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Linearwellen / zweiseitig abgesetzt, Aussengewinde, Innengewinde

Konfigurierbar in [Länge] 25 - 1496 mm / [Aussendurchmesser] 8 - 50 mm / [ISO-Toleranzen] f8 / g6 / h5. Linearwellen sind in dem [Material] EN 1.1191 Equiv. / EN 1.3505 Equiv. / EN 1.4037 Equiv. / EN 1.4301 Equiv. verfügbar. Erhältlich sind [Behandlung] Unbehandelt / Induktionsgehärtet und [Beschichtung] Unbehandelt / Hartverchromt / Niedertemperatur Schwarzverchromung.

MISUMI-Vorteile sind hohe Konfigurierbarkeit, geringer Preis, hohe Qualität. Zusätzlich bieten wir eine kurze Lieferzeit, keine Mindestbestellmenge und hohe Verfügbarkeit.

Teilenummer

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zu dem gesuchten Artikel

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Technische Informationen

Zurück zur Kategorie Linearwellen

Technische Zeichnung

Linearwellen - Linearwelle - Hohlwelle - Hohlwellen - Präzisionswelle - Präzisionswellen - Stahlwelle - Stahlwellen - Vollwelle - Vollwellen

Basiseigenschaften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

Ausführung						Material	Härte	Oberflächenbehandlung
Einseitig abgesetzt und mit Gewindebohrung, einseitig mit Gewinde			einseitig abgesetzt, einseitig mit Außengewinde
D Tol. g6	D Tol. h5	D Tol. f8	D Tol. g6	D Tol. h5	D Tol. f8
SFAB	SFUA	-	SFNB	SFUB	-	EN 1.3505 äquiv	Effektive Härtetiefe des Induktionshärtens >>S.112 EN 1.3505 äquiv 58HRC~ Werkstoff: EN 1.4037 äquiv 56HRC~	-
SSFAB	SSFUA	-	SSFNB	SSFUB	-	Werkstoff: EN 1.4037 äquiv		-
PSFAB	PSFUA	-	PSFNB	PSFUB	-	EN 1.3505 äquiv		Hartverchromt Oberflächenhärte: HV750~ Beschichtungsdicke: min. 5µm oder mehr ~
PSSFAB	PSSFUA	-	PSSFNB	PSSFUB	-	Werkstoff: EN 1.4037 äquiv
RSFAB	-	-	RSFNB	-	-	EN 1.3505 äquiv		LTBC-Beschichtung
-	-	PSFGB	-	-	PSNGB	EN 1.1191 äquiv	-	Hartverchromt Oberflächenhärte: HV750~ Schichtdicke: 10µ oder höher ~
-	-	PSSFGB	-	-	PSSNGB	EN 1.4301 äquiv	-

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Zusammensetzung eines Produktcodes

Teilenummer	-	L	-	F	-	P	-	M	-	T	-	S	-	Q
SFNB20 SFAB20	- -	400 400	- -	F25 F25	- -	P16 P16	-	M10	- -	T35 T35	- -	S25 S25	- -	Q16 Q16

Zusätzliche Optionen / Änderungen

Einseitig abgesetzt/Einseitig mit Außengewinde:Verwandte bildanzeige

Weitere Details zu weiteren Optionen auf einen Blick finden Sie in der Optionsübersicht als PDF.

Material- / Oberflächengrenzen

Grenzen der Härte, Einhärtetiefe und Beschichtung

Informationen zu Bereichen mit reduzierter Härte: Jede geometrische Änderung des Hauptdurchmessers führt zu einer Änderung der Härte.

Material- / Oberflächengrenzen

Geometrische Änderungen des Hauptdurchmessers sind unbeschichtet.

Begründung / Ursache

Die thermische Induktionsbehandlung (vor dem Schleifen) und die Beschichtungen / Plattierungen (nach dem Schleifen) werden auf das Rohmaterial in Stangenform aufgebracht.

Effektive Einhärtetiefen

Aussendurchmesser (D)	Effektive Einhärtetiefen
	EN 1.1191 Equiv.	EN 1.3505 Equiv.	EN 1.4125 Equiv.	EN 1.4301 Equiv.
3	-	+0.5	+0.5	Ohne Induktionshärtung
4	-
5	-
6 - 10	+0.3
12 - 13	+0.5	+0.7	+0.5
15 - 20			+0.7
25 - 50	+0.8	+1

Übersicht der effektiven Einhärtetiefen

Generelle Informationen

Auswahldetails von Linearwellen

- Material: Stahl, rostfreier Stahl

- Beschichtung / Plattierung: unbeschichtet, Hartverchromung, LTBC-Beschichtung, Chemisch-Nickel-Beschichtung

- Wärmebehandlung: unbehandelt, induktiv gehärtet

- ISO-Toleranzen: h5, k5, g6, h6, h7, f8

- Präzisionsklassen: Rechtwinkligkeit 0,03, Konzentrizität (mit Gewinde und Stufen) Ø0,02, Rechtwinkligkeit 0,20, Konzentrizität (Gewinde und Abstufung) Ø0,10

- Geradheit: abhängig vom Durchmesser

- Rundheit: abhängig vom Durchmesser

Beschreibung / Grundlagen

Linearwellen sind Stahlwellen, die in Kombination mit linearen Lagern, wie Gleitlagerbuchsen oder Linearkugellagern, Führungsaufgaben übernehmen. Die Haltefunktionen von Linearwellen können dabei von Wellenhaltern oder Adaptern für Linearkugellager übernommen werden.Bei den meisten Linearwellen handelt es sich um wärmebehandelte (induktionsgehärtete) Vollwellen. Eine Sonderausführung von Linearwellen sind die Hohlwellen, welche auch Rohrwellen genannt werden. Induktiv gehärtete Linearwellen haben eine hohe Oberflächenhärte und einen zähen Kern. Die erzielbare Oberflächenhärte liegt bei ca. 55 - 58 HRC (siehe Informationen zur Einhärtetiefe). Linearwellen aus rostfreien Stählen sind in der Regel nicht härtbar. Daher sollten diese Stahlwellen verchromt werden, um sie vor Verschleiß zu schützen.

Werkstoffe

Linearwellen sind meistens gehärtete Stahlwellen. Neben der gewählten Wärmebehandlung verleiht besonders der verwendete Stahl der Linearwelle, obgleich es sich um eine Hohlwelle oder eine Vollwelle handelt, ihre Eigenschaften. Bei der Wahl des Wellenstahls sind daher besonders Aspekte wie Härte, Korrosion und Verschleiß zu betrachten.

Beschichtungen

Um Linearwellen vor Korrosion zu schützen kann die Oberfläche chemisch vernickelt werden. Alternativ zu einer chemischen Vernickelung können Stahlwellen auch LTBC-beschichtet werden. Die LTBC-Beschichtung ist ein vor Korrosion schützende und reflektionsarme Oberflächenbeschichtung, aus einer 5µm starken, als schwarzer Film abgesetzten Schicht aus Fluorpolymer. Darüber hinaus ist die LTBC-Beschichtung resistent gegen Berstdruck durch extremes oder wiederholtes Biegen. Damit sind LTBC-beschichtete Linearwellen besonders geeignet für Stellen, an denen Korrosion oder Lichtreflexionen unerwünscht sind. Linearwellen, die eine besonders hohe Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit benötigen, können hartverchromt werden.

Funktion

Linearwellen unterscheiden sich in ihrer Form und Funktion von Linearschienen. Linearschienen sind quadratische Schienen, die in Kombination mit Trägern (Laufkörper, Wagen) nach dem Rollprinzip oder Gleitprinzip arbeiten. Linearwellen sind hingegen präzisionsgeschliffene runde Stahlwellen, die im Zusammenspiel mit Linearkugellagern oder Gleitlagerbuchsen (wartungsfreien Buchsen) eine lineare Führungsfunktion übernehmen.

Anwendungsbereiche

Linearwellen sind für eine axiale Bewegung vorgesehen. Ob horizontale oder vertikale Linearbewegung, mit Linearwellen können alle Linearbewegungen umgesetzt werden. Häufige Anwendungen sind Hubmechanismen und andere Applikationen mit hohen Anforderungen an Laufruhe, Präzision und Lebensdauer. Linearwellen können daher in nahezu allen Industriezweigen des Anlagenbaus und Maschinenbaus verwendet werden. Linearwellen sind häufig in 3D-Druckern, Dosieranlagen, Messvorrichtungen, Positionier- & Ausrichtungsvorrichtungen, Biegevorrichtungen und Sortieranlagen zu finden.

Anwendungs- / Einbauhinweise

Bitte beachten Sie bei der Produktauswahl die Toleranzen der Linearwelle (z.B. h5, k5, g6, h6, h7, f8) in Verbindung mit der Durchmessertoleranz der Gleitlagerbuchse (Gleitlagers) nach dem Einpressen oder dem Laufkreisdurchmesser des Linearkugellagers (Kugelbuchse).

Wellenbefestigungen

Ergänzungsartikel

Wellenhalter

Stellringe / Klemmringe

Linearkugellager

Gleitlagerbuchsen

Kugelführungen

Industrie Anwendungen

3D-Drucker Industrie

Automobilindustrie

Pharmaindustrie

Verpackungsindustrie

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen einer Hohlwelle und Vollwelle?

Bei gleicher Größe gibt es drei Unterschiede zwischen einer Hohlwelle und einer Vollwelle. Bei Hohlwellen ist das Gewicht geringer. Der innere Hohlraum einer Hohlwelle kann als Kanal (Kabelkanal) genutzt werden. Die Steifigkeit ist bei Vollwellen etwas höher (höheres Widerstandsmoment).

Ab welcher Stückzahl kann man Linearwellen bei MISUMI bestellen?

MISUMI liefert Vollwellen, Hohlwellen und Präzisionswellen ab Losgröße 1. Dies gilt auch für alle anderen Produkte in unserem Sortiment.

Bei einer Linearwelle treten Geräusche und Vibrationen auf. Zudem kommt es zu ruckartigen Bewegungen. Was kann die Ursache sein?

Grundlegend kann eine mangelnde Schmierung der Stahlwelle die Ursache sein. Zusätzlich kann auch eine falsch gewählte Durchmessertoleranz der Linearwellen den Bewegungsablauf erschweren. Bei der Verwendung von MISUMI Linearkugellagern wird eine g6 Wellentoleranz empfohlen (Toleranz-Empfehlungen können je nach Hersteller variieren).

Wie ist die Festigkeit einer Vollwelle?

Die Festigkeit einer Linearwelle, obgleich es sich um eine Vollwelle, Hohlwelle oder Präzisionswelle handelt, sollte immer unter der Betrachtung der Festigkeit des verwendeten Materials betrachtet werden.

Was sind die Vorteile einer Hohlwelle gegenüber einer Vollwelle?

Es gibt diverse Vorteile einer Hohlwelle gegenüber einer Vollwelle. Bei gleichem Aussendurchmesser ist das Gewicht einer Hohlwelle geringer als das einer Vollwelle. Der Hohlraum der Hohlwelle kann als Kabelkanal aber auch zur Kühlung genutzt werden. Eine Hohlwelle ist bei gleichem Gewicht bzw. gleicher Querschnittsfläche steifer als eine Vollwelle, da der Aussendurchmesser größer ist. Es ist jedoch pauschal zu beantworten, ob eine größere Raumausnutzung gegenüber einer Gewichtseinsparung als Vorteil zu bewerten ist.

Ist eine Hohlwelle steifer als eine Vollwelle?

Die Steifigkeit einer Hohlwelle ist bei gleichem Aussendurchmesser etwas geringer als die einer Vollwelle. Bei gleicher Querschnittsfläche bzw. bei gleichem Gewicht ist jedoch die Steifigkeit einer Hohlwelle höher als die einer Vollwelle, da der Aussendurchmesser der Hohlwelle größer ist.

Warum habe ich an den Linearwellen meines 3D-Druckers Laufrillen?

Die Laufrillen auf der Linearwelle können beispielsweise durch die Nutzung eines Linearkugellagers entstanden sein. Um die Rillenbildung auf einer Stahlwelle zu vermeiden sollte sie gehärtet und hartverchromt sein, was sie langlebiger und resistenter gegenüber dem Verschleiß durch Kugelumlaufbuchsen macht.

Wie sind die Lieferzeiten von Stahlwellen bei MISUMI?

Individuell gefertigte Linearwellen sind je nach Ausführung in der Regel in 4-7 Tagen versandfertig.

Wie unterscheiden sich die Biegeeigenschaften von Hohlwellen und Vollwellen?

Bei gleichgroßem Aussendurchmesser hat eine Vollwelle bessere Biegeeigenschaften als eine gleichgroße Hohlwelle. Jedoch ist die Vollwelle nicht viel steifer als eine Hohlwelle mit gleichem Außendurchmesser, da hauptsächlich die äußeren Abschnitte die Last tragen. Hohlwellen mit der gleicher Querschnittsfläche sind biegesteifer als Vollwellen, da sie einen größeren Aussendurchmesser haben. Daher gibt es für die Biegung physikalisch mehr Material in den äußeren Abschnitten, welche die Belastungen tragen.

Ich benötige eine lackierte oder mattierte Welle, da Reflektionen Probleme mit der Optik verursachen. Ist so etwas bei MISUMI erhältlich?

Als Alternative für lackierte oder mattierte Stahlwellen führt MISUMI LTBC-beschichtete Linearwellen. Die LTBC-Beschichtung ist reflektionsarm und hat den gleichen Effekt wie lackierte und mattierte Wellen. Zusätzlich sind LTBC-beschichtete Linearwellen verschleißresistenter und resistent gegen Abblättern. Weitere Informationen für LTBC-Beschichtung finden Sie hier.

Es hat sich gezeigt, dass eine Hohlwelle stärker ist als eine Vollwelle aus dem gleichen Material. Warum?

An sich ist eine Hohlwelle bei gleichen Aussendimensionen nicht stärker als eine Vollwelle. Jedoch ist eine Hohlwelle pro Gewichtseinheit stärker.

Teilenummer:

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Teilenummer
PSFAB8-[25-996/1]-F[2-24/1]-P6-M3-T[2-56/1]-S[0-53/1]-Q[3,4,5,6]
PSFAB8-[25-996/1]-F[2-24/1]-P6-M3-T[2-56/1]-S[0-53/1]-QMC[3,4,5,6]
PSFAB10-[25-996/1]-F[2-32/1]-P[6-8/1]-M[3,4,5]-T[2-70/1]-S[0-67/1]-Q[4,5,6,8]
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PSFAB18-[25-1196/1]-F[2-56/1]-P[6-16/1]-M[4,5,6,8,10,12]-T[2-112/1]-S[0-107/1]-QMC[5,6,8,10,12,15,17]
PSFAB18-[25-1196/1]-F[2-56/1]-P[6-16/1]-M[4,5,6,8,10,12]-T[2-112/1]-S[0-107/1]-QMS[10,12,14,18]
PSFAB20-[25-1196/1]-F[2-68/1]-P[8-17/1]-M[4,5,6,8]-T[2-140/1]-S[0-140/1]-Q[6,8,10,12]
PSFAB20-[25-1196/1]-F[2-68/1]-P[8-17/1]-M[4,5,6,8]-T[2-140/1]-S[0-140/1]-QMC[6,8,10,12,20]
PSFAB20-[25-1196/1]-F[2-68/1]-P[8-17/1]-M[4,5,6,8]-T[2-140/1]-S[0-140/1]-QMS[10,12,14,18]
PSFAB25-[25-1196/1]-F[2-88/1]-P[8-22/1]-M[4,5,6,8,10,12,16]-T[2-168/1]-S[0-135/1]-Q[8,10,12,16,20,24]
PSFAB25-[25-1196/1]-F[2-88/1]-P[8-22/1]-M[4,5,6,8,10,12,16]-T[2-168/1]-S[0-135/1]-QMC[8,10,12,15,17,20,25]
PSFAB25-[25-1196/1]-F[2-88/1]-P[8-22/1]-M[4,5,6,8,10,12,16]-T[2-168/1]-S[0-135/1]-QMS[10,12,14,18]
PSFAB30-[25-1496/1]-F[2-108/1]-P[9-27/1]-M[5,6,8,10,12,16,20,24]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-Q[8,10,12,16,20,24,30]
PSFAB30-[25-1496/1]-F[2-108/1]-P[9-27/1]-M[5,6,8,10,12,16,20,24]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-QMC[8,10,12,15,17,20,25,30]
PSFAB30-[25-1496/1]-F[2-108/1]-P[9-27/1]-M[5,6,8,10,12,16,20,24]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-QMS[10,12,14,18]
PSFAB35-[25-1496/1]-F[2-128/1]-P[9-32/1]-M[5,6,8,10,12,16,20,24]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-Q[10,12,16,20,24,30]
PSFAB35-[25-1496/1]-F[2-128/1]-P[9-32/1]-M[5,6,8,10,12,16,20,24]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-QMC[10,12,15,17,20,25,30]
PSFAB35-[25-1496/1]-F[2-128/1]-P[9-32/1]-M[5,6,8,10,12,16,20,24]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-QMS[10,12,14,18]
PSFAB40-[25-1496/1]-F[2-148/1]-P[11-37/1]-M[6,8,10,12,16,20,24,30]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-Q[12,16,20,24,30]
PSFAB40-[25-1496/1]-F[2-148/1]-P[11-37/1]-M[6,8,10,12,16,20,24,30]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-QMC[12,15,17,20,25,30]
PSFAB40-[25-1496/1]-F[2-148/1]-P[11-37/1]-M[6,8,10,12,16,20,24,30]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-QMS[12,14,18]
PSFAB50-[25-1496/1]-F[2-188/1]-P[11-47/1]-M[6,8,10,12,16,20,24,30]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-Q[16,20,24,30]
PSFAB50-[25-1496/1]-F[2-188/1]-P[11-47/1]-M[6,8,10,12,16,20,24,30]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-QMC[15,17,20,25,30]
PSFAB50-[25-1496/1]-F[2-188/1]-P[11-47/1]-M[6,8,10,12,16,20,24,30]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-QMS[14,18]
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PSFGB8-[25-796/1]-F[2-24/1]-P6-M3-T[2-56/1]-S[0-53/1]-QMC[3,4,5,6,8]
PSFGB10-[25-796/1]-F[2-32/1]-P[6-8/1]-M[3,4,5]-T[2-70/1]-S[0-67/1]-Q[4,5,6,8,10]
PSFGB10-[25-796/1]-F[2-32/1]-P[6-8/1]-M[3,4,5]-T[2-70/1]-S[0-67/1]-QMC[4,5,6,8,10]
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PSFGB16-[25-1196/1]-F[2-56/1]-P[6-14/1]-M[3,4,5,6,8,10]-T[2-112/1]-S[0-107/1]-QMS[10,12,14]
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PSFGB18-[25-1196/1]-F[2-56/1]-P[6-16/1]-M[4,5,6,8,10,12]-T[2-112/1]-S[0-107/1]-QMC[5,6,8,10,12,15,17]
PSFGB18-[25-1196/1]-F[2-56/1]-P[6-16/1]-M[4,5,6,8,10,12]-T[2-112/1]-S[0-107/1]-QMS[10,12,14,18]
PSFGB20-[25-1196/1]-F[2-68/1]-P[8-17/1]-M[4,5,6,8,10,12]-T[2-140/1]-S[0-140/1]-Q[6,8,10,12,16,20]
PSFGB20-[25-1196/1]-F[2-68/1]-P[8-17/1]-M[4,5,6,8,10,12]-T[2-140/1]-S[0-140/1]-QMC[6,8,10,12,15,17,20]

Standard-Stückpreis	Mindestbestellmenge	Reguläre Versanddauer ?	RoHS	Form Ende links	[D] Wellendurchmesser (mm)	ISO-Toleranz	[L] Länge (mm)	Werkstoff	Wärmebehandlung	Oberflächenbehandlung	[F] Länge abgesetzter Durchmesser (mm)	[P] Nenndurchmesser (mm)	[M] Gewinde (Tiefe 2xM) (mm)	[Q] Nenndurchmesser (mm)	[QMC] Gewindedurchmsser Feingewinde (mm)	[QMS] Gewindedurchmesser Feingewinde (mm)	[S] Gewindelänge (mm)	[T] Länge abgesetzter Durchmesser (mm)
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	8	g6	25 ～ 996	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 24	6	3	3 ～ 6	-	-	0 ～ 53	2 ～ 56
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	8	g6	25 ～ 996	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 24	6	3	-	3 ～ 6	-	0 ～ 53	2 ～ 56
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	10	g6	25 ～ 996	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 32	6 ～ 8	3 ～ 5	4 ～ 8	-	-	0 ～ 67	2 ～ 70
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	10	g6	25 ～ 996	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 32	6 ～ 8	3 ～ 5	-	4 ～ 8	-	0 ～ 67	2 ～ 70
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	10	g6	25 ～ 996	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 32	6 ～ 8	3 ～ 5	-	-	10	0 ～ 67	2 ～ 70
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	12	g6	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 40	6 ～ 10	3 ～ 6	5 ～ 10	-	-	0 ～ 84	2 ～ 84
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	12	g6	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 40	6 ～ 10	3 ～ 6	-	5 ～ 10	-	0 ～ 84	2 ～ 84
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	12	g6	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 40	6 ～ 10	3 ～ 6	-	-	10 ～ 12	0 ～ 84	2 ～ 84
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	13	g6	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 44	6 ～ 11	3 ～ 6	5 ～ 10	-	-	0 ～ 79	2 ～ 84
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	13	g6	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 44	6 ～ 11	3 ～ 6	-	5 ～ 10	-	0 ～ 79	2 ～ 84
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	13	g6	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 44	6 ～ 11	3 ～ 6	-	-	10 ～ 12	0 ～ 79	2 ～ 84
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	15	g6	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 52	6 ～ 13	3 ～ 6	5 ～ 10	-	-	0 ～ 79	2 ～ 84
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	15	g6	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 52	6 ～ 13	3 ～ 6	-	5 ～ 10	-	0 ～ 79	2 ～ 84
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	15	g6	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 52	6 ～ 13	3 ～ 6	-	-	10 ～ 14	0 ～ 79	2 ～ 84
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	16	g6	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 56	6 ～ 14	3 ～ 6	5 ～ 10	-	-	0 ～ 107	2 ～ 112
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	16	g6	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 56	6 ～ 14	3 ～ 6	-	5 ～ 10	-	0 ～ 107	2 ～ 112
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	16	g6	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 56	6 ～ 14	3 ～ 6	-	-	10 ～ 14	0 ～ 107	2 ～ 112
-	1	9 Arbeitstage	10	Innengewinde	18	g6	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 56	6 ～ 16	4 ～ 12	5 ～ 16	-	-	0 ～ 107	2 ～ 112
-	1	9 Arbeitstage	10	Innengewinde	18	g6	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 56	6 ～ 16	4 ～ 12	-	5 ～ 17	-	0 ～ 107	2 ～ 112
-	1	9 Arbeitstage	10	Innengewinde	18	g6	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 56	6 ～ 16	4 ～ 12	-	-	10 ～ 18	0 ～ 107	2 ～ 112
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	20	g6	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 68	8 ～ 17	4 ～ 8	6 ～ 12	-	-	0 ～ 140	2 ～ 140
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	20	g6	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 68	8 ～ 17	4 ～ 8	-	6 ～ 20	-	0 ～ 140	2 ～ 140
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	20	g6	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 68	8 ～ 17	4 ～ 8	-	-	10 ～ 18	0 ～ 140	2 ～ 140
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	25	g6	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 88	8 ～ 22	4 ～ 16	8 ～ 24	-	-	0 ～ 135	2 ～ 168
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	25	g6	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 88	8 ～ 22	4 ～ 16	-	8 ～ 25	-	0 ～ 135	2 ～ 168
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	25	g6	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 88	8 ～ 22	4 ～ 16	-	-	10 ～ 18	0 ～ 135	2 ～ 168
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	30	g6	25 ～ 1496	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 108	9 ～ 27	5 ～ 24	8 ～ 30	-	-	0 ～ 205	2 ～ 210
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	30	g6	25 ～ 1496	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 108	9 ～ 27	5 ～ 24	-	8 ～ 30	-	0 ～ 205	2 ～ 210
-	1	4 Arbeitstage	10	Innengewinde	30	g6	25 ～ 1496	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 108	9 ～ 27	5 ～ 24	-	-	10 ～ 18	0 ～ 205	2 ～ 210
-	1	11 Arbeitstage	10	Innengewinde	35	g6	25 ～ 1496	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 128	9 ～ 32	5 ～ 24	10 ～ 30	-	-	0 ～ 205	2 ～ 210
-	1	11 Arbeitstage	10	Innengewinde	35	g6	25 ～ 1496	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 128	9 ～ 32	5 ～ 24	-	10 ～ 30	-	0 ～ 205	2 ～ 210
-	1	11 Arbeitstage	10	Innengewinde	35	g6	25 ～ 1496	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 128	9 ～ 32	5 ～ 24	-	-	10 ～ 18	0 ～ 205	2 ～ 210
-	1	11 Arbeitstage	10	Innengewinde	40	g6	25 ～ 1496	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 148	11 ～ 37	6 ～ 30	12 ～ 30	-	-	0 ～ 205	2 ～ 210
-	1	11 Arbeitstage	10	Innengewinde	40	g6	25 ～ 1496	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 148	11 ～ 37	6 ～ 30	-	12 ～ 30	-	0 ～ 205	2 ～ 210
-	1	11 Arbeitstage	10	Innengewinde	40	g6	25 ～ 1496	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 148	11 ～ 37	6 ～ 30	-	-	12 ～ 18	0 ～ 205	2 ～ 210
-	1	11 Arbeitstage	10	Innengewinde	50	g6	25 ～ 1496	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 188	11 ～ 47	6 ～ 30	16 ～ 30	-	-	0 ～ 205	2 ～ 210
-	1	11 Arbeitstage	10	Innengewinde	50	g6	25 ～ 1496	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 188	11 ～ 47	6 ～ 30	-	15 ～ 30	-	0 ～ 205	2 ～ 210
-	1	11 Arbeitstage	10	Innengewinde	50	g6	25 ～ 1496	[Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	Hartverchromt	2 ～ 188	11 ～ 47	6 ～ 30	-	-	14 ～ 18	0 ～ 205	2 ～ 210
-	1	8 Arbeitstage	10	Innengewinde	8	f8	25 ～ 796	[Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	Hartverchromt	2 ～ 24	6	3	3 ～ 8	-	-	0 ～ 53	2 ～ 56
-	1	8 Arbeitstage	10	Innengewinde	8	f8	25 ～ 796	[Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	Hartverchromt	2 ～ 24	6	3	-	3 ～ 8	-	0 ～ 53	2 ～ 56
-	1	8 Arbeitstage	10	Innengewinde	10	f8	25 ～ 796	[Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	Hartverchromt	2 ～ 32	6 ～ 8	3 ～ 5	4 ～ 10	-	-	0 ～ 67	2 ～ 70
-	1	8 Arbeitstage	10	Innengewinde	10	f8	25 ～ 796	[Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	Hartverchromt	2 ～ 32	6 ～ 8	3 ～ 5	-	4 ～ 10	-	0 ～ 67	2 ～ 70
-	1	8 Arbeitstage	10	Innengewinde	10	f8	25 ～ 796	[Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	Hartverchromt	2 ～ 32	6 ～ 8	3 ～ 5	-	-	10	0 ～ 67	2 ～ 70
-	1	8 Arbeitstage	10	Innengewinde	12	f8	25 ～ 996	[Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	Hartverchromt	2 ～ 40	6 ～ 10	3 ～ 6	5 ～ 12	-	-	0 ～ 79	2 ～ 84
-	1	8 Arbeitstage	10	Innengewinde	12	f8	25 ～ 996	[Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	Hartverchromt	2 ～ 40	6 ～ 10	3 ～ 6	-	5 ～ 12	-	0 ～ 79	2 ～ 84
-	1	8 Arbeitstage	10	Innengewinde	12	f8	25 ～ 996	[Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	Hartverchromt	2 ～ 40	6 ～ 10	3 ～ 6	-	-	10 ～ 12	0 ～ 79	2 ～ 84
-	1	8 Arbeitstage	10	Innengewinde	13	f8	25 ～ 996	[Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	Hartverchromt	2 ～ 44	6 ～ 11	3 ～ 8	5 ～ 12	-	-	0 ～ 79	2 ～ 84
-	1	8 Arbeitstage	10	Innengewinde	13	f8	25 ～ 996	[Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	Hartverchromt	2 ～ 44	6 ～ 11	3 ～ 8	-	5 ～ 12	-	0 ～ 79	2 ～ 84
-	1	8 Arbeitstage	10	Innengewinde	13	f8	25 ～ 996	[Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	Hartverchromt	2 ～ 44	6 ～ 11	3 ～ 8	-	-	10 ～ 12	0 ～ 79	2 ～ 84
-	1	8 Arbeitstage	10	Innengewinde	15	f8	25 ～ 500	[Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	Hartverchromt	2 ～ 52	6 ～ 13	3 ～ 10	5 ～ 15	-	-	0 ～ 84	2 ～ 84
-	1	8 Arbeitstage	10	Innengewinde	15	f8	25 ～ 500	[Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	Hartverchromt	2 ～ 52	6 ～ 13	3 ～ 10	-	5 ～ 15	-	0 ～ 84	2 ～ 84
-	1	8 Arbeitstage	10	Innengewinde	15	f8	25 ～ 500	[Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	Hartverchromt	2 ～ 52	6 ～ 13	3 ～ 10	-	-	10 ～ 14	0 ～ 84	2 ～ 84
-	1	8 Arbeitstage	10	Innengewinde	16	f8	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	Hartverchromt	2 ～ 56	6 ～ 14	3 ～ 10	5 ～ 16	-	-	0 ～ 107	2 ～ 112
-	1	8 Arbeitstage	10	Innengewinde	16	f8	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	Hartverchromt	2 ～ 56	6 ～ 14	3 ～ 10	-	5 ～ 15	-	0 ～ 107	2 ～ 112
-	1	8 Arbeitstage	10	Innengewinde	16	f8	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	Hartverchromt	2 ～ 56	6 ～ 14	3 ～ 10	-	-	10 ～ 14	0 ～ 107	2 ～ 112
-	1	9 Arbeitstage	10	Innengewinde	18	f8	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	Hartverchromt	2 ～ 56	6 ～ 16	4 ～ 12	5 ～ 16	-	-	0 ～ 107	2 ～ 112
-	1	9 Arbeitstage	10	Innengewinde	18	f8	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	Hartverchromt	2 ～ 56	6 ～ 16	4 ～ 12	-	5 ～ 17	-	0 ～ 107	2 ～ 112
-	1	9 Arbeitstage	10	Innengewinde	18	f8	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	Hartverchromt	2 ～ 56	6 ～ 16	4 ～ 12	-	-	10 ～ 18	0 ～ 107	2 ～ 112
-	1	8 Arbeitstage	10	Innengewinde	20	f8	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	Hartverchromt	2 ～ 68	8 ～ 17	4 ～ 12	6 ～ 20	-	-	0 ～ 140	2 ～ 140
-	1	8 Arbeitstage	10	Innengewinde	20	f8	25 ～ 1196	[Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	Hartverchromt	2 ～ 68	8 ～ 17	4 ～ 12	-	6 ～ 20	-	0 ～ 140	2 ～ 140

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Technische Zeichnung

Spezifikationstabellen

Übersicht der Wellenausführungen als PDF

Teilenummer			1mm-Schritte					M (Regelgewinde) Auswahl											Q Auswahl											D Tol.			(Y)Max.	R	C
Ausführung		D	L	F	T	S	P	M (Regelgewinde) Auswahl											Q Auswahl											g6	h5	f8	(Y)Max.	R	C
Einseitig abgesetzt und mit Gewindebohrung, einseitig mit Gewinde		8	25~796	2≤F≤Px4	2≤T≤Qx5	(Für Q≤6) S≤T-2 (Wenn Q=8, 10) S≤T-3 (Für Q≤12) S≤T-5 (Ohne Gewinde) S=0 S=0 gilt nur für einseitig abgesetzte Ausführung mit Gewindebohrung und einseitige Ausführung mit Gewinde. S≥Steiungx3	6	3											3	4	5	6	8							-0.005 -0.014	0 -0.006	-0.013 -0.035	800	0.3 oder weniger	max. 0.5
		10	25~796				6~8	3	4	5										4	5	6	8	10						-0.005 -0.014	0 -0.006	-0.013 -0.035	800	0.3 oder weniger	max. 0.5
(D Toleranz g6) SFAB SSFAB PSFAB PSSFAB RSFAB	(D Toleranz h5) SFUA SSFUA PSFUA PSSFUA	12	25~ 996				6~10	3	4	5	6										5	6	8	10	12					-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	1000	0.3 oder weniger	max. 0.5
		13	25~ 996				6~11	3	4	5	6	8									5	6	8	10	12					-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	1000	0.3 oder weniger	max. 0.5
		15	25~ 996				6~13	3	4	5	6	8	10								5	6	8	10	12					-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	1000	0.3 oder weniger	max. 0.5
		16	25~1196				6~14	3	4	5	6	8	10								5	6	8	10	12	16				-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	1200	0.3 oder weniger	max. 0.5
		18	25~1196				8~16		4	5	6	8	10	12							5	6	8	10	12	16				-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	1200	0.3 oder weniger	max. 0.5
		20	25~1196				8~17		4	5	6	8	10	12								6	8	10	12	16	20			-0.007 -0.020	0 -0.009	-0.020 -0.053	1200	0.3 oder weniger	max. 1.0
(D≤30,L≤500,Ymax≤800) (D-Toleranz f8) PSFGB PSSFGB		25	25~1196				8~22		4	5	6	8	10	12	16								8	10	12	16	20	24		-0.007 -0.020	0 -0.009	-0.020 -0.053	1200	0.3 oder weniger	max. 1.0
		30	25~1496				9~27			5	6	8	10	12	16	20	24						8	10	12	16	20	24	30	-0.007 -0.020	0 -0.009	-0.020 -0.053	1500	0.3 oder weniger	max. 1.0
		35	25~1496				9~32			5	6	8	10	12	16	20	24							10	12	16	20	24	30	-0.009 -0.025	0 -0.011	-0.025 -0.064	1500	max. 0.5	max. 1.0
		40	25~1496				11~37				6	8	10	12	16	20	24	30							12	16	20	24	30	-0.009 -0.025	0 -0.011	-0.025 -0.064	1500	max. 0.5	max. 1.0
		50	25~1496				11~47				6	8	10	12	16	20	24	30								16	20	24	30	-0.009 -0.025	0 -0.011	-0.025 -0.064	1500	max. 0.5	max. 1.0

Teilenummer			1mm-Schritte					Q Auswahl											D Tol.			(Y)Max.	R	C
Ausführung		D	L	F	T	S	P	Q Auswahl											g6	h5	f8	(Y)Max.	R	C
einseitig abgesetzt, einseitig mit Außengewinde		8	25~796	2≤F≤Px4	2≤T≤Qx5	(Für Q≤6) S≤T-2 (Wenn Q=8, 10) S≤T-3 (Für Q≤12) S≤T-5 S≥Steiungx3	6	3	4	5	6	8							-0.005 -0.014	0 -0.006	-0.013 -0.035	800	0.3 oder weniger	max. 0.5
einseitig abgesetzt, einseitig mit Außengewinde		10	25~796				6~8		4	5	6	8	10						-0.005 -0.014	0 -0.006	-0.013 -0.035	800	0.3 oder weniger	max. 0.5
(D Toleranz g6) SFNB SSFNB PSFNB PSSFNB RSFNB	(D Toleranz h5) SFUB SSFUB PSFUB PSSFUB	12	25~ 996				6~10			5	6	8	10	12					-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	1000	0.3 oder weniger	max. 0.5
		13	25~ 996				6~11			5	6	8	10	12					-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	1000	0.3 oder weniger	max. 0.5
		15	25~ 996				6~13			5	6	8	10	12					-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	1000	0.3 oder weniger	max. 0.5
		16	25~1196				6~14			5	6	8	10	12	16				-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	1200	0.3 oder weniger	max. 0.5
		18	25~1196				8~16			5	6	8	10	12	16				-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	1200	0.3 oder weniger	max. 0.5
		20	25~1196				8~17				6	8	10	12	16	20			-0.007 -0.020	0 -0.009	-0.020 -0.053	1200	0.3 oder weniger	max. 1.0
(D≤30,L≤500,Ymax≤800) (D-Toleranz f8) PSNGB PSSNGB		25	25~1196				8~22					8	10	12	16	20	24		-0.007 -0.020	0 -0.009	-0.020 -0.053	1200	0.3 oder weniger	max. 1.0
		30	25~1496				9~27					8	10	12	16	20	24	30	-0.007 -0.020	0 -0.009	-0.020 -0.053	1500	0.3 oder weniger	max. 1.0
		35	25~1496				9~32						10	12	16	20	24	30	-0.009 -0.025	0 -0.011	-0.025 -0.064	1500	max. 0.5	max. 1.0
		40	25~1496				11~37							12	16	20	24	30	-0.009 -0.025	0 -0.011	-0.025 -0.064	1500	max. 0.5	max. 1.0
		50	25~1496				11~47								16	20	24	30	-0.009 -0.025	0 -0.011	-0.025 -0.064	1500	max. 0.5	max. 1.0

Maße des Regelgewindes
M	Steigung
3	0.5
4	0.7
5	0.8
6	1.0
8	1.25
10	1.5
12	1.75
16	2.0
20	2.5
24	3.0
30	3.5

Teilenummer		1mm-Schritte					M (Regelgewinde) Auswahl										Q Auswahl											D Tol.	(Y)Max.	R	C
Ausführung	D	L	F	T	S	P	M (Regelgewinde) Auswahl										Q Auswahl											g6	(Y)Max.	R	C
Einseitig abgesetzt und mit Gewindebohrung, einseitig mit Gewinde	8	25~500	2≤F≤Px4	2≤T≤Qx5	(Für Q≤6) S≤T-2 (Wenn Q=8, 10) S≤T-3 (Für Q≤12) S≤T-5 (Ohne Gewinde) S=0 S=0 gilt nur für einseitig abgesetzte Ausführung mit Gewindebohrung und einseitige Ausführung mit Gewinde. S≥Steiungx3	6	3										3	4	5	6	8							-0.005 -0.014	800	0.3 oder weniger	max. 0.5
	10	25~500				6~8	3	4	5									4	5	6	8	10						-0.005 -0.014	800	0.3 oder weniger	max. 0.5
(D Toleranz g6) LTBC-Beschichtung RSFAB (Ymax≤800)	12	25~500				6~10	3	4	5	6									5	6	8	10	12					-0.006 -0.017	1000	0.3 oder weniger	max. 0.5
	13	25~500				6~11	3	4	5	6	8								5	6	8	10	12					-0.006 -0.017	1000	0.3 oder weniger	max. 0.5
	15	25~500				6~13	3	4	5	6	8	10							5	6	8	10	12					-0.006 -0.017	1000	0.3 oder weniger	max. 0.5
	16	25~500				6~14	3	4	5	6	8	10							5	6	8	10	12	16				-0.006 -0.017	1200	0.3 oder weniger	max. 0.5
	18	25~500				8~16		4	5	6	8	10	12						5	6	8	10	12	16				-0.006 -0.017	1200	0.3 oder weniger	max. 0.5
	20	25~500				8~17		4	5	6	8	10	12							6	8	10	12	16	20			-0.007 -0.020	1200	0.3 oder weniger	max. 1.0
	25	25~500				8~22		4	5	6	8	10	12	16							8	10	12	16	20	24		-0.007 -0.020	1200	0.3 oder weniger	max. 1.0
	30	25~500				9~27			5	6	8	10	12	16	20	24					8	10	12	16	20	24	30	-0.007 -0.020	1500	0.3 oder weniger	max. 1.0

Teilenummer		1mm-Schritte					Q Auswahl											D Tol.	(Y)Max.	R	C
Ausführung	D	L	F	T	S	P	Q Auswahl											g6	(Y)Max.	R	C
einseitig abgesetzt, einseitig mit Außengewinde	8	25~500	2≤F≤Px4	2≤T≤Qx5	(Für Q≤6) S≤T-2 (Wenn Q=8, 10) S≤T-3 (Für Q≤12) S≤T-5 S≥Steiungx3	6	3	4	5	6	8							-0.005 -0.014	800	0.3 oder weniger	max. 0.5
einseitig abgesetzt, einseitig mit Außengewinde	10	25~500				6~8		4	5	6	8	10						-0.005 -0.014	800	0.3 oder weniger	max. 0.5
(D Toleranz g6) LTBC-Beschichtung RSFNB (Ymax≤800)	12	25~500				6~10			5	6	8	10	12					-0.006 -0.017	1000	0.3 oder weniger	max. 0.5
	13	25~500				6~11			5	6	8	10	12					-0.006 -0.017	1000	0.3 oder weniger	max. 0.5
	15	25~500				6~13			5	6	8	10	12					-0.006 -0.017	1000	0.3 oder weniger	max. 0.5
	16	25~500				6~14			5	6	8	10	12	16				-0.006 -0.017	1200	0.3 oder weniger	max. 0.5
	18	25~500				8~16			5	6	8	10	12	16				-0.006 -0.017	1200	0.3 oder weniger	max. 0.5
	20	25~500				8~17				6	8	10	12	16	20			-0.007 -0.020	1200	0.3 oder weniger	max. 1.0
	25	25~500				8~22					8	10	12	16	20	24		-0.007 -0.020	1200	0.3 oder weniger	max. 1.0
	30	25~500				9~27					8	10	12	16	20	24	30	-0.007 -0.020	1500	0.3 oder weniger	max. 1.0

P-Maße erfordern M+3≤P. L+F-Maße erfordern Mx4 oder mehr.
Wenn D=Q bitte T=S als Maße S auswählen. Die Maße L und T haben jedoch Herstellungspriorität, und Maß S ist T-(Steigungx2).

Zusätzliche Optionen / Änderungen

Weitere Details zu weiteren Optionen auf einen Blick finden Sie in der Optionsübersicht als PDF.

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Grundlegende Informationen

Ausführung	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Form Ende rechts	Außengewinde	Rechtwinkligkeit(Grad)	0.2

Konfigurieren

818Vorgeschlagene Teilenummer

Teilenummern anzeigen

Einige Spezifikationen sind bisher nicht festgelegt.

Die Teilenummer wurde erkannt.

Basiseigenschaften

Form Ende links
- Gerade
- Innengewinde
Zurücksetzen
[D] Wellendurchmesser(mm)
8

10

12

13

15

16

18

20

25

30

35

40

50
Zurücksetzen
ISO-Toleranz
- f8
- g6
- h5
Zurücksetzen
[L] Länge(mm)
[25-1496/1mmTeile]
Zurücksetzen
Werkstoff
- Stahl
  - EN 1.1191 Equiv.
  - EN 1.3505 Equiv.
- Rostfreier Stahl
  - EN 1.4037 Equiv.
  - EN 1.4301 Equiv.
Zurücksetzen
Wärmebehandlung
- Unbehandelt
- Induktionsgehärtet
Zurücksetzen
Oberflächenbehandlung
- Unbehandelt
- Hartverchromt
- Niedertemperatur Schwarzverchromung
Zurücksetzen
[F] Länge abgesetzter Durchmesser(mm)
[2-188/1mmTeile]
Zurücksetzen
[P] Nenndurchmesser(mm)
6
[6-47/1mmTeile]
Zurücksetzen
[M] Gewinde (Tiefe 2xM)(mm)
3

4

5

6

8

10

12

16

20

24

30
Zurücksetzen
[Q] Nenndurchmesser(mm)
3

4

5

6

8

10

12

15

16

20

24

30
Zurücksetzen
[QMC] Gewindedurchmsser Feingewinde(mm)
3

4

5

6

8

10

12

15

17

20

25

30
Zurücksetzen
[QMS] Gewindedurchmesser Feingewinde(mm)
10

12

14

17

18
Zurücksetzen
[S] Gewindelänge(mm)
[0-205/1mmTeile]
Zurücksetzen
[T] Länge abgesetzter Durchmesser(mm)
[2-210/1mmTeile]
Zurücksetzen
Ausführung
- PSFAB
- PSFGB
- PSFNB
- PSFUA
- PSFUB
- PSNGB
- PSSFAB
- PSSFGB
- PSSFNB
- PSSFUA
- PSSFUB
- PSSNGB
- RSFAB
- RSFNB
- SFAB
- SFNB
- SFUA
- SFUB
- SSFAB
- SSFNB
- SSFUA
- SSFUB
Zurücksetzen
CAD
- 2D
- 3D
Zurücksetzen