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Zahnriemenscheiben mit Spannbuchsen / S3M / Bordscheibe abwählbar / Aluminium, Stahl (Teilenummern - CAD Download)

Zahnriemenscheiben mit Spannbuchsen / S3M / Bordscheibe abwählbar / Aluminium, Stahl
Zu den FAQ (10)

MISUMI

MISUMI

  • Bestellmengen erweitert (D-JIT)

(i)Hinweis

  • Bitte beachten Sie, dass sich die Optionen für den eingepressten Flansch – NFC, RFC und LFC – nicht in den CAD-Daten niederschlagen.

Datenblatt

Einheitenbeispiel bezogen auf diese Kategorie
Dreh- und Hebemechanismus
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Teilenummer

Hier finden Sie die Teilenummern
zu dem gesuchten Artikel

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Technische Zeichnung


Technische Zeichnung im neuen Fenster öffnen

 

Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Basiseigenschaften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

AusführungTeile-nummerWerkstoff *1Oberflächenbehandlung
Riemenbreite: 10mm
A: 11 W: 15		Riemenbreite: 15mm
A: 17 W: 21		RiemenscheibeFlanschBuchsenRiemenscheibeFlanschBuchsen
S3M100S3M150
HTLA●●EN AW-7075 ÄquivalentAluminiumlegierung, Serie 5000EN 1.1191 ÄquivalentKlar eloxiert-
HTLK●●Klar harteloxiert *2-
HTLN●●Chemisch vernickelt-
HTPL●●EN 1.1191 ÄquivalentEN 1.0330 ÄquivalentEN 1.1191 ÄquivalentSchwarz brüniert
HTLG●●Chemisch vernickelt
*1. Diese Werkstoffe und Zubehörteile können in solche geändert werden, die den ursprünglichen Werkstoffen und Zubehörteilen entsprechen.
*2. Hart klar eloxiert: Härte der Beschichtung 300HV~

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Zusammensetzung eines Produktcodes

Teile-nummer-Scheibenform-Wellenbohrungs-Ø
HTPL 60S3M100-E-18

Zusätzliche Optionen / Änderungen


Hier zur Optionsübersicht als PDF.

Generelle Informationen zu Zahnriemenscheiben / Synchronriemenscheiben / Spannrollen

Zahnriemenscheibe - Synchronriemenscheibe - Riemenscheibe - Sortiment

 

Auswahldetails von Zahnriemenscheiben / Synchronriemenscheiben / Spannrollen

- Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl (rostfreier Stahl), Kunststoff

- Beschichtungen: unbeschichtet, brüniert, eloxiert, vernickelt

- Profilform: 1.5GT, 2GT, 3GT, 5GT, P2M, P3M, P5M, P8M, S2M, S3M, S5M, S8M, S14M, T2.5, T5, T10, AT5, AT10, 5M, 8M, 14M, 8YU, H, L, MXL, XL, PowerGrip GT3: MR2, MR3, MR5

- ISO-Toleranzen: H7

- Riemenbreite (mm): 4, 4.8, 6, 6.4, 7, 7.9, 9, 9.5, 10, 12, 12.7, 15, 18, 19.1, 20, 25, 25.4, 26, 28, 30, 31, 38,1, 40, 50, 50.8, 53, 60, 74, 76.2, 100

- Riemenbreite (Zoll): 0.19, 0.25, 0.31, 0.37, 0.5, 0.75, 1, 1.5, 2

- Zähnezahl: 10 bis 72

 

Beschreibung / Grundlagen

Die Zahnriemenscheibe für den Maschinenbau ist für die Kraft- und Drehmomentübertragung vorgesehen. Synchronriemenscheiben erlauben eine Übersetzung von Drehzahlen durch unterschiedlich große Riemenscheiben. Synchronriementriebe sind gegenüber Kettentrieben effizienter, langlebiger und deutlich wartungsfreundlicher.

Wie viel Drehmoment und Last eine Synchronriemenscheibe übertragen kann, ist abhängig von der Breite des Riemens. Die Breite des Riemens muss rechnerisch ermittelt werden. Es ist zu empfehlen, für die korrekte Riemenspannung zu sorgen. Die hierfür passende Spannrolle und Umlenkrolle bietet MISUMI bereits mit integrierten Kugellagern. Die Konstruktions- und Auslegungshilfe finden Sie unter diesem Link

Für die Kraftübertragung sind unterschiedliche Profilformen der Zahnriemen und Riemenscheiben verantwortlich. Je nach Positioniergenauigkeit, anliegenden Drehmoments und Fördergewichts bietet MISUMI die passende Riemenscheibe. Zahnriemenantriebe finden in der Industrie grundsätzlich in drei Bereichen Verwendung:
Positionierung: Synchronriemenscheiben häufig in 3D-Druckern verwendet. Für die benötigte Positionsgenauigkeit eines 3D-Druckers wird oftmals eine Zahnriemenscheibe mit halbrundem Profil (z.B. GT) verwendet. Die runde Form bietet den Vorteil, dass bei wechselnder Richtung geringes Spiel entsteht.
Antrieb: Auch für hohe Drehmomente werden Zahnriemenscheiben verwendet. In den meisten Fällen wird eine Synchronriemenscheibe mit gerundetem trapezförmigem Profil (z.B. S8M) genutzt. Diese eignen sich besonders gut für die Übertagung von hohen Kräften, welche in Antrieben von diversen Applikationen auftreten, um mechanische Bauteile anzutreiben.
Förderung: Die Zahnriemenscheiben können ebenfalls für den Transport von Lasten verwendet werden. Hierfür wird häufig ein gerades trapezförmiges Profil verwendet (z.B. AT). Diese Zahnriemenscheiben-Form bietet eine große Fläche für die Aufnahme und Übertragung von Lasten.

Welche Zahnriemenscheibe oder Synchronriemenscheibe die passende für Ihre Anwendung ist, ist abhängig von der jeweiligen Aufgabe des Zahnriementriebs. Für jede Anwendungsart bewährten sich unterschiedliche Zahnscheibenprofile.

Für die Wellenbefestigung stehen verschiedene Bohrungsformen und Befestigungsvarianten zur Verfügung. Diese ermöglichen die Befestigung über Gewindestifte, Passfedernut sowie mittels eines Spannsatzes. Die Befestigung über eine Spannhülse besitzt den weiteren Vorteil, dass diese eine stufenlose Justage der Ausrichtung ermöglicht. Diese bietet MISUMI bereits montagefertig im Sortiment an.

Anwendungsbeispiele

Anwendungsbeispiel Spannrolle - Spannrolle verzahnt mit Kettenspanner - Zahnriemenscheibe mit Kettenspanner

Anwendungsbeispiel Spannrolle
(1) Spannrolle, (2) Kettenspanner

Anwendungsbeispiel Umlenkrolle - Umlenkrole mit Achsbolzen - Synchronriemenscheibe mit Bordscheibe - Zahnriemenscheibe mit Bordscheibe

Anwendungsbeispiel Umlenkrolle
S (1) Zahnriemenscheibe mit Bordscheibe, (2) Mutter, (3) Unterlegscheibe, (4) Achsbolzen, (5) Sicherungsring

Anwendungsbeispiel Synchronriemenscheiben - Zahnriemenscheiben mit Zahnriemen - Zahnriemenscheibe mit Anschraubklemme

Anwendungsbeispiel Synchronriemenscheiben
(1) Flachkopfschraube, (2) Synchronriemenscheibe, (3) Synchronriemen, (4) Anschraubklemme

Anwendungsbeispiel Zahnriementrieb - Zahnriemenscheiben mit Bordscheibe - Spannrolle mit Bordscheibe - Zahnriemen spannen

Anwendungsbeispiel Zahnriementrieb
(1) Zahnriemen, (2) Angetriebene Zahnriemenscheibe mit Bordscheibe, (3) Spannrolle mit Bordscheibe, (4) Antreibende Zahnriemenscheibe mit Bordscheibe

 

Industrie Anwendungen

3D-Drucker Industrie
Automobilindustrie
Pharmaindustrie
Verpackungsindustrie

Teilenummer:  

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CAD-Download

Daten, die angezeigt werden sollen
30
45
60
  1. 1
  2. 2
  3. 3
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Teilenummer
HTLA34S3M100-E-8
HTLA34S3M100-F-6
HTLA34S3M150-E-8
HTLA34S3M150-F-6
HTLA36S3M100-E-8
HTLA36S3M100-F-6
HTLA36S3M150-E-8
HTLA36S3M150-F-6
HTLA40S3M100-E-[8,​10,​11]
HTLA40S3M100-F-8
HTLA40S3M150-E-[8,​10,​11]
HTLA40S3M150-F-8
HTLA44S3M100-E-[8,​10,​11,​12,​14]
HTLA44S3M100-F-8
HTLA44S3M150-E-[8,​10,​11,​12,​14]
HTLA44S3M150-F-[8,​10,​11,​12]
HTLA48S3M100-E-[8,​10,​11,​12,​14,​15,​16]
HTLA48S3M100-F-8
HTLA48S3M150-E-[8,​10,​11,​12,​14,​15,​16]
HTLA48S3M150-F-[8,​10,​11,​12]
HTLA50S3M100-E-[8,​10,​11,​12,​14,​15,​16,​17]
HTLA50S3M100-F-8
HTLA50S3M150-E-[8,​10,​11,​12,​14,​15,​16,​17]
HTLA50S3M150-F-[8,​10,​11,​12]
HTLA60S3M100-E-[8,​10,​11,​12,​14,​15,​16,​17,​18,​19]
HTLA60S3M100-F-8
HTLA60S3M150-E-[8,​10,​11,​12,​14,​15,​16,​17,​18,​19]
HTLA60S3M150-F-[8,​10,​11,​12]
HTLA72S3M100-E-[8,​10,​11,​12,​14,​15,​16,​17,​18,​19,​20,​22,​24,​25]
HTLA72S3M100-F-8
HTLA72S3M150-E-[8,​10,​11,​12,​14,​15,​16,​17,​18,​19,​20,​22,​24,​25]
HTLA72S3M150-F-[8,​10,​11,​12]
HTLG34S3M100-E-8
HTLG34S3M100-F-6
HTLG34S3M150-E-8
HTLG34S3M150-F-6
HTLG36S3M100-E-8
HTLG36S3M100-F-6
HTLG36S3M150-E-8
HTLG36S3M150-F-6
HTLG40S3M100-E-[8,​10,​11]
HTLG40S3M100-F-8
HTLG40S3M150-E-[8,​10,​11]
HTLG40S3M150-F-8
HTLG44S3M100-E-[8,​10,​11,​12,​14]
HTLG44S3M100-F-8
HTLG44S3M150-E-[8,​10,​11,​12,​14]
HTLG44S3M150-F-[8,​10,​11,​12]
HTLG48S3M100-E-[8,​10,​11,​12,​14,​15,​16]
HTLG48S3M100-F-8
HTLG48S3M150-E-[8,​10,​11,​12,​14,​15,​16]
HTLG48S3M150-F-[8,​10,​11,​12]
HTLG50S3M100-E-[8,​10,​11,​12,​14,​15,​16,​17]
HTLG50S3M100-F-8
HTLG50S3M150-E-[8,​10,​11,​12,​14,​15,​16,​17]
HTLG50S3M150-F-[8,​10,​11,​12]
HTLG60S3M100-E-[8,​10,​11,​12,​14,​15,​16,​17,​18,​19]
HTLG60S3M100-F-8
HTLG60S3M150-E-[8,​10,​11,​12,​14,​15,​16,​17,​18,​19]
HTLG60S3M150-F-[8,​10,​11,​12]
Teilenummer
Standard-Stückpreis
MindestbestellmengeMengenrabatt
Reguläre
Versanddauer
?
RoHSBreite - Riemen (mm) Anzahl - Zähne Werkstoff Oberflächenbehandlung Form - Antriebsrad Wellenbohrungs-Ø [d]
(mm)

-

1 10 Arbeitstage 101034[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form E8

-

1 10 Arbeitstage 101034[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form F6

-

1 10 Arbeitstage 101534[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form E8

-

1 10 Arbeitstage 101534[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form F6

-

1 10 Arbeitstage 101036[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form E8

-

1 10 Arbeitstage 101036[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form F6

-

1 10 Arbeitstage 101536[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form E8

-

1 10 Arbeitstage 101536[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form F6

-

1 10 Arbeitstage 101040[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form E8 ～ 11

-

1 10 Arbeitstage 101040[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form F8

-

1 10 Arbeitstage 101540[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form E8 ～ 11

-

1 10 Arbeitstage 101540[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form F8

-

1 10 Arbeitstage 101044[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form E8 ～ 14

-

1 10 Arbeitstage 101044[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form F8

-

1 10 Arbeitstage 101544[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form E8 ～ 14

-

1 10 Arbeitstage 101544[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form F8 ～ 12

-

1 10 Arbeitstage 101048[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form E8 ～ 16

-

1 10 Arbeitstage 101048[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form F8

-

1 10 Arbeitstage 101548[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form E8 ～ 16

-

1 10 Arbeitstage 101548[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form F8 ～ 12

-

1 10 Arbeitstage 101050[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form E8 ～ 17

-

1 10 Arbeitstage 101050[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form F8

-

1 10 Arbeitstage 101550[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form E8 ～ 17

-

1 10 Arbeitstage 101550[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form F8 ～ 12

-

1 10 Arbeitstage 101060[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form E8 ～ 19

-

1 10 Arbeitstage 101060[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form F8

-

1 10 Arbeitstage 101560[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form E8 ～ 19

-

1 10 Arbeitstage 101560[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form F8 ～ 12

-

1 10 Arbeitstage 101072[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form E8 ～ 25

-

1 10 Arbeitstage 101072[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form F8

-

1 10 Arbeitstage 101572[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form E8 ～ 25

-

1 10 Arbeitstage 101572[Aluminium] Aluminiumlegierung Serie 7000Eloxiert (klar)Form F8 ～ 12

-

1 14 Arbeitstage 101034EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm E8

-

1 14 Arbeitstage 101034EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm F6

-

1 14 Arbeitstage 101534EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm E8

-

1 14 Arbeitstage 101534EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm F6

-

1 14 Arbeitstage 101036EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm E8

-

1 14 Arbeitstage 101036EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm F6

-

1 14 Arbeitstage 101536EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm E8

-

1 14 Arbeitstage 101536EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm F6

-

1 14 Arbeitstage 101040EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm E8 ～ 11

-

1 14 Arbeitstage 101040EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm F8

-

1 14 Arbeitstage 101540EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm E8 ～ 11

-

1 14 Arbeitstage 101540EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm F8

-

1 14 Arbeitstage 101044EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm E8 ～ 14

-

1 14 Arbeitstage 101044EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm F8

-

1 14 Arbeitstage 101544EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm E8 ～ 14

-

1 14 Arbeitstage 101544EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm F8 ～ 12

-

1 14 Arbeitstage 101048EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm E8 ～ 16

-

1 14 Arbeitstage 101048EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm F8

-

1 14 Arbeitstage 101548EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm E8 ～ 16

-

1 14 Arbeitstage 101548EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm F8 ～ 12

-

1 14 Arbeitstage 101050EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm E8 ～ 17

-

1 14 Arbeitstage 101050EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm F8

-

1 14 Arbeitstage 101550EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm E8 ～ 17

-

1 14 Arbeitstage 101550EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm F8 ～ 12

-

1 14 Arbeitstage 101060EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm E8 ～ 19

-

1 14 Arbeitstage 101060EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm F8

-

1 14 Arbeitstage 101560EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm E8 ～ 19

-

1 14 Arbeitstage 101560EN 1.1191 Equiv.Chemisch vernickeltForm F8 ～ 12

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Technische Zeichnung


Technische Zeichnung im neuen Fenster öffnen

 

Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Spezifikationstabellen

Teile-nummerScheibenformdH7 Bereich (, ): Frühere(n) oder Spätere(n) auswählen, (~): In 1mm-Schritten angebenStückpreis
AusführungAnz. ZähneAusführung, NennbreiteForm EForm FHTLA (x1.0) HTLK (x1.1) HTLN (x1.2)HTPL (x1.0) HTLG (x1.1)
S3M100S3M150S3M100S3M150S3M100S3M150S3M100S3M150
Buchse STBuchse STBuchse SHBuchse SHForm EForm FForm EForm FForm EForm FForm EForm F
HTLA
HTLK
HTLN
HTPL
HTLG		34S3M100
*A: 11
*W: 15
S3M150
*A: 17
*W: 21		E

F		8866        
368866        
408, 10, 118, 10, 1188        
448, 10~12, 1488, 10~12        
488, 10~12, 14~1688, 10~12        
508, 10~12, 14~1788, 10~12        
608, 10~12, 14~1988, 10~12        
728, 10~12, 14~20, 22, 24, 2588, 10~12        

 

Zusätzliche Optionen / Änderungen


Hier zur Optionsübersicht als PDF
 

Grundlegende Informationen

Ausführung Antriebsräder mit Spannhülse Form - Riemen S3M Riemenscheiben/Laufrollen Riemenscheibe (ohne Lager)

Konfigurieren

Zurücksetzen

158Vorgeschlagene Teilenummer

Teilenummern anzeigen

Einige Spezifikationen sind bisher nicht festgelegt.
Die Teilenummer wurde erkannt.

Basiseigenschaften

  • Breite - Riemen (mm)

    • 10
    • 15

    Zurücksetzen

  • Anzahl - Zähne

    • 34
    • 36
    • 40
    • 44
    • 48
    • 50
    • 60
    • 72

    Zurücksetzen

  • Werkstoff

    • EN 1.1191 Equiv.
    • Aluminium
      • EN AW-7075 Equiv. (Extra Super Duraluminium)
      • Aluminiumlegierung Serie 7000

    Zurücksetzen

  • Oberflächenbehandlung

    • Brüniert
    • Eloxiert (klar)
    • Eloxiert (klar, hart)
    • Chemisch vernickelt

    Zurücksetzen

  • Form - Antriebsrad

    • Form E
    • Form F

    Zurücksetzen

  • Wellenbohrungs-Ø [d](mm)

    • 6
    • 8
    • 10
    • 11
    • 12
    • 14
    • 15
    • 16
    • 17
    • 18
    • 19
    • 20
    • 22
    • 24
    • 25

    Zurücksetzen

  • Ausführung

    • HTLA□□S3M
    • HTLG□□S3M
    • HTLK□□S3M
    • HTLN□□S3M
    • HTPL□□S3M

    Zurücksetzen

  • Filtern nach CAD Format

    • 2D
    • 3D

    Zurücksetzen

Filtern nach vsl. Lieferzeit

    • Alle Produkte
    • 10 Tage oder weniger
    • 14 Tage oder weniger
    • 16 Tage oder weniger

    Zurücksetzen

Optionale Eigenschaften

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Frage:

Gibt es Riemenscheiben ohne Bohrung?
Antwort:

Die Zahnriemenscheiben von MISUMI sind stets mit einer Vorbohrung versehen. Diese wird je nach Ihrer Konfiguration erweitert. Dies erbringt den Vorteil, dass die Riemenscheiben bereits einbaufertig mit einer passenden Wellenbohrung versehen sind. Somit kann auf eine zeitaufwendige Nachbearbeitung verzichtet werden.
Frage:

Gibt es Synchronriemenscheiben aus Aluminium?
Antwort:

Der MISUMI Online Shop bietet die Synchronriemenscheiben oder Zahnriemenscheiben auch in Aluminium an. Des Weiteren bieten wir Riemenscheiben in Stahl und Edelstahl an. Die Umlenkrollen und Spannrollen für die Synchronriemen sind auch in Kunststoff erhältlich.
Frage:

Ist eine Übersetzung mit Zahnriemenscheiben möglich?
Antwort:

Mit Zahnriemenscheiben ist eine Übersetzung in einem Antrieb möglich. Das Übersetzungsverhältnis wird anhand der Zähnezahl der Riemenscheiben hergestellt. Es sollte darauf geachtet werden, dass die Mindestanzahl an Zähnen der Synchronriemenscheibe nicht unterschritten wird.

Frage:

Welche Variante der Zahnriemenscheibe kann bei Montage geklemmt werden?
Antwort:

Die Synchronriemenscheiben können über verschiedene Möglichkeiten auf einer Welle montiert werden. Für Anwendungen, die nicht hohen Drehmomenten ausgesetzt sind, wie z.B. Förderanlagen, kann es ausreichen eine Synchronriemenscheibe über Klemmgewindestifte zu befestigen. Hierfür sollte die Welle eine Planfläche haben.
Für höhere Belastungen kann auch eine Zahnriemenscheibe mit Passfedernut zum Einsatz kommen.
Eine weitere Variante, ist die Befestigung einer Synchronriemenscheibe über eine konische Spanhülse. Je nach Art des Spannsatzes benötigt die Synchronriemenscheibe seitliche Innengewinde, die im MISUMI Online Shop durch zusätzliche Optionen hinzugefügt werden können.
Es kann auch eine Synchronriemenscheibe mit Bohrung und einem Spannsatz kombiniert werden. Diese Kombination bietet MISUMI auch bereits im Set an.

Frage:

Wo muss die Spannrolle angeordnet werden?
Antwort:

Wenn die Verwendung einer Spannrolle notwendig ist, sollte diese auf der Durchhangseite positioniert werden. Das bedeutet, dass die Spannrolle, auf der nicht auf Zug belasteten Seite angebracht wird.
Im Idealfall wird eine verzahnte Spannrolle auf der Innenseite des Zahnriemens angebracht. Die Spannrolle sollte dabei stets größer als die kleinste Zahnriemenscheibe des Riementriebsystems sein.
Muss eine Spanrolle den Zahnriemen von außen spannen, dann sollte eine unverzahnte (flache) Spannrolle verwendet werden. Für die Befestigung eignen sich Achsbolzen, die MISUMI in verschiedenen geometrischen Ausführungen anbietet.

Frage:

Welche Passfeder kann für die Zahnriemenscheiben verwendet werden?
Antwort:

Die Größe der Passfeder richtet sich nach dem Wellendurchmesser. Hier ist es zu empfehlen, die Passfedern von MISUMI zu verwenden, da diese eine bessere Passgenauigkeit für die MISUMI Zahnriemenscheiben besitzen. Die Toleranzen der Passfedernut finden Sie in der Übersicht als PDF.
Frage:

Ist eine Synchronriemenscheibe mit rundem Profil besser?
Antwort:

Synchronriemenscheiben und Synchronriemen mit rundem Profil sind nicht für jede Anwendung empfehlenswert. Die runde Profilform eignet sich beispielsweise gut für Anwendungen, die eine hohe Positioniergenauigkeit erfordern. Daher werden sie häufig in 3D-Druckern und Scanner eingesetzt. Gegenüber anderen Profilformen besitzt die runde Profilform eine höhere Verschleißfestigkeit. Ein weiterer Vorteil der runden Profilform ist das minimierte Spiel im Rücklauf (Umkehrspiel).
Frage:

Welche Riemenscheibe ist passend für Gates Zahnriemen?
Antwort:

Die GT und EV Synchronriemenscheiben eignen sich für die Zahnriemen von Gates. Hier sollte allerdings auf die Steigung (Abstand der Zähne) der Zahnriemen geachtet werden. Es muss geprüft werden, ob diese mit der gewählten Zahnriemenscheibe übereinstimmt.
Frage:

Sind die Bordscheiben bei den Zahnriemenscheiben notwendig?
Antwort:

Es ist zu empfehlen, besonders die kleineren Riemenscheiben mit Bordscheibe zu verwenden. Die Bordscheibe sorgt dafür, dass der Zahnriemen nicht von der Zahnriemenscheibe herunterwandert. Selbst bei der kleinsten Fehlstellung einer Riemenscheibe, kann die Gefahr bestehen, dass der Zahnriemen im Betrieb wandert und abspringt.
Frage:

Wie wird die Verzahnung der Zahnriemenscheiben hergestellt?
Antwort:

Die Verzahnung der MISUMI Zahnriemenscheiben sind hauptsächlich gestoßen. Dies sorgt für eine hohe Fertigungsgenauigkeit. Dadurch passen die Zähne präzise in das Zahnriemenprofil der Synchronriemen und sorgen für eine optimale Kraft- und Drehmomentübertragung.

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