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Linearwellen / hohl / einseitiges Innengewinde / Schlüsselfläche

Hohl mit Schlüsselflächen/Einseitig mit Innengewinde:Verwandte bildanzeige
AusführungMaterialHärteOberflächenbehandlung
SPJTSPTREN 1.3505 äquivEffektive Einhärttiefe der Induktionshärtung >>S.112
EN 1.3505 äquiv 58HRC~
Werkstoff: EN 1.4037 äquiv 56HRC~
-
SSPJTSSPTRWerkstoff: EN 1.4037 äquiv
PSPJTPSPTREN 1.3505 äquivHartverchromt - Beschichtungshärte: HV750 ~, Schichdicke: mindestens 5µ
RSPJTRSPTREN 1.3505 äquivLTBC-Beschichtung

Spezifikationen

Teilenummer-L-M-SC
SPJT20
SPTR30
-
-
525
730
-
-
MT3
M20

-

SC8
TeilenummerL
wählbar in 1mm-Schritten
M (Regelgewinde)
Auswahl
D Tol.dC
AusführungD
Hohlwellen, Gewindebohrung einseitigSPJT
SSPJT ( nur mit * markierte Größen)
PSPJT
RSPJT (D≤30,L≤500)
620~6003   -0.004
-0.012
2max. 0.5
*820~800 (300)4*5  -0.005
-0.014
 3 (3)max. 0.5
*1020~800 (400)5*6  -0.005
-0.014
 4 (4)max. 0.5
*1220~1000 (500) *8*T1(RC1/8)-0.006
-0.017
 6 (5)max. 0.5
*1325~1000 (500) *10*T1(RC1/8)-0.006
-0.017
 7 (5)max. 0.5
*1630~1200 (600) *12*T2(RC1/4)-0.006
-0.017
10 (6)max. 0.5
*2030~1200 (800) *16*T3(RC3/8)-0.007
-0.020
14 (8)max. 1.0
*2535~1200 (1000) *20 -0.007
-0.020
 16 (10)max. 1.0
*3035~1500 (1000) *20 -0.007
-0.020
 17 (12)max. 1.0
3535~1500  24 -0.009
-0.025
19max. 1.0
4050~1500  2430-0.009
-0.025
20max. 1.0
5060~1500  30 -0.009
-0.025
26max. 1.0

TeilenummerL
wählbar in 1mm-Schritten
M (Regelgewinde)
Auswahl
Maße der SchlüsselflächenD Tol.dC
AusführungDSCW1
Hohlwellen, Gewindebohrung einseitig, mit SchlüsselflächenSPTR
SSPTR (* marked sizes only)
PSPTR
RSPTR (D≤30,L≤500)
620~6003    SC=1mm-Schritte
Wenn D≤25
SC+1≤L SC≥Mx2
Wenn D≥30
SC+1≤L
SC≥0


Details der Schlüsselflächen S.112
58-0.004
-0.012
2max. 0.5
*820~800 (300)4*5  78-0.005
-0.014
 3 (3)max. 0.5
*1020~800 (400)5*6  88-0.005
-0.014
 4 (4)max. 0.5
*1220~1000 (500) *8*T1(RC1/8)1010-0.006
-0.017
 6 (5)max. 0.5
*1325~1000 (500) *10*T1(RC1/8)1110-0.006
-0.017
 7 (5)max. 0.5
*1630~1200 (600) *12*T2(RC1/4)1410-0.006
-0.017
10 (6)max. 0.5
*2030~1200 (800) *16*T3(RC3/8)1710-0.007
-0.020
14 (8)max. 1.0
*2535~1200 (1000) *20 2210-0.007
-0.020
 16 (10)max. 1.0
*3035~1500 (1000) *20 2715-0.007
-0.020
 17 (12)max. 1.0
3535~1500  24 3015-0.009
-0.025
19max. 1.0
4050~1500  24303620-0.009
-0.025
20max. 1.0
5060~1500  30 4120-0.009
-0.025
26max. 1.0
Wenn T1, T2 oder T3 als M ausgewählt wird, erfolgt eine Gewindebeaarbeitung. (Bestellnummer: MT1) Wenn Mx2.5+4≥L könnten Zapfenbohrungen durchgehen.
Nur die mit * gekennzeichneten Maße D und M sind für Edelstahlwellen geeignet. Es gelten die Maße L und d in ( ).

Optionen

Hohl mit Schlüsselflächen/Einseitig mit Innengewinde:Verwandte bildanzeige

Teilenummer:  

  • Unvollständige Teilenummer
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Teilenummer
PSPJT6-[20-600/1]-M3
PSPJT8-[20-800/1]-M[4,​5]
PSPJT10-[20-800/1]-M[5,​6]
PSPJT12-[20-1000/1]-M8
PSPJT12-[20-1000/1]-MT1
PSPJT13-[25-1000/1]-M10
PSPJT13-[25-1000/1]-MT1
PSPJT16-[30-1200/1]-M12
PSPJT16-[30-1200/1]-MT2
PSPJT20-[30-1200/1]-M16
PSPJT20-[30-1200/1]-MT3
PSPJT25-[35-1200/1]-M20
PSPJT30-[35-1500/1]-M20
PSPJT35-[35-1500/1]-M24
PSPJT40-[50-1500/1]-M[24,​30]
PSPJT50-[65-1500/1]-M30
PSPTR6-[20-600/1]-M3-SC[6-592/1]
PSPTR8-[20-800/1]-M[4,​5]-SC[8-792/1]
PSPTR10-[20-800/1]-M[5,​6]-SC[10-792/1]
PSPTR12-[20-1000/1]-M8-SC[16-990/1]
PSPTR12-[20-1000/1]-MT1-SC[16-990/1]
PSPTR13-[25-1000/1]-M10-SC[20-990/1]
PSPTR13-[25-1000/1]-MT1-SC[20-990/1]
PSPTR16-[30-1200/1]-M12-SC[24-1190/1]
PSPTR16-[30-1200/1]-MT2-SC[24-1190/1]
PSPTR20-[30-1200/1]-M16-SC[32-1190/1]
PSPTR20-[30-1200/1]-MT3-SC[32-1190/1]
PSPTR25-[35-1200/1]-M20-SC[40-1190/1]
PSPTR30-[35-1500/1]-M20-SC[0-1485/1]
PSPTR35-[35-1500/1]-M24-SC[0-1485/1]
PSPTR40-[50-1500/1]-M[24,​30]-SC[0-1480/1]
PSPTR50-[65-1500/1]-M30-SC[0-1480/1]
RSPJT6-[20-500/1]-M3
RSPJT8-[20-500/1]-M[4,​5]
RSPJT10-[20-500/1]-M[5,​6]
RSPJT12-[20-500/1]-M8
RSPJT12-[20-500/1]-MT1
RSPJT13-[25-500/1]-M10
RSPJT13-[25-500/1]-MT1
RSPJT16-[30-500/1]-M12
RSPJT16-[30-500/1]-MT2
RSPJT20-[30-500/1]-M16
RSPJT20-[30-500/1]-MT3
RSPJT25-[35-500/1]-M20
RSPJT30-[35-500/1]-M20
RSPTR6-[20-500/1]-M3-SC[6-500/1]
RSPTR8-[20-500/1]-M[4,​5]-SC[8-500/1]
RSPTR10-[20-500/1]-M[5,​6]-SC[10-500/1]
RSPTR12-[20-500/1]-M8-SC[16-500/1]
RSPTR12-[20-500/1]-MT1-SC[16-500/1]
RSPTR13-[25-500/1]-M10-SC[20-500/1]
RSPTR13-[25-500/1]-MT1-SC[20-500/1]
RSPTR16-[30-500/1]-M12-SC[24-500/1]
RSPTR16-[30-500/1]-MT2-SC[24-500/1]
RSPTR20-[30-500/1]-M16-SC[32-500/1]
RSPTR20-[30-500/1]-MT3-SC[32-500/1]
RSPTR25-[35-500/1]-M20-SC[40-500/1]
RSPTR30-[35-500/1]-M20-SC[0-500/1]
SPJT6-[20-600/1]-M3
SPJT8-[20-800/1]-M[4,​5]
TeilenummerStandard-StückpreisMengenrabattLieferzeit?RoHSWellen-Ø D
(Ø)
Länge L
(mm)
Werkstoff Oberflächenbehandlung Härte Mit Gewinde (Regelgewinde) [M]
(mm)
Schlüsselflächen an einer Position hinzufügen [SC]
(mm)
Änderung der Gewindebohrung M zu Konusgewinde [MT] 1(RC1/8) 2(RC1/4) 3(RC3/8)

-

5 Arbeitstage 10620 ~ 600[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)3--

-

5 Arbeitstage 10820 ~ 800[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)4 ~ 5--

-

5 Arbeitstage 101020 ~ 800[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)5 ~ 6--

-

5 Arbeitstage 101220 ~ 1000[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)8--

-

5 Arbeitstage 101220 ~ 1000[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)--1

-

5 Arbeitstage 101325 ~ 1000[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)10--

-

5 Arbeitstage 101325 ~ 1000[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)--1

-

5 Arbeitstage 101630 ~ 1200[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)12--

-

5 Arbeitstage 101630 ~ 1200[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)--2

-

5 Arbeitstage 102030 ~ 1200[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)16--

-

5 Arbeitstage 102030 ~ 1200[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)--3

-

5 Arbeitstage 102535 ~ 1200[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)20--

-

5 Arbeitstage 103035 ~ 1500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)20--

-

5 Arbeitstage 103535 ~ 1500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)24--

-

5 Arbeitstage 104050 ~ 1500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)24 ~ 30--

-

5 Arbeitstage 105065 ~ 1500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)30--

-

5 Arbeitstage 10620 ~ 600[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)36 ~ 592-

-

5 Arbeitstage 10820 ~ 800[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)4 ~ 58 ~ 792-

-

5 Arbeitstage 101020 ~ 800[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)5 ~ 610 ~ 792-

-

5 Arbeitstage 101220 ~ 1000[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)816 ~ 990-

-

5 Arbeitstage 101220 ~ 1000[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)-16 ~ 9901

-

5 Arbeitstage 101325 ~ 1000[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)1020 ~ 990-

-

5 Arbeitstage 101325 ~ 1000[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)-20 ~ 9901

-

5 Arbeitstage 101630 ~ 1200[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)1224 ~ 1190-

-

5 Arbeitstage 101630 ~ 1200[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)-24 ~ 11902

-

5 Arbeitstage 102030 ~ 1200[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)1632 ~ 1190-

-

5 Arbeitstage 102030 ~ 1200[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)-32 ~ 11903

-

5 Arbeitstage 102535 ~ 1200[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)2040 ~ 1190-

-

5 Arbeitstage 103035 ~ 1500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)200 ~ 1485-

-

5 Arbeitstage 103535 ~ 1500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)240 ~ 1485-

-

5 Arbeitstage 104050 ~ 1500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)24 ~ 300 ~ 1480-

-

5 Arbeitstage 105065 ~ 1500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.HartverchromtInduction Hardening (58HRC~)300 ~ 1480-

-

10 Arbeitstage 10620 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)3--

-

10 Arbeitstage 10820 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)4 ~ 5--

-

10 Arbeitstage 101020 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)5 ~ 6--

-

10 Arbeitstage 101220 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)8--

-

10 Arbeitstage 101220 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)--1

-

10 Arbeitstage 101325 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)10--

-

10 Arbeitstage 101325 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)--1

-

10 Arbeitstage 101630 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)12--

-

10 Arbeitstage 101630 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)--2

-

10 Arbeitstage 102030 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)16--

-

10 Arbeitstage 102030 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)--3

-

10 Arbeitstage 102535 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)20--

-

10 Arbeitstage 103035 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)20--

-

10 Arbeitstage 10620 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)36 ~ 500-

-

10 Arbeitstage 10820 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)4 ~ 58 ~ 500-

-

10 Arbeitstage 101020 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)5 ~ 610 ~ 500-

-

10 Arbeitstage 101220 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)816 ~ 500-

-

10 Arbeitstage 101220 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)-16 ~ 5001

-

10 Arbeitstage 101325 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)1020 ~ 500-

-

10 Arbeitstage 101325 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)-20 ~ 5001

-

10 Arbeitstage 101630 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)1224 ~ 500-

-

10 Arbeitstage 101630 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)-24 ~ 5002

-

10 Arbeitstage 102030 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)1632 ~ 500-

-

10 Arbeitstage 102030 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)-32 ~ 5003

-

10 Arbeitstage 102535 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)2040 ~ 500-

-

10 Arbeitstage 103035 ~ 500[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.Niedrige Temperatur SchwarzverchromungInduction Hardening (58HRC~)200 ~ 500-

-

5 Arbeitstage 10620 ~ 600[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.N/AInduction Hardening (58HRC~)3--

-

5 Arbeitstage 10820 ~ 800[Stahl] EN 1.3505 Äquiv.N/AInduction Hardening (58HRC~)4 ~ 5--

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Weitere Informationen

Hohl mit Schlüsselflächen/Einseitig mit Innengewinde:Verwandte bildanzeige
Eigenschaften der LTBC-Beschichtung >> S.128
LTBC-Beschichtung erfolgt nicht an der Innenseite der Hohlwellen, Gewindebohrungen, Bohrlöcher und Seitenbohrungen und können korrodieren.
L-Maß-Toleranz, Rundheit, Geradheit, Lotrechtigkeit, Konzentrizität und Änderungen bei der Härte >>S.111
Toleranzen für Rundheit und Außen-Ø entsprechen ggf. nicht den Präzisionsspezifikationen in den Bereichen, die ca. 10mm von den bearbeiteten Schlüsselflächen entfernt sind.
Glühen kann die Härte der maschinell bearbeiteten Fläche des Wellenendes (effektive Gewindelänge + ungefähr 10mm) verringern.
Für Informationen über Hohlwellen-Wandstärkenabweichungen siehe >>S.111

Anwendungsbeispiel

Hohl mit Schlüsselflächen/Einseitig mit Innengewinde:Verwandte bildanzeige

Grundlegende Informationen

Standardausführung Hohl Endform (Links) Innengewinde Endform (rechts) Gerade
Wärmebehandlung Induktionsgehärtet Wellenbefestigungen, Toleranz g6

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