Konfigurierbar in [Länge] 10 - 60 (mm) / [Material] Rostfreier Stahl - Stahl / [Oberflächenbehandlung] Unbehandelt / [Festigkeit] 10.9 / [Antriebsform] Innensechskant
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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.
Ausführung | Toleranz D | Werkstoff | Härte | Festigkeitsklasse |
GDMSB | g6 | EN 1.7220 äquiv. | 33~38HRC | 10.9 |
GDSMSB | EN 1.4301 äquiv. | - | A2-50 | |
HDMSB | h7 | EN 1.7220 äquiv. | 33~38HRC | 10.9 |
HDSMSB | EN 1.4301 äquiv. | - | A2-50 |
Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.
Teilenummer | - | L | - | F | - | M |
HDSMSB6.5 | - | 30 | - | F12 | - | M5 |
Hier zur hoch konfigurierbaren Passschraube
Hier zur hoch konfigurierbaren Ansatzschraube
- Antrieb: Sechskant (Außensechskant), Innensechskant, Kreutz schlitz, gerändelter Kopf
- Festigkeitsklassen: 8.8, 10.9, A2-50
- Gewinde: M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16
- Schaftlänge: 3 bis 150 mm
- ISO-Toleranz : g6, h7, e9
- Oberflächenbeschichtung: Brüniert, vernickelt
- Werkstoffe: Rostfreier Stahl, Stahl
Die Schraubverbindung zählt zu den häufigsten angewandten Methoden unter den lösbaren Verbindungen. Passschrauben, auch Schulterschrauben genannt, haben aufgrund Ihres engtolerierten Schafts diverse Vorteile gegenüber herkömmlichen Schrauben.
Der präzise gefertigte Schaft der Passschraube kann für verschiedene Zwecke genutzt werden. Der Schaft der Passschraube kann zu einer genauen Lagefixierung und Zentrierung, sowie Führung oder Lagerung verwendet werden. Der Passschaft der Passschraube kann ähnlich einem Zylinderstift auch zur Aufnahme von Querkräften oder Scherkräften dienen.
Passschrauben sind gut geeignet drehende Bauteile zu lagern und gleichzeitig miteinander durch verschrauben zu verbinden. Die Passschraube stellt mit der genau tolerierten Schulter eine Formschlüssige und Reibschlüssige Verbindung her. Die geringe Oberflächenrauigkeit ermöglicht gute Gleiteigenschaften für Hub und Drehbewegungen.
In der Regel sind Passschrauben abgesetzt und haben daher einen größeren Schulterdurchmesser als das Gewinde. MISUMI führt im Sortiment ebenfalls Passschrauben mit gleichem Durchmesser, wie die Varianten RMB und RMBF.
Passschrauben, die auch als Ansatzschrauben bekannt sind, können mit Ihren verschiedenen Kopfgeometrien, zugleich mehrere Aufgaben übernehmen. Die Schrauben mit Ansatz von MISUMI sind mit flachem und sehr flachem Kopf erhältlich. Die wesentlichen Vorteile von Flachkopfschrauben mit Ansatz sind Gewichts- und Platzeinsparungen, gegenüber einer herkömmlichen Kopfform. Mit dem flachen Kopf der Passschrauben mit Ansatz können bis zu 6,5 mm der Kopfhöhe eingespart werden.
Die MISUMI Passschrauben sind ähnlich der DIN 923, DIN 7968, und der ISO 7379. MISUMI bietet diese allerdings mit einer konfigurierbaren Länge der Schulter und des Gewindes an.
Passschrauben bei MISUMI stehen in verschiedenen Festigkeitsklassen zur Verfügung.
Da manche Passschrauben mit einem flachen Kopf ausgestattet sind, weichen die Festigkeitswerte von den Standardwerten ab. Beachten Sie daher die Werte, die den jeweiligen Passschrauben zugeordnet sind. Diese finden Sie unter den Basiseigenschaften oder unter dem Reiter Weitere Informationen.
Aufgrund ihrer Vielseitigkeit sind Passschrauben in diversen Industrien des Maschinenbaues und Anlagenbau unverzichtbar. Passschulterschrauben sind für die Verbindung und Führung von Fügeteilen vorgesehen. Auch für die Aufnahme von Umlenkrollen oder Riemenscheiben an den Wälzlagern sind die Passschrauben in den verschiedensten Branchen eine beliebte Wahl. Der genau tolerierte Schaft der Passschraube kann zudem für kurze Hübe, als auch als eine Art Führungssäule verwendet werden. Dies wird häufig im Stanzwerkzeugbau angewendet, da die Passschraube hier zudem als eine Hubbegrenzung dienen kann. Der engtolerierte Schaft der Passschraube ermöglicht eine sehr genaue Positionierung und Zentrierung der zu fügenden Bauteile. Für die Verbindung von Gelenkköpfen und Gelenkarmen sind Passschrauben unerlässlich. Wenn andere Bauformen für die Verbindung nötig sind, können anstatt einer Passschraube auch alternativ Scharnierbolzen Anwendung finden.
Die Passschrauben von MISUMI sind in Stahl und rostfreiem Stahl erhältlich. Informationen über den Härtegrad finden Sie unter dem Bereich Basiseigenschaften (siehe oben).
Die aus Stahl gefertigten Passschulterschrauben von MISUMI sind brüniert oder vernickelt wählbar, um diese bestmöglich vor Korrosion zu schützen. Passschrauben aus rostfreiem Stahl sind unbeschichtet, da der rostfreie Stahl ausreichend Schutz vor Korrosion bietet.
Die Passschrauben von MISUMI sind ab einer Gewindegröße von M2,5 bis zu einer Gewindegröße von M16 wählbar. Der Schaftdurchmesser der Passschrauben reicht von 4 mm bis zu 20 mm und ist mit den ISO-Toleranzen g6, h7, e9 wählbar. Die Schaftlänge ist von 3 mm bis zu einer Länge von 150 mm in 1 mm Schritten konfigurierbar. Mit Hilfe der Optionen [LTC] oder [LC] sind einige Passschrauben in 0,1 mm Schritten konfigurierbar.
Die Konfigurierbarkeit der MISUMI Passschrauben ermöglicht Ihnen Ihre individuelle Passschraube zu generieren. Je nach Anwendungsfall können Sie somit von den typischen Normgrößen der Passschraube abweichen.
Festigkeitsklassen
Die Festigkeitsklasse gibt die Zugfestigkeit [Rm] und Streckgrenze [Re], bzw. Dehngrenze [Rp-0,2] der Schraube an.
Passschrauben, die einer Festigkeitsklasse unterliegen, werden häufig durch eine Markierung der Festigkeitsklasse auf dem Schraubenkopf gekennzeichnet. Bei manchen Schrauben fehlt der Hinweis auf die Festigkeitsklasse. Bitte beziehen sie sich in solchen Fällen auf das Schraubendatenblatt (siehe Basiseigenschaften).
Die Schraubenfestigkeitsklasse ist eine Angabe zu der Zugfestigkeit und Dehngrenze einer Schraube. Je höher die Angabe der Festigkeitsklasse, umso höher ist die Zugfestigkeit und Dehngrenze. Grundsätzlich wird zwischen Stahl und rostfreiem Stahl (Edelstahl) unterschieden.
Schrauben aus rostfreiem Stahl werden mit den Buchstaben A, C und F gekennzeichnet (z.B. A2-50). Stahlschrauben werden mit zwei Zahlen, getrennt durch einen Punkt, gekennzeichnet (z.B. 8.8).
Anhand dieser Angabe lässt sich die Zugfestigkeit und Steckgrenze ermitteln. Mit welchen der beiden Werte und Sicherheitszahl die weitere Schraubenberechnung erfolgt, hängt von dem anliegenden Belastungsfall ab.
Zugfestigkeit Stahl
Um die Zugfestigkeit des Schraubenmaterials einer Stahlschraube zu ermitteln, wird die erste Zahl der Festigkeitsangabe mit dem Faktor 100 multipliziert.
Beispiel: 8.8
Rm= 8 x 100 N/mm² = 800 N/mm²
Die Dehngrenze des Schraubenmaterials ist der Widerstandswert, der an das Material angelegt werden kann, ohne dass es sich bleibend verformt. Somit kann die Schraube nach dieser Beanspruchung wieder in ihre Ursprungslänge zurückkehren (elastischer Bereich).
Wird der elastischer Bereich überschritten, kommt es zu einer bleibenden (plastischen) Verformung, welche bei weiterer Belastung in einem Abriss / Bruch des Materials enden kann.
Für die Ermittlung des Wertes werden beide Werte der Festigkeitsangabe miteinander und zusätzlich mit dem Faktor 10 multipliziert.
Beispiel 8.8
Rp-0,2 = 8 x 8 x 10 N/mm² = 640N/mm²
Zugfestigkeit rostfreier Stahl
Bei den rostfreien Schrauben beginnt die Festigkeitsangabe mit der Angabe der verwendeten Materialgruppe.
Die gängigste rostfreie Stahlschraube ist die A2 Edelstahlschraube, die aus (umgangssprachlich) V2A Material hergestellt werden. Bei diesem Beispiel besteht die A2 Schraube aus austenitischem rostfreiem Stahl.
Ferritische Edelstahlschrauben werden häufig am Anfang mit einem [F] und martensitische Edelstahlsorten mit einem [C] gekennzeichnet.
Anders als bei den Stahlschrauben wird bei den rostfreien Stahlschrauben der zweite Wert der Festigkeitsangabe mit dem Faktor 10 multipliziert, um die Zugfestigkeit des Schraubenmaterials zu ermitteln. Die Dehngrenze [Rp-0,2] muss hier anhand der Dehngrenze des Rohmaterials oder des Herstellers tabellarisch ermittelt werden.
Beispiel A2-50
Rm= 50 x 10 N/mm² = 500 N/mm²
Schrauben ohne Angabe dieser Festigkeitsklassifizierung haben Herstellergebundene Werte, die aus den jeweiligen Datenblättern oder Herstellerangaben entnommen werden müssen. Dies kommt häufig bei Schrauben mit besonderer Form und Behandlung vor.
Eine häufige Anwendung für Passschrauben in der Werkzeugbaubranche ist die Führung und Hubbegrenzung (Stopper-Schraube).
Eine Passschraube eignet sich gut für die Montage von Gelenkköpfen und Gelenkarmen. Durch den engtolerierten Schaft der Passschraube kann das Spiel stark reduziert werden. Mit herkömmlichen Sechskantschrauben hätte diese Anwendung deutlich mehr Spiel.
Passschrauben werden auch häufig für die Montage von Laufrollen verwendet. Die genau tolerierte Schulter der Passschrauben eignet sich gut für die Lagerung einer Rolle mit integriertem Kugellager. Die genau gefertigten Passschrauben mindern das Spiel der Rollen und tragen zu einer guten Laufruhe und Langlebigkeit bei.
Die MISUMI Passschrauben mit extra flachem Kopf eignen sich gut für die Verwendung einer Schwenkplatte. Der engtolerierte und ebene Schaft der Passschraube kann ein verkanten und verhaken der Schwenkscheibe minimieren und sorgt dadurch zu weniger Komplikationen.
Was ist eine Passschraube?
Eine Passschraube, auch Schulterschraube genannt, ist gegenüber herkömmlichen Schrauben am Schaft sehr genau gefertigt. Die genaue Fertigung nach ISO-Toleranz (Passung) ermöglicht eine vielseitige Verwendung. Der genau tolerierte Schaft kann zur Führung oder Lagerung von einem oder mehreren Bauteilen dienen. Zudem eignen sich Passschrauben auch zur Befestigung von drehbaren Teilen.
Welche Toleranzen gibt es bei Passschrauben?
Bei MISUMI sind für die Passschrauben folgende Toleranzen verfügbar: g6, h7, h8, f9, e9, k5
Warum hat eine Passschraube einen Schaft?
Eine Passschraube hat einen genau tolerierten Schaft, der vielseitig einsetzbar ist. Von Hub- und Drehmechanismen, über Hubbegrenzungen, bis hin zu Spielreduzierungen kann der Schaft einer Passschraube dienen. Diese Aufgaben könnte mit einer herkömmlichen Schraube nicht bewerkstelligen. Ein Vorteil der Passschraube ist zudem, dass die Passschraube zur Reduzierung der Bauteilanzahl verhelfen kann.
Wofür steht das M in der Angabe der Schraubengröße?
Der Kennbuchstabe M gibt an, dass die Schraube ein metrisches ISO-Gewinde hat. Das metrische ISO-Gewinde unterscheidet sich grundlegend in Regelgewinde (Grobgewinde) und Feingewinde. Bauteile, die mit einem M-Gewinde versehen sind und die gleiche Gewindegröße haben sind miteinander kompatibel (Beispiel: M8 Schraube / M8 Mutter).
3D Vorschau nicht verfügbar, da noch keine Teilenummer generiert wurde.
Teilenummer | Mindestbestellmenge | Mengenrabatt | RoHS | [L] Länge (mm) | [M] Gewindedurchmesser (mm) | Werkstoff | Oberflächenbehandlung | Festigkeitsklasse (Stahl) | [D] Aussendurchmesser (mm) | [F] Gewindelänge (mm) | Toleranz - Aussendurchmesser | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 40 | 3 ~ 4 | [Stahl] EN 1.7220 Equiv. | - | 10.9 | 4 | 3 ~ 9 | g6 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 40 | 3 ~ 4 | [Stahl] EN 1.7220 Equiv. | - | 10.9 | 4.5 | 3 ~ 9 | g6 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 40 | 3 ~ 5 | [Stahl] EN 1.7220 Equiv. | - | 10.9 | 5 | 4 ~ 12 | g6 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 40 | 3 ~ 5 | [Stahl] EN 1.7220 Equiv. | - | 10.9 | 5.5 | 4 ~ 12 | g6 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 50 | 4 ~ 6 | [Stahl] EN 1.7220 Equiv. | - | 10.9 | 6 | 5 ~ 15 | g6 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 50 | 4 ~ 6 | [Stahl] EN 1.7220 Equiv. | - | 10.9 | 6.5 | 5 ~ 15 | g6 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 60 | 5 ~ 8 | [Stahl] EN 1.7220 Equiv. | - | 10.9 | 8 | 6 ~ 18 | g6 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 60 | 6 ~ 10 | [Stahl] EN 1.7220 Equiv. | - | 10.9 | 10 | 8 ~ 24 | g6 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 40 | 3 ~ 4 | [Rostfreier Stahl] EN 1.4301 Equiv. | Nicht im Lieferumfang | - | 4 | 3 ~ 9 | g6 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 40 | 3 ~ 4 | [Rostfreier Stahl] EN 1.4301 Equiv. | Nicht im Lieferumfang | - | 4.5 | 3 ~ 9 | g6 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 40 | 3 ~ 5 | [Rostfreier Stahl] EN 1.4301 Equiv. | Nicht im Lieferumfang | - | 5 | 4 ~ 12 | g6 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 40 | 3 ~ 5 | [Rostfreier Stahl] EN 1.4301 Equiv. | Nicht im Lieferumfang | - | 5.5 | 4 ~ 12 | g6 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 50 | 4 ~ 6 | [Rostfreier Stahl] EN 1.4301 Equiv. | Nicht im Lieferumfang | - | 6 | 5 ~ 15 | g6 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 50 | 4 ~ 6 | [Rostfreier Stahl] EN 1.4301 Equiv. | Nicht im Lieferumfang | - | 6.5 | 5 ~ 15 | g6 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 60 | 5 ~ 8 | [Rostfreier Stahl] EN 1.4301 Equiv. | Nicht im Lieferumfang | - | 8 | 6 ~ 18 | g6 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 60 | 6 ~ 10 | [Rostfreier Stahl] EN 1.4301 Equiv. | Nicht im Lieferumfang | - | 10 | 8 ~ 24 | g6 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 40 | 3 ~ 4 | [Stahl] EN 1.7220 Equiv. | - | 10.9 | 4 | 3 ~ 9 | h7 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 40 | 3 ~ 4 | [Stahl] EN 1.7220 Equiv. | - | 10.9 | 4.5 | 3 ~ 9 | h7 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 40 | 3 ~ 5 | [Stahl] EN 1.7220 Equiv. | - | 10.9 | 5 | 4 ~ 12 | h7 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 40 | 3 ~ 5 | [Stahl] EN 1.7220 Equiv. | - | 10.9 | 5.5 | 4 ~ 12 | h7 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 50 | 4 ~ 6 | [Stahl] EN 1.7220 Equiv. | - | 10.9 | 6 | 5 ~ 15 | h7 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 50 | 4 ~ 6 | [Stahl] EN 1.7220 Equiv. | - | 10.9 | 6.5 | 5 ~ 15 | h7 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 60 | 5 ~ 8 | [Stahl] EN 1.7220 Equiv. | - | 10.9 | 8 | 6 ~ 18 | h7 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 60 | 6 ~ 10 | [Stahl] EN 1.7220 Equiv. | - | 10.9 | 10 | 8 ~ 24 | h7 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 40 | 3 ~ 4 | [Rostfreier Stahl] EN 1.4301 Equiv. | - | - | 4 | 3 ~ 9 | h7 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 40 | 3 ~ 4 | [Rostfreier Stahl] EN 1.4301 Equiv. | - | - | 4.5 | 3 ~ 9 | h7 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 40 | 3 ~ 5 | [Rostfreier Stahl] EN 1.4301 Equiv. | - | - | 5 | 4 ~ 12 | h7 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 40 | 3 ~ 5 | [Rostfreier Stahl] EN 1.4301 Equiv. | - | - | 5.5 | 4 ~ 12 | h7 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 50 | 4 ~ 6 | [Rostfreier Stahl] EN 1.4301 Equiv. | - | - | 6 | 5 ~ 15 | h7 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 50 | 4 ~ 6 | [Rostfreier Stahl] EN 1.4301 Equiv. | - | - | 6.5 | 5 ~ 15 | h7 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 60 | 5 ~ 8 | [Rostfreier Stahl] EN 1.4301 Equiv. | - | - | 8 | 6 ~ 18 | h7 | ||
1 | 7 Arbeitstage | 10 | 10 ~ 60 | 6 ~ 10 | [Rostfreier Stahl] EN 1.4301 Equiv. | - | - | 10 | 8 ~ 24 | h7 |
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Übersicht der Ausführungen als PDF
Toleranz D | A | B | C | E | T | L+F Bearbeitungsbedingungen | ||
D | g6 | h7 | ||||||
4 | -0.004 -0.012 | 0 -0.012 | 7 | 2.5 | 1.6 | 3 | 4.5 | L+F≤46 |
4.5 | 5 | |||||||
5 | 9 | 3 | 2.2 | 3.5 | 5.5 | L+F≤47 | ||
5.5 | 6 | |||||||
6 | 10 | 4 | 2.5 | 5 | 6.5 | L+F≤59 | ||
6.5 | -0.005 -0.014 | 0 -0.015 | 7 | |||||
8 | 13 | 5 | 3 | 6 | 8.7 | L+F≤70 | ||
10 | 16 | 6 | 4 | 8 | 10.8 | L+F≤72 |
MxP |
3x0.5 |
4x0.7 |
5x0.8 |
6x1.0 |
8x1.25 |
10x1.5 |
Teilenummer | L 0.1mm-Schritte | F 0.5mm-Schritte | M | Stückpreis | |||||||||
Ausführung | D | GDMSB | GDSMSB | HDMSB | HDSMSB | ||||||||
GDMSB GDSMSB HDMSB HDSMSB | 4 | 10~40 | 3~9 | 3 | 4 | ||||||||
4.5 | 10~40 | 3~9 | 3 | 4 | |||||||||
5 | 10~40 | 4~12 | 3 | 4 | 5 | ||||||||
5.5 | 10~40 | 4~12 | 3 | 4 | 5 | ||||||||
6 | 10~50 | 5~15 | 4 | 5 | 6 | ||||||||
6.5 | 10~50 | 5~15 | 4 | 5 | 6 | ||||||||
8 | 10~60 | 6~18 | 5 | 6 | 8 | ||||||||
10 | 10~60 | 8~24 | 6 | 8 | 10 |
Gewindeart | Metrisches Regelgewinde | Antriebsart | Innensechskant | Verkaufseinheit | ab 1 Stk. |
---|---|---|---|---|---|
Kopfform | Standard | Standardausführung | Schulterschrauben |
Konfigurieren
Basiseigenschaften
[L] Länge (mm)
[M] Gewindedurchmesser (mm)
Werkstoff
Oberflächenbehandlung
Festigkeitsklasse (Stahl)
[D] Aussendurchmesser(mm)
[F] Gewindelänge(mm)
Toleranz - Aussendurchmesser
Ausführung
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