Zahnriemenscheiben / MR5 / Typ konfigurierbar / Bordscheibe abwählbar / Aluminium, Stahl

Zahnriemenscheiben / MR5 / Typ konfigurierbar / Bordscheibe abwählbar / Aluminium, Stahl
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(i)Hinweis

  • Bitte beachten Sie, dass sich die Optionen für den eingepressten Flansch – NFC, RFC und LFC – nicht in den CAD-Daten niederschlagen.

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Technische Zeichnung


Technische Zeichnung im neuen Fenster öffnen

 

Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Basiseigenschaften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

AusführungRiemenbreiteWerkstoff*1OberflächenbehandlungZubehör*1
Montageschrauben
15mm25mmSynchronriemenscheibeFlansch
MR5150MR5250
GPAAluminiumlegierungAluminiumlegierungKlar eloxiertEN 1.4301 äquivalent
GPBschwarz eloxiert
GPKKlar harteloxiert*2
GPTC45 WerkzeugstahlWerkzeugstahl mit geringem Anteil Kohelnstoff-EN 1.7220 äquivalent
(brüniert)
GPMSchwarz brüniert
GPPChemisch vernickelt

*1 Flansch ist installiert, die Montageschrauben sind bei Wellenbohrungen PU, NU & C inbegriffen.
*2 Klar harteloxiert: Härte der Beschichtung 300HV ~
 

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Zusammensetzung eines Produktcodes

 Teilenummer Scheibenform Wellenbohrungsspez., Innen-Ø Z J Q R S T
(Wellenbohrungsspez.: H, P, N, C)GPA20MR5150-A H6            
(Wellenbohrungsspez.: V, F)GPT40MR5250-B-V6-Z10-J5        
(Wellenbohrungsspez.: Y)GPM60MR5250-B-Y8-    Q12-R12-S3-T3

Zusätzliche Optionen / Änderungen


Hier zur Optionsübersicht als PDF.

Generelle Informationen zu Zahnriemenscheiben / Synchronriemenscheiben / Spannrollen

Zahnriemenscheibe - Synchronriemenscheibe - Riemenscheibe - Sortiment

 

Auswahldetails von Zahnriemenscheiben / Synchronriemenscheiben / Spannrollen

- Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl (rostfreier Stahl), Kunststoff

- Beschichtungen: unbeschichtet, brüniert, eloxiert, vernickelt

- Profilform: 1.5GT, 2GT, 3GT, 5GT, P2M, P3M, P5M, P8M, S2M, S3M, S5M, S8M, S14M, T2.5, T5, T10, AT5, AT10, 5M, 8M, 14M, 8YU, H, L, MXL, XL, PowerGrip GT3: MR2, MR3, MR5

- ISO-Toleranzen: H7

- Riemenbreite (mm): 4, 4.8, 6, 6.4, 7, 7.9, 9, 9.5, 10, 12, 12.7, 15, 18, 19.1, 20, 25, 25.4, 26, 28, 30, 31, 38,1, 40, 50, 50.8, 53, 60, 74, 76.2, 100

- Riemenbreite (Zoll): 0.19, 0.25, 0.31, 0.37, 0.5, 0.75, 1, 1.5, 2

- Zähnezahl: 10 bis 72

 

Beschreibung / Grundlagen

Die Zahnriemenscheibe für den Maschinenbau ist für die Kraft- und Drehmomentübertragung vorgesehen. Synchronriemenscheiben erlauben eine Übersetzung von Drehzahlen durch unterschiedlich große Riemenscheiben. Synchronriementriebe sind gegenüber Kettentrieben effizienter, langlebiger und deutlich wartungsfreundlicher.

Wie viel Drehmoment und Last eine Synchronriemenscheibe übertragen kann, ist abhängig von der Breite des Riemens. Die Breite des Riemens muss rechnerisch ermittelt werden. Es ist zu empfehlen, für die korrekte Riemenspannung zu sorgen. Die hierfür passende Spannrolle und Umlenkrolle bietet MISUMI bereits mit integrierten Kugellagern. Die Konstruktions- und Auslegungshilfe finden Sie unter diesem Link

Für die Kraftübertragung sind unterschiedliche Profilformen der Zahnriemen und Riemenscheiben verantwortlich. Je nach Positioniergenauigkeit, anliegenden Drehmoments und Fördergewichts bietet MISUMI die passende Riemenscheibe. Zahnriemenantriebe finden in der Industrie grundsätzlich in drei Bereichen Verwendung:
Positionierung: Synchronriemenscheiben häufig in 3D-Druckern verwendet. Für die benötigte Positionsgenauigkeit eines 3D-Druckers wird oftmals eine Zahnriemenscheibe mit halbrundem Profil (z.B. GT) verwendet. Die runde Form bietet den Vorteil, dass bei wechselnder Richtung geringes Spiel entsteht.
Antrieb: Auch für hohe Drehmomente werden Zahnriemenscheiben verwendet. In den meisten Fällen wird eine Synchronriemenscheibe mit gerundetem trapezförmigem Profil (z.B. S8M) genutzt. Diese eignen sich besonders gut für die Übertagung von hohen Kräften, welche in Antrieben von diversen Applikationen auftreten, um mechanische Bauteile anzutreiben.
Förderung: Die Zahnriemenscheiben können ebenfalls für den Transport von Lasten verwendet werden. Hierfür wird häufig ein gerades trapezförmiges Profil verwendet (z.B. AT). Diese Zahnriemenscheiben-Form bietet eine große Fläche für die Aufnahme und Übertragung von Lasten.

Welche Zahnriemenscheibe oder Synchronriemenscheibe die passende für Ihre Anwendung ist, ist abhängig von der jeweiligen Aufgabe des Zahnriementriebs. Für jede Anwendungsart bewährten sich unterschiedliche Zahnscheibenprofile.

Für die Wellenbefestigung stehen verschiedene Bohrungsformen und Befestigungsvarianten zur Verfügung. Diese ermöglichen die Befestigung über Gewindestifte, Passfedernut sowie mittels eines Spannsatzes. Die Befestigung über eine Spannhülse besitzt den weiteren Vorteil, dass diese eine stufenlose Justage der Ausrichtung ermöglicht. Diese bietet MISUMI bereits montagefertig im Sortiment an.

Anwendungsbeispiele

Anwendungsbeispiel Spannrolle - Spannrolle verzahnt mit Kettenspanner - Zahnriemenscheibe mit Kettenspanner

Anwendungsbeispiel Spannrolle
(1) Spannrolle, (2) Kettenspanner

Anwendungsbeispiel Umlenkrolle - Umlenkrole mit Achsbolzen - Synchronriemenscheibe mit Bordscheibe - Zahnriemenscheibe mit Bordscheibe

Anwendungsbeispiel Umlenkrolle
S (1) Zahnriemenscheibe mit Bordscheibe, (2) Mutter, (3) Unterlegscheibe, (4) Achsbolzen, (5) Sicherungsring

Anwendungsbeispiel Synchronriemenscheiben - Zahnriemenscheiben mit Zahnriemen - Zahnriemenscheibe mit Anschraubklemme

Anwendungsbeispiel Synchronriemenscheiben
(1) Flachkopfschraube, (2) Synchronriemenscheibe, (3) Synchronriemen, (4) Anschraubklemme

Anwendungsbeispiel Zahnriementrieb - Zahnriemenscheiben mit Bordscheibe - Spannrolle mit Bordscheibe - Zahnriemen spannen

Anwendungsbeispiel Zahnriementrieb
(1) Zahnriemen, (2) Angetriebene Zahnriemenscheibe mit Bordscheibe, (3) Spannrolle mit Bordscheibe, (4) Antreibende Zahnriemenscheibe mit Bordscheibe

 

Industrie Anwendungen

3D-Drucker Industrie
Automobilindustrie
Pharmaindustrie
Verpackungsindustrie

Teilenummer:  

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  • Um die 3D Vorschau anzeigen zu können, muss die Konfiguration abgeschlossen sein.
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Teilenummer
GPA18MR5150-A-C[10,​12]
GPA18MR5150-A-H6.35
GPA18MR5150-A-H[6-18/1]
GPA18MR5150-A-HUC
GPA18MR5150-A-HUD
GPA18MR5150-A-HUE
GPA18MR5150-A-HUEF
GPA18MR5150-A-HUF
GPA18MR5150-A-HUFG
GPA18MR5150-A-HUG
GPA18MR5150-A-N[8,​10,​11,​12]
GPA18MR5150-A-NK10
GPA18MR5150-A-NUD
GPA18MR5150-A-NUE
GPA18MR5150-A-P6.35
GPA18MR5150-A-P[6-12/1]
GPA18MR5150-A-PUC
GPA18MR5150-A-PUD
GPA18MR5150-A-PUE
GPA18MR5150-A-V6.35
GPA18MR5150-A-V[6-16/1]
GPA18MR5150-A-Y[6-16/1]
GPA18MR5150-B-[]
GPA18MR5150-B-C10
GPA18MR5150-B-F6.35
GPA18MR5150-B-F[6-13/1]
GPA18MR5150-B-H6.35
GPA18MR5150-B-H[6-15/1]
GPA18MR5150-B-HUC
GPA18MR5150-B-HUD
GPA18MR5150-B-HUE
GPA18MR5150-B-HUEF
GPA18MR5150-B-HUF
GPA18MR5150-B-N[8,​10]
GPA18MR5150-B-NK10
GPA18MR5150-B-NUD
GPA18MR5150-B-NUE
GPA18MR5150-B-P6.35
GPA18MR5150-B-P[6-11/1]
GPA18MR5150-B-PUC
GPA18MR5150-B-PUD
GPA18MR5150-B-PUE
GPA18MR5150-B-V6.35
GPA18MR5150-B-V[6-13/1]
GPA18MR5250-A-C[10,​12]
GPA18MR5250-A-H6.35
GPA18MR5250-A-H[6-18/1]
GPA18MR5250-A-HUC
GPA18MR5250-A-HUD
GPA18MR5250-A-HUE
GPA18MR5250-A-HUEF
GPA18MR5250-A-HUF
GPA18MR5250-A-HUFG
GPA18MR5250-A-HUG
GPA18MR5250-A-N[8,​10,​11,​12]
GPA18MR5250-A-NK10
GPA18MR5250-A-NUD
GPA18MR5250-A-NUE
GPA18MR5250-A-P6.35
GPA18MR5250-A-P[6-12/1]
Teilenummer
Standard-Stückpreis
MindestbestellmengeMengenrabatt
Reguläre
Versanddauer
?
Breite - Riemen (mm) Anzahl - Zähne Werkstoff Oberflächenbehandlung Form - Antriebsrad [d] Durchmesser - Wellenbohrung (Zoll) Wellenbohrung
(Zoll)
[F] Wellenbohrung - Abgesetzte Bohrung: Senkbohrungen auf Nabenseite
(mm)
[N] Wellenbohrung - neue JIS-Nutbohrung + Gewinde
(mm)
[P] Wellenbohrung - Rundbohrung + Gewinde
(mm)
[H] Wellenbohrung - Rundbohrung
(mm)
[NK10] Nut - Nenngröße 10, b und t abweichend [Y] Wellenbohrung - abgesetzte Bohrung auf beiden Seiten
(mm)
[V] Wellenbohrung - abgesetzte Bohrung
(mm)
[C] Wellenbohrung - alte JIS-Nutbohrung + Gewinde
(mm)

-

1 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A---------10 ~ 12

-

1 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A-----6.35----

-

1 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A-----6 ~ 18----

15.74 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A1/4[HU] Inch Bohrung--------

15.74 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A5/16[HU] Inch Bohrung--------

15.74 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A3/8[HU] Inch Bohrung--------

15.74 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A7/16[HU] Inch Bohrung--------

15.74 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A1/2[HU] Inch Bohrung--------

15.74 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A9/16[HU] Inch Bohrung--------

15.74 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A5/8[HU] Inch Bohrung--------

-

1 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A---8------

-

1 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A------b = 4.0mm, t = 1.8mm---

21.47 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A5/16[NU] Inch Bohrung mit Nut und Gewindebohrung nach neuem JIS--------

21.47 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A3/8[NU] Inch Bohrung mit Nut und Gewindebohrung nach neuem JIS--------

-

1 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A----6.35-----

-

1 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A----6 ~ 12-----

18.99 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A1/4[PU] Inch Rundbohrung + Gewinde--------

18.99 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A5/16[PU] Inch Rundbohrung + Gewinde--------

18.99 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A3/8[PU] Inch Rundbohrung + Gewinde--------

-

1 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A--------6.35-

-

1 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A--------6 ~ 16-

-

1 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A-------6 ~ 16--

-

1 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form B----------

-

1 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form B---------10

-

1 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form B--6.35-------

-

1 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form B--6 ~ 13-------

-

1 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form B-----6.35----

-

1 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form B-----6 ~ 15----

16.44 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A1/4[HU] Inch Bohrung--------

16.44 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form B5/16[HU] Inch Bohrung--------

16.44 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form B3/8[HU] Inch Bohrung--------

16.44 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form B7/16[HU] Inch Bohrung--------

16.44 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form B1/2[HU] Inch Bohrung--------

-

1 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form B---8------

-

1 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form B------b = 4.0mm, t = 1.8mm---

22.17 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form B5/16[NU] Inch Bohrung mit Nut und Gewindebohrung nach neuem JIS--------

22.17 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form B3/8[NU] Inch Bohrung mit Nut und Gewindebohrung nach neuem JIS--------

-

1 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form B----6.35-----

-

1 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form B----6 ~ 11-----

19.68 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form B1/4[PU] Inch Rundbohrung + Gewinde--------

19.68 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form B5/16[PU] Inch Rundbohrung + Gewinde--------

19.68 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form B3/8[PU] Inch Rundbohrung + Gewinde--------

-

1 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form B--------6.35-

-

1 7 Arbeitstage 1518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form B--------6 ~ 13-

-

1 7 Arbeitstage 2518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A---------10 ~ 12

-

1 7 Arbeitstage 2518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A-----6.35----

-

1 7 Arbeitstage 2518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A-----6 ~ 18----

16.38 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 2518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form B1/4[HU] Inch Bohrung--------

16.38 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 2518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A5/16[HU] Inch Bohrung--------

16.38 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 2518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A3/8[HU] Inch Bohrung--------

16.38 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 2518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A7/16[HU] Inch Bohrung--------

16.38 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 2518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A1/2[HU] Inch Bohrung--------

16.38 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 2518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A9/16[HU] Inch Bohrung--------

16.38 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 2518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A5/8[HU] Inch Bohrung--------

-

1 7 Arbeitstage 2518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A---8------

-

1 7 Arbeitstage 2518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A------b = 4.0mm, t = 1.8mm---

22.11 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 2518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A5/16[NU] Inch Bohrung mit Nut und Gewindebohrung nach neuem JIS--------

22.11 €

1 Verfügbar 7 Arbeitstage 2518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A3/8[NU] Inch Bohrung mit Nut und Gewindebohrung nach neuem JIS--------

-

1 7 Arbeitstage 2518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A----6.35-----

-

1 7 Arbeitstage 2518[Aluminium] AluminiumlegierungEloxiert (klar)Form A----6 ~ 12-----

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Technische Zeichnung


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Spezifikationstabellen

■Zähnezahl/Maß
mmAnz. Zähne
1819202122232425262830323436384044454850525660646872
Wirk-Ø28.6530.2431.8333.4235.0136.6138.239.7941.3844.5647.7550.9354.1157.360.4863.6670.0371.6276.3979.5882.7689.1395.49101.86108.23114.59
Außen-Ø27.5129.130.6932.2833.8735.4737.0638.6540.2443.4246.6149.7952.9756.1659.3462.5268.8970.4875.2578.4481.6287.9994.35100.72107.09113.45
D1919192424272727313233374040474750506063637575759090
F3336364040454545484852556161676774748387879999104119119
E222424272730303035353640454550505858636767808084100100

 

■Nennbreite /Maß des Riemens

mmNenngröße
MR5150MR5250
A18.028.0
W23.033.0
L35.045.0

 

◆mm                  ◆inch     
TeilenummerSynchronriemenscheibe
Form
ScheibenformScheibenform
AusführungAnz. ZähneAusführung
Nennbreite
AB・KAB
Wellenbohrungsspezifikationen (~): festlegen in 1mm-SchrittenWellenbohrungsspezifikationen (~): festlegen in 1mm-SchrittenWellenbohrungsspezifikationen (~): festlegen in 1mm-Schritten
H(d)P(d)N(d)・C(d)VYH(d)P(d)N(d)・C(d)V・FHU(d)PU(d)NU(d)HU(d)PU(d)NU(d)
BohrungRundbohrung + GewindeNut+ GewindebohrungAbgesetzte Bohrungbeidseitig abgesetztBohrungRundbohrung + GewindeNut+ GewindebohrungAbgesetzte BohrungInch BohrungInch Rundbohrung + GewindeInch nach neuer JIS, Nut+ GewindebohrungInch RundbohrungInch Rundbohrung + GewindeInch nach neuer JIS, Nut+ Gewindebohrung
   V(d)ZJY(d)Q・RS・T   V(d)
F(d)
ZJ      
   Z-d≥2(0.1mm Schritte)Q(R)-d≥2(0.1mm Schritte)   Z-d≥2(0.1mm Schritte)      
Aluminium
GPA
GPB
GPK

Stahl
GPT
GPM
GPP
18MR5150
*A : 18.0
*W : 23.0
*L : 35.0

MR5250
*A : 28.0
*W : 33.0
*L : 45.0
A

B
6~186~128~126~168~182.0≤J≤W-2.06~168~183~14
S+T≤W-3
6~156~118・10・NK106~138~152.0≤J≤L-2.0C-GC-ED・EC-FC-ED・E
196~206~168~166~188~206~188~206~156~118・10・NK106~138~15C-HC-GD-GC-FC-ED・E
206~206~168~166~188~206~188~206~156~118・10・NK106~138~15C-HC-GD-GC-FC-ED・E
216~206~168~166~188~206~188~206~156~118・10・NK106~138~15C-HC-GD-GC-FC-ED・E
227~237~188~187~219~237~219~237~207~168~127~189~20D-JD-GD-GD-HD-GD・E
237~237~188~187~219~237~219~237~207~168~127~189~20D-JD-GD-GD-HD-GD・E
247~267~208~207~249~267~249~267~237~178~137~219~23D-KD-HD-HD-JD-GD-F
257~267~208~207~249~267~249~267~237~178~157~219~23D-KD-HD-HD-JD-GD-F
268~318~238~228~2910~318~2910~318~278~218~178~2510~27E-LE-JE-JE-KE-HE-G
288~318~248~248~2910~318~2910~318~288~228~188~2610~28E-LE-JE-KE-KE-HE-G
3010~3210~2610~2610~3012~3210~3012~3210~2910~2310~1810~2712~29F-LF-KF-KF-KF-JF-G
3210~3610~2810~2810~3412~3610~3412~3610~3310~2710~2210~3112~33F-LF-KF-KF-LF-KF-H
3410~4110~3310~3310~3912~4110~3912~4110~3610~3010~2510~3412~36F-NF-LF-LF-MF-KF-K
3610~4110~3310~3310~3912~4110~3912~4110~3610~3010~2510~3412~36F-NF-LF-LF-MF-KF-K
3810~4110~3310~3310~3912~4110~3912~4110~3610~3010~2510~3412~36F-NF-LF-LF-MF-KF-K
4010~4610~3810~3810~4412~4610~4412~4610~4310~3510~2810~4112~43F-QF-MF-MF-PF-MF-K
4412~5412~4212~4012~5214~5412~5214~5412~4612~3812~3212~4414~46F-NF-PF-NF-QE-MF-L
4512~5412~4212~4012~5214~5412~5214~5412~4612~3812~3212~4414~46F-NF-PF-NF-QE-MF-L
4812~5912~4512~4012~5714~5912~5714~5912~5612~4512~4012~5414~56F-SF-QF-NF-SF-QF-N
5012~6312~5012~4312~6114~6312~6114~6312~5912~4712~4312~5714~59F-SF-RF-PF-SF-QF-P
5212~6312~5012~4312~6114~6312~6114~6312~5912~4712~4312~5714~59F-SF-RF-PF-SF-QF-P
5612~6312~5012~4312~6114~6312~6114~6312~5912~4712~4312~5714~59F-SF-RF-PF-SF-QF-P
6012~7612~5012~5012~7414~7612~7414~7612~7112~5012~5012~6914~71F-SF-RF-RF-SF-QF-R
6412~7612~5012~5012~7414~7612~7414~7612~7112~5012~5012~6914~71F-SF-RF-RF-SF-QF-R
6812~7612~5012~5012~7414~7612~7414~7612~7112~5012~5012~6914~71F-SF-RF-RF-SF-QF-R
7212~8512~7012~5512~8314~9212~8314~9212~8012~7012~5512~8414~86F-SF-SF-SF-SF-SF-S
Wellenbohrungs-Ø 9・51-54 sind nicht für Wellenbohrungsspez. N verfügbar.              Wellenbohrungs-Ø 6.35 is wählbar für Wellenbohrungsausführung H, P, V. 
Wellenbohrungs-Ø 8, 9, 11, 13, 14, 17, 21-55 sind nicht für Wellenbohrungsspez. C verfügbar.

 

Inch Bohrungsspezifikationen Inch Bohrungsspezifikationen Inch Bohrungsspezifikationen
No.Dezimal
(Inch)
Nominal
(Inch)
Dezimal (mm)Schrauben-größeb (W)
(inch)
t1 (T)
(inch)
 No.Dezimal
(Inch)
Nominal
(Inch)
Dezimal (mm)Schrauben-größeb (W)
(inch)
t1 (T)
(inch)
 No.Dezimal
(Inch)
Nominal
(Inch)
Dezimal (mm)Schrauben-größeb (W)
(inch)
t1 (T)
(inch)
A0.1251/83.175#5-40-- H0.7503/419.050#10-323/160.837 M1.3751 3/834.9255/16-185/161.518
B0.1883/164.763#5-40-- HJ0.81313/1620.638#10-323/160.900 MN1.4381 7/1636.5135/16-183/81.605
C0.2501/46.350#8-32-- J0.8757/822.2251/4-203/160.964 N1.5001 1/238.1005/16-183/81.669
D0.3135/167.938#8-323/320.357 JK0.93815/1623.8131/4-201/41.051 P1.6251 5/841.2755/16-183/81.796
E0.3753/89.525#8-323/320.421 K1.000125.4001/4-201/41.114 PQ1.6881 11/1642.8635/16-183/81.859
EF0.4387/1611.113#8-323/320.484 KLA1.0631 1/1626.9881/4-201/41.178 Q1.7501 3/444.4505/16-183/81.922
F0.5001/212.700#8-321/80.56 KLB1.1251 1/828.5751/4-201/41.241 QR1.8131 13/1646.0385/16-181/22.032
FG0.5639/1614.288#8-321/80.623 KLC1.1881 3/1630.1631/4-201/41.304 R1.8751 7/847.6255/16-181/22.096
G0.6255/815.875#10-323/160.709 L1.2501 1/431.7501/4-201/41.367 RS1.9381 15/1649.2133/8-161/22.160
GH0.68811/1617.463#10-323/160.773 LM1.3131 5/1633.3381/4-205/161.455 S2.000250.8003/8-161/22.223

 

Zusätzliche Optionen / Änderungen


Hier zur Optionsübersicht als PDF.

Grundlegende Informationen

Ausführung Synchronriemenscheiben Form - Riemen MR5(for PowerGrip® GT®3) Riemenscheiben/Laufrollen Riemenscheibe (ohne Lager)

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Frage:

Gibt es Riemenscheiben ohne Bohrung?

Antwort:

Die Zahnriemenscheiben von MISUMI sind stets mit einer Vorbohrung versehen. Diese wird je nach Ihrer Konfiguration erweitert. Dies erbringt den Vorteil, dass die Riemenscheiben bereits einbaufertig mit einer passenden Wellenbohrung versehen sind. Somit kann auf eine zeitaufwendige Nachbearbeitung verzichtet werden.

Frage:

Gibt es Synchronriemenscheiben aus Aluminium?

Antwort:

Der MISUMI Online Shop bietet die Synchronriemenscheiben oder Zahnriemenscheiben auch in Aluminium an. Des Weiteren bieten wir Riemenscheiben in Stahl und Edelstahl an. Die Umlenkrollen und Spannrollen für die Synchronriemen sind auch in Kunststoff erhältlich.

Frage:

Ist eine Übersetzung mit Zahnriemenscheiben möglich?

Antwort:

Mit Zahnriemenscheiben ist eine Übersetzung in einem Antrieb möglich. Das Übersetzungsverhältnis wird anhand der Zähnezahl der Riemenscheiben hergestellt. Es sollte darauf geachtet werden, dass die Mindestanzahl an Zähnen der Synchronriemenscheibe nicht unterschritten wird.

Frage:

Welche Variante der Zahnriemenscheibe kann bei Montage geklemmt werden?

Antwort:

Die Synchronriemenscheiben können über verschiedene Möglichkeiten auf einer Welle montiert werden. Für Anwendungen, die nicht hohen Drehmomenten ausgesetzt sind, wie z.B. Förderanlagen, kann es ausreichen eine Synchronriemenscheibe über Klemmgewindestifte zu befestigen. Hierfür sollte die Welle eine Planfläche haben.
Für höhere Belastungen kann auch eine Zahnriemenscheibe mit Passfedernut zum Einsatz kommen.
Eine weitere Variante, ist die Befestigung einer Synchronriemenscheibe über eine konische Spanhülse. Je nach Art des Spannsatzes benötigt die Synchronriemenscheibe seitliche Innengewinde, die im MISUMI Online Shop durch zusätzliche Optionen hinzugefügt werden können.
Es kann auch eine Synchronriemenscheibe mit Bohrung und einem Spannsatz kombiniert werden. Diese Kombination bietet MISUMI auch bereits im Set an.

Frage:

Wo muss die Spannrolle angeordnet werden?

Antwort:

Wenn die Verwendung einer Spannrolle notwendig ist, sollte diese auf der Durchhangseite positioniert werden. Das bedeutet, dass die Spannrolle, auf der nicht auf Zug belasteten Seite angebracht wird.
Im Idealfall wird eine verzahnte Spannrolle auf der Innenseite des Zahnriemens angebracht. Die Spannrolle sollte dabei stets größer als die kleinste Zahnriemenscheibe des Riementriebsystems sein.
Muss eine Spanrolle den Zahnriemen von außen spannen, dann sollte eine unverzahnte (flache) Spannrolle verwendet werden. Für die Befestigung eignen sich Achsbolzen, die MISUMI in verschiedenen geometrischen Ausführungen anbietet.

Frage:

Welche Passfeder kann für die Zahnriemenscheiben verwendet werden?

Antwort:

Die Größe der Passfeder richtet sich nach dem Wellendurchmesser. Hier ist es zu empfehlen, die Passfedern von MISUMI zu verwenden, da diese eine bessere Passgenauigkeit für die MISUMI Zahnriemenscheiben besitzen. Die Toleranzen der Passfedernut finden Sie in der Übersicht als PDF.

Frage:

Ist eine Synchronriemenscheibe mit rundem Profil besser?

Antwort:

Synchronriemenscheiben und Synchronriemen mit rundem Profil sind nicht für jede Anwendung empfehlenswert. Die runde Profilform eignet sich beispielsweise gut für Anwendungen, die eine hohe Positioniergenauigkeit erfordern. Daher werden sie häufig in 3D-Druckern und Scanner eingesetzt. Gegenüber anderen Profilformen besitzt die runde Profilform eine höhere Verschleißfestigkeit. Ein weiterer Vorteil der runden Profilform ist das minimierte Spiel im Rücklauf (Umkehrspiel).

Frage:

Welche Riemenscheibe ist passend für Gates Zahnriemen?

Antwort:

Die GT und EV Synchronriemenscheiben eignen sich für die Zahnriemen von Gates. Hier sollte allerdings auf die Steigung (Abstand der Zähne) der Zahnriemen geachtet werden. Es muss geprüft werden, ob diese mit der gewählten Zahnriemenscheibe übereinstimmt.

Frage:

Sind die Bordscheiben bei den Zahnriemenscheiben notwendig?

Antwort:

Es ist zu empfehlen, besonders die kleineren Riemenscheiben mit Bordscheibe zu verwenden. Die Bordscheibe sorgt dafür, dass der Zahnriemen nicht von der Zahnriemenscheibe herunterwandert. Selbst bei der kleinsten Fehlstellung einer Riemenscheibe, kann die Gefahr bestehen, dass der Zahnriemen im Betrieb wandert und abspringt.

Frage:

Wie wird die Verzahnung der Zahnriemenscheiben hergestellt?

Antwort:

Die Verzahnung der MISUMI Zahnriemenscheiben sind hauptsächlich gestoßen. Dies sorgt für eine hohe Fertigungsgenauigkeit. Dadurch passen die Zähne präzise in das Zahnriemenprofil der Synchronriemen und sorgen für eine optimale Kraft- und Drehmomentübertragung.

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