266 TECHNISCHE INFORMATIONEN QAxiale Anzugskraft für Schraube und Ermüdungsgrenze · Die korrekte axiale Anzugskraft für eine Schraube sollte innerhalb eines elastischen Bereichs von bis zu 70% der Nennstreckgrenze bei Verwendung des Drehmomentverfahrens liegen. · Die Ermüdungsfestigkeit einer Schraube unter wiederholter Last sollte die spezifische Toleranz nicht übersteigen. · Achten Sie darauf, dass es durch den Sitz der Schrauben bzw. Muttern zu nicht zu einer Delle in der Kontaktfläche kommt. · Achten Sie darauf, dass das angezogene Teil nicht durch das Anziehen bricht. QBerechnung der axialen Anzugskraft und des Anzugsmoments Die Beziehung zwischen axialer Anzugskraft und Ff wird durch die Gleichung (1) unten dargestellt: Ff=0.7× y×As……(1) Das Anzugsmoment TfA kann mit der folgenden Formel (2) berechnet werden. TfA=0.35k(1+1/Q) y · As · d……(2) QBerechnungsbeispiel Korrektes Moment und korrekte Axialkraft für Teile aus unlegiertem Baustahl, die mit einer Innensechskantschraube M6 M6 angezogen werden (Festigkeitsklasse 12.9), und die mit Öl geschmiert sind, können folgendermaßen berechnet werden. · Berechnung des korrekten Moments mit Gleichung (2) TfA=0.35k (1+1/Q) y · As · d =0.35×0.17 (1+1/1.4) 1098×20.1×0.6 =1351[N · cm] {138[kgf · cm]} k : Drehmomentkoeffizient d : Nenn-Ø der Schraube[cm] Q : Anzugskoeffizient y : Zugfestigkeit (Wenn die Festigkeitsklasse 12.9 beträgt, ist diese 112kgf/mm2) Bei: Effektive Querschnittsfläche der Schraube [mm2] · Axialkraft Ff, mit Gleichung (1) Ff=0.7× y×As =0.7×1098×20.1 =15.449[N] {1576[kgf]} Eine Schraube wird über Drehmoment, Neigungsmoment, Drehwinkel, Dehnmessung und andere Verfahren angezogen. Das Drehmomentverfahren wird am häufigsten angewendet, da es einfach und bequem ist. Festigkeitsklasse Bsp. 12.9 Zugfestigkeit (Fließspannung): 90% des Mindestwertes der Zugfestigkeit Der Mindestwert der Zugfestigkeit beträgt 1220N/mm2 { 124kgf/mm2 } 10.9 Zugfestigkeit (Fließspannung): 90% des Mindestwertes der Zugfestigkeit Der Mindestwert der Zugfestigkeit beträgt 1040N/mm2 { 106kgf/mm2 } QOberflächenbehandlung für Schraube und Drehmomentkoeffizient hängen von der Kombination des Werkstoffs für die zu befestigende Fläche und vom Werkstoff des Innengewindes ab. SchraubenoberflächenBehandlung Schmierung Drehmomentkoeffizient k Kombination von Werkstoffen für die zu befestigende Fläche und Werkstoff des Innengewindes (a) (b) Stahlschraube Brüniert Folie, Ölschmierung 0.145 SCM−FC FC−FC SUS−FC 0.155 S10C−FC SCM−S10C SCM−SCM FC−S10C FC−SCM 0.165 SCM−SUS FC−SUS AL−FC SUS−S10C SUS−SCM SUS−SUS 0.175 S10C−S10C S10C−SCM S10C−SUS AL−S10C AL−SCM 0.185 SCM−AL FC−AL AL−SUS 0.195 S10C−AL SUS−AL 0.215 AL−AL Stahlschraube Brüniert Folie, nicht geschmiert 0.25 S10C−FC SCM−FC FC−FC 0.35 S10C−SCM SCM−SCM FC−S10C FC−SCM AL−FC 0.45 S10C−S10C SCM−S10C AL−S10C AL−SCM 0.55 SCM−AL FC−AL AL−AL S10C: Unleg. Stahl, unbehandelt; SCM: wärmebehandelter Stahl (35HRC) FC: Gusseisen (FC200) AL: Aluminium SUS: Edelstahl Nenngröße des Gewindes Effektiver Querschnittsfläche As mm2 Festigkeitsklasse 12.9 10.9 8.8 Fließlast Anzugskraft Anzugsmoment Fließlast Anzugskraft Anzugsmoment Fließlast Anzugskraft Anzugsmoment N {kgf} N {kgf} N · cm {kgf cm} N {kgf} N {kgf} N · cm {kgf cm} N {kgf} N {kgf} N · cm {kgf cm} M 3×0.5 5.03 5517{ 563} 3861{ 394} 167{ 17} 4724{ 482} 3312{ 338} 147{ 15} 3214{ 328} 2254{ 230} 98{ 10} M 4×0.7 8.78 9633{ 983} 6742{ 688} 392{ 40} 8252{ 842} 5772{ 589} 333{ 34} 5615{ 573} 3930{ 401} 225{ 23} M 5×0.8 14.2 15.582{ 1590} 10.907{ 1113} 794{ 81} 13.348{ 1362} 9339{ 953} 676{ 69} 9085{ 927} 6360{ 649} 461{ 47} M 6×1 20.1 22.060{ 2251} 15.445{ 1576} 1352{ 138} 18.894{ 1928} 13.220{ 1349} 1156{ 118} 12.867{ 1313} 9006{ 919} 784{ 80} M 8×1.25 36.6 40.170{ 4099} 28.116{ 2869} 3273{ 334} 34.398{ 3510} 24.079{ 2457} 2803{ 286} 23.422{ 2390} 16.395{ 1673} 1911{ 195} M10×1.5 58 63.661{ 6496} 44.561{ 4547} 6497{ 663} 54.508{ 5562} 38.161{ 3894} 5557{ 567} 37.113{ 3787} 25.980{ 2651} 3783{ 386} M12×1.75 84.3 92.532{ 9442} 64.768{ 6609} 11.368{ 1160} 79.223{ 8084} 55.458{ 5659} 9702{ 990} 53.949{ 5505} 37.759{ 3853} 6605{ 674} M14×2 115 126.224{ 12.880} 88.357{ 9016} 18.032{ 1840} 108.084{ 11.029} 75.656{ 7720} 15.484{ 1580} 73.598{ 7510} 51.519{ 5257} 10.486{ 1070} M16×2 157 172.323{ 17.584} 117.982{ 12.039} 28.126{ 2870} 147.549{ 15.056} 103.282{ 10.539} 24.108{ 2460} 100.470{ 10.252} 70.325{ 7176} 16.366{ 1670} M18×2.5 192 210.739{ 21.504} 147.519{ 15.053} 38.710{ 3950} 180.447{ 18.413} 126.312{ 12.889} 33.124{ 3380} 126.636{ 12.922} 88.641{ 9045} 23.226{ 2370} M20×2.5 245 268.912{ 27.440} 188.238{ 19.208} 54.880{ 5600} 230.261{ 23.496} 161.181{ 16.447} 46.942{ 4790} 161.592{ 16.489} 113.112{ 11.542} 32.928{ 3360} M22×2.5 303 332.573{ 33.936} 232.799{ 23.755} 74.676{ 7620} 284.768{ 29.058} 199.332{ 20.340} 63.896{ 6520} 199.842{ 20.392} 139.885{ 14.274} 44.884{ 4580} M24×3 353 387.453{ 39.536} 271.215{ 27.675} 94.864{ 9680} 331.759{ 33.853} 232.231{ 23.697} 81.242{ 8290} 232.819{ 23.757} 162.974{ 16.630} 57.036{ 5820} (Hinweis) · Klemmzustände: Verwendung eines Drehmomentschlüssels (ölgeschmiert, Drehmomentkoeffizient k=0.17, Anzugskoeffizient Q=1.4) · Der Drehmomentkoeffizient ändert sich mit den Anwendungsbedingungen. Die Werte in dieser Tabelle sind als grobe Referenzwerte zu verwenden. · Die Tabelle ist ein Auszug aus einem Katalog von Kyokuto Seisakusho Co., Ltd. QStandardwerte des Anzugskoeffizienten Q Anzugskoeffizient Q Anzugsmethode Oberflächenzustand Schmierung Schrauben Muttern 1.25 Drehmomentschlüssel Mangan-phosphatiert Unbehandelt oder mit Phosphat behandelt. Schmierung mit Öl oder MoS2Paste 1.4 Drehmomentschlüssel Unbehandelt oder mit Phosphat behandelt. Drehmomentschlüssel mit Kraftbegrenzung 1.6 Schlagschrauber 1.8 Drehmomentschlüssel Unbehandelt oder mit Phosphat behandelt. Unbehandelt Ungeschmiert Drehmomentschlüssel mit Kraftbegrenzung QAnzugskraft und Anzugsmoment (a) (b) Allgemeine technische Informationen Korrekte axiale Anzugskraft und korrektes Anzugsmoment
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