Flachriemen / STHBLT□ / Edelstahl (Teilenummern - CAD Download)
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Teilenummer
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- Katalog
| Ausführung | Werkstoff | Dicke mm | Relative Dichte | Zulässige Zugspannung kg/cm | Min. Riemenscheiben-Ø mm | Temperatur für Dauereinsatz °C | Elektrischer Widerstand der Oberfläche Ω | Reibungskoeffizient (bei poliertem Stahl) | Oberflächenhärte HV | Young-Elastizitätsmodul kgf/mm2 | Hitzeausdehnungskoeffizient x10-6/°C |
| STHBLT | EN 1.4301 Äquiv. | 0.1 | 0.8 | 4 | 50 | -80~110 | 0.2 | 0.2 | min. 370 | 19700 | 17.3 |
| 0.15 | 1.2 | 6 | 75 | -80~120 | 0.3 | ||||||
| 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | -80~130 | 0.5 |
Spezifikationen
| Teilenummer | - | Riemenbreite (mm) | - | Riemenlänge L (m) | ||
| Ausführung | Riemendicke | |||||
| STHBLT | 0.15 | - | 25 | - | 2.24 | |
| Teilenummer | Riemenbreite W (mm) 1mm-Schritte | Riemenlänge L (m) 0.01mm-Schritte | Grundpreis/m | Aufpreis für Riemenverbindung (Grundpreis +) | |
| Ausführung | Riemendicke T (mm) | ||||
| STHBLT | 0.1 0.15 0.2 | 10~20 | 0.50~10.00 | ||
| 21~30 | 0.80~10.00 | ||||
| 31~40 | |||||
| 41~50 | |||||
| 51~60 | |||||
| 61~70 | |||||
| 71~80 | |||||
| 81~90 | |||||
| 91~100 | |||||
| 101~120 | |||||
| 121~140 | |||||
| 141~150 | |||||
Für Riemenauswahl siehe >> S.2252 Technical Data.
Ein Beispiel mit diesem Riemen ist zu sehen auf >> S.1263
■Sicherheitshinweise für den Einsatz
Riemen mit einer Dicke von 0.1 und 0.15mm sind für Sammelförderer nicht geeignet.
Vermeiden Sie Stoßwirkungen in Dickenrichtung, da der Riemen sehr dünn ist.
Dellen verkürzen die Lebensdauer des Riemens.
Beim Beladen des Riemens sollten Rutschen verwendet werden, um Lastaufpralle zu vermeiden.
Den Betrieb nicht fortsetzen, wenn Fremdkörper zwischen dem Riemen und der Riemenhalterung, Werkstückführung usw. verfangen sind.
Die mit dem Riemen in Berührung kommende Produktoberfläche muss weicher sein als der Riemen.
Verwenden Sie die vorgesehene Riemenscheiben und die Laufräder.
Die Riemen können von der Rückseite aus nicht gespannt werden.
Riemen mit einer Dicke von 0.1 und 0.15mm sind für Sammelförderer nicht geeignet.
Vermeiden Sie Stoßwirkungen in Dickenrichtung, da der Riemen sehr dünn ist.
Dellen verkürzen die Lebensdauer des Riemens.
Beim Beladen des Riemens sollten Rutschen verwendet werden, um Lastaufpralle zu vermeiden.
Den Betrieb nicht fortsetzen, wenn Fremdkörper zwischen dem Riemen und der Riemenhalterung, Werkstückführung usw. verfangen sind.
Die mit dem Riemen in Berührung kommende Produktoberfläche muss weicher sein als der Riemen.
Verwenden Sie die vorgesehene Riemenscheiben und die Laufräder.
Die Riemen können von der Rückseite aus nicht gespannt werden.
Teilenummer:
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| Teilenummer |
Standard-Stückpreis
| Mindestbestellmenge | Mengenrabatt | RoHS | Riemenbreite W (mm) | Dicke (mm) | Masseeinheit (kg/m²) | Zulässige Zugspannung (N/mm) | Min. Riemenscheiben-Ø (mm) | Umfangslänge (m) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 130 | 0.1 | 0.8 | 4 | 50 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 131 | 0.1 | 0.8 | 4 | 50 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 132 | 0.1 | 0.8 | 4 | 50 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 133 | 0.1 | 0.8 | 4 | 50 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 134 | 0.1 | 0.8 | 4 | 50 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 135 | 0.1 | 0.8 | 4 | 50 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 136 | 0.1 | 0.8 | 4 | 50 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 137 | 0.1 | 0.8 | 4 | 50 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 138 | 0.1 | 0.8 | 4 | 50 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 139 | 0.1 | 0.8 | 4 | 50 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 140 | 0.1 | 0.8 | 4 | 50 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 141 | 0.1 | 0.8 | 4 | 50 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 142 | 0.1 | 0.8 | 4 | 50 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 143 | 0.1 | 0.8 | 4 | 50 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 144 | 0.1 | 0.8 | 4 | 50 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 145 | 0.1 | 0.8 | 4 | 50 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 146 | 0.1 | 0.8 | 4 | 50 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 147 | 0.1 | 0.8 | 4 | 50 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 148 | 0.1 | 0.8 | 4 | 50 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 149 | 0.1 | 0.8 | 4 | 50 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 150 | 0.1 | 0.8 | 4 | 50 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 10 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.5 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 11 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.5 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 12 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.5 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 13 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.5 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 14 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.5 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 15 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.5 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 16 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.5 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 17 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.5 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 18 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.5 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 19 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.5 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 20 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.5 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 21 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 22 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 23 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 24 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 25 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 26 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 27 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 28 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 29 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 30 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 31 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 32 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 33 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 34 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 35 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 36 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 37 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 38 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 39 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 40 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 41 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 42 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 43 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 44 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 45 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 46 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 47 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 | ||
- | 1 | 12 Arbeitstage | 10 | 48 | 0.2 | 1.6 | 8 | 100 | 0.8 ～ 10 |
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Weitere Informationen
■Chemikalienbeständigkeit
■Beständigkeit gegenüber Nahrungsmitteln
○: Überhaupt keine Auswirkungen △: Geringe Auswirkungen ×: Starke Auswirkungen
Die vorstehende Tabelle zeigt die Eignung für den Fall, dass Materialien, beispielsweise Chemikalien und Öl, auf die Riemenoberfläche geladen und bei Raumtemperatur transportiert werden. Die tatsächlichen Bedingungen können abweichen, wenn die Riemen vollständig in die Materialien eingetaucht oder bei höheren Temperaturen als der Raumtemperatur verwendet werden.
Vorsicht ist geboten wegen Rostbildung durch Chloride und Säuren.
| Chemikalie | Edelstahlriemen |
| STHBLT | |
| Isopropyl-Alkohol | ○ |
| Ethanol | ○ |
| Kaliumchlorid | ○ |
| Calciumchlorid | ○ |
| Salzsäure (gasförmig) | × |
| Salzsäure (5% oder weniger) | × |
| Salzsäure (5~36%) | × |
| Ätznatron | ○ |
| Natronlauge (50%) | ○ |
| Ätherisches Öl | ○ |
| Starke alkalische Verbindungen | ○ |
| Starke Säure | × |
| Leichtöl | ○ |
| Ethylacetat | △ |
| Natriumhypochlorit (unverdünnte Lösung) | × |
| Natriumhypochlorit (600ppm) | × |
| Schwache Alkaliverbindungen | ○ |
| Schwache Säure | ○ |
| Seife | ○ |
| Maschinenöl | ○ |
| Diesel | ○ |
| Toluen | ○ |
| Naphthalin | ○ |
| Paraffinöl | ○ |
| Phenol | ○ |
| Korrosionsschutzöl | ○ |
| Maschinenöl | ○ |
| Methanol | ○ |
| Schwefelsäure (10%) | × |
| Schwefelsäure (50%) | × |
| Schwefelsäure (70%) | × |
| Schwefelsäure (98%) | × |
■Beständigkeit gegenüber Nahrungsmitteln
| Nahrungsmittel | Edelstahlriemen |
| STHBLT | |
| Hefe | ○ |
| Teeblätter | ○ |
| Olivenöl | ○ |
| Obst | ○ |
| Cashew-Nüsse | ○ |
| Sahne | ○ |
| Gewürze | ○ |
| Getreide | ○ |
| Kaffeebohnen | ○ |
| Mehl | ○ |
| Reiskörner | ○ |
| Fisch | ○ |
| Zucker | ○ |
| Salz | ○ |
| Salzwasser | ○ |
| Fett | ○ |
| Speiseöl | ○ |
| Sirup | ○ |
| Sojasauce | ○ |
| Weinessig | ○ |
| Sauce | ○ |
| Melasse | ○ |
| Fleisch | ○ |
| Butter | ○ |
| Brot | ○ |
| Erdnussöl | ○ |
| Bier | ○ |
| Margarine | ○ |
| Mayonnaise | ○ |
| Wasser | ○ |
| Schmalz | ○ |
○: Überhaupt keine Auswirkungen △: Geringe Auswirkungen ×: Starke Auswirkungen
Die vorstehende Tabelle zeigt die Eignung für den Fall, dass Materialien, beispielsweise Chemikalien und Öl, auf die Riemenoberfläche geladen und bei Raumtemperatur transportiert werden. Die tatsächlichen Bedingungen können abweichen, wenn die Riemen vollständig in die Materialien eingetaucht oder bei höheren Temperaturen als der Raumtemperatur verwendet werden.
Vorsicht ist geboten wegen Rostbildung durch Chloride und Säuren.
Anwendungsbeispiel
Grundlegende Informationen
| Riemenkennwerte | Universell einsetzbar | Oberflächenabdeckung, Farbe | Silber | Oberflächenabdeckung, Material | EN 1.4301 Äquiv. |
|---|---|---|---|---|---|
| Oberflächenabdeckung, Form | flach | Reibungskoeffizient (Ref. bei poliertem Stahl), Vorderseite | 0.2 | Reibungskoeffizient (Ref. bei poliertem Stahl), Rückseite | 0.2 |
| Schneidkante(mm) | Not Provided |
Konfigurieren
Basiseigenschaften
-
Riemenbreite W(mm)
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- 30
- 31
- 32
- 33
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- 39
- 40
- 41
- 42
- 43
- 44
- 45
- 46
- 47
- 48
- 49
- 50
- 51
- 52
- 53
- 54
- 55
- 56
- 57
- 58
- 59
- 60
- 61
- 62
- 63
- 64
- 65
- 66
- 67
- 68
- 69
- 70
- 71
- 72
- 73
- 74
- 75
- 76
- 77
- 78
- 79
- 80
- 81
- 82
- 83
- 84
- 85
- 86
- 87
- 88
- 89
- 90
- 91
- 92
- 93
- 94
- 95
- 96
- 97
- 98
- 99
- 100
- 101
- 102
- 103
- 104
- 105
- 106
- 107
- 108
- 109
- 110
- 111
- 112
- 113
- 114
- 115
- 116
- 117
- 118
- 119
- 120
- 121
- 122
- 123
- 124
- 125
- 126
- 127
- 128
- 129
- 130
- 131
- 132
- 133
- 134
- 135
- 136
- 137
- 138
- 139
- 140
- 141
- 142
- 143
- 144
- 145
- 146
- 147
- 148
- 149
- 150
-
Dicke(mm)
-
Masseeinheit(kg/m²)
-
Zulässige Zugspannung(N/mm)
-
Min. Riemenscheiben-Ø(mm)
-
Umfangslänge(m)
-
Ausführung
- STHBLT
-
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