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Stirn-Zahnräder / geradverzahnt / α 20° / Modul 0.5 - 3.0 / Ø H7 / Form A, B / Stahl, Edelstahl / blank, brüniert, vernickelt

Stirn-Zahnräder / geradverzahnt / α 20° / Modul 0.5 - 3.0 / Ø H7 / Form A, B / Stahl, Edelstahl / blank, brüniert, vernickelt

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Zu den FAQ (5)

MISUMI

MISUMI

Datenblatt

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Variables Spannfutter
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Technische Zeichnung


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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Basiseigenschaften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

Ausführung Werkstoff Oberflächenbehandlung Zubehör
Gerade BohrungGerade Bohrung + GewindeFedernut + Gewinde
GEFHBGEFBGEFKBEN 1.1191 Äquiv.-Befestigungsschraube
(EN 1.7220 Äquivalent brüniert)
GEFHBBGEFBBGEFKBBBrüniert
GEFHBGGEFBGGEFKBGChemisch vernickelt
GEFHBSGEFBSGEFKBSEN 1.4301 Äquiv.-Befestigungsschraube (EN 1.4301 Äquiv.)
Befestigungsschraube ist bei Produkten mit gerader Bohrung nicht enthalten.

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Zusammensetzung eines Produktcodes

Teilenummer-Nummer
Zähne		-B-P-W-H
GEFHB1.0
GEFKBG2.0		-
-		30
32		-
-		8
15		-
-		15
20N		-
-		W10
W0		-H26

Zusätzliche Optionen / Änderungen

Zahnräder/Zahnbreite/Nabenmaß konfigurierbar/Druckwinkel 20Grad:Verwandte bildanzeige

Generelle Informationen zu Stirnzahnräder

Stirnzahnräder - Stirnzahnrad mit Durchgangsbohrung - Stirnzahnrad mit Spannhülse - Stirnzahnrad aus Messing - Messing Ritzel - Stirnzahnrad aus Kunststoff - Stirnzahnrad mit Kugellager

 

Auswahldetails von Stirnzahnräder

- Material: Stahl, Edelstahl, gesinterter Stahl, Nylon, Polyacetal, Messing, Aluminium, Gusseisen

- Beschichtungen: brüniert, vernickelt

- Wärmebehandlung: Induktionsgehärtet

- Toleranzen Wellendurchmesser: H7, H8

- Zahnflankenspiel: N5, N7, N8, N9, N12

- Modul: 0.3, 0.5, 0.75, 0.8, 1, 1.25, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 4.5, 5, 6, 8,10, 15, 20

- Druckwinkel: 20°

- Wellendurchmesser: 2 mm bis 50 mm

- Anzahl Zähne: 8 bis 200

- Zahnbreite: 2 mm bis 90 mm

 

Beschreibung / Grundlagen

Bei den angebotenen Stirnzahnrädern handelt es sich im Allgemeinen um Maschinenelemente, die der schlupffreien Kraftübertragung, Bewegungsübertragung oder Bewegungsänderung dienen. Die Zähne der Zylinderräder greifen bei der Übertragung ineinander und rollen größtenteils über die Zahnflanken ab. Bei der Evolventenverzahnung ist die Zahnform des Stirnzahnrades konvex geformt. Zu Beginn des Eingriffs wirkt ein Rollwiederstand auf die Zahnflanke, der im Verlauf der Drehung zu einer Gleitreibung wird.

Bei der Konstruktion eines Zahnstangengetriebes bietet sich eine Kombination aus Zahnrädern und Zahnstangen an. Dies ermöglicht es Drehbewegungen von Motoren, oder andere rotative Bewegungen in eine Linearbewegung umzuwandeln. Zahnstangengetriebe sind theoretisch in einem endlosen Zusammenbau möglich. Grenzen setzt dem Zahnstangenantrieb hierbei nur die Länge der Zahnstange.

Zahnräder mit gerader Verzahnung eignen sich besonders zur Konstruktion von Getrieben. Der Vorteil der geraden Verzahnung liegt, im Gegensatz zu Schrägstirnräder, in der Möglichkeit ein höheres Drehmoment zu übertragen. Zu beachten ist, dass bei steigender Drehzahl innerhalb der Übersetzung bzw. Untersetzung das zu übertragende Drehmoment sinkt.

Bei der Auslegung von Stirnzahnradpaarungen ist das Verhältnis der Übersetzung (Zahnanzahl) und das Modul der jeweiligen Zahnräder zwingend zu beachten.
Das Umkehrspiel ist ein weiterer wichtiger Faktor, der bei der Konstruktion beachtet werden muss. Unter Umkehrspiel versteht man das Spiel, dass bei der Drehrichtungsänderung eines Einzelzahnradpaares zwischen den Zähnen entsteht. Die Gefahr des Umkehrspiels kann vermindert werden, wenn entweder der Durchmesser oder die Zahnanzahl der Zahnradpaarung nicht zu sehr voneinander abweichen. Ist bedingt durch die Zahnradpaarungen ein hoher Verschleiß zu erwarten, bietet der MISUMI Online Shop Zahnräder mit gehärtetem Zahnkranz.

Bei Applikationen mit gleichbleibender Drehrichtung bietet es sich an ein Zwischenrad mit integriertem Lager auf einem Achsbolzen zu verwenden. Die verwendete Lagernummer finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen. Eine Übersicht der Toleranzen und zulässige Abweichungen Radiallager können Sie dem folgenden PDF entnehmen.

eben Zahnrädern bietet MISUMI zum Bau eines Getriebes auch passende Rotationswellen. Auf diesen können die Geradstirnräder montiert und mittels Gewindestift oder Passfeder (Passfeder mit Stellschraube) fixiert werden. Eine Übersicht der konfigurierbaren Aufnahmen der Rotationswellen und Toleranzen der Passfedernut finden Sie in diesem PDF.
Die stufenlose Fixierung eines Stirnrades kann u.a. mittels einer Spannhülse realisiert werden. Der MISUMI Online Shop bietet hierfür Stirnzahnräder mit integrierter Spannhülse. Alternativ bieten wir auch einzelne konfigurierbare Spannsätze, die Sie individuell auf Ihre Bedürfnisse anpassen können.

 

Anwendungsbeispiele

Anwendungsbeispiel Werkstücktransport - Stirnzahnrad - Zahnrad - Tragrollen - Werkstück

Anwendungsbeispiel - Stirnzahrad mit Zahnstange
(1) Stirnzahnrad, (2) Griff, (3) Zahnstange

Anwendungsbeispiel Zahnstangengetriebe - Stirnzahnrad mit Zahnstange - Griff - Drehgriff

Anwendungsbeispiel - Stirnzahnrad
(1) Stirnzahnrad, (2) Werkstück, (3) Tragrolle

 

Industrie Anwendungen

3D-Drucker Industrie
Automobilindustrie
Pharmaindustrie
Verpackungsindustrie

Teilenummer:  

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Daten, die angezeigt werden sollen
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45
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Teilenummer
GEFB0.5-20-[2-5/1]-[3-4/1]-W[0-10/1]
GEFB0.5-24-[2-5/1]-[3-6/1]-W[0-10/1]
GEFB0.5-25-[2-5/1]-[3-6/1]-W[0-10/1]
GEFB0.5-26-[2-5/1]-[3-6/1]-W[0-10/1]
GEFB0.5-30-[2-5/1]-[3-6/1]-W[0-10/1]
GEFB0.5-32-[2-5/1]-[3-6/1]-W[0-10/1]
GEFB0.5-36-[2-5/1]-[3-12/1]-W[0-10/1]
GEFB0.5-40-[2-5/1]-[3-12/1]-W[0-10/1]
GEFB0.5-48-[2-5/1]-[3-12/1]-W[0-10/1]
GEFB0.5-50-[2-5/1]-[3-12/1]-W[0-10/1]
GEFB0.5-60-[2-5/1]-[5-25/1]-W[0-10/1]
GEFB0.5-70-[2-5/1]-[5-25/1]-W[0-10/1]
GEFB0.5-80-[2-5/1]-[5-25/1]-W[0-10/1]
GEFB0.5-100-[2-5/1]-[5-25/1]-W[0-10/1]
GEFB0.8-15-[3-10/1]-[5,​6,​6.35]-W[0-10/1]
GEFB0.8-16-[3-10/1]-[5,​6,​6.35]-W[0-10/1]
GEFB0.8-18-[3-10/1]-[5,​6,​6.35]-W[0-10/1]
GEFB0.8-20-[3-10/1]-[4-6/1]-W[0-10/1]
GEFB0.8-20-[3-10/1]-[5,​6,​6.35]-W[0-10/1]
GEFB0.8-24-[3-10/1]-[5-8/1]-W[0-10/1]
GEFB0.8-25-[3-10/1]-[5-8/1]-W[0-10/1]
GEFB0.8-28-[3-10/1]-[5-8/1]-W[0-10/1]
GEFB0.8-30-[3-10/1]-[5-8/1]-W[0-10/1]
GEFB0.8-32-[3-10/1]-[5-8/1]-W[0-10/1]
GEFB0.8-36-[3-10/1]-[6.35,​8]-W[0-10/1]
GEFB0.8-40-[3-10/1]-[6-8/1]-W[0-10/1]
GEFB0.8-45-[3-10/1]-[6-8/1]-W[0-10/1]
GEFB0.8-48-[3-10/1]-[6.35,​8]-W[0-10/1]
GEFB0.8-50-[3-10/1]-[6.35,​8]-W[0-10/1]
GEFB1.0-20-[5-15/1]-6.35-W[0-15/1]
GEFB1.0-20-[5-15/1]-[6-12/1]-W[0-15/1]
GEFB1.0-21-[5-15/1]-6.35-W[0-15/1]
GEFB1.0-21-[5-15/1]-[6-12/1]-W[0-15/1]
GEFB1.0-22-[5-15/1]-6.35-W[0-15/1]
GEFB1.0-22-[5-15/1]-[6-12/1]-W[0-15/1]
GEFB1.0-23-[5-15/1]-6.35-W[0-15/1]
GEFB1.0-23-[5-15/1]-[6-12/1]-W[0-15/1]
GEFB1.0-24-[5-15/1]-6.35-W[0-15/1]
GEFB1.0-24-[5-15/1]-[6-12/1]-W[0-15/1]
GEFB1.0-25-[5-15/1]-6.35-W[0-15/1]
GEFB1.0-25-[5-15/1]-[6-12/1]-W[0-15/1]
GEFB1.0-26-[5-15/1]-6.35-W[0-15/1]
GEFB1.0-26-[5-15/1]-[6-18/1]-W[0-15/1]
GEFB1.0-28-[5-15/1]-[6-18/1]-W[0-15/1]
GEFB1.0-30-[5-15/1]-6.35-W[0-15/1]
GEFB1.0-30-[5-15/1]-[6-18/1]-W[0-15/1]
GEFB1.0-32-[5-15/1]-6.35-W[0-15/1]
GEFB1.0-32-[5-15/1]-[6-18/1]-W[0-15/1]
GEFB1.0-35-[5-15/1]-6.35-W[0-15/1]
GEFB1.0-35-[5-15/1]-[8-20/1]-W[0-15/1]
GEFB1.0-36-[5-15/1]-6.35-W[0-15/1]
GEFB1.0-36-[5-15/1]-[8-20/1]-W[0-15/1]
GEFB1.0-40-[5-15/1]-6.35-W[0-15/1]
GEFB1.0-40-[5-15/1]-[8-20/1]-W[0-15/1]
GEFB1.0-48-[5-15/1]-6.35-W[0-15/1]
GEFB1.0-48-[5-15/1]-[8-35/1]-W[0-15/1]
GEFB1.0-50-[5-15/1]-6.35-W[0-15/1]
GEFB1.0-50-[5-15/1]-[8-35/1]-W[0-15/1]
GEFB1.0-60-[5-15/1]-6.35-W[0-15/1]
GEFB1.0-60-[5-15/1]-[8-35/1]-W[0-15/1]
Teilenummer
Standard-Stückpreis
MindestbestellmengeMengenrabatt
Reguläre
Versanddauer
?
RoHSDurchmesser - Wellenbohrung, Wellen
(mm) 		Oberflächenbehandlung Anzahl - Zähne [B] Zahnbreite
(mm) 		Ausführung - Bohrung Nabenbreite [W]
(mm)

-

1 10 Arbeitstage 103 ～ 4unbehandelt202 ～ 5Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 103 ～ 6unbehandelt242 ～ 5Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 103 ～ 6unbehandelt252 ～ 5Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 103 ～ 6unbehandelt262 ～ 5Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 103 ～ 6unbehandelt302 ～ 5Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 103 ～ 6unbehandelt322 ～ 5Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 103 ～ 12unbehandelt362 ～ 5Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 103 ～ 12unbehandelt402 ～ 5Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 103 ～ 12unbehandelt482 ～ 5Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 103 ～ 12unbehandelt502 ～ 5Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 105 ～ 25unbehandelt602 ～ 5Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 105 ～ 25unbehandelt702 ～ 5Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 105 ～ 25unbehandelt802 ～ 5Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 105 ～ 25unbehandelt1002 ～ 5Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 105 ～ 6.35unbehandelt153 ～ 10Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 105 ～ 6.35unbehandelt163 ～ 10Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 105 ～ 6.35unbehandelt183 ～ 10Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 104 ～ 6unbehandelt203 ～ 10Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 105 ～ 6.35unbehandelt203 ～ 10Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 105 ～ 8unbehandelt243 ～ 10Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 105 ～ 8unbehandelt253 ～ 10Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 105 ～ 8unbehandelt283 ～ 10Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 105 ～ 8unbehandelt303 ～ 10Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 105 ～ 8unbehandelt323 ～ 10Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 106.35 ～ 8unbehandelt363 ～ 10Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 106 ～ 8unbehandelt403 ～ 10Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 106 ～ 8unbehandelt453 ～ 10Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 106.35 ～ 8unbehandelt483 ～ 10Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 106.35 ～ 8unbehandelt503 ～ 10Rundbohrung, Gewinde0 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 106.35unbehandelt205 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106 ～ 12unbehandelt205 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106.35unbehandelt215 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106 ～ 12unbehandelt215 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106.35unbehandelt225 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106 ～ 12unbehandelt225 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106.35unbehandelt235 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106 ～ 12unbehandelt235 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106.35unbehandelt245 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106 ～ 12unbehandelt245 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106.35unbehandelt255 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106 ～ 12unbehandelt255 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106.35unbehandelt265 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106 ～ 18unbehandelt265 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106 ～ 18unbehandelt285 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106.35unbehandelt305 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106 ～ 18unbehandelt305 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106.35unbehandelt325 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106 ～ 18unbehandelt325 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106.35unbehandelt355 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 20unbehandelt355 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106.35unbehandelt365 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 20unbehandelt365 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106.35unbehandelt405 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 20unbehandelt405 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106.35unbehandelt485 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 35unbehandelt485 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106.35unbehandelt505 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 35unbehandelt505 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 106.35unbehandelt605 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 35unbehandelt605 ～ 15Rundbohrung, Gewinde0 ～ 15

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Technische Zeichnung


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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Spezifikationstabellen

■Modul 0.5/0.8/1.0/1.5
TeilenummerAnzahl der ZähneB
1mm-Schritte		Wellenbohrungs-Ø PH7 (1mm-Schritte)Nabe1mm-Schritted
Referenz-Ø		D
Spitzen-Ø		G Kern-ØStückpreis
AusführungModulGerade Bohrung - gerade Bohrung + GewindeFedernut + GewindeWHGerade BohrungGerade Bohrung + GewindeFedernut + Gewinde
GEFHBGEFHBBGEFHBGGEFHBSGEFBGEFBBGEFBGGEFBSGEFKBGEFKBBGEFKBGGEFKBS
Gerade Bohrung
GEFHB
GEFHBB
GEFHBG
GEFHBS

Gerade Bohrung + Gewinde
GEFB
GEFBB
GEFBG
GEFBS

Federnut + Gewinde
GEFKB
GEFKBB
GEFKBG
GEFKBS		0.5 202~53 4 -0~10P+2≤H≤G-2
(Zylindrische Bohrung)
P+4≤H≤G-2
(Gerade Bohrung + Gewinde)		10118.75        ----
243~6121310.75        ----
2512.513.511.25        ----
26131411.75        ----
30151613.75        ----
32161714.75        ----
363~12181916.75        ----
40202118.75        ----
48242522.75        ----
50252623.75        ----
605~25303128.75   -   -----
70353633.75   -   -----
80404138.75   -   -----
100505148.75   -   -----
0.8153~105
6
6.35		-0~10P+2≤H≤G-2
(Zylindrische Bohrung)
P+4≤H≤G-2
(Gerade Bohrung + Gewinde)		1213.610        ----
1612.814.410.8        ----
1814.41612.4        ----
201617.614        ----
245~819.220.817.2        ----
252021.618        ----
2822.42420.4        ----
302425.622        ----
3225.627.223.6        ----
366~8
6.35		28.830.426.8        ----
403233.630        ----
453637.634        ----
4838.44036.4        ----
504041.638        ----
1.0 205~156~128N0~15P+4≤H≤G-3
(Gerade Bohrung, gerade Bohrung + Gewinde)

P+6≤H≤G-3
(Nut + Gewindebohrung)		202217.5            
218N~10N212318.5            
22222419.5            
23232520.5            
24242621.5            
25252722.5            
266~188N~12N262823.5            
28283025.5            
30P+10≤H≤G-3
(Gerade Bohrung, gerade Bohrung + Gewinde)

P+13≤H≤G-3
(Nut + Gewindebohrung)		303227.5            
32323429.5            
358~20353732.5            
368N~20N363833.5            
40404237.5            
488~35485045.5            
5010N~30N505247.5            
60606257.5            
7010~4012N~35N707267.5            
80808277.5            
10015~4015N~35N10010297.5            
120120122117.5            
1.51610~206~128N~12N0~20P+6≤H≤G-4242720.25            
18273023.25            
20303326.25            
246~188N~15N363932.25            
25P+13≤H≤G-4
(Gerade Bohrung, gerade Bohrung + Gewinde)

P+15≤H≤G-4
(Nut + Gewindebohrung)		37.540.533.75            
26394235.25            
28424538.25            
306~258N~25N454841.25            
3552.555.548.75            
36545750.25            
408~408N~30N606356.25            
48727568.25            
50757871.25            
6012~4012N~35NP+15≤H≤G-4
(Gerade Bohrung, gerade Bohrung + Gewinde)
P+20≤H≤G-4
(Nut + Gewindebohrung)		909386.25            
70105108101.25            
80120123116.25   -   -   -

■Modul 2.0/2.5/3.0
TeilenummerAnzahl der ZähneB
1mm-Schritte		Wellenbohrungs-Ø PH7 (1mm-Schritte)Nabe
1mm-Schritte		d
Referenz-Ø		D
Spitzen-Ø		G Kern-ØStückpreis
AusführungModulGerade Bohrung - gerade Bohrung + GewindeFedernut + GewindeWHGerade BohrungGerade Bohrung + GewindeFedernut + Gewinde
GEFHBGEFHBBGEFHBGGEFHBSGEFBGEFBBGEFBGGEFBSGEFKBGEFKBBGEFKBGGEFKBS
Gerade Bohrung
GEFHB
GEFHBB
GEFHBG
GEFHBS

Gerade Bohrung + Gewinde
GEFB
GEFBB
GEFBG
GEFBS

Federnut + Gewinde
GEFKB
GEFKBB
GEFKBG
GEFKBS		2.0 1515~258~158N~12N0~25P+10≤H≤G-5
(Gerade Bohrung, gerade Bohrung + Gewinde)

P+12≤H≤G-5
(Nut + Gewindebohrung)		303425            
16323627            
18364031            
20404435            
248~208N~17N485243            
25505445            
26525647            
308~258N~20N606455            
32646859            
3610~3010N~25NP+12≤H≤G-5
(Gerade Bohrung, gerade Bohrung + Gewinde)

P+14≤H≤G-5
(Nut + Gewindebohrung)		727667            
40808475            
4810~3510N~30N9610091            
5010010495            
5212~4012N~35N10410899            
60120124115            
2.5 1820~308~158N~12N0~30P+10≤H≤G-6
(Gerade Bohrung, gerade Bohrung + Gewinde)
P+12≤H≤G-6
(Nut + Gewindebohrung)		455038.75            
20505543.75            
258~208N~17N62.567.556.25            
288~258N~20N707563.75            
368~308N~25NP+12≤H≤G-6
(Gerade Bohrung, gerade Bohrung + Gewinde)
P+14≤H≤G-6
(Nut + Gewindebohrung)		909583.75            
4010010593.75            
5012~4012N~35N125130118.75            
3.01225~358~158N~12N0~35P+10≤H≤G-7
(Gerade Bohrung, gerade Bohrung + Gewinde)
P+12≤H≤G-7
(Nut + Gewindebohrung)		364228.5            
15455137.5            
188~208N~20N546046.5            
208~258N~25N606652.5            
3010~3010N~30NP+12≤H≤G-7
(Gerade Bohrung, gerade Bohrung + Gewinde)
P+14≤H≤G-7
(Nut + Gewindebohrung)		909682.5            
3612~4012N~35N108114100.5            
40120126112.5            
Wellenbohrungs-Ø 9N ist nicht für Nutbohrung + Gewindebohrung verfügbar. Wird "Gerade Bohrung + Gewinde" und "Nut + Gewinde" vorgegeben, ist sicherzustellen. dass die Nabenlänge die Bedingung "(W)>M+3" erfüllt.
Bei geringerer Zahnbreite ist das übertragene Drehmoment niedriger. Wellenbohrungs-Ø 6.35 ist für Zylinderbohrung und Zylinderbohrung + Gewindebohrung erhältlich.
10K als Maß P wählen, wenn eine Nutbreite von 4.0mm (Höhe 1.8mm) für Nut und Gewindebohrung mit einem Wellenbohrungs-Ø von 10 gewünscht wird. >> S.1498
Bei Bestellung der Form A (ohne Nabe), ist W=0 anzugeben.
Bei W=0 ist die Spezifikation von H nicht erforderlich.
Für WDH-Optionen müssen die mit Q und R = P betrachteten Anforderungen des H-Bereichs die Bedingung „Q＋○ ≤ H ≤ G - ○, R+ ○ ≤ H ≤ G - ○“ erfüllen. (○: Siehe Wert in der Spezifikationstabelle)
Für DHL/DHR-Optionen müssen die mit Z = P betrachteten Anforderungen des H-Bereichs die Bedingung „Z + ○ ≤ H ≤ G - ○“ erfüllen. (○: Siehe Wert in der Spezifikationstabelle)

 

Zusätzliche Optionen / Änderungen

Zahnräder/Zahnbreite/Nabenmaß konfigurierbar/Druckwinkel 20Grad:Verwandte bildanzeige
 

Grundlegende Informationen

Form Form A / Form B Wärmebehandlung unbehandelt Bearbeitung - Zähne ungeschliffen
Ausführung - Spiel mit Spiel Lager Nicht im Lieferumfang Toleranz - Wellenbohrung H7
Genauigkeit(JIS alt) JIS B 1702 (Class 4)

Konfigurieren

Zurücksetzen

3,403Vorgeschlagene Teilenummer

Teilenummern anzeigen

Einige Spezifikationen sind bisher nicht festgelegt.
Die Teilenummer wurde erkannt.

Basiseigenschaften

  • Durchmesser - Wellenbohrung, Wellen(mm)

    • 5
    • 6
    • 6.35
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    • 11
    • 12
    • 13
    • 14
    • 15
    • 16
    • 17
    • 18
    • 19
    • 20
    • 21
    • 22
    • 23
    • 24
    • 25
    • 26
    • 27
    • 28
    • 29
    • 30
    • 31
    • 32
    • 33
    • 34
    • 35

     [3-40/1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • Oberflächenbehandlung

  • Anzahl - Zähne

    • 12
    • 15
    • 16
    • 18
    • 20
    • 21
    • 22
    • 23
    • 24
    • 25
    • 26
    • 28
    • 30
    • 32
    • 35
    • 36
    • 40
    • 45
    • 48
    • 50
    • 52
    • 60
    • 70
    • 80
    • 100
    • 120

    Zurücksetzen

  • [B] Zahnbreite(mm)

     [2-35/1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • Ausführung - Bohrung

    • Rundbohrung
    • Rundbohrung, Gewinde
    • Rundbohrung, Nut, Gewinde

    Zurücksetzen

  • Nabenbreite [W](mm)

  • Ausführung

    • GEFB
    • GEFBB
    • GEFBG
    • GEFBS
    • GEFHB
    • GEFHBB
    • GEFHBG
    • GEFHBS
    • GEFKB
    • GEFKBB
    • GEFKBG
    • GEFKBS

    Zurücksetzen

  • Filtern nach CAD Format

    • 2D
    • 3D

    Zurücksetzen

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Optionale Eigenschaften

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Frage:

Können verschiedene Module miteinander kombiniert werden?
Antwort:

Da das Modul die Teilung der Zähne entlang des Teilkreisdurchmessers beschreibt, können verschiedene Module nicht zu einem Zahnradpaar zusammengefasst werden.
Frage:

Was bedeutet Evolventenverzahnung?
Antwort:

Unter Evolventenverzahnung versteht man die konvexe Fertigung einer Zahnflanke. Somit kann die Gleitreibung entlang der Zahnflanke minimiert werden. Dies reduziert des Weiteren auch den Verschleiß.
Frage:

Was ist der Druckwinkel?
Antwort:

Der Druckwinkelt ist definiert als der Winkel der höchsten Antriebskraft zwischen zwei Zahnrädern. Eine Kombination verschiedener Druckwinkel ist nicht zu empfehlen, da erhöhter Verschleiß zu erwarten ist.
Frage:

Ist die Position der Passfedernut zum Zahnkranz festgelegt?
Antwort:

Die Passfedernut hat keinen festgelegten Positionsbezug zum Zahnfuss oder der Kopffläche des Zahnkranzes.
Frage:

Was ist das Umkehrspiel?
Antwort:

Das Umkehrspiel entsteht im Moment des Drehrichtungswechsels einer Stirnradpaarung. Es beschreibt den Spalt zwischen den Zahnradflanken eines jeden im Eingriff befindlichen Zahnes.

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Ergänzungsartikel

Beispiele, wie Sie diese Komponenten verwenden können

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