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Aufnahmebolzen mit Bund / rund, rautenförmig / gerundeter Kegel / Gewindezapfen / h7 / 35-55 HRC / Stahl, Werkzeugstahl / TiCN, Dicoat (Teilenummern - CAD Download)

Zu den FAQ (4)

Konfigurierbar in [Werkstoff] Stahl, Baustahl / [Wärmebehandlung] aufgekohlt und gehärtet, gehärtet / [Montageform] Außengewinde / [Kopfform] gerundet, rautenförmig, konisch abgerundet, spitzenförmig mit Stirnradius

Die Aufnahmebolzen mit Bund von MISUMI dienen der exakten Positionierung von Werkstücken und Bauteilen in Werkstückträgern. Die verfügbaren Werkstoffe sind Stahl und Baustahl. Diese Materialien sind in den Wärmebehandlungen aufgekohlt und gehärtet sowie gehärtet verfügbar. Montieren Sie die Aufnahmebolzen mit Bund problemlos mit dem Außengewinde. Die Kopfform ist in gerundet, rautenförmig, konisch abgerundet oder spitzenförmig mit Stirnradius wählbar und begünstigt eine bestmögliche Bauteileinführung.

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Teilenummern
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Technische Informationen

Technische Zeichnung von Positionierstiften

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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Basiseigenschaften von Positionierstiften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

Ausführung		Werkstoff	Härte
ELANA	Rund	EN 1.7220 äquiv.	Härte 35~40HRC
ELAND	rautenförmig
TELANA	Rund	EN 1.7242 äquiv.	Aufkohlungshärte 55HRC~ (Tiefe 0.7~0.8) Gewinde nicht aufgekohlt
TELAND	rautenförmig

Ausführung		Werkstoff	Härte	Oberflächenbehandlung
R-LANA	Rund	EN 1.7220 äquiv.	35~40HRC (Oberfläche 750 HV~)	hartverchromt
R-LAND	rautenförmig
D-LANA	Rund	EN 1.2379 äquiv.	55HRC ~ (Oberfläche 3000HV)	Dicoat^®-beschichtet
D-LAND	rautenförmig
H-LANA	Rund	EN 1.2379 äquiv.	55HRC ~ (Oberfläche 3000HV)	TiCN Beschichtung
H-LAND	rautenförmig

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Zusammensetzung eines Produktcodes von Positionierstiften

Teilenummer		-	P	-	B	-	L

Ausführung	D
ELANA	8	-	P6.0	-	B15	-	L10
ELATA	10	-	P8.8	-	B10

Zusätzliche Optionen / Änderungen von Positionierstiften

Generelle Informationen zu Positionierstiften

Auswahldetails für Positionierstifte

- Stiftart: ohne Bund, mit Bund, mit konfigurierbarem Bund
- Werkstoff: Stahl, Edelstahl
- Wärmebehandlung: abgeschreckt, aufgekohlt
- Kopfform: zylindrisch, abgeflacht, quadratisch, oval
- Spitzenform: gefaster Flachkopf (Form A), konischerKopf (Form B), projektilförmiger Kopf, halbprojektilförmiger Kopf,runder Kopf
- Befestigungsmethode: Außengewinde, konischer Steckzylinder,Innengewinde, gekerbter Steckzylinder
- Konzentrizität: Präzisionsklasse 0.01 bis 0.02, Standardklasse0.03 bis 0.1
- Toleranz an der Einlassseite: Präzisionsklasse 0/-0.01 bis0/-0.02, Standardklasse 0/-0.05
- Außendurchmesser des Einsatzführungsbereichs: 0.1 bis 12 mm
- Montagedurchmesser: 3 bis 20 mm
- Beschichtung: Weld Spatter Resistant (WSR), RainbowDiamond-Like-Carbon (DLC), DICOAT®, Hartverchromung, Titancarbonitrid(TiCN)
- Erfüllte Normen: MISUMI-Positionierstifte werden standardmäßig ähnlich DIN 6325bzw. ISO 8734 ausgelegt. Zusätzlich besteht die Option MISUMI-Positionierstifte nach den anerkanntenWerksnormen „VW-Standard“, „BMW-Standard“, „Daimler-Standard“ auszulegen.

Beschreibung / Grundlagen der Positionierstifte

Positionierstifte gibt es in unterschiedlichenAusführungen. Je nach Ausführung erfüllen sie unterschiedliche Funktionen.
Hauptsächlichdienen Positionierstifte dazu, Bauteile oder Vorrichtungenkontrolliert zu platzieren und in Position zu halten. Des Weiterenkönnen Positionierstifte auch als Führungselementebzw. Anschlag verwendet werden, um eine exakte Ausrichtung von Werkstückenund Bauteilen zu ermöglichen

Positionierstifte werden häufig in Verbindungmit Positionierbuchsen verwendet. Zusammenbilden beide Komponenten ein präzises Positioniersystem, das invielen industriellen Anwendungen zum Einsatz kommt.
Im Maschinenbauund Anlagenbau finden sich zahlreiche Einsatzmöglichkeiten für Positionierstifte. Mit ihrer Hilfe lassen sich zumBeispiel Werkzeugmaschinen schnell einstellen. Auch in der Fertigungvon Vorrichtungen finden Positionierstifte Anwendung.Sie dienen dazu, einzelne Komponenten aufeinander abzustimmen und soein komplikationsfreies Zusammenspiel sicherzustellen. Beim Bauvon Maschinenanlagen sorgen Positionierstifte dafür,dass alle Komponenten an der richtigen Position platziert werdenkönnen.
Auch bei der Blechbearbeitung in der Automobilindustriekommen Positionierstifte zum Einsatz. Bei der Herstellungvon Fahrzeugen, insbesondere im Karosseriebau, sind Positionierstifte unverzichtbar.

Werkstoffe für Positionierstifte

Positionierstifte können aus unterschiedlichenWerkstoffen bestehen, was wiederum zu unterschiedlichen Eigenschaftenund Widerstandsfähigkeiten der Aufnahmebolzen führt.Bei der Auswahl des Werkstoffs sollte daher auch insbesondere im Hinblickauf einen möglichen Verschleiß bei der Anwendung auf hohe Qualitätgeachtet werden.
MISUMI stellt Positionierstifte aus qualitativ hochwertigem Stahl und Edelstahl her.

Wärmebehandlung für Positionierstifte

Wärmebehandlungen sind ein wichtiger Bestandteil der Fertigungstechnik.Durch gezielte Erhitzung und Abkühlung können die mechanischen Eigenschaftender Aufnahmebolzen verbessert werden, was sichpositiv auf deren Haltbarkeit auswirkt. Durch die Wärmebehandlungwerden eine höhere Härte sowie eine gesteigerte Verschleißfestigkeit erzielt.
EinVerfahren der Wärmebehandlung ist das Härten. Es zählt zu den wichtigstenVerfahren bei der Behandlung von Stahl und kommt zum Einsatz, umdem Stahl eine ausreichende Härte bzw. Festigkeit zu verleihen.Dabei unterscheidet man unterschiedliche Methoden.

Beim sogenannten Härten durch Abschrecken wird der Stahlzunächst erhitzt und anschließend unter Beachtung einer bestimmtenAbkühlgeschwindigkeit abgekühlt bzw. „abgeschreckt“. Das Abschreckenerfolgt durch ein Abschreckmedium, wie zum Beispiel Wasser, Öl,Luft oder Gas. Die Wahl des Abschreckmediums hängt von den spezifischenEigenschaften des Stahls und den gewünschten Ergebnissen ab.
Das Aufkohlenoder Einsetzen ist ein Verfahren, bei dem Stähle mit geringemKohlenstoffgehalt durch Zugabe von Kohlenstoff angereichert werden,um sie härten zu können. Dieses Verfahren wird häufig bei Stählenangewendet, die aufgrund ihres niedrigen Kohlenstoffgehalts nichtoder nur schlecht zu härten sind.

Konzentrizität

Konzentrizität ist ein entscheidenderFaktor für die Genauigkeit von Positionierstiften. Konzentrizität bezieht sich auf die Ausrichtungdes Stiftschafts in Bezug auf den Außendurchmesser des Zapfens (Außendurchmesser der Einsatzführungsbereiche), an dem er befestigt ist.Wenn der Schaft nicht konzentrisch ausgerichtet ist, kann dies zueiner ungenauen Platzierung führen.
Um sicherzustellen, dass Positionierstifte konzentrisch sind, müssen sie sorgfältig hergestelltund geprüft werden. MISUMI verwendet fortschrittlicheTechnologien wie CNC-Maschinen zur Präzisionsbearbeitung von Komponentenund optische Messsysteme zur Überwachung der Toleranzen währenddes Produktionsprozesses.

Beschichtungen für Positionierstifte

Beschichtungen von Stahl und Edelstahl bieten zahlreiche Vorteile,wie verbesserten Korrosionsschutz und erhöhte Haltbarkeit. Positionierstifte von MISUMI können mitbesonders resistenten Beschichtungen versehen werden:

- Diamond-Like Carbon (DLC) ist eine Kohlenstoffvariante,die typischerweise für die Beschichtung genutzt wird. Es handeltsich um eine dünne Schicht aus amorphem Kohlenstoff, die eine äußerstglatte und robuste Oberfläche bildet. DLC ist äußerst widerstandsfähiggegen Verschleiß und Kratzer. Mit DLC beschichtete Positionierstifte sind besonders geeignet für denEinsatz im Leichtbau mit Aluminium, da keine Kaltverschweißung auftritt.
- Anhaftungen von Schweißspritzern können zu Abweichungen in derPositionierung führen. Weld spatter resistant (WSR) ist eineTechnik, bei der eine spezielle Beschichtung aufgetragen wird, diesolch ein Anhaften von Schweißspritzern verhindert. Das Auftragendieser Beschichtung auf Metalloberflächen verhindert nicht nur dasAnhaften von Schweißspritzern, sondern schützt auch zuverlässigvor Korrosion.
- Titancarbonitrid (TiCN) zeichnen sich durch eine äußersthohe Härte und Zähigkeit aus und können die Lebensdauer des beschichtetenMaterials massiv verlängern. Titancarbonitrid-Beschichtungen eignensich oft als Allround-Lösung für die unterschiedlichsten Anwendungen.
- DICOAT® Beschichtungen bestehen aus Vanadiumcarbid. Vanadiumcarbidist extrem hart und weist eine hervorragende Verschleißfestigkeitauf. Aufgrund ihrer hohen Temperaturfestigkeit sind DICOAT® Beschichtungenäußerst robust und weniger bruchanfällig.
- Hartverchromung ist ein Verfahren, bei dem mithilfe derGalvanotechnik eine Chromschicht auf ein Bauteil oder ein Materialaufgetragen wird. Die einzigartige Fähigkeit von Chrom besteht darin,in Kombination mit Sauerstoff eine dichte Oxidschicht zu bilden.Diese verleiht der Hartchromschicht eine herausragende Korrosionsbeständigkeit,aber auch exzellente antiadhäsive Eigenschaften, d. h., die Beschichtungkann Medien wie Schmutz oder Wasser abweisen.

Befestigungsmethoden für Positionierstifte

Positionierstifte können je nach ihrer Konstruktionauf unterschiedliche Art und Weise befestigt werden. Gängige Ausführungenfür die Befestigung sind:

- Positionierstifte mit Außengewinde: DieseArt der Positionierstifte verfügt über ein Außengewinde,das in ein entsprechendes Innengewinde am Werkstückträger eingeschraubtwird.
- Positionierstifte mit konischem oder gekerbtemSteckzylinder: Positionierstifte dieser Art verfügenüber eine umlaufende Nut oder eine Einkerbung. Das Werkstück hingegenist mit einer entsprechenden Aussparung oder Schraube versehen,die in die Nut oder Kerbe des Positionierstifts eingreiftund den Stift somit zuverlässig klemmt bzw. fixiert.
- Positionierstifte mit Innengewinde: Aufgrunddes Innengewindes können solche Positionierstifte mithilfeeiner Schraube direkt am Werkstück befestigt werden. Die Aufnahmebolzen werden durch das Anziehen der Schraubesicher fixiert.

Die Wahl der geeigneten Befestigungsmethode hängtvon verschiedenen Faktoren ab, wie zum Beispiel dem Design des Werkstücks,den Belastungsanforderungen, der Zugänglichkeit des Befestigungsbereichsund den spezifischen Anforderungen der Anwendung. Es ist wichtigsicherzustellen, dass die gewählte Befestigungsmethode eine sichereund stabile Positionierung der Stifte gewährleistet, um eine präziseAusrichtung und Wiederholgenauigkeit zu erreichen.

Spitzenformen für Positionierstifte

Die Auswahl der geeigneten Spitzenform erfolgt in Abhängigkeitder Zuführgenauigkeit. Je ungenauer zum Beispiel die Zuführung desWerkstücks, desto höher das Risiko, dass der Positionierstift nichtrichtig positioniert wird. Allgemein lässt sich sagen, dass beiniedrigerer Zuführgenauigkeit eine spitzere Form erforderlich ist,wohingegen bei sehr hoher Zuführgenauigkeit Positionierstifte mit runden Spitzenformen zum Einsatzkommen.

Positionierstifte mit rundem Kopf odermit gefastem Flachkopf haben keine scharfen Kanten. Somitwird beim Einführen der Spitze des Positionierstifts inÖffnungen oder Bohrungen das Risiko von Beschädigungen oder Kratzernminimiert. Insbesondere wenn Objekte nicht gerade, sondern leichtgeneigt auf Positionierstifte zugeführt werden, isteine runde bzw. gefaste Kopfform dahingehend von Vorteil, dass dieObjekte nicht mit dem Positionierstift verkanten undder Prozess komplikationslos verlaufen kann.

Positionierstifte mit konischem Kopf ermöglicheneine präzise und sichere Ausrichtung des Werkstücks im Verhältniszur Bohrung, da die Spitze des Positionierstifts inder Regel sehr spitz zuläuft und somit auch kleinere Bohrungen oder Markierungenerreichen kann. Zum anderen eignen sich diese speziellen Positionierstifte besonders gut für den Einsatz beischwierigen Winkeln. Durch ihre konische Spitze können sie leichteran schräge Flächen angelegt werden.

Positionierstifte mit projektilförmigem oder halbprojektilförmigemKopf zeichnen sich durch ihre teilweise abgerundete Spitze aus.Die abgerundete Spitze sorgt dafür, dass der Positionierstift sanftin das Bauteilloch eingeführt werden kann. Dadurch wird ein perfektzentrierter Sitz des Bauteils erreicht. Diese Positionierstifte eignen sich insbesondere für Applikationen,die eine schnelle Bewegung des Werkstücks sowie eine ungenauereZuführung notwendig machen und die eine hohe Wiederholfrequenz aufweisen.

Kopfformen für Positionierstifte

Für Positionierstifte können im Hinblick auf eineexakte Endlagenpositionierung der Bauteile individuelle Kopfformenausgewählt werden. Nachfolgend sind einige gängige Formen erläutert:

- Zylindrische Kopfform: Die zylindrische Kopfformist eine der häufigsten Varianten. Solche Aufnahmebolzen habeneinen abgerundeten Kopf, der in eine entsprechende Bohrung oderAussparung im Gegenstück des Werkstücks passt. Zylindrische Kopfformenermöglichen eine gute Zentrierung und Positionierungsfähigkeit.
- Abgeflachte Kopfform: Aufnahmebolzen mitabgeflachter Kopfform, auch Schwertstifte genannt, lassen Spielin einer Richtung zu und verhindern so ein Verkanten des Positionierstifts. Sie werden häufig in Anwendungeneingesetzt, bei denen hohe Präzision und Ausrichtung erforderlichsind.
- Quadratische Kopfform: Aufnahmebolzen mitquadratischer Kopfform sind beispielsweise bei der Verwendung der Aufnahmebolzen als Führungselement oder Anschlagvon Vorteil, da diese Kopfform für eine größere Kontaktfläche undsomit für eine optimale Positionierung sorgt.
- Ovale Kopfform: Aufnahmebolzen mitovaler Kopfform ermöglichen eine präzise Ausrichtung in einer bestimmtenRichtung und bieten eine größere Kontaktfläche für verbesserte Stabilität.Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine einseitigePositionierung oder eine spezifische Ausrichtung erforderlich ist.

Anwendungsbeispiele für Positionierstifte

Anwedungsbeispiel Positionierstift Rautenform mit und Rundform

1) Rautenform 2) Runde Form

Anwendungsbeispiele: Form Formate

Durch die Kombination von runder Form und abgeflachter Form (Schwertstift) kann Richtung A genau festgelegt werden und Fehler im Abstand der Befestigungsbohrungen werden in Richtung B ausgeglichen.

Anwedungsbeispiel Durchgangsbohrung und Positionierstift

1) Durchgangsbohrung für Stiftextraktion

Anwendungsbeispiel: Durchgangsbohrung für Stiftextraktion

Anwedungsbeispiel Schäden vermeiden mittels Positionierstifte

Anwendungsbeispiel: Positionierstifte mit rundem Kopf vermeidenSchäden an Verbindungsteilen

Anwedungsbeispiel Führungen mit Positionierstift

Anwendungsbeispiel: Positionierstift als Führung bei seitlich positioniertenWerkstücken, wenn keine Scherlast auftritt

Industrie Anwendungen

3D-Drucker Industrie

Automobilindustrie

Pharmaindustrie

Verpackungsindustrie

Teilenummer:

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CAD-Download

Daten, die angezeigt werden sollen: 30; 45; 60

Teilenummer
D-LANA6-P[3-8/0.1]-B[5-30/1]-L[5,8,10]
D-LANA8-P[3-10/0.1]-B[5-30/1]-L[5,8,10,12,15]
D-LANA10-P[4.5-12/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15]
D-LANA10T-P[4.5-12/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15]
D-LANA12-P[9-14/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15,18]
D-LANA16-P[13-18/0.1]-B[5-30/1]-L[12,15,18,20]
D-LAND6-P[3-8/0.1]-B[5-30/1]-L[5,8,10]
D-LAND8-P[3-10/0.1]-B[5-30/1]-L[5,8,10,12,15]
D-LAND10-P[4.5-12/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15]
D-LAND10T-P[4.5-12/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15]
D-LAND12-P[9-14/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15,18]
D-LAND16-P[13-18/0.1]-B[5-30/1]-L[12,15,18,20]
ELANA6-P[3-8/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10]
ELANA8-P[3-10/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15]
ELANA10-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15]
ELANA10T-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15]
ELANA12-P[9-14/0.1]-B[2-30/1]-L[8,10,12,15,18]
ELANA16-P[13-18/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15,18,20]
ELAND6-P[3-8/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10]
ELAND8-P[3-10/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15]
ELAND10-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15]
ELAND10T-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15]
ELAND12-P[9-14/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15,18]
ELAND16-P[13-18/0.1]-B[2-30/1]-L[12,15,18,20]
H-LANA6-P[3-8/0.1]-B[5-30/1]-L[5,8,10]
H-LANA8-P[3-10/0.1]-B[5-30/1]-L[5,8,10,12,15]
H-LANA10-P[4.5-12/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15]
H-LANA10T-P[4.5-12/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15]
H-LANA12-P[9-14/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15,18]
H-LANA16-P[13-18/0.1]-B[5-30/1]-L[12,15,18,20]
H-LAND6-P[3-8/0.1]-B[5-30/1]-L[5,8,10]
H-LAND8-P[3-10/0.1]-B[5-30/1]-L[5,8,10,12,15]
H-LAND10-P[4.5-12/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15]
H-LAND10T-P[4.5-12/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15]
H-LAND12-P[9-14/0.1]-B[5-30/1]-L[10,12,15,18]
H-LAND16-P[13-18/0.1]-B[5-30/1]-L[12,15,18,20]
R-LANA6-P[3-8/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10]
R-LANA8-P[3-10/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15]
R-LANA10-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15]
R-LANA10T-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15]
R-LANA12-P[9-14/0.1]-B[2-30/1]-L[8,10,12,15,18]
R-LANA16-P[13-18/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15,18,20]
R-LAND6-P[3-8/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10]
R-LAND8-P[3-10/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15]
R-LAND10-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15]
R-LAND10T-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15]
R-LAND12-P[9-14/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15,18]
R-LAND16-P[13-18/0.1]-B[2-30/1]-L[12,15,18,20]
TELANA6-P[3-8/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10]
TELANA8-P[3-10/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15]
TELANA10-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15]
TELANA10T-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15]
TELANA12-P[9-14/0.1]-B[2-30/1]-L[8,10,12,15,18]
TELANA16-P[13-18/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15,18,20]
TELAND6-P[3-8/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10]
TELAND8-P[3-10/0.1]-B[2-30/1]-L[5,8,10,12,15]
TELAND10-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15]
TELAND10T-P[4.5-12/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15]
TELAND12-P[9-14/0.1]-B[2-30/1]-L[10,12,15,18]
TELAND16-P[13-18/0.1]-B[2-30/1]-L[12,15,18,20]

Mindestbestellmenge	Reguläre Versanddauer ?	RoHS	Einlassseite, Spitzenform	Werkstoff	Montageseiten-Ø D (Ø)	Wärmebehandlung	Konzentrizität	Außen-Ø des Einsatzführungsbereichs P (Ø)	Ausrichtungseinheit Länge B (mm)	L
1	7 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	6	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	3 ～ 8	5 ～ 30	5 ～ 10
1	7 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	8	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	3 ～ 10	5 ～ 30	5 ～ 15
1	7 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	10	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	4.5 ～ 12	5 ～ 30	10 ～ 15
1	7 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	10T	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	4.5 ～ 12	5 ～ 30	10 ～ 15
1	7 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	12	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	9 ～ 14	5 ～ 30	10 ～ 18
1	7 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	16	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	13 ～ 18	5 ～ 30	12 ～ 20
1	7 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	6	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	3 ～ 8	5 ～ 30	5 ～ 10
1	7 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	8	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	3 ～ 10	5 ～ 30	5 ～ 15
1	7 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	10	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	4.5 ～ 12	5 ～ 30	10 ～ 15
1	7 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	10T	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	4.5 ～ 12	5 ～ 30	10 ～ 15
1	7 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	12	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	9 ～ 14	5 ～ 30	10 ～ 18
1	7 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	16	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	13 ～ 18	5 ～ 30	12 ～ 20
1	10 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	6	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	3 ～ 8	2 ～ 30	5 ～ 10
1	10 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	8	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	3 ～ 10	2 ～ 30	5 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	10	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	4.5 ～ 12	2 ～ 30	5 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	10T	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	4.5 ～ 12	2 ～ 30	5 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	12	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	9 ～ 14	2 ～ 30	8 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	16	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	13 ～ 18	2 ～ 30	10 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	6	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	3 ～ 8	2 ～ 30	5 ～ 10
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	8	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	3 ～ 10	2 ～ 30	5 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	10	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	4.5 ～ 12	2 ～ 30	10 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	10T	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	4.5 ～ 12	2 ～ 30	10 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	12	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	9 ～ 14	2 ～ 30	10 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	16	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	13 ～ 18	2 ～ 30	12
1	9 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	6	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	3 ～ 8	5 ～ 30	5 ～ 10
1	9 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	8	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	3 ～ 10	5 ～ 30	5 ～ 15
1	9 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	10	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	4.5 ～ 12	5 ～ 30	10 ～ 15
1	9 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	10T	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	4.5 ～ 12	5 ～ 30	10 ～ 15
1	9 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	12	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	9 ～ 14	5 ～ 30	10 ～ 18
1	9 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	16	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	13 ～ 18	5 ～ 30	12 ～ 20
1	9 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	6	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	3 ～ 8	5 ～ 30	5 ～ 10
1	9 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	8	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	3 ～ 10	5 ～ 30	5 ～ 15
1	9 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	10	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	4.5 ～ 12	5 ～ 30	10 ～ 15
1	9 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	10T	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	4.5 ～ 12	5 ～ 30	10 ～ 15
1	9 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	12	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	9 ～ 14	5 ～ 30	10 ～ 18
1	9 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.2379 Equiv.	16	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)	13 ～ 18	5 ～ 30	12 ～ 20
1	10 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	6	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	3 ～ 8	2 ～ 30	5 ～ 10
1	10 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	8	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	3 ～ 10	2 ～ 30	5 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	10	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	4.5 ～ 12	2 ～ 30	5 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	10T	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	4.5 ～ 12	2 ～ 30	5 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	12	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	9 ～ 14	2 ～ 30	8 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	16	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	13 ～ 18	2 ～ 30	10 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	6	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	3 ～ 8	2 ～ 30	5 ～ 10
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	8	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	3 ～ 10	2 ～ 30	5 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	10	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	4.5 ～ 12	2 ～ 30	10 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	10T	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	4.5 ～ 12	2 ～ 30	10 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	12	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	9 ～ 14	2 ～ 30	10 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.7220 Äquiv.	16	Direkt abgeschreckt	Standardklasse Ø0.03	13 ～ 18	2 ～ 30	12
1	10 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	6	aufgekohlt	Standardklasse Ø0.03	3 ～ 8	2 ～ 30	5 ～ 10
1	10 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	8	aufgekohlt	Standardklasse Ø0.03	3 ～ 10	2 ～ 30	5 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	10	aufgekohlt	Standardklasse Ø0.03	4.5 ～ 12	2 ～ 30	5 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	10T	aufgekohlt	Standardklasse Ø0.03	4.5 ～ 12	2 ～ 30	5 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	12	aufgekohlt	Standardklasse Ø0.03	9 ～ 14	2 ～ 30	8 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rund	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	16	aufgekohlt	Standardklasse Ø0.03	13 ～ 18	2 ～ 30	10 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	6	aufgekohlt	Standardklasse Ø0.03	3 ～ 8	2 ～ 30	5 ～ 10
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	8	aufgekohlt	Standardklasse Ø0.03	3 ～ 10	2 ～ 30	5 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	10	aufgekohlt	Standardklasse Ø0.03	4.5 ～ 12	2 ～ 30	10 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	10T	aufgekohlt	Standardklasse Ø0.03	4.5 ～ 12	2 ～ 30	10 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	12	aufgekohlt	Standardklasse Ø0.03	9 ～ 14	2 ～ 30	10 ～ 12
1	10 Arbeitstage	10	Rautenförmig	[Stahl] EN 1.7242 Äquiv.	16	aufgekohlt	Standardklasse Ø0.03	13 ～ 18	2 ～ 30	12

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Technische Zeichnung von Positionierstiften

Technische Zeichnung im neuen Fenster öffnen

Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Spezifikationstabellen

Teilenummer							P Wählbare 0.1mm Schritte	B Wählbare 1mm-Schritte	L Auswahl							ℓ₁	H	R	W	Stückpreis
Ausführung					D_h7		P Wählbare 0.1mm Schritte	B Wählbare 1mm-Schritte	L Auswahl							ℓ₁	H	R	W	ELANA	ELAND	TELANA	TELAND	R-LANA	R-LAND	D-LANA	D-LAND	H-LANA	H-LAND
gehärtet (rund) ELANA (Rautenförmig) ELAND	aufgekohlt (rund) TELANA (Rautenförmig) TELAND	hartvercromt (rund) R-LANA (Rautenförmig) R-LAND	Dicoat® (rund) D-LANA (Rautenförmig) D-LAND	TiCN (rund) H-LANA (Rautenförmig) H-LAND	6	0 -0.012	3.0~7.0	2~30 (B≤P×4)	5	8	10					6	9	1	1~2
					8	0 -0.015	3.0~9.0		5	8	10	12	15			10	11	1.5	1~2
					10		4.5~12.0		(5)	(8)	10	12	15			12	13	2	1~3
					10T		4.5~12.0		(5)	(8)	10	12	15			18	13	2	1~3
					12	0 -0.018	9.0~13.0			(8)	10	12	15	18		15	15	3	4
					16	0 -0.018	13.0~16.0				(10)	12	15	18	20	18	19	4	5

Maß W D6, D8: W=2 bei P>5.0 D10, 10T: W=1 bei P<5.0, W=2 bei 5.0≤P≤7.0, W=3 bei P>7.0 Maß L in ( ) nicht für Rautenform, Dicoat^® und TiCN-Beschichtung.
Maß B 5 mm ~ wird für Dicoat^® /TiCN-Beschichtung ausgewählt.

Zusätzliche / Änderungen

Homepage der Artikel

Grundlegende Informationen

Standardausführung	Positionierstifte für Vorrichtungen – mit Bund	Spitzenart im Einsatzführungsbereich	Spitze R (Form B)	Montageseite, Form	Außengewinde
Einlassseite, Toleranz	Standardklasse 0/-0.05

Konfigurieren

60Vorgeschlagene Teilenummer

Teilenummern anzeigen

Einige Spezifikationen sind bisher nicht festgelegt.

Die Teilenummer wurde erkannt.

Basiseigenschaften

Einlassseite, Spitzenform
- Rund
- Rautenförmig
Zurücksetzen
Werkstoff
- Stahl
  - EN 1.2379 Equiv.
  - EN 1.7220 Äquiv.
  - EN 1.7242 Äquiv.
Zurücksetzen
Montageseiten-Ø D(Ø)
6

8

10

10T

12

16
Zurücksetzen
Wärmebehandlung
- Direkt abgeschreckt
- aufgekohlt
Zurücksetzen
Konzentrizität
- Standardklasse Ø0.03
- Standardklasse Ø0.05 (mit Dicoat® behandelt, mit TiCN behandelt)
Zurücksetzen
Außen-Ø des Einsatzführungsbereichs P(Ø)
[3-18/0.1ØTeile]
Zurücksetzen
Ausrichtungseinheit Länge B(mm)
[2-30/1mmTeile]
Zurücksetzen
L
5

8

10

12

15

18

20
Zurücksetzen
Ausführung
- D-LANA
- D-LAND
- ELANA
- ELAND
- H-LANA
- H-LAND
- R-LANA
- R-LAND
- TELANA
- TELAND
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Optionale Eigenschaften

Die Spezifikationen und Maße einiger Teile sind evtl. nicht vollständig enthalten. Genaue Details siehe Herstellerkataloge .

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Frage: Warum wird Stahl wärmebehandelt?: Antwort:
Durch die Wärmebehandlung werden unter anderem Eigenschaften wie Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit bewusst verändert. Das sorgt dafür, die Qualität und die Lebensdauer des Werkstoffs zu erhöhen. Damit hält der Werkstoff auch den höchsten Beanspruchungen stand und ein vorzeitiger Verschleiß kann vermieden werden.
Frage:
Was ist TiCN?: Antwort:
TiCN ist die Abkürzung für Titancarbonitrid. TiCN-Beschichtungen sind insbesondere dann von Vorteil, wenn große Härte, optimale Schlagzähigkeit und hoher Verschleißwiderstand gefordert sind.
Frage:
Welche Arten von Positionierstiften gibt es?: Antwort:
Bei MISUMI sind Positionierstifte in den Formen Spitze, Projektil, Halbprojektil, Halbkugel und mit Konusstange erhältlich. Des Weiteren ist die Form an der Montageseite wählbar hier sind die die Varianten mit Außengewinde, mit umlaufender Nut, für Schraubenmontage, und mit Kerbe vorhanden
Frage:
Wie kann die Lebensdauer von Positionierstiften verlängert werden?: Antwort:
Die Lebensdauer der Positionierstifte kann durch einen Sorgfältigen Umgang sowie regelmäßige Wartung und Reinigung verlängert werden