3 ～ 30	-	-	-	-	-

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Technische Zeichnung

Spezifikationstabellen

Übersicht der Wellenausführungen als PDF

Teile-nummer

Auswahl

0.5mm-Schritte

1mm-Schritte

Auswahl

Ausführung

Linkes Wellenende

Rechtes Wellenende

F, T

B, S

H, U

P, Q

R, W

J, Z

M, N (Regelgewinde)

(D Tol. g6) FSFJ
FSSFJ
FPSFJ
FPSSFJ

(D Tol. h5) FSFU
FSSFU

A
B
C
D
E
F
G
H
T

6 17 31
7 18 32
8 19 35
9 20 38
10 22 40
12 24 45
13 25 50
14 26
15 28
16 30

20.0~1500.0
(L≤Dx50)

2≤F≤Px5
2≤F≤Mx5
2≤T≤Qx5
2≤T≤Nx5

2≤B≤Mx3
2≤S≤Nx3
B≤F-2
S≤T-2
(Für M, N≤6)
B≤F-3
S≤T-3
(Für M, N≤8, 10)
B≤F-5
S≤T-5
(Für M, N≥12)

2≤H, U
(Für D=6)
3≤H, U
(Für 6<D≤10)
4≤H, U
(Für 10<D≤20)
5≤H, U
(Für 20<D)
H, U<L2L2

D/3≤P, Q<D

D≥M+4+R
D≥N+4+W
R≥M+3
W≥N+3

D	J, Z
6, 7	5~7
8, 9	5~10
10	5~14
12	5~18
13, 14	5~20
15	10~24
16, 17	10~25
18, 19	10~28
20	10~32

3 4 5
6 8 10
12 16 20
24 30

max. 0.2
wenn D-Q (P, M, N)≤4,
max. 0.5
wenn D<20, 1.0 oder weniger wenn D≥20

Homepage der Artikel

Grundlegende Informationen

Wärmebehandlung	Induktionsgehärtet	Rechtwinkligkeit(Grad)	0.2

Konfigurieren

690Vorgeschlagene Teilenummer

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Die Teilenummer wurde erkannt.

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Ausführung
- Vollwelle
- Vollwelle, einseitig abgesetzt
- Vollwelle, zweiseitig abgesetzt
Zurücksetzen
Form Ende links
- Gerade
- Innengewinde
- Außengewinde
- Mit Befestigungsring-Nuten
- zwei Innengewinde
- Innensechskant
- Mit Konus
Zurücksetzen
Form Ende rechts
- Gerade
- Innengewinde
- Außengewinde
- Mit Befestigungsring-Nuten
- zwei Innengewinde
- Innensechskant
- Mit Konus
Zurücksetzen
[D] Wellendurchmesser(mm)
6

7

8

9

10

12

13

14

15

16

17

18

19

20

22

24

25

26

28

30

31

32

35

38

40

45

50
Zurücksetzen
ISO-Toleranz
- g6
- h5
Zurücksetzen
[L] Länge(mm)
[20-1500/0.5mmTeile]
Zurücksetzen
Werkstoff
- Stahl
  - EN 1.3505 Equiv.
- Rostfreier Stahl
  - EN 1.4037 Equiv.
Zurücksetzen
Oberflächenbehandlung
- Unbehandelt
- Hartverchromt
Zurücksetzen
[B] Gewindelänge(mm)
[0-90/1mmTeile]
Zurücksetzen
[F] Länge abgesetzter Durchmesser(mm)
[0-250/0.5mmTeile]
Zurücksetzen
[PMC] Gewindedurchmesser Feingewinde(mm)
3

4

5

6

8

10

12

14

15

17

18

20

25

30
Zurücksetzen
[QMC] Gewindedurchmsser Feingewinde(mm)
3

4

5

6

8

10

12

15

17

20

25

30
Zurücksetzen
[QMS] Gewindedurchmesser Feingewinde(mm)
10

12

14

18
Zurücksetzen
[H] Abstand Nut für Sicherungsring(mm)
[1-1500/1mmTeile]
Zurücksetzen
[J] Innengewindedurchmesser(mm)
[5-32/1mmTeile]
Zurücksetzen
[P] Nenndurchmesser(mm)
[2-50/1mmTeile]
Zurücksetzen
[Q] Nenndurchmesser(mm)
[2-50/1mmTeile]
Zurücksetzen
[R] Abstand Gewindebohrungen stirnseitig(mm)
[1-50/1mmTeile]
Zurücksetzen
[M] Gewindedurchmesser(mm)
3

4

5

6

8

10

12

16

20

24

30
Zurücksetzen
[N] Gewindedurchmesser(mm)
3

4

5

6

8

10

12

16

20

24

30
Zurücksetzen
[S] Gewindelänge(mm)
[0-1490/1mmTeile]
Zurücksetzen
[T] Länge abgesetzter Durchmesser(mm)
[0-250/0.5mmTeile]
Zurücksetzen
[U] Abstand Nut für Sicherungsring(mm)
[1-1500/1mmTeile]
Zurücksetzen
[W] Abstand Querbohrungen stirnseitig(mm)
[6-40/1mmTeile]
Zurücksetzen
[Z] Länge Konus(mm)
[5-32/1mmTeile]
Zurücksetzen
Ausführung
- FPSFJAA
- FPSFJAB
- FPSFJAC
- FPSFJAD
- FPSFJAE
- FPSFJAF
- FPSFJAG
- FPSFJAH
- FPSFJAT
- FPSFJBA
- FPSFJBB
- FPSFJBC
- FPSFJBD
- FPSFJBE
- FPSFJBF
- FPSFJBG
- FPSFJBH
- FPSFJBT
- FPSFJCA
- FPSFJCB
- FPSFJCC
- FPSFJCD
- FPSFJCE
- FPSFJCF
- FPSFJCG
- FPSFJCH
- FPSFJCT
- FPSFJDA
- FPSFJDB
- FPSFJDC
- FPSFJDD
- FPSFJDE
- FPSFJDF
- FPSFJDG
- FPSFJDH
- FPSFJDT
- FPSFJEA
- FPSFJEB
- FPSFJEC
- FPSFJED
- FPSFJEE
- FPSFJEF
- FPSFJEG
- FPSFJEH
- FPSFJET
- FPSFJFA
- FPSFJFB
- FPSFJFC
- FPSFJFD
- FPSFJFE
- FPSFJFF
- FPSFJFG
- FPSFJFH
- FPSFJFT
- FPSFJGA
- FPSFJGB
- FPSFJGC
- FPSFJGD
- FPSFJGE
- FPSFJGF
- FPSFJGG
- FPSFJGH
- FPSFJGT
- FPSFJHA
- FPSFJHB
- FPSFJHC
- FPSFJHD
- FPSFJHE
- FPSFJHF
- FPSFJHG
- FPSFJHH
- FPSFJHT
- FPSFJTA
- FPSFJTB
- FPSFJTC
- FPSFJTD
- FPSFJTE
- FPSFJTF
- FPSFJTG
- FPSFJTH
- FPSFJTT
- FPSSFJAA
- FPSSFJAB
- FPSSFJAC
- FPSSFJAD
- FPSSFJAE
- FPSSFJAF
- FPSSFJAG
- FPSSFJAH
- FPSSFJAT
- FPSSFJBA
- FPSSFJBB
- FPSSFJBC
- FPSSFJBD
- FPSSFJBE
- FPSSFJBF
- FPSSFJBG
- FPSSFJBH
- FPSSFJBT
- FPSSFJCA
- FPSSFJCB
- FPSSFJCC
- FPSSFJCD
- FPSSFJCE
- FPSSFJCF
- FPSSFJCG
- FPSSFJCH
- FPSSFJCT
- FPSSFJDA
- FPSSFJDB
- FPSSFJDC
- FPSSFJDD
- FPSSFJDE
- FPSSFJDF
- FPSSFJDG
- FPSSFJDH
- FPSSFJDT
- FPSSFJEA
- FPSSFJEB
- FPSSFJEC
- FPSSFJED
- FPSSFJEE
- FPSSFJEF
- FPSSFJEG
- FPSSFJEH
- FPSSFJET
- FPSSFJFA
- FPSSFJFB
- FPSSFJFC
- FPSSFJFD
- FPSSFJFE
- FPSSFJFF
- FPSSFJFG
- FPSSFJFH
- FPSSFJFT
- FPSSFJGA
- FPSSFJGB
- FPSSFJGC
- FPSSFJGD
- FPSSFJGE
- FPSSFJGF
- FPSSFJGG
- FPSSFJGH
- FPSSFJGT
- FPSSFJHA
- FPSSFJHB
- FPSSFJHC
- FPSSFJHD
- FPSSFJHE
- FPSSFJHF
- FPSSFJHG
- FPSSFJHH
- FPSSFJHT
- FPSSFJTA
- FPSSFJTB
- FPSSFJTC
- FPSSFJTD
- FPSSFJTE
- FPSSFJTF
- FPSSFJTG
- FPSSFJTH
- FPSSFJTT
- FSFJAA
- FSFJAB
- FSFJAC
- FSFJAD
- FSFJAE
- FSFJAF
- FSFJAG
- FSFJAH
- FSFJAT
- FSFJBA
- FSFJBB
- FSFJBC
- FSFJBD
- FSFJBE
- FSFJBF
- FSFJBG
- FSFJBH
- FSFJBT
- FSFJCA
- FSFJCB
- FSFJCC
- FSFJCD
- FSFJCE
- FSFJCF
- FSFJCG
- FSFJCH
- FSFJCT
- FSFJDA
- FSFJDB
- FSFJDC
- FSFJDD
- FSFJDE
- FSFJDF
- FSFJDG
- FSFJDH
- FSFJDT
- FSFJEA
- FSFJEB
- FSFJEC
- FSFJED
- FSFJEE
- FSFJEF
- FSFJEG
- FSFJEH
- FSFJET
- FSFJFA
- FSFJFB
- FSFJFC
- FSFJFD
- FSFJFE
- FSFJFF
- FSFJFG
- FSFJFH
- FSFJFT
- FSFJGA
- FSFJGB
- FSFJGC
- FSFJGD
- FSFJGE
- FSFJGF
- FSFJGG
- FSFJGH
- FSFJGT
- FSFJHA
- FSFJHB
- FSFJHC
- FSFJHD
- FSFJHE
- FSFJHF
- FSFJHG
- FSFJHH
- FSFJHT
- FSFJTA
- FSFJTB
- FSFJTC
- FSFJTD
- FSFJTE
- FSFJTF
- FSFJTG
- FSFJTH
- FSFJTT
- FSFUAA
- FSFUAB
- FSFUAC
- FSFUAD
- FSFUAE
- FSFUAF
- FSFUAG
- FSFUAH
- FSFUAT
- FSFUBA
- FSFUBB
- FSFUBC
- FSFUBD
- FSFUBE
- FSFUBF
- FSFUBG
- FSFUBH
- FSFUBT
- FSFUCA
- FSFUCB
- FSFUCC
- FSFUCD
- FSFUCE
- FSFUCF
- FSFUCG
- FSFUCH
- FSFUCT
- FSFUDA
- FSFUDB
- FSFUDC
- FSFUDD
- FSFUDE
- FSFUDF
- FSFUDG
- FSFUDH
- FSFUDT
- FSFUEA
- FSFUEB
- FSFUEC
- FSFUED
- FSFUEE
- FSFUEF
- FSFUEG
- FSFUEH
- FSFUET
- FSFUFA
- FSFUFB
- FSFUFC
- FSFUFD
- FSFUFE
- FSFUFF
- FSFUFG
- FSFUFH
- FSFUFT
- FSFUGA
- FSFUGB
- FSFUGC
- FSFUGD
- FSFUGE
- FSFUGF
- FSFUGG
- FSFUGH
- FSFUGT
- FSFUHA
- FSFUHB
- FSFUHC
- FSFUHD
- FSFUHE
- FSFUHF
- FSFUHG
- FSFUHH
- FSFUHT
- FSFUTA
- FSFUTB
- FSFUTC
- FSFUTD
- FSFUTE
- FSFUTF
- FSFUTG
- FSFUTH
- FSFUTT
- FSSFJAA
- FSSFJAB
- FSSFJAC
- FSSFJAD
- FSSFJAE
- FSSFJAF
- FSSFJAG
- FSSFJAH
- FSSFJAT
- FSSFJBA
- FSSFJBB
- FSSFJBC
- FSSFJBD
- FSSFJBE
- FSSFJBF
- FSSFJBG
- FSSFJBH
- FSSFJBT
- FSSFJCA
- FSSFJCB
- FSSFJCC
- FSSFJCD
- FSSFJCE
- FSSFJCF
- FSSFJCG
- FSSFJCH
- FSSFJCT
- FSSFJDA
- FSSFJDB
- FSSFJDC
- FSSFJDD
- FSSFJDE
- FSSFJDF
- FSSFJDG
- FSSFJDH
- FSSFJDT
- FSSFJEA
- FSSFJEB
- FSSFJEC
- FSSFJED
- FSSFJEE
- FSSFJEF
- FSSFJEG
- FSSFJEH
- FSSFJET
- FSSFJFA
- FSSFJFB
- FSSFJFC
- FSSFJFD
- FSSFJFE
- FSSFJFF
- FSSFJFG
- FSSFJFH
- FSSFJFT
- FSSFJGA
- FSSFJGB
- FSSFJGC
- FSSFJGD
- FSSFJGE
- FSSFJGF
- FSSFJGG
- FSSFJGH
- FSSFJGT
- FSSFJHA
- FSSFJHB
- FSSFJHC
- FSSFJHD
- FSSFJHE
- FSSFJHF
- FSSFJHG
- FSSFJHH
- FSSFJHT
- FSSFJTA
- FSSFJTB
- FSSFJTC
- FSSFJTD
- FSSFJTE
- FSSFJTF
- FSSFJTG
- FSSFJTH
- FSSFJTT
- FSSFUAA
- FSSFUAB
- FSSFUAC
- FSSFUAD
- FSSFUAE
- FSSFUAF
- FSSFUAG
- FSSFUAH
- FSSFUAT
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