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Anschlagblöcke m Gewinde / Mit Schraubensenkung&Gewindebohrung / H konfigurierbar / Feingewinde

Anschlagblöcke m Gewinde / Mit Schraubensenkung&Gewindebohrung / H konfigurierbar / Feingewinde
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MISUMI

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Technische Zeichnung von Anschlagblöcken mit Gewinde

Technische Zeichnung von Anschlagblöcken mit Gewinde
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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Basiseigenschaften von Anschlagblöcken mit Gewinde (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

H vorgefertigtH konfigurierbar  Werkstoff  Oberflächenbehandlung
RegelgewindeFineRegelgewindeFine
AJSNAJSSAJFSNAJFFSSEN 1.0038 äquiv.Schwarz brüniert
AJSNMAJSSMAJFSNMAJFSSMChemisch vernickelt
AJSNSAJSSSAJFSNSAJFSSSEN 1.4301 äquiv.-

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Zusammensetzung eines Produktcodes von Anschlagblöcken mit Gewinde

Teilenummer-H
AJSN3-10

Generelle Informationen zu Anschlagblöcken mit Gewinde

 

Anschlagblock mit Gewinde - Sortiment - Anschlagblock mit Gewinde L-Förmig - Anschlagblock mit Gewinde seitliche Montage - Halter für Anschlagschraube

 

 

Auswahldetails von Anschlagblöcken mit Gewinde

- Material: Stahl, Edelstahl
- Höhe (H): 3 bis 50 mm
- Gewindesteigung: Regelgewinde, Feingewinde
- Gewindegröße: M3 bis M20
- Oberflächenbehandlung: unbehandelt, brüniert, vernickelt

 

Grundlagen / Beschreibung von Anschlagblöcken mit Gewinde

Ein Anschlagblock mit Gewinde ist eine effiziente und zuverlässige Lösung für die Befestigung und Justierung von Anschlagschrauben, welche wiederum als kritische Halterungselemente in diversen Konstruktionen fungieren. Durch das integrierte Gewinde ermöglichen Anschlagblöcke eine feine Anpassung der Position der Anschlagschrauben, sodass der benötigte Anschlagpunkt oder Endpunkt genau eingestellt werden kann. Für eine feine Justage kann ein Anschlagblock mit Feingewinde gewählt werden. Alternativ kann auch der Anschlagblock mit Feingewinde im Zusammenspiel mit Stellschrauben kombiniert werden.

 

Ausführungen von Anschlagblöcken mit Gewinde

Bei der Auswahl von Anschlagblöcken mit Gewinde spielen die vorhandenen Platzverhältnisse eine bedeutende Rolle. Unterschiedliche Platzverhältnisse stellen spezifische Anforderungen an die Konfiguration und Montage von Anschlagblöcken, was deren Funktionalität und Effizienz maßgeblich beeinflusst. Die Vielfalt der verfügbaren Ausführungen von Anschlagblöcken trägt dazu bei, eine optimale Lösung für jede Situation zu bieten, wobei die räumlichen Beschränkungen berücksichtigt werden.
In der Praxis bedeutet dies, dass die spezifischen Platzverhältnisse entscheidend sind für die Auswahl des geeigneten Typs eines Anschlagblocks. Dazu zählen beispielsweise beengte Räume, Zugänglichkeit von nur einer Seite, oder die Notwendigkeit, in Ecken oder entlang von Kanten zu montieren. Diese räumlichen Bedingungen können von Projekt zu Projekt variieren und erfordern eine sorgfältige Bewertung. Nur so kann sichergestellt werden, dass der gewählte Anschlagblock nicht nur in die Konstruktion passt, sondern auch die notwendige Funktionalität und Belastbarkeit bietet.
Beispielsweise eignen sich kompakte Anschlagblöcke für Anwendungen, in denen von links und rechts kein Zugriff möglich ist bzw. nur aus einer Richtung zugegriffen werden kann. T-förmige Anschlagblöcke hingegen werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen hinter und vor dem Anschlagblock kein Platz vorhanden ist. Darüber hinaus gibt es zum Beispiel auch runde oder sechseckige Anschlagblöcke. Diese sind besonders vorteilhaft, wenn der Platz für die Montage sehr beengt ist oder die Anordnung mehrerer Blöcke nebeneinander erforderlich ist.

 

Gewindesteigung von Anschlagblöcken mit Gewinde

Sie können aus den folgenden Gewindesteigungen auswählen: Regelgewinde, Feingewinde.
Regelgewinde zeichnen sich durch standardisierte Steigungen und Durchmesser aus, was eine einfache Kompatibilität mit anderen genormten Komponenten gewährleistet. Ihre relativ grobe Steigung ermöglicht eine schnelle Montage und Demontage sowie eine robuste Verbindung, was sie ideal für allgemeine Befestigungsaufgaben macht.
Feingewinde hingegen haben im Vergleich zu Regelgewinden eine geringere Steigung und ermöglichen somit eine genauere Justierung, beispielsweise von Anschlagschrauben. Sie reduzieren außerdem die Gefahr des Überdrehens und sind weniger anfällig für selbstständiges Lösen unter Vibration. Anschlagblöcke mit Feingewinde sind daher besonders nützlich für hochpräzise Anwendungen oder in Umgebungen mit hohen Vibrationsbelastungen.

 

Gewindegröße von Anschlagblöcken mit Gewinde

Wählen Sie die richtige Gewindegröße immer unter Berücksichtigung der spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung. Dazu gehören beispielsweise die Belastungen, denen die Verbindung ausgesetzt ist, die Materialien der verbundenen Teile oder die Umweltbedingungen. Bei der Auswahl der Gewindegröße für Anschlagblöcke ist es ebenso wichtig, die Art der mechanischen Belastungen zu berücksichtigen, sei es statisch oder dynamisch, da dies direkten Einfluss auf die Langlebigkeit und Sicherheit der Verbindung hat. Zudem sollte die Kompatibilität mit den Anschlagbolzen und die Einfachheit der Montage und Wartung in Betracht gezogen werden, um sicherzustellen, dass die Gesamtkonstruktion nicht nur effizient, sondern auch wartungsfreundlich ist.

 

Oberflächenbehandlung von Anschlagblöcken mit Gewinde

Die Art der Oberflächenbehandlung beeinflusst nicht nur die physikalischen und chemischen Eigenschaften eines Anschlagblocks, sondern auch deren Eignung für spezifische Einsatzbedingungen. Verschiedene Behandlungsmethoden bieten unterschiedliche Schutzgrade gegen Umwelteinflüsse, mechanische Belastungen oder die Einwirkung von Chemikalien. Bei der Auswahl sind daher sowohl die Anforderungen der spezifischen Anwendung als auch die Umgebungsbedingungen, denen die Anschlagblöcke ausgesetzt sein werden, zu berücksichtigen.
Brünieren, zum Beispiel, ist ein chemischer Prozess, der eine Oxidschicht auf der Oberfläche von Stahlteilen bildet, um einen gewissen Korrosionsschutz zu erzielen. Brünierte Anschlagblöcke eignen sich für Anwendungen, bei denen eine moderate Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, ohne die Materialeigenschaften signifikant zu ändern. Vernickelung ist ein Verfahren, bei dem eine dünne Schicht Nickel auf die Oberfläche aufgebracht wird, um eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit, Härte und ein glänzendes Finish zu erzielen. Vernickelte Anschlagblöcke sind ideal für den Einsatz in rauen oder korrosiven Umgebungen, einschließlich Anwendungen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Die Nickelschicht bietet einen hervorragenden Schutz gegen Rost und Abnutzung und erhöht die Lebensdauer der Anschlagblöcke.

Anwendungsbeispiele für Anschlagblöcke mit Gewinde

Anwendungsbeispiel - Anschlagblock mit Gewinde und Industriestoßdämpfer - Anschlagblock mit Gewinde - Halter für Anschlagschraube

Anwendungsbeispiel - Endanschlag mit Dämpfung

(1) Industriestoßdämpfer, (2) Anschlagschraube, (3) Halterungen für Anschlagschrauben

Anwendungsbeispiel - Halterung für Anschlagschraube mit Außengewinde

Anwendungsbeispiel - Halterung für Anschlagschraube mit Außengewinde

(1) Anschlagschraube, (2) Halterungen für Anschlagschrauben

Anwendungsbeispiel - Halterung für Anschlagschraube in L-Form

Anwendungsbeispiel - Halterung für Anschlagschraube in L-Form

(1) Anschlagblock für Anschlagschrauben, (2) Anschlagschraube, (3) Zylinderkopfschrauben

Anwendungsbeispiel - Anschlagblock für Anschlagschraube

Anwendungsbeispiel - Anschlagblock für Anschlagschraube

(1) Anschlagblock für Anschlagschrauben, (2) Anschlagschraube, (3) Anschlagbolzen

 

Industrie Anwendungen

3D-Drucker Industrie
Automobilindustrie
Pharmaindustrie
Verpackungsindustrie

 

Teilenummer:  

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45
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AJFFSS3-[10-20/1]
AJFFSS4-[10-20/1]
AJFFSS5-[10-20/1]
AJFFSS6-[15-35/1]
AJFFSS8-[15-35/1]
AJFFSS10-[15-35/1]
AJFFSS12-[15-35/1]
AJFFSS16-[20-50/1]
AJFFSS20-[20-50/1]
AJFSN3-[10-20/1]
AJFSN4-[10-20/1]
AJFSN5-[10-20/1]
AJFSN6-[15-35/1]
AJFSN8-[15-35/1]
AJFSN10-[15-35/1]
AJFSN12-[15-35/1]
AJFSN16-[20-50/1]
AJFSN20-[20-50/1]
AJFSNM3-[10-20/1]
AJFSNM4-[10-20/1]
AJFSNM5-[10-20/1]
AJFSNM6-[15-35/1]
AJFSNM8-[15-35/1]
AJFSNM10-[15-35/1]
AJFSNM12-[15-35/1]
AJFSNM16-[20-50/1]
AJFSNM20-[20-50/1]
AJFSNS3-[10-20/1]
AJFSNS4-[10-20/1]
AJFSNS5-[10-20/1]
AJFSNS6-[15-35/1]
AJFSNS8-[15-35/1]
AJFSNS10-[15-35/1]
AJFSNS12-[15-35/1]
AJFSNS16-[20-50/1]
AJFSNS20-[20-50/1]
AJFSSM3-[10-20/1]
AJFSSM4-[10-20/1]
AJFSSM5-[10-20/1]
AJFSSM6-[15-35/1]
AJFSSM8-[15-35/1]
AJFSSM10-[15-35/1]
AJFSSM12-[15-35/1]
AJFSSM16-[20-50/1]
AJFSSM20-[20-50/1]
AJFSSS3-[10-20/1]
AJFSSS4-[10-20/1]
AJFSSS5-[10-20/1]
AJFSSS6-[15-35/1]
AJFSSS8-[15-35/1]
AJFSSS10-[15-35/1]
AJFSSS12-[15-35/1]
AJFSSS16-[20-50/1]
AJFSSS20-[20-50/1]
AJSN3-[10,​15]
AJSN4-[10,​15]
AJSN5-[10,​15]
AJSN6-[15,​20,​25,​30]
AJSN8-[15,​20,​25,​30]
AJSN10-[15,​20,​25,​30]
Teilenummer
Standard-Stückpreis
MindestbestellmengeMengenrabatt
Reguläre
Versanddauer
?
RoHSWerkstoff Oberflächenbehandlung Maß H frei wählbar Gewinde-Ø M Gewindesteigung
(mm) 		Höhe H
(mm)

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingConfiguration30.35 (Fine)10 ～ 20

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingConfiguration40.5 (Fine)10 ～ 20

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingConfiguration50.5 (Fine)10 ～ 20

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingConfiguration60.75 (Fine)15 ～ 35

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingConfiguration80.75 (Fine)15 ～ 35

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingConfiguration101.0 (Fine)15 ～ 35

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingConfiguration121.0 (Fine)15 ～ 35

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingConfiguration161.5 (Fine)20 ～ 50

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingConfiguration201.5 (Fine)20 ～ 50

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingConfiguration30.5 (Coarse)10 ～ 20

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingConfiguration40.7 (Coarse)10 ～ 20

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingConfiguration50.8 (Coarse)10 ～ 20

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingConfiguration61.0 (Coarse)15 ～ 35

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingConfiguration81.25 (Coarse)15 ～ 35

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingConfiguration101.5 (Coarse)15 ～ 35

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingConfiguration121.75 (Coarse)15 ～ 35

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingConfiguration162.0 (Coarse)20 ～ 50

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingConfiguration202.5 (Coarse)20 ～ 50

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel PlatingConfiguration30.5 (Coarse)10 ～ 20

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel PlatingConfiguration40.7 (Coarse)10 ～ 20

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel PlatingConfiguration50.8 (Coarse)10 ～ 20

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel PlatingConfiguration61.0 (Coarse)15 ～ 35

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel PlatingConfiguration81.25 (Coarse)15 ～ 35

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel PlatingConfiguration101.5 (Coarse)15 ～ 35

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel PlatingConfiguration121.75 (Coarse)15 ～ 35

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel PlatingConfiguration162.0 (Coarse)20 ～ 50

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel PlatingConfiguration202.5 (Coarse)20 ～ 50

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.-Configuration30.5 (Coarse)10 ～ 20

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.-Configuration40.7 (Coarse)10 ～ 20

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.-Configuration50.8 (Coarse)10 ～ 20

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.-Configuration61.0 (Coarse)15 ～ 35

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.-Configuration81.25 (Coarse)15 ～ 35

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.-Configuration101.5 (Coarse)15 ～ 35

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.-Configuration121.75 (Coarse)15 ～ 35

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.-Configuration162.0 (Coarse)20 ～ 50

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.-Configuration202.5 (Coarse)20 ～ 50

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel PlatingConfiguration30.35 (Fine)10 ～ 20

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel PlatingConfiguration40.5 (Fine)10 ～ 20

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel PlatingConfiguration50.5 (Fine)10 ～ 20

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel PlatingConfiguration60.75 (Fine)15 ～ 35

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel PlatingConfiguration80.75 (Fine)15 ～ 35

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel PlatingConfiguration101.0 (Fine)15 ～ 35

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel PlatingConfiguration121.0 (Fine)15 ～ 35

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel PlatingConfiguration161.5 (Fine)20 ～ 50

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Electroless Nickel PlatingConfiguration201.5 (Fine)20 ～ 50

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.-Configuration30.35 (Fine)10 ～ 20

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.-Configuration40.5 (Fine)10 ～ 20

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.-Configuration50.5 (Fine)10 ～ 20

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.-Configuration60.75 (Fine)15 ～ 35

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.-Configuration80.75 (Fine)15 ～ 35

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.-Configuration101.0 (Fine)15 ～ 35

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.-Configuration121.0 (Fine)15 ～ 35

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.-Configuration161.5 (Fine)20 ～ 50

-

1 10 Arbeitstage 10EN 1.4301 Äquiv.-Configuration201.5 (Fine)20 ～ 50

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingSelection30.5 (Coarse)10 ～ 15

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingSelection40.7 (Coarse)10 ～ 15

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingSelection50.8 (Coarse)10 ～ 15

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingSelection61.0 (Coarse)15 ～ 30

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingSelection81.25 (Coarse)15 ～ 30

-

1 5 Arbeitstage 10EN 1.0038 Äquiv.Black Oxide CoatingSelection101.5 (Coarse)15 ～ 30

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Technische Zeichnung von Anschlagblöcken mit Gewinde

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Spezifikationstabellen

 

TeilenummerHH1TM×SteigungLP1d1d2 ℓ 1NStückpreis
H vorgefertigtH konfigurierbar
AusführungMvorgefertigtkonfigurierbar 1mm-SchritteRegelgewindeFineAJSN
AJSS		AJSNM
AJSSM		AJSNS
AJSSS		AJFSN
AJFFSS		AJFSNM
AJFSSM		AJFSNS
AJFSSS
(H vorgefertigt)
AJSN
(Regelgewinde) AJSNM
AJSNS

AJSS
(Feingewinde) AJSSM
AJSSS		(H konfigurierbar)
AJFSN
AJFSNM
AJFSNS

AJFFSS
AJFSSM
AJFSSS		31015    10~201010 3x0.5 3x0.35322084.54.5M5      
41015    10~20 4x0.7 4x0.5      
51015    10~20 5x0.8 5x0.5      
6 15202530 15~35 6x1.0 6x0.75      
8 15202530 15~351516 8x1.25 8x0.7544
(50)		28116.56.5M8      
10 15202530 15~3510x1.510x1.0      
12 15202530 15~3512x1.7512x1.0      
16  2025304020~50202216x2.016x1.560
(65)		421499M10      
20  2025304020~5020x2.520x1.5      
  Maß L der Edelstahlausführung finden Sie unter ( ).
 

Konfigurieren

Zurücksetzen

108Vorgeschlagene Teilenummer

Teilenummern anzeigen

Einige Spezifikationen sind bisher nicht festgelegt.
Die Teilenummer wurde erkannt.

Basiseigenschaften

  • Werkstoff

    • EN 1.0038 Äquiv.
    • EN 1.4301 Äquiv.

    Zurücksetzen

  • Oberflächenbehandlung

    • Black Oxide Coating
    • Electroless Nickel Plating

    Zurücksetzen

  • Maß H frei wählbar

    • Configuration
    • Selection

    Zurücksetzen

  • Gewinde-Ø M

    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 8
    • 10
    • 12
    • 16
    • 20

    Zurücksetzen

  • Gewindesteigung(mm)

    • 0.35 (Fine)
    • 0.5 (Coarse)
    • 0.5 (Fine)
    • 0.7 (Coarse)
    • 0.75 (Fine)
    • 0.8 (Coarse)
    • 1.0 (Coarse)
    • 1.0 (Fine)
    • 1.25 (Coarse)
    • 1.5 (Coarse)
    • 1.5 (Fine)
    • 1.75 (Coarse)
    • 2.0 (Coarse)
    • 2.5 (Coarse)

    Zurücksetzen

  • Höhe H(mm)

    • 10
    • 15
    • 20
    • 25
    • 30
    • 40

     [10-50/1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • Ausführung

    • AJFFSS
    • AJFSN
    • AJFSNM
    • AJFSNS
    • AJFSSM
    • AJFSSS
    • AJSN
    • AJSNM
    • AJSNS
    • AJSS
    • AJSSM
    • AJSSS

    Zurücksetzen

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    • 5 Tage oder weniger
    • 10 Tage oder weniger
    • 15 Tage oder weniger

    Zurücksetzen

Optionale Eigenschaften

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Frage:

Welche Gewindesteigung benötige ich für meinen Anschlagblock?
Antwort:

Regelgewinde sind eine gute Standardlösung für vielfältige Anwendungen, bei denen eine schnelle Montage und eine ausreichende Präzision gefragt sind. Feingewinde hingegen sind die bevorzugte Wahl für Anwendungen, die eine höhere Präzision, Festigkeit und Zuverlässigkeit erfordern, insbesondere in anspruchsvollen industriellen Umgebungen und in der Präzisionstechnik. Die Auswahl zwischen Regelgewinde und Feingewinde bei Anschlagblöcken hängt somit maßgeblich von den speziellen Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab.
Frage:

Sind Sonderanfertigungen von Anschlagblöcken möglich?
Antwort:

In unserem Online-Shop können Sie Anschlagblöcke individuell konfigurieren. Wählen Sie Parameter wie zum Beispiel Material, Höhe, Gewindegröße oder Oberflächenbehandlung so, dass die Anschlagblöcke perfekt zu Ihren spezifischen Gegebenheiten passen. Dadurch werden nicht nur eine optimale Passform des Anschlagblocks, sondern auch die Funktionalität in Ihrer Konstruktion oder Anlage gewährleistet.
Frage:

Wie wähle ich Material und Oberflächenbehandlung für Anschlagblöcke richtig aus?
Antwort:

Auch bei der Auswahl des Materials für Anschlagblöcke kommt es auf die individuellen Anforderungen und Einsatzbedingungen an. Stahl steht für hohe Festigkeit und ist ideal für Anwendungen, bei denen es auf Robustheit ankommt. Edelstahl hingegen wird aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit besonders in feuchten oder aggressiven Umgebungen bevorzugt. Brünierte Oberflächen bieten einen gewissen Korrosionsschutz und ein mattes Finish, das Blendeffekte reduziert. Vernickelte Oberflächen hingegen liefern eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine bessere Verschleißfestigkeit.

Ergänzungsartikel

Beispiele, wie Sie diese Komponenten verwenden können

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