Stirn-Zahnräder / geradverzahnt / α 20° / Modul 1.5 / Ø H7 / Form A, B, K / Stahl, Edelstahl / blank, brüniert, vernickelt (Teilenummern - CAD Download)

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Technische Zeichnung


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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Basiseigenschaften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

Ausführung Werkstoff Oberflächenbehandlung Zubehör
Gerade BohrungGerade Bohrung + GewindeNut, Nut + Gewinde
GEAHBGEABGEAKBEN 1.1191 Äquiv.-Befestigungsschraube
(EN 1.7220 Äquivalent brüniert)
GEAHBBGEABBGEAKBBBrüniert
GEAHBGGEABGGEAKBGChemisch vernickelt
GEAHSGEASGEAKSEN 1.4301 Äquiv.-Befestigungsschraube (EN 1.4301 Äquiv.)
Befestigungsschraube ist bei Produkten ohne Gewinde nicht enthalten.
Frei wählbare Getriebeformen variieren je nach Anzahl der Zähne. In Spezifikationstabelle prüfen.

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Zusammensetzung eines Produktcodes

Teilenummer-Nummer
Zähne
-B-Zahnradform-P
GEAB1.5
GEAKBG1.5
GEAS1.5
-
-
-
20
30
12
-
-
-
15
15
15
-
-
-
B
A
K
-
-
-
8
10N
8

Zusätzliche Optionen / Änderungen

Zahnräder/Druckwinkel 20Grad/Modul 1.5:Verwandte bildanzeige

Generelle Informationen zu Stirnzahnräder

Stirnzahnräder - Stirnzahnrad mit Durchgangsbohrung - Stirnzahnrad mit Spannhülse - Stirnzahnrad aus Messing - Messing Ritzel - Stirnzahnrad aus Kunststoff - Stirnzahnrad mit Kugellager

 

Auswahldetails von Stirnzahnräder

- Material: Stahl, Edelstahl, gesinterter Stahl, Nylon, Polyacetal, Messing, Aluminium, Gusseisen

- Beschichtungen: brüniert, vernickelt

- Wärmebehandlung: Induktionsgehärtet

- Toleranzen Wellendurchmesser: H7, H8

- Zahnflankenspiel: N5, N7, N8, N9, N12

- Modul: 0.3, 0.5, 0.75, 0.8, 1, 1.25, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 4.5, 5, 6, 8,10, 15, 20

- Druckwinkel: 20°

- Wellendurchmesser: 2 mm bis 50 mm

- Anzahl Zähne: 8 bis 200

- Zahnbreite: 2 mm bis 90 mm

 

Beschreibung / Grundlagen

Bei den angebotenen Stirnzahnrädern handelt es sich im Allgemeinen um Maschinenelemente, die der schlupffreien Kraftübertragung, Bewegungsübertragung oder Bewegungsänderung dienen. Die Zähne der Zylinderräder greifen bei der Übertragung ineinander und rollen größtenteils über die Zahnflanken ab. Bei der Evolventenverzahnung ist die Zahnform des Stirnzahnrades konvex geformt. Zu Beginn des Eingriffs wirkt ein Rollwiederstand auf die Zahnflanke, der im Verlauf der Drehung zu einer Gleitreibung wird.

Bei der Konstruktion eines Zahnstangengetriebes bietet sich eine Kombination aus Zahnrädern und Zahnstangen an. Dies ermöglicht es Drehbewegungen von Motoren, oder andere rotative Bewegungen in eine Linearbewegung umzuwandeln. Zahnstangengetriebe sind theoretisch in einem endlosen Zusammenbau möglich. Grenzen setzt dem Zahnstangenantrieb hierbei nur die Länge der Zahnstange.

Zahnräder mit gerader Verzahnung eignen sich besonders zur Konstruktion von Getrieben. Der Vorteil der geraden Verzahnung liegt, im Gegensatz zu Schrägstirnräder, in der Möglichkeit ein höheres Drehmoment zu übertragen. Zu beachten ist, dass bei steigender Drehzahl innerhalb der Übersetzung bzw. Untersetzung das zu übertragende Drehmoment sinkt.

Bei der Auslegung von Stirnzahnradpaarungen ist das Verhältnis der Übersetzung (Zahnanzahl) und das Modul der jeweiligen Zahnräder zwingend zu beachten.
Das Umkehrspiel ist ein weiterer wichtiger Faktor, der bei der Konstruktion beachtet werden muss. Unter Umkehrspiel versteht man das Spiel, dass bei der Drehrichtungsänderung eines Einzelzahnradpaares zwischen den Zähnen entsteht. Die Gefahr des Umkehrspiels kann vermindert werden, wenn entweder der Durchmesser oder die Zahnanzahl der Zahnradpaarung nicht zu sehr voneinander abweichen. Ist bedingt durch die Zahnradpaarungen ein hoher Verschleiß zu erwarten, bietet der MISUMI Online Shop Zahnräder mit gehärtetem Zahnkranz.

Bei Applikationen mit gleichbleibender Drehrichtung bietet es sich an ein Zwischenrad mit integriertem Lager auf einem Achsbolzen zu verwenden. Die verwendete Lagernummer finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen. Eine Übersicht der Toleranzen und zulässige Abweichungen Radiallager können Sie dem folgenden PDF entnehmen.

eben Zahnrädern bietet MISUMI zum Bau eines Getriebes auch passende Rotationswellen. Auf diesen können die Geradstirnräder montiert und mittels Gewindestift oder Passfeder (Passfeder mit Stellschraube) fixiert werden. Eine Übersicht der konfigurierbaren Aufnahmen der Rotationswellen und Toleranzen der Passfedernut finden Sie in diesem PDF.
Die stufenlose Fixierung eines Stirnrades kann u.a. mittels einer Spannhülse realisiert werden. Der MISUMI Online Shop bietet hierfür Stirnzahnräder mit integrierter Spannhülse. Alternativ bieten wir auch einzelne konfigurierbare Spannsätze, die Sie individuell auf Ihre Bedürfnisse anpassen können.

 

Anwendungsbeispiele

Anwendungsbeispiel Werkstücktransport - Stirnzahnrad - Zahnrad - Tragrollen - Werkstück

Anwendungsbeispiel - Stirnzahrad mit Zahnstange
(1) Stirnzahnrad, (2) Griff, (3) Zahnstange

Anwendungsbeispiel Zahnstangengetriebe - Stirnzahnrad mit Zahnstange - Griff - Drehgriff

Anwendungsbeispiel - Stirnzahnrad
(1) Stirnzahnrad, (2) Werkstück, (3) Tragrolle

 

Industrie Anwendungen

3D-Drucker Industrie
Automobilindustrie
Pharmaindustrie
Verpackungsindustrie

Teilenummer:  

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Teilenummer
GEAHB1.5-16-15-A-[6-12/1]
GEAHB1.5-16-15-B-6.35
GEAHB1.5-16-15-B-[6-12/1]
GEAHB1.5-17-15-A-6.35
GEAHB1.5-17-15-A-[6-12/1]
GEAHB1.5-17-15-B-6.35
GEAHB1.5-17-15-B-[6-12/1]
GEAHB1.5-18-15-A-6.35
GEAHB1.5-18-15-A-[6-13/1]
GEAHB1.5-18-15-B-6.35
GEAHB1.5-18-15-B-[6-13/1]
GEAHB1.5-19-15-A-6.35
GEAHB1.5-19-15-A-[6-15/1]
GEAHB1.5-19-15-B-6.35
GEAHB1.5-19-15-B-[6-15/1]
GEAHB1.5-20-15-A-6.35
GEAHB1.5-20-15-A-[6-16/1]
GEAHB1.5-20-15-B-[6-16/1]
GEAHB1.5-21-15-A-6.35
GEAHB1.5-21-15-A-[6-16/1]
GEAHB1.5-21-15-B-6.35
GEAHB1.5-21-15-B-[6-16/1]
GEAHB1.5-22-15-A-6.35
GEAHB1.5-22-15-A-[6-17/1]
GEAHB1.5-22-15-B-6.35
GEAHB1.5-22-15-B-[6-17/1]
GEAHB1.5-23-15-A-6.35
GEAHB1.5-23-15-A-[6-18/1]
GEAHB1.5-23-15-B-6.35
GEAHB1.5-23-15-B-[6-18/1]
GEAHB1.5-24-15-A-6.35
GEAHB1.5-24-15-A-[6-20/1]
GEAHB1.5-24-15-B-6.35
GEAHB1.5-24-15-B-[6-20/1]
GEAHB1.5-25-15-A-6.35
GEAHB1.5-25-15-A-[6-20/1]
GEAHB1.5-25-15-B-[6-20/1]
GEAHB1.5-26-15-A-6.35
GEAHB1.5-26-15-A-[6-22/1]
GEAHB1.5-26-15-B-6.35
GEAHB1.5-26-15-B-[6-22/1]
GEAHB1.5-27-15-A-6.35
GEAHB1.5-27-15-A-[6-23/1]
GEAHB1.5-27-15-B-6.35
GEAHB1.5-27-15-B-[6-23/1]
GEAHB1.5-28-15-A-6.35
GEAHB1.5-28-15-A-[6-23/1]
GEAHB1.5-28-15-B-6.35
GEAHB1.5-28-15-B-[6-23/1]
GEAHB1.5-29-15-A-6.35
GEAHB1.5-29-15-A-[6-24/1]
GEAHB1.5-29-15-B-6.35
GEAHB1.5-29-15-B-[6-24/1]
GEAHB1.5-30-15-A-6.35
GEAHB1.5-30-15-A-[6-24/1]
GEAHB1.5-30-15-B-6.35
GEAHB1.5-30-15-B-[6-24/1]
GEAHB1.5-32-15-A-6.35
GEAHB1.5-32-15-A-[6-28/1]
GEAHB1.5-32-15-B-6.35
Teilenummer
Standard-Stückpreis
MindestbestellmengeMengenrabatt
Reguläre
Versanddauer
?
RoHSDurchmesser - Wellenbohrung, Wellen
(mm)
Form Oberflächenbehandlung Anzahl - Zähne Ausführung - Bohrung KC

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 12Form Aunbehandelt16Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Bunbehandelt16Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 12Form Bunbehandelt16Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Aunbehandelt17Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 12Form Aunbehandelt17Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Bunbehandelt17Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 12Form Bunbehandelt17Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Aunbehandelt18Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 13Form Aunbehandelt18Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Bunbehandelt18Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 13Form Bunbehandelt18Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Aunbehandelt19Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 15Form Aunbehandelt19Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Bunbehandelt19Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 15Form Bunbehandelt19Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Aunbehandelt20Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 16Form Aunbehandelt20Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 16Form Bunbehandelt20Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Aunbehandelt21Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 16Form Aunbehandelt21Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Bunbehandelt21Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 16Form Bunbehandelt21Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Aunbehandelt22Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 17Form Aunbehandelt22Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Bunbehandelt22Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 17Form Bunbehandelt22Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Aunbehandelt23Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 18Form Aunbehandelt23Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Bunbehandelt23Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 18Form Bunbehandelt23Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Aunbehandelt24Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 20Form Aunbehandelt24Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Bunbehandelt24Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 20Form Bunbehandelt24Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Aunbehandelt25Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 20Form Aunbehandelt25Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 20Form Bunbehandelt25Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Aunbehandelt26Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 22Form Aunbehandelt26Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Bunbehandelt26Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 22Form Bunbehandelt26Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Aunbehandelt27Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 23Form Aunbehandelt27Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Bunbehandelt27Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 23Form Bunbehandelt27Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Aunbehandelt28Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 23Form Aunbehandelt28Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Bunbehandelt28Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 23Form Bunbehandelt28Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Aunbehandelt29Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 24Form Aunbehandelt29Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Bunbehandelt29Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 24Form Bunbehandelt29Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Aunbehandelt30Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 24Form Aunbehandelt30Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Bunbehandelt30Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 24Form Bunbehandelt30Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Aunbehandelt32Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106 ~ 28Form Aunbehandelt32Rundbohrung-

-

1 8 Arbeitstage 106.35Form Bunbehandelt32Rundbohrung-

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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Spezifikationstabellen

Für Änderungen der Zahnbreite und Nabenmaße siehe >> S.1513.
TeilenummerAnzahl der ZähneBZahnradformWellenbohrungs-Ø PH7 (1mm-Schritte)Referenz-Durchm.D
Spitzen-Ø
G Kern-ØHL12M (Regelgewinde)*1. Zulässige Übertragungskraft
(N • m)
Biegefestigkeit
AusführungModulGerade Bohrung - gerade Bohrung + GewindeNut, Nut + GewindeEN 1.1191 Äquiv.EN 1.4301 Äquiv.
Gerade Bohrung
(Form A, Form B, Form K)
GEAHB
GEAHBB
GEAHBG
GEAHS


Gerade Bohrung + Gewinde
(Form B, Form K)
GEAB
GEABB
GEABG
GEAS


Federnut
(Form A)
Federnut + Gewinde
(Form B, Form K)
GEAKB
GEAKBB
GEAKBG
GEAKS
1.5 1215A
K
6~128N182114.252130154M48.334.76
136~1319.522.515.7522.59.555.45
14 A


B
6~8212417.251624910.796.16
*156~128N~12N22.525.518.751812.09-
16242720.252013.397.64
1725.528.521.752114.728.40
186~13273023.25222712516.069.17
196~1528.531.524.752417.419.94
206~16303326.252518.8110.74
2131.534.527.7520.2011.52
226~17333629.252621.6312.34
236~188N~13N34.537.530.752723.0213.14
246~208N~15N363932.253024.4513.95
2537.540.533.75M525.9214.79
266~228N~17N394235.253227.4215.65
276~238N~18N40.543.536.753428.8516.46
28424538.2530.4317.36
296~248N~19N43.546.539.753531.7918.14
30454841.2533.3019.00
*326~288N~24N485144.254036.11-
34515447.2539.4522.51
3552.555.548.7540.9323.35
36545750.2542.2424.10
386~318N~28N576053.254545.4425.93
408~3110N~28N606356.2548.3127.57
42636659.2551.4329.35
44666962.2554.6231.17
4567.570.563.7556.2332.09
46697265.2557.8633.02
488~3510N~31N727568.255060.9034.75
50757871.25M663.9736.51
52788174.2567.0738.28
5412~3512N~31N818477.2570.2140.07
5582.585.578.7571.9441.06
56848780.2573.7042.05
58879083.2576.5743.70
6012~3812N~35N909386.255579.8045.54
62939689.2582.6947.19
64969992.2585.9749.06
6597.5100.593.7587.4349.89
669910295.2589.2850.95
6810210598.2592.6252.85
7012~4512N~42N105108101.256595.5654.53
72108111104.2598.5056.21
75112.5115.5108.75103.3959.00
*80120123116.25111.30-
84126129122.25117.7967.22
85127.5130.5123.75119.2968.07
90135138131.25127.3672.68
95142.5145.5138.75135.5277.33
100150153146.25143.7582.03
12012~4912N~45N180183176.2570175.0699.90
Mit * gekennzeichnete Anzahl Zähne ist nicht für GEAHS, GEAS und GEAKS verfügbar.
Wellenbohrungs-Ø 9N ist nicht für Nutbohrung + Gewindebohrung verfügbar.
10K als Maß P wählen, wenn eine Nutbreite von 4.0mm (Höhe 1.8mm) für Nut und Gewindebohrung mit einem Wellenbohrungs-Ø von 10 gewünscht wird. >> P.1498
Wellenbohrungs-Ø 6.35 ist für gerade Bohrung und für gerade Bohrung + Gewinde.
*1: Die zulässigen Übertragungskräfte in der Tabelle sind Referenzwerte, die mit vorgeschriebenen Bedingungen berechnet wurden. Für Bedingungen siehe >> S. 1498.

 

Zusätzliche Optionen / Änderungen

Zahnräder/Druckwinkel 20Grad/Modul 1.5:Verwandte bildanzeige

Grundlegende Informationen

Wärmebehandlung unbehandelt Bearbeitung - Zähne ungeschliffen Ausführung - Spiel mit Spiel
Lager Nicht im Lieferumfang [B] Zahnbreite(mm) 15 Toleranz - Wellenbohrung H7
Genauigkeit(JIS alt) JIS B 1702 (Class 4)

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Frage:

Können verschiedene Module miteinander kombiniert werden?

Antwort:

Da das Modul die Teilung der Zähne entlang des Teilkreisdurchmessers beschreibt, können verschiedene Module nicht zu einem Zahnradpaar zusammengefasst werden.

Frage:

Was bedeutet Evolventenverzahnung?

Antwort:

Unter Evolventenverzahnung versteht man die konvexe Fertigung einer Zahnflanke. Somit kann die Gleitreibung entlang der Zahnflanke minimiert werden. Dies reduziert des Weiteren auch den Verschleiß.

Frage:

Was ist der Druckwinkel?

Antwort:

Der Druckwinkelt ist definiert als der Winkel der höchsten Antriebskraft zwischen zwei Zahnrädern. Eine Kombination verschiedener Druckwinkel ist nicht zu empfehlen, da erhöhter Verschleiß zu erwarten ist.

Frage:

Ist die Position der Passfedernut zum Zahnkranz festgelegt?

Antwort:

Die Passfedernut hat keinen festgelegten Positionsbezug zum Zahnfuss oder der Kopffläche des Zahnkranzes.

Frage:

Was ist das Umkehrspiel?

Antwort:

Das Umkehrspiel entsteht im Moment des Drehrichtungswechsels einer Stirnradpaarung. Es beschreibt den Spalt zwischen den Zahnradflanken eines jeden im Eingriff befindlichen Zahnes.

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Ergänzungsartikel

MISUMI Einheitenbeispiel bezogen auf diese Kategorie

Technischer Support