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Linearwellen / hohl

Hohl/Gerade:Verwandte bildanzeige
AusführungMaterialHärteOberflächenbehandlung
SPJEN 1.3505 äquivEffektive Einhärttiefe der Induktionshärtung >>S.112
EN 1.3505 äquiv 58HRC~
Werkstoff: EN 1.4037 äquiv 56HRC~
-
SSPJWerkstoff: EN 1.4037 äquiv
PSPJEN 1.3505 äquivHartverchromt
Oberflächenhärte: HV750~
Beschichtungsdicke: min. 5µm
RSPJEN 1.3505 äquivLTBC-Beschichtung

Spezifikationen

Teilenummer-L
SPJ20-350
TeilenummerL
wählbar in 1mm-Schritten
D Tol.dC
AusführungD
HohlwellenSPJ
SSPJ (nur mit * gekennzeichnete Größen)
PSPJ
RSPJ (D≤30,L≤500)
620~600-0.004
-0.012
2max. 0.5
*820~800 (300)-0.005
-0.014
 3 (3)max. 0.5
*1020~800 (400)-0.005
-0.014
 4 (4)max. 0.5
*1220~1000 (500)-0.006
-0.017
 6 (5)max. 0.5
*1325~1000 (500)-0.006
-0.017
 7 (5)max. 0.5
*1630~1200 (600)-0.006
-0.017
10 (6)max. 0.5
*2030~1200 (800)-0.007
-0.020
14 (8)max. 1.0
*2535~1200 (1000)-0.007
-0.020
 16 (10)max. 1.0
*3035~1500 (1000)-0.007
-0.020
 17 (12)max. 1.0
3535~1500-0.009
-0.025
19max. 1.0
4050~1500-0.009
-0.025
20max. 1.0
5060~1500-0.009
-0.025
26max. 1.0
Nur die mit * gekennzeichneten Maße D sind für Edelstahlwellen geeignet. Es gelten die Maße L und d in ( ).

Optionen

Hohl/Gerade:Verwandte bildanzeige

Teilenummer:  

  • Unvollständige Teilenummer
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Teilenummer
PSPJ6-[20-600/1]
PSPJ8-[20-800/1]
PSPJ10-[20-800/1]
PSPJ12-[20-1000/1]
PSPJ13-[25-1000/1]
PSPJ16-[30-1200/1]
PSPJ20-[30-1200/1]
PSPJ25-[35-1200/1]
PSPJ30-[35-1500/1]
PSPJ35-[35-1500/1]
PSPJ40-[50-1500/1]
PSPJ50-[60-1500/1]
RSPJ6-[20-500/1]
RSPJ8-[20-500/1]
RSPJ10-[20-500/1]
RSPJ12-[20-500/1]
RSPJ13-[25-500/1]
RSPJ16-[30-500/1]
RSPJ20-[30-500/1]
RSPJ25-[35-500/1]
RSPJ30-[35-500/1]
SPJ6-[20-600/1]
SPJ8-[20-800/1]
SPJ10-[20-800/1]
SPJ12-[20-1000/1]
SPJ13-[25-1000/1]
SPJ16-[30-1200/1]
SPJ20-[30-1200/1]
SPJ25-[35-1200/1]
SPJ30-[35-1500/1]
SPJ35-[35-1500/1]
SPJ40-[50-1500/1]
SPJ50-[60-1500/1]
SSPJ8-[20-300/1]
SSPJ10-[20-400/1]
SSPJ12-[20-500/1]
SSPJ13-[25-500/1]
SSPJ16-[30-600/1]
SSPJ20-[30-800/1]
SSPJ25-[35-1000/1]
SSPJ30-[35-1000/1]
TeilenummerStandard-StückpreisMengenrabattLieferzeit?RoHSWellen-Ø D
(Ø)
Länge L
(mm)
Oberflächenbehandlung Werkstoff Härte

-

5 Arbeitstage 10620 ~ 600Hartverchromt[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 10820 ~ 800Hartverchromt[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 101020 ~ 800Hartverchromt[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 101220 ~ 1000Hartverchromt[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 101325 ~ 1000Hartverchromt[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 101630 ~ 1200Hartverchromt[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 102030 ~ 1200Hartverchromt[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 102535 ~ 1200Hartverchromt[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 103035 ~ 1500Hartverchromt[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 103535 ~ 1500Hartverchromt[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 104050 ~ 1500Hartverchromt[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 105060 ~ 1500Hartverchromt[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

10 Arbeitstage 10620 ~ 500Niedrige Temperatur Schwarzverchromung[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

10 Arbeitstage 10820 ~ 500Niedrige Temperatur Schwarzverchromung[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

10 Arbeitstage 101020 ~ 500Niedrige Temperatur Schwarzverchromung[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

10 Arbeitstage 101220 ~ 500Niedrige Temperatur Schwarzverchromung[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

10 Arbeitstage 101325 ~ 500Niedrige Temperatur Schwarzverchromung[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

10 Arbeitstage 101630 ~ 500Niedrige Temperatur Schwarzverchromung[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

10 Arbeitstage 102030 ~ 500Niedrige Temperatur Schwarzverchromung[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

10 Arbeitstage 102535 ~ 500Niedrige Temperatur Schwarzverchromung[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

10 Arbeitstage 103035 ~ 500Niedrige Temperatur Schwarzverchromung[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 10620 ~ 600N/A[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 10820 ~ 800N/A[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 101020 ~ 800N/A[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 101220 ~ 1000N/A[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 101325 ~ 1000N/A[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 101630 ~ 1200N/A[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 102030 ~ 1200N/A[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 102535 ~ 1200N/A[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 103035 ~ 1500N/A[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 103535 ~ 1500N/A[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 104050 ~ 1500N/A[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 105060 ~ 1500N/A[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Induction Hardening (58HRC~)

-

5 Arbeitstage 10820 ~ 300N/A[Rostfreier Stahl] EN 1.4037 Äquiv.Induction Hardening (56HRC~)

-

5 Arbeitstage 101020 ~ 400N/A[Rostfreier Stahl] EN 1.4037 Äquiv.Induction Hardening (56HRC~)

-

5 Arbeitstage 101220 ~ 500N/A[Rostfreier Stahl] EN 1.4037 Äquiv.Induction Hardening (56HRC~)

-

5 Arbeitstage 101325 ~ 500N/A[Rostfreier Stahl] EN 1.4037 Äquiv.Induction Hardening (56HRC~)

-

5 Arbeitstage 101630 ~ 600N/A[Rostfreier Stahl] EN 1.4037 Äquiv.Induction Hardening (56HRC~)

-

5 Arbeitstage 102030 ~ 800N/A[Rostfreier Stahl] EN 1.4037 Äquiv.Induction Hardening (56HRC~)

-

5 Arbeitstage 102535 ~ 1000N/A[Rostfreier Stahl] EN 1.4037 Äquiv.Induction Hardening (56HRC~)

-

5 Arbeitstage 103035 ~ 1000N/A[Rostfreier Stahl] EN 1.4037 Äquiv.Induction Hardening (56HRC~)

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Weitere Informationen

Hohl/Gerade:Verwandte bildanzeige
Eigenschaften der LTBC-Beschichtung >> S.128
LTBC-Beschichtung erfolgt nicht an der Innenseite der Hohlwellen, Gewindebohrungen, Bohrlöcher und Seitenbohrungen und können korrodieren.
L-Maß-Toleranz, Rundheit, Geradheit, Lotrechtigkeit, Konzentrizität und Änderungen bei der Härte >>S.111
Glühen kann die Härte der maschinell bearbeiteten Fläche des Wellenendes (effektive Gewindelänge + ungefähr 10mm) verringern.
Für Informationen über Hohlwellen-Wandstärkenabweichungen siehe >>S.111

Anwendungsbeispiel

Hohl/Gerade:Verwandte bildanzeige

Grundlegende Informationen

Standardausführung Hohl Endform (Links) Gerade Endform (rechts) Gerade
Wärmebehandlung Induktionsgehärtet Wellenbefestigungen, Toleranz g6

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