PEEK-Platten
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Teilenummer
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zu dem gesuchten Artikel
- Zeichnung/Spezifikationen
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- Teilenummern
- Weitere Informationen
- Katalog
- Technische Informationen
| Ausführung | Klasse | Farbe | Raumbetriebstemperatur |
| PKA | Standard | Aschbraun | -50~250°C |
| PKAH | Schütten | Schwarz | |
| PKCA | Elektrische Leitfähigkeit | Schwarz | Umgebungstemp. ~ 250°C |
Gefräst* = Mit einer Fräsmaschine oder Fräse mit Führungsschiene
Spezifikationen
| Teilenummer | - | A | - | B | - | T | - | F | - | G | - | Schraube, Nenn-Ø | - | L |
| PKA2H PKCA2H | - - | 50 150 | - - | 25 120 | - - | 8 10 | - - | F34 F80 | - - | G10 G60 | - - | N4 M8 | - | L8 |
| Teilenummer | A | B | Bereich für Maß T nach Werkstoff | T | F | G | |||
| Ausführung | Toleranz Maß T | Anz. Bohrungen | |||||||
| PKA PKAH PKCA | (Standard) (Gleitfähig) (Leitfähig) | Kreissäge | 1mm-Schritte | vorgefertigt | 0.5mm-Schritte | ||||
| Nicht verfügbar | 2H (horizontal) 2HL (vertikal) 4H 6H | 20~300 | 20~200 | PKA | 5, 8, 10 | 6~291.5 (2H, 4H) 4.5~295.5 (2HL) 6~145.5 (6H) | 4.5~195.5 (2H) 6~191.5 (2HL, 4H, 6H) | ||
| PKAH | |||||||||
| PKCA | 10 | ||||||||
| 20~250 | 20~150 | PKA | 16, 20, 25 | 6~241.5 (2H, 4H) 4.5~245.5 (2HL) 6~120.5 (6H) | 4.5~145.5 (2H) 6~141.5 (2HL, 4H, 6H) | ||||
| PKCA | 16, 20 | ||||||||
| Ober-/Unterseite gefräst etc. | 1mm-Schritte | 0.1mm Schritte | 0.5mm-Schritte | ||||||
| 2FQ 0~+0.2 2FN ±0.1 2FM -0.2~0 | 2H (horizontal) 2HL (vertikal) 4H 6H | 20~250 | 20~150 | PKA | 5~24 | 6~241.5 (2H, 4H) 4.5~245.5 (2HL) 6~120.5 (6H) | 4.5~145.5 (2H) 6~141.5 (2HL, 4H, 6H) | ||
| PKAH | 5~9 | ||||||||
| PKCA | 5~19 | ||||||||
bei 6H, d(d1)+2.5≤F≤(A-d(d1)-5)/2.
Spezifikationsbereich für Maß G: Bei 2H, d(d1)/2+2.5≤G≤B-d(d1)/2-2.5; bei 2HL, 4H und 6H, d(d1)+2.5≤G≤B-d(d1)-5.
(d für Durchgangsbohrung und Gewindeeinsatz, d1 für Senkbohrung)
Für vorgebohrte Ausführung N (Durchgangsbohrung) oder Z (Senkbohrung) wählen; für Gewindeeinsatz M (Gewindeeinsatz) oder L (Einsatztiefe) wählen.
| Maß T | Nenn-Ø Bohrungen | ||||||||||||
| Durchgangsbohrung | Senkbohrung | Gewindeeinsatz | |||||||||||
| N | Z | M | L | ||||||||||
| 5~7 | 3 4 5 6 8 10 | - | 3 | 4 | (Gewindeeinsatzlänge) Auswahl aus Tabelle 1 | ||||||||
| 8, 9 | 3 | 4 | 5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | |||||
| 10~15 | 4 | 5 | 6 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | ||||
| 16~25 | 4 | 5 | 6 | 8 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | |||
Optionen
Teilenummer:
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| Teilenummer |
Standard-Stückpreis
| Mindestbestellmenge | Mengenrabatt | RoHS | Ausführung (Detail) | Farbe | Bearbeitung (Bohrung) | Oberflächenbearbeitung | Toleranz Maß T | A (mm) | B (mm) | F | G | M | N | T (mm) | Z | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2H | Upper-lower Surface Milled | N (±0.1) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 4.5 ～ 145.5 | 3 ～ 10 | - | 5 ～ 29 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2H | Upper-lower Surface Milled | N (±0.1) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 4.5 ～ 145.5 | - | 3 ～ 10 | 5 ～ 29 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2H | Upper-lower Surface Milled | N (±0.1) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 4.5 ～ 145.5 | - | - | 5 ～ 29 | 3 ～ 10 | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2HL | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 4.5 ～ 245.5 | 6 ～ 141.5 | 3 ～ 10 | - | 5 ～ 39 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2HL | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 4.5 ～ 245.5 | 6 ～ 141.5 | - | 3 ～ 10 | 5 ～ 39 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2HL | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 4.5 ～ 245.5 | 6 ～ 141.5 | - | - | 5 ～ 39 | 3 ～ 8 | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 4H | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 6 ～ 141.5 | 3 ～ 10 | - | 5 ～ 39 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 4H | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 6 ～ 141.5 | - | 3 ～ 10 | 5 ～ 39 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 4H | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 6 ～ 141.5 | - | - | 5 ～ 39 | 3 ～ 10 | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 6H | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 120.5 | 6 ～ 141.5 | 3 ～ 10 | - | 5 ～ 39 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 6H | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 120.5 | 6 ～ 141.5 | - | 3 ～ 10 | 5 ～ 39 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 6H | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 120.5 | 6 ～ 141.5 | - | - | 5 ～ 39 | 3 ～ 10 | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2H | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 4.5 ～ 145.5 | 3 ～ 10 | - | 5 ～ 29 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2H | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 4.5 ～ 145.5 | - | 3 ～ 10 | 5 ～ 29 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2H | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 4.5 ～ 145.5 | - | - | 5 ～ 29 | 3 ～ 10 | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2HL | Upper-lower Surface Milled | N (±0.1) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 4.5 ～ 245.5 | 6 ～ 141.5 | 3 ～ 10 | - | 5 ～ 39 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2HL | Upper-lower Surface Milled | N (±0.1) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 4.5 ～ 245.5 | 6 ～ 141.5 | - | 3 ～ 10 | 5 ～ 39 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2HL | Upper-lower Surface Milled | N (±0.1) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 4.5 ～ 245.5 | 6 ～ 141.5 | - | - | 5 ～ 39 | 3 ～ 8 | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 4H | Upper-lower Surface Milled | N (±0.1) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 6 ～ 141.5 | 3 ～ 10 | - | 5 ～ 39 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 4H | Upper-lower Surface Milled | N (±0.1) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 6 ～ 141.5 | - | 3 ～ 10 | 5 ～ 39 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 4H | Upper-lower Surface Milled | N (±0.1) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 6 ～ 141.5 | - | - | 5 ～ 39 | 3 ～ 10 | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 6H | Upper-lower Surface Milled | N (±0.1) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 120.5 | 6 ～ 141.5 | 3 ～ 10 | - | 5 ～ 39 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 6H | Upper-lower Surface Milled | N (±0.1) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 120.5 | 6 ～ 141.5 | - | 3 ～ 10 | 5 ～ 39 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 6H | Upper-lower Surface Milled | N (±0.1) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 120.5 | 6 ～ 141.5 | - | - | 5 ～ 39 | 3 ～ 10 | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2H | Upper-lower Surface Milled | Q (+0.2/0) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 4.5 ～ 145.5 | 3 ～ 10 | - | 5 ～ 29 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2H | Upper-lower Surface Milled | Q (+0.2/0) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 4.5 ～ 145.5 | - | 3 ～ 10 | 5 ～ 29 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2H | Upper-lower Surface Milled | Q (+0.2/0) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 4.5 ～ 145.5 | - | - | 5 ～ 29 | 3 ～ 10 | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2HL | Upper-lower Surface Milled | Q (+0.2/0) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 4.5 ～ 245.5 | 6 ～ 141.5 | 3 ～ 10 | - | 5 ～ 39 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2HL | Upper-lower Surface Milled | Q (+0.2/0) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 4.5 ～ 245.5 | 6 ～ 141.5 | - | 3 ～ 10 | 5 ～ 39 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2HL | Upper-lower Surface Milled | Q (+0.2/0) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 4.5 ～ 245.5 | 6 ～ 141.5 | - | - | 5 ～ 39 | 3 ～ 8 | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 4H | Upper-lower Surface Milled | Q (+0.2/0) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 6 ～ 141.5 | 3 ～ 10 | - | 5 ～ 39 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 4H | Upper-lower Surface Milled | Q (+0.2/0) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 6 ～ 141.5 | - | 3 ～ 10 | 5 ～ 39 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 4H | Upper-lower Surface Milled | Q (+0.2/0) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 6 ～ 141.5 | - | - | 5 ～ 39 | 3 ～ 10 | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 6H | Upper-lower Surface Milled | Q (+0.2/0) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 120.5 | 6 ～ 141.5 | 3 ～ 10 | - | 5 ～ 39 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 6H | Upper-lower Surface Milled | Q (+0.2/0) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 120.5 | 6 ～ 141.5 | - | 3 ～ 10 | 5 ～ 39 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 6H | Upper-lower Surface Milled | Q (+0.2/0) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 120.5 | 6 ～ 141.5 | - | - | 5 ～ 39 | 3 ～ 10 | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2H | Circular Sawing | - | 20 ～ 500 | 20 ～ 400 | 6 ～ 491.5 | 4.5 ～ 395.5 | 3 ～ 10 | - | 10 ～ 30 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2H | Circular Sawing | - | 20 ～ 500 | 20 ～ 400 | 6 ～ 491.5 | 4.5 ～ 395.5 | - | 3 ～ 10 | 10 ～ 30 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2H | Circular Sawing | - | 20 ～ 500 | 20 ～ 400 | 6 ～ 491.5 | 4.5 ～ 395.5 | - | - | 10 ～ 30 | 3 ～ 10 | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2HL | Circular Sawing | - | 20 ～ 500 | 20 ～ 400 | 4.5 ～ 495.5 | 6 ～ 391.5 | 3 ～ 10 | - | 10 ～ 30 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2HL | Circular Sawing | - | 20 ～ 500 | 20 ～ 400 | 4.5 ～ 495.5 | 6 ～ 391.5 | - | 3 ～ 10 | 10 ～ 30 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 2HL | Circular Sawing | - | 20 ～ 500 | 20 ～ 400 | 4.5 ～ 495.5 | 6 ～ 391.5 | - | - | 10 ～ 30 | 3 ～ 8 | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 4H | Circular Sawing | - | 20 ～ 500 | 20 ～ 400 | 6 ～ 491.5 | 6 ～ 391.5 | 3 ～ 10 | - | 10 ～ 30 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 4H | Circular Sawing | - | 20 ～ 500 | 20 ～ 400 | 6 ～ 491.5 | 6 ～ 391.5 | - | 3 ～ 10 | 10 ～ 30 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 4H | Circular Sawing | - | 20 ～ 500 | 20 ～ 400 | 6 ～ 491.5 | 6 ～ 391.5 | - | - | 10 ～ 30 | 3 ～ 10 | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 6H | Circular Sawing | - | 20 ～ 500 | 20 ～ 400 | 6 ～ 245.5 | 6 ～ 391.5 | 3 ～ 10 | - | 10 ～ 30 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 6H | Circular Sawing | - | 20 ～ 500 | 20 ～ 400 | 6 ～ 245.5 | 6 ～ 391.5 | - | 3 ～ 10 | 10 ～ 30 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | Standard | aschbraun | 6H | Circular Sawing | - | 20 ～ 500 | 20 ～ 400 | 6 ～ 245.5 | 6 ～ 391.5 | - | - | 10 ～ 30 | 3 ～ 8 | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | geringer Reibungskoeffizient | schwarz | 2H | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 4.5 ～ 145.5 | 3 ～ 10 | - | 5 ～ 9 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | geringer Reibungskoeffizient | schwarz | 2H | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 4.5 ～ 145.5 | - | 3 ～ 10 | 5 ～ 9 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | geringer Reibungskoeffizient | schwarz | 2H | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 4.5 ～ 145.5 | - | - | 5 ～ 9 | 3 ～ 6 | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | geringer Reibungskoeffizient | schwarz | 2HL | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 4.5 ～ 245.5 | 6 ～ 141.5 | 3 ～ 10 | - | 5 ～ 9 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | geringer Reibungskoeffizient | schwarz | 2HL | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 4.5 ～ 245.5 | 6 ～ 141.5 | - | 3 ～ 10 | 5 ～ 9 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | geringer Reibungskoeffizient | schwarz | 2HL | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 4.5 ～ 245.5 | 6 ～ 141.5 | - | - | 5 ～ 9 | 3 ～ 8 | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | geringer Reibungskoeffizient | schwarz | 4H | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 6 ～ 141.5 | 3 ～ 10 | - | 5 ～ 9 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | geringer Reibungskoeffizient | schwarz | 4H | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 6 ～ 141.5 | - | 3 ～ 10 | 5 ～ 9 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | geringer Reibungskoeffizient | schwarz | 4H | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 241.5 | 6 ～ 141.5 | - | - | 5 ～ 9 | 3 ～ 6 | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | geringer Reibungskoeffizient | schwarz | 6H | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 120.5 | 6 ～ 141.5 | 3 ～ 10 | - | 5 ～ 9 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | geringer Reibungskoeffizient | schwarz | 6H | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 120.5 | 6 ～ 141.5 | - | 3 ～ 10 | 5 ～ 9 | - | ||
- | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | geringer Reibungskoeffizient | schwarz | 6H | Upper-lower Surface Milled | M (0/-0.2) | 20 ～ 250 | 20 ～ 150 | 6 ～ 120.5 | 6 ～ 141.5 | - | - | 5 ～ 9 | 3 ～ 6 |
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Generelle Informationen zu Kunststoffplatten
Auswahldetails von Kunststoffplatten
- Werkstoff: glasfaserverstärktes Epoxid, Bakelit, MC-Nylon, POM (Polyacetal, Duracon), PTFE (Fluorkunststoff), PVDF (Polyvinylidenfluorid), UHMV PE (Polyethylen), PET, PBT, ABS, PEEK, PPS
- Eigenschaften: Standard, leitfähig, antistatisch, geringe Reibung, hochfest, abriebfest, wetterbeständig, temperaturbeständig, Papier, Gewebe verstärkt
- Farbe: blau, weiß, elfenbeinfarben, schwarz, grün, lila, naturfarben, grau, aschbraun, dunkelgrau, ocker, dunkelbraun, beige, naturbraun, transparent
- Bohrungsbearbeitung: ohne Bohrung, 2 Bohrungen, 4 Bohrungen, 6 Bohrungen
Grundlagen / Beschreibung von Kunststoffplatten
Kunststoffplatten, eine spezielle Form von Kunststoff-Halbzeugen, bieten dank ihrer spezifischen Eigenschaften viele Vorteile gegenüber anderen Materialien wie Holz, Glas oder Metall. Kunststoffplatten von MISUMI werden aus verschiedenen Arten von Kunststoffen durch Prozesse wie Extrusion, Pressen oder Gießen hergestellt. Aufgrund ihrer Eigenschaften, wie der hohen Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien, der Möglichkeit zur Wärmeformung oder ihrer Isolierungseigenschaften, sind diese Halbzeuge aus Kunststoff besonders flexibel in einer Vielzahl von konstruktiven und bautechnischen Anwendungen einsetzbar.
Eigenschaften von Kunststoffplatten
Unsere Kunststoffplatten zählen zu den technischen Kunststoffen, die speziell für Anwendungen geeignet sind, bei denen höhere mechanische Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und chemische Beständigkeit erforderlich sind.
Ein wichtiges Merkmal von Kunststoffplatten ist ihre Temperaturbeständigkeit. Diese bezieht sich auf die Fähigkeit eines Kunststoffmaterials, seine physikalischen und chemischen Eigenschaften über einen breiten Temperaturbereich zu bewahren. Diese Eigenschaft ist maßgeblich für die Leistungsfähigkeit des Kunststoffs in Umgebungen, die extremen Temperaturen ausgesetzt sind, sei es durch Hitze oder Kälte. Informationen zu einigen Kunststoffen und den jeweiligen zulässigen Temperaturbereichen können Sie aus der Eigensaftstabelle technischer Kunststoffe als PDF entnehmen. In Anwendungen mit besonders hohen Temperaturen können alternativ auch Keramikplatten zum Einsatz kommen. Da Keramik Temperaturen sehr gut weiterleitet, bietet MISUMI in seinem Sortiment thermisch isolierende Platten an.
Leitfähigkeit beschreibt die Fähigkeit eines Materials, elektrischen Strom oder Wärme zu leiten. Die meisten Kunststoffplatten sind von Natur aus elektrische Isolatoren, was bedeutet, dass sie den Durchgang von elektrischem Strom nicht zulassen. Kunststoffplatten können jedoch mit speziellen Additiven oder Füllstoffen modifiziert werden, um leitfähige Eigenschaften zu erlangen.
Eine weitere Fähigkeit von Kunststoffplatten liegt darin, als Barriere gegen Wärmeübertragung zu dienen. Diese thermische Isolierung ist besonders wichtig in Branchen, wo Energieeffizienz eine Rolle spielt. Kunststoffplatten mit guten Isoliereigenschaften helfen, Wärmeverluste zu minimieren. Dies führt zu einer verbesserten Energieeffizienz und trägt gleichzeitig zur Temperaturregulierung innerhalb von Anlagen oder in thermisch sensitiven Geräten bei.
Weitere Vorteile von Kunststoff-Halbzeugen sind ihre einfache Bearbeitbarkeit, hohe Verschleißfestigkeit, gute Wiederverwendbarkeit, Flammhemmung usw. Nachfolgend werden einige typische Kunststoffe, ihre wichtigsten Eigenschaften und Einsatzgebiete näher vorgestellt.
Materialien von Kunststoffplatten
PEEK-Platten
PEEK-Platten sind Hochleistungskunststoffplatten mit einer außergewöhnlichen Temperaturbeständigkeit. Dies bedeutet, dass sie auch bei sehr hohen Temperaturen von bis zu 250°C ihre mechanischen Eigenschaften und ihre Stabilität bewahren können. PEEK-Platten können speziell als leitfähige Varianten mit geringem Durchgangswiderstand hergestellt werden. Diese speziellen PEEK-Platten weisen eine sehr hohe elektrische Leitfähigkeit auf, die sie für Anwendungen geeignet macht, bei denen sowohl thermische Beständigkeit als auch elektrische Leitfähigkeit gefordert sind. Darüber hinaus zeichnen sich PEEK-Platten durch ihre außergewöhnliche Maßbeständigkeit aus. Selbst unter wechselnden Umweltbedingungen und Belastungen behalten sie ihre Form und Größe. PEEK-Platten werden beispielsweise zur Herstellung von Gleitlagern verwendet, die in Maschinen benötigt werden, um reibungsarme, verschleißfeste und wartungsarme Lagerstellen zu gewährleisten.
Platten aus Fluorkunststoff
Platten aus Fluorkunststoff bieten eine herausragende Temperaturbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit, was sie zu einem idealen Material für anspruchsvolle industrielle Anwendungen macht. Die hohe Temperaturbeständigkeit von Fluorkunststoff ermöglicht den Einsatz in Umgebungen, in denen extreme Temperaturen herrschen. Diese Platten können kontinuierlich Temperaturen von bis zu +260°C aushalten, ohne ihre physikalischen Eigenschaften zu verlieren. Darüber hinaus zeichnet sich PTFE durch seine nahezu universelle Chemikalienbeständigkeit aus. Es ist inert gegenüber den meisten Chemikalien und Lösungsmitteln, was eine Versprödung und chemische Schäden verhindert.
Bakelit-Platten
Bakelit-Platten sind eine Form von Kunststoffplatten, die aus einem der ersten vollsynthetischen Kunststoffe hergestellt werden. Der auf Phenolharz basierende, duroplastische Kunststoff ist bekannt unter dem Namen Bakelit. Bakelit zeichnet sich durch seine hervorragende Isolierungsfähigkeit und moderate Temperaturbeständigkeit aus. Bakelit hält im Dauereinsatz Temperaturen von bis zu 100°C stand und ist daher für Anwendungen geeignet, bei denen Formbeständigkeit unter Hitze gefordert ist. Zudem sind Bakelit-Platten ausgezeichnete elektrische Isolatoren, was ihre Verwendung in elektronischen Anwendungen fördert.
Acrylplatten
Eines der Hauptmerkmale von Acrylplatten ist ihre hohe Festigkeit und Steifigkeit. Trotz ihres relativ geringen Gewichts bieten sie eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Belastungen. Diese mechanische Festigkeit wird ergänzt durch eine überragende Schlagfestigkeit. Acrylplatten brechen nicht so leicht wie zum Beispiel Glas und können daher in Umgebungen eingesetzt werden, in denen ein erhöhtes Risiko von Stoßeinwirkungen und Schlagbelastungen besteht. Aufgrund ihrer niedrigen Temperaturbeständigkeit von ca. 80-95°C sind sie nicht in hitzeintensiven Umgebungen einsetzbar.
ABS-Platten
ABS-Platten bieten eine gute Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit. Sie lassen sich leicht sägen, bohren, fräsen und formen, was sie ideal für präzise Anfertigungen und komplexe Anwendungen macht. Darüber hinaus bieten ABS-Platten eine ausgezeichnete Polarität, was bedeutet, dass sie gut mit anderen Materialien verbunden oder beschichtet werden können. Dies ist besonders nützlich für Anwendungen, die eine robuste und dauerhafte Montagen erfordern. In Bezug auf die Wärmebeständigkeit und Temperaturbeständigkeit bieten ABS-Platten eine moderate Leistung. Bei höheren Temperaturen können ABS-Platten an Festigkeit verlieren und sich verformen, was bei der Auswahl des Materials für hitzeempfindliche Anwendungen berücksichtigt werden muss.
Weitere Materialien
Neben den bereits genannten gibt es eine Vielzahl weiterer Kunststoffplatten, die jeweils spezifische Eigenschaften für unterschiedliche Anwendungen bieten. Beispielsweise sind Glasfaserplatten für ihre hohe Festigkeit und Witterungsbeständigkeit bekannt, während Platten aus MC-Nylon besonders durch ihre Abriebfestigkeit und Schlagzähigkeit überzeugen. Eine zusammenfassende Übersicht zu technischen Kunststoffen, deren Ausführungen und Eigenschaften finden Sie in der Auswahltabelle technischer Kunststoffe als PDF.
Kunststoffplatten auf Maß
In unserem Shop finden Sie eine breite Palette an Kunststoffplatten. Je nach Ihren montageseitigen Anforderungen können Sie nicht nur die Anzahl und Anordnung der Bohrlöcher individuell festlegen, sondern auch die Farbe, die Klasse und weitere Eigenschaften auswählen. Darüber hinaus können die Platten auch mit gefasten oder abgerundeten Ecken versehen werden. Diese Vielfalt gibt Ihnen die Möglichkeit, Ihre Kunststoffplatte auf Maß zu konfigurieren.
Aufgrund der guten Bearbeitbarkeit lassen sich Kunststoff-Halbzeuge leicht schneiden, fräsen, formen und verschweißen. Sie können die Kunststoffplatten weiterverarbeiten und ganz individuell auf die speziellen Bedingungen Ihrer Anwendung anpassen.
Anwendungsbeispiele für Kunststoffplatten
Anwendungsbeispiel - Förderer mit Rücklaufsperre
(1/2/10/11) Laufrollen, (3) Anschlagschrauben, (4) Achsbolzen, (5) Unterlegscheibe, (6) Lagergehäuse, (7) Halter für Zugfedern, (8) Abstandshalter, (9) Zugfeder, (12) Kunststoffplatte, (13) Winkel für Alu-Konstruktionsprofile, (14) Lenkrolle, (15/16/17/18/19) Alu-Konstruktionsprofile, (20) Nutensteine, (21/22) Abdeckkappen für Alu-Konstruktionsprofile, (23) Durchflussregelventil, (24/25/26/27) Kombischrauben
Grundlegende Informationen
| [M] Werkstoff | PEEK | Werkstoffbezeichnung | PEEK |
|---|
Konfigurieren
Basiseigenschaften
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Ausführung (Detail)
- Standard
- leitfähig
- geringer Reibungskoeffizient
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Farbe
- schwarz
- aschbraun
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Bearbeitung (Bohrung)
-
Oberflächenbearbeitung
- Circular Sawing
- Upper-lower Surface Milled
-
Toleranz Maß T
- M (0/-0.2)
- N (±0.1)
- Q (+0.2/0)
-
A(mm)
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B(mm)
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F
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G
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M
-
N
-
T(mm)
-
Z
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Ausführung
- PKA2F□□H
- PKAH2F□□H
- PKAH□H
- PKA□H
- PKCA2F□□H
- PKCA□H
-
Filtern nach CAD Format
- 2D
- 3D
Optionale Eigenschaften
- Die Spezifikationen und Maße einiger Teile sind evtl. nicht vollständig enthalten. Genaue Details siehe Herstellerkataloge .
FAQ – Häufig gestellte Fragen
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Frage:
Wie verhalten sich Kunststoffplatten bei extremen Temperaturen?
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Antwort:
Das Verhalten von Kunststoffplatten bei extremen Temperaturen variiert je nach dem spezifischen Kunststofftyp. Generell können hohe Temperaturen dazu führen, dass Kunststoffplatten weich werden, sich verformen, verfärben oder in einigen Fällen sogar schmelzen. Materialien wie PTFE oder PEEK sind für ihre hohe Temperaturbeständigkeit bekannt und können kontinuierlich bei Temperaturen von bis zu 260°C eingesetzt werden, ohne ihre physikalischen Eigenschaften zu verlieren. Bei niedrigen Temperaturen können manche Kunststoffe spröde werden und ihre Schlagfestigkeit verlieren. Daher ist es wichtig, den richtigen Kunststofftyp entsprechend den Umgebungsbedingungen auszuwählen, in denen die Platten eingesetzt werden.
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Frage:
In welchen Dicken und Größen sind die Kunststoffplatten verfügbar?
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Antwort:
Die Kunststoffplatten sind in verschiedenen Dicken und Größen erhältlich. Die verfügbaren Dimensionen variieren je nach Art des Kunststoffs, wobei die Dicken von wenigen Millimetern bis hin zu mehreren Zentimetern reichen. Kleinere Platten eignen sich für detaillierte Anwendungen oder kleinere Komponenten. Größere Kunststoffblöcke hingegen können für umfangreichere Konstruktionen oder als Ausgangsmaterial für weitere Bearbeitungen zum Einsatz kommen.
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Frage:
Sind die Kunststoffplatten für den Außeneinsatz geeignet?
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Antwort:
Die Wetterbeständigkeit von Kunststoffplatten hängt stark vom spezifischen Materialtyp ab. Einige Kunststoffe wie MC-Nylon und bestimmte Typen von Acryl sind für ihre hervorragende Wetterbeständigkeit bekannt und eignen sich daher gut für den Außeneinsatz. Diese Materialien können langfristig Sonnenlicht und Witterungseinflüssen ausgesetzt sein, ohne dass sie signifikant an Farbe, Klarheit oder mechanischer Festigkeit verlieren. Andererseits sind manche Kunststoffe wie Standard-Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) weniger widerstandsfähig gegen UV-Strahlung und können mit der Zeit vergilben oder spröde werden.
Ergänzungsartikel
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Gewindebolzen / Innensechkant / Vollgewinde, Teilgewinde / Regelgewinde, Feingewinde / rechtsgängig / Edelstahl / brüniert, chemisch vernickelt
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Elastomer-Scheiben / WSGC / Schaumstoff wählbar / ASKER C5 - C35 / einseitig selbstklebend / d 0-80mm / D 10-100mm / Dicke 3-10mm
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Elastomer-Puffer / USBKS / Kautschuk wählbar / Shore A32-A95 / mit Senkung, Außengewinde / Gewindebolzen / AD 12-30 / Länge 10-30
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