Unterlegstücke / WSRJJ / Material wählbar / Kegelsenkungen, Zylindersenkungen

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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Basiseigenschaften der Kunststoffscheiben / Kunststoffhülsen (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

Eine DurchgangsbohrungZwei DurchgangsbohrungenZwei SenkbohrungenZwei Senkbohrungen WerkstoffFarbe
WSRJJWSRRJWSRPJWSRZJPolyacetalWeiß
WSRJMWSRRMWSRPMWSRZMMC Nylon
Standard-wert
blau
Werkstoffeigenschaften >> S.141

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Zusammensetzung eines Produktcodes

Teilenummer-B-P
WSRJJ10-25-12.5

Zusätzliche Optionen / Änderungen der Kunststoffscheiben / Kunststoffhülsen

Kunststoffscheiben/Rechteckig//POM/MC Nylon:Verwandte bildanzeige

Generelle Informationen der Kunststoffscheiben / Kunststoffhülsen

 

Auswahldetails von Kunststoffscheiben / Kunststoffhülsen

- Material: MC-Nylon, Polyacetal (POM), Bakelit, Epoxidglas, Polyetheretherketon (PEEK), Fluorkunststoff, Polyslider, Keramik, Polycarbonat (PC), Polyamid (PA), Polytetrafluorethylen (PTFE), Duracon, Duranex, ABS, Glas (Kalk-Natron-Glas)

- Außendurchmesser: 2 bis 100 mm

- Innendurchmesser: 1 bis 90mm

- Dicke, Länge: 0,1 bis 500 mm

- Formen: Zylindrisch, mit Bund, mit Zapfen, mit Senkbohrung, mit Führung, Vierkantscheiben

 

Beschreibung / Grundlagen der Kunststoffscheiben / Kunststoffhülsen

Hülsen im Allgemeinen, zählen zu den am häufigsten verwendeten Maschinenelementen, um eine Distanz zwischen zwei Bauteilen herzustellen. Kunststoffhülsen und Keramikhülsen bieten dabei einen Mehrwert gegenüber herkömmlichen Metallhülsen.

Kunststoffhülsen und Kunststoffhülsen mit Bund haben gegenüber ihrem metallischen Pendant einige Vorteile. So haben sie neben dem Herstellen und Einhalten einer Distanz auch eine isolierende Wirkung. Die Isolationswirkung bezieht sich je nach Werkstoff auf eine thermische Isolation oder eine elektrische Isolation. Zudem ist ihre Ähnlichkeit zu natürlichen Werkstoffen größer als bei Metallhülsen. Dies hat zur Folge, dass sich Kunststoffscheiben und Kunststoffhülsen (je nach Material) unter Wärmeeinfluss im gleichen Maß ausdehnen, wie zum Beispiel Holz oder ähnliche weiche Werkstoffe.

Kunststoff Unterlegscheiben ermöglichen, wie auch Metallunterlegscheiben, eine Erhöhung der Flächenpressung. Jedoch ist ihre Widerstandsfähigkeit gegen Druckbelastung abhängig vom gewählten Material geringer als die einer ähnlich großen Metallscheibe. Dafür besteht bei Kunststoffscheiben der Vorteil der thermischen und elektrischen Isolationswirkung.

MISUMI bietet auch Kunststoffscheiben und Kunststoffhülsen, die Gleiteigenschaften besitzen. So eignen sich beispielsweise Scheiben und Hülsen aus Fluorkunststoff zur Reduzierung von Reibungswiederständen bei Scharnierkonstruktionen. Zu beachten ist hierbei, dass Kunststoffhülsen keine Gleitlager ersetzen.

Polyetheretherketon (PEEK) weist hervorragende wärmeisolierende Eigenschaften auf. Je nach Stärke und Materialzusammensetzung hat PEEK einen Schmelzpunkt von bis zu 300°C. Daher eignet es sich unteranderem zur Isolation von beispielsweise Heiz- und Kühlleitungen. Aufgrund der Beschaffenheit der Oberfläche hat der Werkstoff besonders gute Klebeeigenschaften.

Polyacetal, auch POM genannt, zeichnet sich durch seine sehr gute Zerspanbarkeit, sowie hervorragende mechanische Eigenschaften aus. Die Erzeugnisse aus Polyacetal (POM) sind in verschiedenen Zweigen des Maschinenbaus weit verbreitet.

Bei MISUMI finden Sie Scheiben und Hülsen aus diversen Varianten von MC Nylon. Neben der Standardausführung wird auch eine leitfähige, sowie eine antistatische Ausführung angeboten. Somit besteht die Möglichkeit MC Nylon in unterschiedlichsten Anwendungen zu verwenden.

Die unterschiedlichen Ausführungen und Formen der Kunststoffscheiben und Kunststoffhülsen ermöglichen einen Einsatz in den unterschiedlichsten Anwendungen. So können Kunststoffscheiben zum Beispiel als Lagerbefestigung bis hin zur Montage von Platinen verwendet werden.

 

Anwendungsbeispiele

Kunststoffhülse als thermisch isolierende Distanzhülse
(1) Kunststoffhülse mit Bund, (2) zylindrische Kunststoffhülse, (3) Kunststoffscheibe, (4) Zylinderkopfschraube, (5) Unterlegscheibe, (6) Sechskantmutter

 

Industrie Anwendungen

3D-Drucker Industrie
Automobilindustrie
Pharmaindustrie
Verpackungsindustrie

Teilenummer:  

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Teilenummer
WSRJJ6-[6-20/1]-[3-10/0.5]
WSRJJ8-[8-25/1]-[4-12.5/0.5]
WSRJJ10-[10-30/1]-[5-15/0.5]
WSRJJ12-[12-35/1]-[6-17.5/0.5]
WSRJJ15-[15-45/1]-[7.5-22.5/0.5]
WSRJJ20-[20-60/1]-[10-30/0.5]
WSRJJ25-[25-75/1]-[12.5-37.5/0.5]
WSRJM6-[6-20/1]-[3-10/0.5]
WSRJM8-[8-25/1]-[4-12.5/0.5]
WSRJM10-[10-30/1]-[5-15/0.5]
WSRJM12-[12-35/1]-[6-17.5/0.5]
WSRJM15-[15-45/1]-[7.5-22.5/0.5]
WSRJM20-[20-60/1]-[10-30/0.5]
WSRJM25-[25-75/1]-[12.5-37.5/0.5]
WSRPJ10-[20-40/1]-[10-30/0.5]
WSRPJ12-[24-48/1]-[12-36/0.5]
WSRPJ15-[30-60/1]-[15-45/0.5]
WSRPJ20-[40-80/1]-[20-60/0.5]
WSRPJ25-[50-100/1]-[25-75/0.5]
WSRPM10-[20-40/1]-[10-30/0.5]
WSRPM12-[24-48/1]-[12-36/0.5]
WSRPM15-[30-60/1]-[15-45/0.5]
WSRPM20-[40-80/1]-[20-60/0.5]
WSRPM25-[50-100/1]-[25-75/0.5]
WSRRJ6-[12-24/1]-[6-18/0.5]
WSRRJ8-[16-32/1]-[8-24/0.5]
WSRRJ10-[20-40/1]-[10-30/0.5]
WSRRJ12-[24-48/1]-[12-36/0.5]
WSRRJ15-[30-60/1]-[15-45/0.5]
WSRRJ20-[40-80/1]-[20-60/0.5]
WSRRJ25-[50-100/1]-[25-75/0.5]
WSRRM6-[12-24/1]-[6-18/0.5]
WSRRM8-[16-32/1]-[8-24/0.5]
WSRRM10-[20-40/1]-[10-30/0.5]
WSRRM12-[24-48/1]-[12-36/0.5]
WSRRM15-[30-60/1]-[15-45/0.5]
WSRRM20-[40-80/1]-[20-60/0.5]
WSRRM25-[50-100/1]-[25-75/0.5]
WSRZJ10-[20-40/1]-[10-30/0.5]
WSRZJ12-[24-48/1]-[12-36/0.5]
WSRZJ15-[30-60/1]-[15-45/0.5]
WSRZJ20-[40-80/1]-[20-60/0.5]
WSRZJ25-[50-100/1]-[25-75/0.5]
WSRZM10-[20-40/1]-[10-30/0.5]
WSRZM12-[24-48/1]-[12-36/0.5]
WSRZM15-[30-60/1]-[15-45/0.5]
WSRZM20-[40-80/1]-[20-60/0.5]
WSRZM25-[50-100/1]-[25-75/0.5]
TeilenummerMindestbestellmengeMengenrabatt
Reguläre
Versanddauer
?
RoHSWerkstoff Ausführung - Bohrung [A] Breite
(mm)
[B] Länge
(mm)
[P] Abstand - Bohrungen
(mm)
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalDurchgangsbohrung66 ~ 203 ~ 10
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalDurchgangsbohrung88 ~ 254 ~ 12.5
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalDurchgangsbohrung1010 ~ 305 ~ 15
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalDurchgangsbohrung1212 ~ 356 ~ 17.5
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalDurchgangsbohrung1515 ~ 457.5 ~ 22.5
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalDurchgangsbohrung2020 ~ 6010 ~ 30
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalDurchgangsbohrung2525 ~ 7512.5 ~ 37.5
1 6 Arbeitstage 10-Durchgangsbohrung66 ~ 203 ~ 10
1 6 Arbeitstage 10-Durchgangsbohrung88 ~ 254 ~ 12.5
1 6 Arbeitstage 10-Durchgangsbohrung1010 ~ 305 ~ 15
1 6 Arbeitstage 10-Durchgangsbohrung1212 ~ 356 ~ 17.5
1 6 Arbeitstage 10-Durchgangsbohrung1515 ~ 457.5 ~ 22.5
1 6 Arbeitstage 10-Durchgangsbohrung2020 ~ 6010 ~ 30
1 6 Arbeitstage 10-Durchgangsbohrung2525 ~ 7512.5 ~ 37.5
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalSenkbohrungen1020 ~ 4010 ~ 30
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalSenkbohrungen1224 ~ 4812 ~ 36
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalSenkbohrungen1530 ~ 6015 ~ 45
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalSenkbohrungen2040 ~ 8020 ~ 60
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalSenkbohrungen2550 ~ 10025 ~ 75
1 6 Arbeitstage 10-Senkbohrungen1020 ~ 4010 ~ 30
1 6 Arbeitstage 10-Senkbohrungen1224 ~ 4812 ~ 36
1 6 Arbeitstage 10-Senkbohrungen1530 ~ 6015 ~ 45
1 6 Arbeitstage 10-Senkbohrungen2040 ~ 8020 ~ 60
1 6 Arbeitstage 10-Senkbohrungen2550 ~ 10025 ~ 75
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalDurchgangsbohrung612 ~ 246 ~ 18
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalDurchgangsbohrung816 ~ 328 ~ 24
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalDurchgangsbohrung1020 ~ 4010 ~ 30
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalDurchgangsbohrung1224 ~ 4812 ~ 36
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalDurchgangsbohrung1530 ~ 6015 ~ 45
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalDurchgangsbohrung2040 ~ 8020 ~ 60
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalDurchgangsbohrung2550 ~ 10025 ~ 75
1 6 Arbeitstage 10-Durchgangsbohrung612 ~ 246 ~ 18
1 6 Arbeitstage 10-Durchgangsbohrung816 ~ 328 ~ 24
1 6 Arbeitstage 10-Durchgangsbohrung1020 ~ 4010 ~ 30
1 6 Arbeitstage 10-Durchgangsbohrung1224 ~ 4812 ~ 36
1 6 Arbeitstage 10-Durchgangsbohrung1530 ~ 6015 ~ 45
1 6 Arbeitstage 10-Durchgangsbohrung2040 ~ 8020 ~ 60
1 6 Arbeitstage 10-Durchgangsbohrung2550 ~ 10025 ~ 75
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalSenkbohrung1020 ~ 4010 ~ 30
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalSenkbohrung1224 ~ 4812 ~ 36
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalSenkbohrung1530 ~ 6015 ~ 45
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalSenkbohrung2040 ~ 8020 ~ 60
1 6 Arbeitstage 10PolyacetalSenkbohrung2550 ~ 10025 ~ 75
1 6 Arbeitstage 10-Senkbohrung1020 ~ 4010 ~ 30
1 6 Arbeitstage 10-Senkbohrung1224 ~ 4812 ~ 36
1 6 Arbeitstage 10-Senkbohrung1530 ~ 6015 ~ 45
1 6 Arbeitstage 10-Senkbohrung2040 ~ 8020 ~ 60
1 6 Arbeitstage 10-Senkbohrung2550 ~ 10025 ~ 75

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Spezifikationstabellen

 

■Eine Durchgangsbohrung
TeilenummerB
1mm-Schritte
P
0.5mm-Schritte
(P≤B/2)
TSchraube, Nenn-ØdStückpreis
AusführungAWSRJJWSRJM
WSRJJ
WSRJM
66~203.0~10.0233.5  
88~254.0~12.5333.5  
1010~305.0~15.0444.5  
1212~356.0~17.5544.5  
1515~457.5~22.5655.5  
2020~6010.0~30.0866.5  
2525~7512.5~37.51089  

 

■Zwei Durchgangsbohrungen
TeilenummerB
1mm-Schritte
P
0.5mm-Schritte
(P≤B-2P1)
TSchraube, Nenn-ØdP1Stückpreis
AusführungAWSRRJWSRRM
WSRRJ
WSRRM
612~246.0~18.0233.53  
816~328.0~24.0333.54  
1020~4010.0~30.0444.55  
1224~4812.0~36.0544.56  
1530~6015.0~45.0655.57.5  
2040~8020.0~60.0866.510  
2550~10025.0~75.0108912.5  

 

■Zwei Kegelbohrungen
TeilenummerB 1mm-SchritteP 0.5mm-Schritte (P≤B-2P1)TSchraube, Nenn-Ødd1hP1Stückpreis
AusführungAWSRPJWSRPM
WSRPJ
WSRPM
1020~4010.0~30.0333.57.525  
1224~4812.0~36.0444.59.52.56  
1530~6015.0~45.0455.511.537.5  
2040~8020.0~60.0566.513.53.510  
2550~10025.0~75.068919512.5  

 

■Zwei Zapfenbohrungen
TeilenummerB
1mm-Schritte
P
0.5mm-Schritte
(P≤B-2P1)
TSchraube, Nenn-Ødd1hP1Stückpreis
AusführungAWSRZJWSRZM
WSRZJ
WSRZM
1020~4010.0~30.0633.56.545  
1224~4812.0~36.0844.5856  
1530~6015.0~45.0855.59.567.5  
2040~8020.0~60.01066.511710  
2550~10025.0~75.0128914912.5  

 

Zusätzliche Optionen / Änderungen

 


Grundlegende Informationen

Form Vierkantscheiben Maßauswahl Dimensionen konfigurierbar Verkaufseinheit Sold Separately

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Frage:

Haben Keramikscheiben die gleiche Festigkeit wie Keramikhülsen?

Antwort:

Durch eine radiale Laminierung des Keramikwerkstoffes haben Keramikhülsen eine geringere Druckfestigkeit als Keramikscheiben (vertikal laminiert). Detaillierte Informationen und Vergleichswerte finden Sie hier.

Frage:

Wie ist die Wärmeausdehnung von Kunststoffhülsen und Kunststoffscheiben?

Antwort:

Kunststoffhülsen und Kunststoffscheiben reagieren sensible auf Schwankungen in der Umgebungstemperatur. Die Länge von Hülsen aus Kunstharz schwankt abhängig der Temperatur im Verhältnis von bis zu 1°C = 0,1mm. Details zur Wärmeausdehnung weiterer bei MISUMI verfügbaren Materialien finden Sie in diesem PDF.

Frage:

Gibt es Unterlegscheiben aus einem Werkstoff, der elektrisch isolierend ist?

Antwort:

Die meisten Kunststoffe wirken elektrisch isolieren. Je nach Material unterscheidet sich die Höhe der Isolationswirkung. Polycarbonat wirkt sehr gut elektrisch isolierend. Neben seiner guten Isolationswirkung gegenüber Elektrizität ist er auch in mechanischer Hinsicht den meisten herkömmlichen Kunststoffen überlegen.

Frage:

Welches Material eignet sich für sowohl besonders niedrige als auch hohe Temperaturen?

Antwort:

Polyetheretherketon (PEEK) und Polytetrafluorethylen (PTFE) besitzen eine Betriebstemperatur von ca. -50°C (PEEK), respektive -40°C (PTFE) bis zu +250°C.

Weitere FAQ anzeigen Schließen

Ergänzungsartikel

Beispiele, wie Sie diese Komponenten verwenden können

Technischer Support