432 TECHNISCHE INFORMATIONEN 2 Vergleich der Eigenschaften von Metallplattenwerkstoffen StrukturStahl EN 1.0038 Äquiv. Die am häufigsten verwendete Stahlgüte. Weit verbreitet aufgrund seiner Festigkeit und guten Bearbeitbarkeit bei niedrigem Preis. EN 1.0038 Äquiv. Geglühter Werkstoff SS400 wird zur Verringerung der inneren Spannung geglüht. Effektiv, um ein Verziehen durch Bearbeitung zu vermeiden. Kohlenstoffstahl EN 1.1206 Äquiv. Unlegierter Stahl mit angemessener Festigkeit und Haltbarkeit EN 1.1203 (normalgeglüht) Äquiv. Normalgeglüht S55C, zur Verringerung der inneren Spannung. Das Hinzufügen von Automatenelementen verbessert die Bearbeitbarkeit. Es verfügt über eine höhere mechanische Festigkeit als S50. Chrom-Molybdänstahl EN 1.7220 Äquivalent Chromstahl mit geringem Anteil Molybdän. Höhere Temperatur, weniger Widerstand und höhere Festigkeit. Spezialstahl JIS-SKS93 Unlegierter Stahl für Ölhärtung, der über hervorragende Festigkeit und Abriebfestigkeit verfügt. EN 1.2510 Äquivalent Der Werkstoff hat eine bessere Bearbeitbarkeit mit Weichglühen. Bessere Härtbarkeit und geringere Verformung durch Wärmebehandlung als SKS93. EN 1.2379 Äquiv.. Aufgrund der guten Härtbarkeit sind Luft- und Vakuumhärten möglich. Äußerst geringe Wärmebehandlungs-Verformung und hohe Abriebfestigkeit. DC 53 ® (Daido) Fester als SKD11. Gute Bearbeitbarkeit und Schleifbarkeit. Härte wie SKD11 wird erreicht durch Niedertemperatur-Anlassen, und Härte wie 62HRC wird erreicht durch Hochtemperatur-Anlassen. EN 1.3343 Äquiv. Ausgezeichnete Festigkeit und Abriebfestigkeit. Äußerst geringe Wärmebehandlungs-Verformung. Rostfreier Stahl Austenit EN 1.4305 Äquivalent Besser bearbeitbar als SUS304. Aber die Korrosionsbeständigkeit ist etwas schlechter. Kein magnetischer Verlust. EN 1.4301 Äquiv. Der häufigste Edelstahl. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, findet weite Verbreitung. Kein magnetischer Verlust. EN 1.4305 Äquivalent Geglühter Werkstoff SUS303 wird zur Verringerung der inneren Spannung geglüht. Effektiv, um ein Verziehen durch Bearbeitung zu vermeiden. Im Vergleich zu SUS303 ist der Korrosionsschutz schlechter. Kein magnetischer Verlust. EN 1.4301 Äquiv. Geglühter Werkstoff SUS304 wird zur Verringerung der inneren Spannung geglüht. Effektiv, um ein Verziehen durch Bearbeitung zu vermeiden. Im Vergleich zu SUS304 ist der Korrosionsschutz schlechter. Kein magnetischer Verlust. EN 1.4401 Äquiv. SUS304 mit hinzugefügtem Molybdän. Höhere Korrosions- und Säurebeständigkeit als SUS304. Kein magnetischer Verlust. EN 1.4404 Äquivalent SUS316 niedrig legierter Edelstahl, der innerhalb austenitischer Edelstähle kategorisiert wird. Geeignet für Einsatzgebiete bei denen Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit wichtig sind. Ferrit EN 1.4016 Äquiv. Ein rostfreier Stahl mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Effektiv, um ein Verziehen durch Bearbeitung zu vermeiden. Seine Härtbarkeit durch Anlassen ist gering. Magnetisch durchlässig. Martensit EN 1.4125 Äquiv. Verfügt aufgrund der Wärmebehandlung über hohe Festigkeit und Härte. Verfügt über hohe Abriebfestigkeit und ist der härteste Edelstahl. Magnetisch durchlässig. Vorvergüteter Stahl Martensit Rostfreier Stahl, Automatenqualität G-Star® (Daido) Zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Bearbeitbarkeit aus. Verfügt aufgrund der Wärmebehandlung über große Härte. (1030°C Härte 48HRC) SCM PX5® (Daido) Hervorragende Bearbeitbarkeit und verfügt über Festigkeit. Gute Schweißbarkeit. Dispersions-härten NAK55® (Daido) Extrem gute Bearbeitbarkeit. Glatte Oberflächen vereinfachen die anschließende Schleifbearbeitung. Aluminiumlegierung A5000 EN AW-5052 Äquiv. Die häufigste Aluminiumlegierung. Zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit aus. A2000 (Duralmin) EN AW-2017 Äquiv. Obwohl der Werkstoff über schlechtere Eigenschaften im Bereich Korrosionsschutz und Schweißbarkeit verfügt, ist er sehr fest und schmiedbar. A6000 EN AW-6061 Äquiv. Legierung, geeignet für Wärmebehandlung, verfügt über hervorragende Eigenschaften in Festigkeit und Korrosionsschutz. A7000 (Ultrasuper Duralmin) ANP79 (AlZnMgCuLegierung) Im Vergleich zu Eisen 15C härter und mindestens 10 Mal höhere Bearbeitbarkeit. Im Vergleich zu Werkstoff 7075 etwa dieselbe Härte, bessere Gleichmäßigkeit und geringere innere Spannungen. EN AW-7075 Äquiv. Verfügt unter den Aluminiumlegierungen über die höchste Festigkeit. Extrem fest und weit verbreitet im Flugzeugbau oder mechanischen Bauteilen. Kupfergewalzt Kupfer kaltverfestigt EN CW004A Äquiv. Das am häufigsten verwendete Kupfer mit hervorragender elektrischer und Wärmeleitfähigkeit. Sauerstofffreies Kupfer EN CW008A Äquiv. Kupfer mit der größten Reinheit, das im Handel erhältlich ist. Dank der Sauerstofffreiheit keine Wasserstoffversprödung. Chrom-Kupfer Z3234 Überragende mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit bei hohen Temperaturen. Messingplatte EN CW505L Äquivalent Überragende Festigkeit und Duktilität. Reinem Titan, Klasse 2 EN 3.7035 Äquiv. Der am häufigsten verwendete Titanwerkstoff wird in reinem Titan, Klasse 2 kategorisiert und verfügt über ausgeglichene Eigenschaften im Bereich Bearbeitbarkeit und Festigkeit. Leicht (Relative Dichte 4.51) und verfügt über hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
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