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Stirn-Zahnräder / geradverzahnt / α 20° / Modul 2.0 / Ø H7 / Form A, B / Stahl / blank, brüniert (Teilenummern - CAD Download)

Stirn-Zahnräder / geradverzahnt / α 20° / Modul 2.0 / Ø H7 / Form A, B / Stahl / blank, brüniert
Zu den FAQ (5)

MISUMI

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Datenblatt

Einheitenbeispiel bezogen auf diese Kategorie
Rotations- und Transfermechanismus
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Teilenummer

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zu dem gesuchten Artikel

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Technische Zeichnung


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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Basiseigenschaften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

AusführungWerkstoffOberflächenbehandlungZubehör
Gerade BohrungGerade Bohrung + GewindeNut, Nut + Gewinde
GEAHBGEABGEAKBEN 1.1191 Äquiv.-Befestigungsschraube
(EN 1.7220 Äquivalent brüniert)
GEAHBBGEABBGEAKBBBrüniert
Befestigungsschraube ist bei Produkten ohne Gewinde nicht enthalten.

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Zusammensetzung eines Produktcodes

Teilenummer-Nummer
Zähne		-B-Zahnräder
Form		-P
GEAB2.5
GEAKB2.5		-
-		15
30		-
-		25
25		-
-		B
A		-
-		8
10N

Zusätzliche Optionen / Änderungen

Zahnräder/Druckwinkel 20Grad/Modul 2.5:Verwandte bildanzeige

Generelle Informationen zu Stirnzahnräder

Stirnzahnräder - Stirnzahnrad mit Durchgangsbohrung - Stirnzahnrad mit Spannhülse - Stirnzahnrad aus Messing - Messing Ritzel - Stirnzahnrad aus Kunststoff - Stirnzahnrad mit Kugellager

 

Auswahldetails von Stirnzahnräder

- Material: Stahl, Edelstahl, gesinterter Stahl, Nylon, Polyacetal, Messing, Aluminium, Gusseisen

- Beschichtungen: brüniert, vernickelt

- Wärmebehandlung: Induktionsgehärtet

- Toleranzen Wellendurchmesser: H7, H8

- Zahnflankenspiel: N5, N7, N8, N9, N12

- Modul: 0.3, 0.5, 0.75, 0.8, 1, 1.25, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 4.5, 5, 6, 8,10, 15, 20

- Druckwinkel: 20°

- Wellendurchmesser: 2 mm bis 50 mm

- Anzahl Zähne: 8 bis 200

- Zahnbreite: 2 mm bis 90 mm

 

Beschreibung / Grundlagen

Bei den angebotenen Stirnzahnrädern handelt es sich im Allgemeinen um Maschinenelemente, die der schlupffreien Kraftübertragung, Bewegungsübertragung oder Bewegungsänderung dienen. Die Zähne der Zylinderräder greifen bei der Übertragung ineinander und rollen größtenteils über die Zahnflanken ab. Bei der Evolventenverzahnung ist die Zahnform des Stirnzahnrades konvex geformt. Zu Beginn des Eingriffs wirkt ein Rollwiederstand auf die Zahnflanke, der im Verlauf der Drehung zu einer Gleitreibung wird.

Bei der Konstruktion eines Zahnstangengetriebes bietet sich eine Kombination aus Zahnrädern und Zahnstangen an. Dies ermöglicht es Drehbewegungen von Motoren, oder andere rotative Bewegungen in eine Linearbewegung umzuwandeln. Zahnstangengetriebe sind theoretisch in einem endlosen Zusammenbau möglich. Grenzen setzt dem Zahnstangenantrieb hierbei nur die Länge der Zahnstange.

Zahnräder mit gerader Verzahnung eignen sich besonders zur Konstruktion von Getrieben. Der Vorteil der geraden Verzahnung liegt, im Gegensatz zu Schrägstirnräder, in der Möglichkeit ein höheres Drehmoment zu übertragen. Zu beachten ist, dass bei steigender Drehzahl innerhalb der Übersetzung bzw. Untersetzung das zu übertragende Drehmoment sinkt.

Bei der Auslegung von Stirnzahnradpaarungen ist das Verhältnis der Übersetzung (Zahnanzahl) und das Modul der jeweiligen Zahnräder zwingend zu beachten.
Das Umkehrspiel ist ein weiterer wichtiger Faktor, der bei der Konstruktion beachtet werden muss. Unter Umkehrspiel versteht man das Spiel, dass bei der Drehrichtungsänderung eines Einzelzahnradpaares zwischen den Zähnen entsteht. Die Gefahr des Umkehrspiels kann vermindert werden, wenn entweder der Durchmesser oder die Zahnanzahl der Zahnradpaarung nicht zu sehr voneinander abweichen. Ist bedingt durch die Zahnradpaarungen ein hoher Verschleiß zu erwarten, bietet der MISUMI Online Shop Zahnräder mit gehärtetem Zahnkranz.

Bei Applikationen mit gleichbleibender Drehrichtung bietet es sich an ein Zwischenrad mit integriertem Lager auf einem Achsbolzen zu verwenden. Die verwendete Lagernummer finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen. Eine Übersicht der Toleranzen und zulässige Abweichungen Radiallager können Sie dem folgenden PDF entnehmen.

eben Zahnrädern bietet MISUMI zum Bau eines Getriebes auch passende Rotationswellen. Auf diesen können die Geradstirnräder montiert und mittels Gewindestift oder Passfeder (Passfeder mit Stellschraube) fixiert werden. Eine Übersicht der konfigurierbaren Aufnahmen der Rotationswellen und Toleranzen der Passfedernut finden Sie in diesem PDF.
Die stufenlose Fixierung eines Stirnrades kann u.a. mittels einer Spannhülse realisiert werden. Der MISUMI Online Shop bietet hierfür Stirnzahnräder mit integrierter Spannhülse. Alternativ bieten wir auch einzelne konfigurierbare Spannsätze, die Sie individuell auf Ihre Bedürfnisse anpassen können.

 

Anwendungsbeispiele

Anwendungsbeispiel Werkstücktransport - Stirnzahnrad - Zahnrad - Tragrollen - Werkstück

Anwendungsbeispiel - Stirnzahrad mit Zahnstange
(1) Stirnzahnrad, (2) Griff, (3) Zahnstange

Anwendungsbeispiel Zahnstangengetriebe - Stirnzahnrad mit Zahnstange - Griff - Drehgriff

Anwendungsbeispiel - Stirnzahnrad
(1) Stirnzahnrad, (2) Werkstück, (3) Tragrolle

 

Industrie Anwendungen

3D-Drucker Industrie
Automobilindustrie
Pharmaindustrie
Verpackungsindustrie

Teilenummer:  

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CAD-Download

Daten, die angezeigt werden sollen
30
45
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Teilenummer
GEAB2.5-12-25-B-[8-13/1]
GEAB2.5-14-25-B-[8-15/1]
GEAB2.5-15-25-B-[8-20/1]
GEAB2.5-16-25-B-[8-22/1]
GEAB2.5-17-25-B-[8-24/1]
GEAB2.5-18-25-B-[8-26/1]
GEAB2.5-19-25-B-[8-27/1]
GEAB2.5-20-25-B-[8-28/1]
GEAB2.5-21-25-B-[8-29/1]
GEAB2.5-22-25-B-[8-30/1]
GEAB2.5-23-25-B-[8-32/1]
GEAB2.5-24-25-B-[8-33/1]
GEAB2.5-25-25-B-[8-35/1]
GEAB2.5-26-25-B-[8-38/1]
GEAB2.5-27-25-B-[8-42/1]
GEAB2.5-28-25-B-[8-42/1]
GEAB2.5-29-25-B-[8-43/1]
GEAB2.5-30-25-B-[8-45/1]
GEAB2.5-32-25-B-[8-49/1]
GEAB2.5-34-25-B-[10-49/1]
GEAB2.5-35-25-B-[10-49/1]
GEAB2.5-36-25-B-[10-52/1]
GEAB2.5-38-25-B-[10-56/1]
GEAB2.5-40-25-B-[10-56/1]
GEAB2.5-42-25-B-[10-56/1]
GEAB2.5-44-25-B-[10-56/1]
GEAB2.5-45-25-B-[10-56/1]
GEAB2.5-46-25-B-[10-56/1]
GEAB2.5-48-25-B-[10-59/1]
GEAB2.5-50-25-B-[12-59/1]
GEAB2.5-52-25-B-[15-59/1]
GEAB2.5-54-25-B-[15-59/1]
GEAB2.5-55-25-B-[15-59/1]
GEAB2.5-56-25-B-[15-59/1]
GEAB2.5-58-25-B-[15-59/1]
GEAB2.5-60-25-B-[25-59/1]
GEAB2.5-62-25-B-[25-60/1]
GEAB2.5-64-25-B-[25-60/1]
GEAB2.5-65-25-B-[25-60/1]
GEAB2.5-68-25-B-[25-60/1]
GEAB2.5-70-25-B-[25-60/1]
GEAB2.5-72-25-B-[25-60/1]
GEAB2.5-75-25-B-[25-60/1]
GEAB2.5-80-25-B-[25-60/1]
GEABB2.5-12-25-B-[8-13/1]
GEABB2.5-14-25-B-[8-15/1]
GEABB2.5-15-25-B-[8-20/1]
GEABB2.5-16-25-B-[8-22/1]
GEABB2.5-17-25-B-[8-24/1]
GEABB2.5-18-25-B-[8-26/1]
GEABB2.5-19-25-B-[8-27/1]
GEABB2.5-20-25-B-[8-28/1]
GEABB2.5-21-25-B-[8-29/1]
GEABB2.5-22-25-B-[8-30/1]
GEABB2.5-23-25-B-[8-32/1]
GEABB2.5-24-25-B-[8-33/1]
GEABB2.5-25-25-B-[8-35/1]
GEABB2.5-26-25-B-[8-38/1]
GEABB2.5-27-25-B-[8-42/1]
GEABB2.5-28-25-B-[8-42/1]
Teilenummer
Standard-Stückpreis
MindestbestellmengeMengenrabatt
Reguläre
Versanddauer
?
RoHSDurchmesser - Wellenbohrung, Wellen
(mm) 		Form Oberflächenbehandlung Anzahl - Zähne Ausführung - Bohrung

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 13Form Bunbehandelt12Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 15Form Bunbehandelt14Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 20Form Bunbehandelt15Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 22Form Bunbehandelt16Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 24Form Bunbehandelt17Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 26Form Bunbehandelt18Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 27Form Bunbehandelt19Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 28Form Bunbehandelt20Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 29Form Bunbehandelt21Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 30Form Bunbehandelt22Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 32Form Bunbehandelt23Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 33Form Bunbehandelt24Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 35Form Bunbehandelt25Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 38Form Bunbehandelt26Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 42Form Bunbehandelt27Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 42Form Bunbehandelt28Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 43Form Bunbehandelt29Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 45Form Bunbehandelt30Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 49Form Bunbehandelt32Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 1010 ～ 49Form Bunbehandelt34Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 1010 ～ 49Form Bunbehandelt35Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 1010 ～ 52Form Bunbehandelt36Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 1010 ～ 56Form Bunbehandelt38Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 1010 ～ 56Form Bunbehandelt40Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 1010 ～ 56Form Bunbehandelt42Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 1010 ～ 56Form Bunbehandelt44Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 1010 ～ 56Form Bunbehandelt45Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 1010 ～ 56Form Bunbehandelt46Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 1010 ～ 59Form Bunbehandelt48Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 1012 ～ 59Form Bunbehandelt50Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 1015 ～ 59Form Bunbehandelt52Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 1015 ～ 59Form Bunbehandelt54Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 1015 ～ 59Form Bunbehandelt55Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 1015 ～ 59Form Bunbehandelt56Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 1015 ～ 59Form Bunbehandelt58Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 1025 ～ 59Form Bunbehandelt60Rundbohrung, Gewinde

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Bunbehandelt62Rundbohrung, Gewinde

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Bunbehandelt64Rundbohrung, Gewinde

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Bunbehandelt65Rundbohrung, Gewinde

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Bunbehandelt68Rundbohrung, Gewinde

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Bunbehandelt70Rundbohrung, Gewinde

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Bunbehandelt72Rundbohrung, Gewinde

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Bunbehandelt75Rundbohrung, Gewinde

-

1 7 Arbeitstage 1025 ～ 60Form Bunbehandelt80Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 13Form Bbrüniert12Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 15Form Bbrüniert14Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 20Form Bbrüniert15Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 22Form Bbrüniert16Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 24Form Bbrüniert17Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 26Form Bbrüniert18Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 27Form Bbrüniert19Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 28Form Bbrüniert20Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 29Form Bbrüniert21Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 30Form Bbrüniert22Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 32Form Bbrüniert23Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 33Form Bbrüniert24Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 35Form Bbrüniert25Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 38Form Bbrüniert26Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 42Form Bbrüniert27Rundbohrung, Gewinde

-

1 10 Arbeitstage 108 ～ 42Form Bbrüniert28Rundbohrung, Gewinde

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Technische Zeichnung


Technische Zeichnung im neuen Fenster öffnen

 

Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Spezifikationstabellen

Für Änderungen der Zahnbreite und Nabenmaße siehe >> S.1513.
TeilenummerAnzahl der ZähneBZahnradformWellenbohrungs-Ø PH7 (1mm-Schritte)d Referenz-ØD
Spitzen-Ø		G Kern-ØHLℓ1ℓ2M (Regelgewinde)*1. Zulässige Übertragungskraft
(N • m)
Biegefestigkeit
AusführungModulGerade Bohrung - gerade Bohrung + GewindeNut, Nut + GewindeEN 1.1191 Äquiv.
Gerade Bohrung
(Form A, Form B)
GEAHB
GEAHBB


Gerade Bohrung + Gewinde
(Form B)
GEAB
GEABB


Federnut
(Form A)
Federnut + Gewinde
(Form B)
GEAKB
GEAKBB		2.5 1225A

B		8~138N303523.752337126M538.58
148~158N~12N354028.75254116849.96
158~208N~15N37.542.531.253055.96
168~228N~17N404533.753261.98
178~248N~19N42.547.536.253568.13
188~268N~22N455038.753874.36
198~2747.552.541.253980.60
208~288N~23N505543.754087.09
218~298N~25N52.557.546.254293.50
228~308N~27N556048.7544100.13
238~328N~28N57.562.551.2546106.58
248~338N~30N606553.7548113.19
258~358N~31N62.567.556.2550M6119.98
268~388N~35N657058.7555126.94
278~428N~38N67.572.561.2560133.57
28707563.75140.86
298~438N~39N72.577.566.2562147.18
308~458N~41N758068.7565154.16
328~498N~45N808573.7570167.17
3410~4910N~45N859078.75182.65
3587.592.581.25189.48
3610~5210N~48N909583.7575195.56
389510088.75210.35
4010~5610N~50N10010593.7580223.66
4210511098.75238.12
44110115103.75252.85
45112.5117.5106.25260.32
46115120108.75267.86
4810~59120125113.7585281.94
5012~5912N~50N125130118.75296.17
5215~5915N~50N130135123.75310.53
54135140128.75325.04
55137.5142.5131.25333.08
56140145133.75341.19
58145150138.75354.50
6025~5925N~50N150155143.75369.44
62155160148.75382.84
64160165153.75398.01
65162.5167.5156.25404.75
68170175163.75428.78
70175180168.75442.41
72180185173.75456.04
75187.5192.5181.25478.65
80200205193.75396.36
Wellenbohrungs-Ø 9N ist nicht für Nutbohrung + Gewindebohrung verfügbar.
10K als Maß P wählen, wenn eine Nutbreite von 4.0mm (Höhe 1.8mm) für Nut und Gewindebohrung mit einem Wellenbohrungs-Ø von 10 gewünscht wird. >>S.1498
*1: Die zulässigen Übertragungskräfte in der Tabelle sind Referenzwerte, die mit vorgeschriebenen Bedingungen berechnet wurden. Für Bedingungen siehe >> S. 1498.
 

Zusätzliche Optionen / Änderungen

Zahnräder/Druckwinkel 20Grad/Modul 2.5:Verwandte bildanzeige
 

Grundlegende Informationen

Wärmebehandlung unbehandelt Bearbeitung - Zähne ungeschliffen Ausführung - Spiel mit Spiel
Lager Nicht im Lieferumfang [B] Zahnbreite(mm) 25 Toleranz - Wellenbohrung H7
Genauigkeit(JIS alt) JIS B 1702 (Class 4)

Konfigurieren

Zurücksetzen

3,476Vorgeschlagene Teilenummer

Teilenummern anzeigen

Einige Spezifikationen sind bisher nicht festgelegt.
Die Teilenummer wurde erkannt.

Basiseigenschaften

  • Durchmesser - Wellenbohrung, Wellen(mm)

    • 8
    • 10
    • 11
    • 12
    • 13
    • 14
    • 15
    • 16
    • 17
    • 18
    • 19
    • 20
    • 21
    • 22
    • 23
    • 24
    • 25
    • 26
    • 27
    • 28
    • 29
    • 30
    • 31
    • 32
    • 33
    • 34
    • 35
    • 36
    • 37
    • 38
    • 39
    • 40
    • 41
    • 42
    • 43
    • 44
    • 45
    • 46
    • 47
    • 48
    • 49
    • 50

     [8-60/1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • Form

    • Form A
    • Form B

    Zurücksetzen

  • Oberflächenbehandlung

    • unbehandelt
    • brüniert

    Zurücksetzen

  • Anzahl - Zähne

    • 12
    • 14
    • 15
    • 16
    • 17
    • 18
    • 19
    • 20
    • 21
    • 22
    • 23
    • 24
    • 25
    • 26
    • 27
    • 28
    • 29
    • 30
    • 32
    • 34
    • 35
    • 36
    • 38
    • 40
    • 42
    • 44
    • 45
    • 46
    • 48
    • 50
    • 52
    • 54
    • 55
    • 56
    • 58
    • 60
    • 62
    • 64
    • 65
    • 68
    • 70
    • 72
    • 75
    • 80

    Zurücksetzen

  • Ausführung - Bohrung

    • Rundbohrung
    • Rundbohrung, Gewinde
    • Rundbohrung, Nut
    • Rundbohrung, Nut, Gewinde

    Zurücksetzen

  • Ausführung

    • GEAB2.5
    • GEABB2.5
    • GEAHB2.5
    • GEAHBB2.5
    • GEAKB2.5
    • GEAKBB2.5

    Zurücksetzen

  • Filtern nach CAD Format

    • 2D
    • 3D

    Zurücksetzen

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FAQ – Häufig gestellte Fragen

Frage:

Können verschiedene Module miteinander kombiniert werden?
Antwort:

Da das Modul die Teilung der Zähne entlang des Teilkreisdurchmessers beschreibt, können verschiedene Module nicht zu einem Zahnradpaar zusammengefasst werden.
Frage:

Was bedeutet Evolventenverzahnung?
Antwort:

Unter Evolventenverzahnung versteht man die konvexe Fertigung einer Zahnflanke. Somit kann die Gleitreibung entlang der Zahnflanke minimiert werden. Dies reduziert des Weiteren auch den Verschleiß.
Frage:

Was ist der Druckwinkel?
Antwort:

Der Druckwinkelt ist definiert als der Winkel der höchsten Antriebskraft zwischen zwei Zahnrädern. Eine Kombination verschiedener Druckwinkel ist nicht zu empfehlen, da erhöhter Verschleiß zu erwarten ist.
Frage:

Ist die Position der Passfedernut zum Zahnkranz festgelegt?
Antwort:

Die Passfedernut hat keinen festgelegten Positionsbezug zum Zahnfuss oder der Kopffläche des Zahnkranzes.
Frage:

Was ist das Umkehrspiel?
Antwort:

Das Umkehrspiel entsteht im Moment des Drehrichtungswechsels einer Stirnradpaarung. Es beschreibt den Spalt zwischen den Zahnradflanken eines jeden im Eingriff befindlichen Zahnes.

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