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Linearwellen / Stahl, rostfreier Stahl / blank, hartverchromt, LTBC / induktiv gehärtet / g6 / Schlüsselfläche / einseitig abgesetzt g6 / Innengewinde (Teilenummern - CAD Download)

Linearwellen / Stahl, rostfreier Stahl / blank, hartverchromt, LTBC / induktiv gehärtet / g6 / Schlüsselfläche / einseitig abgesetzt g6 / Innengewinde

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  • Linearwellen / Stahl, rostfreier Stahl / blank, hartverchromt, LTBC / induktiv gehärtet / g6 / Schlüsselfläche / einseitig abgesetzt g6 / Innengewinde
  • Linearwellen / Stahl, rostfreier Stahl / blank, hartverchromt, LTBC / induktiv gehärtet / g6 / Schlüsselfläche / einseitig abgesetzt g6 / Innengewinde
Zu den FAQ (10)

MISUMI

MISUMI

Konfigurierbar in [Länge] 25 - 448 mm / [Aussendurchmesser] 8 - 30 mm / [ISO-Toleranzen] g6. Linearwellen sind in dem [Material] EN 1.3505 Equiv. / EN 1.4037 Equiv. verfügbar. Erhältlich sind [Behandlung] Induktionsgehärtet und [Beschichtung] Unbehandelt / Hartverchromt / Niedertemperatur Schwarzverchromung (LTBC - Beschichtung)



MISUMI-Vorteile sind hohe Konfigurierbarkeit, geringer Preis, hohe Qualität. Zusätzlich bieten wir eine kurze Lieferzeit, keine Mindestbestellmenge und hohe Verfügbarkeit.

  • Bestellmengen erweitert (D-JIT)

Datenblatt

Einheitenbeispiel bezogen auf diese Kategorie
Linearbewegungs- mechanismus
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Technische Zeichnung

 

 

Basiseigenschaften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

 

AusführungD Tol.WerkstoffHärteOberflächenbehandlung
Ohne SchlüsselflächenMit Schlüsselflächen
VFAGVFPGg6EN 1.3505 äquivInduktionsgehärtet
Effektive Einhärtetiefe >>S.112
EN 1.3505 äquiv 58HRC~
EN 1.4037 äquiv 56HRC~		-
VSFAGVSFPGEN 1.4037 äquiv
VPFAGVPFPGEN 1.3505 äquivhartverchromt
Oberflächenhärte: HV750~
Beschichtungsdicke: min. 5µm
VPSFAGVPSFPGEN 1.4037 äquiv
VRAGVRPGEN 1.3505 äquivLTBC-Beschichtung
VSRAGVSRPGEN 1.4037 äquiv

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

 

Zusammensetzung eines Produktcodes

 

Teile-nummer-L-F-P-M-SC
VFAG20
VFPG20		-
-		100
100		-
-		F20
F20		-
-		P10
P10		-
-		M8
M8		-
-
SC20

 

Zusätzliche Optionen / Änderungen

 

Präzision/Eins. abgesetzt m Innengewinde/Eins. abgesetzt m Innengewinde u Schlüsselflächen:Verwandte bildanzeige

 

Weitere Details zu weiteren Optionen auf einen Blick finden Sie in der Optionsübersicht.

 

Oberflächengrenzen / Härte der Linearwelle

 

Grenzen der Härte und Einhärtetiefe

Die Bearbeitung der Linearwellen wird nach der induktiven Härtung des Grundwerkstoffes durchgeführt. Daher können die bearbeiteten Flächen eine abweichende Härte zur Folge haben.
In dem folgenden Beispiel können Sie die betroffenen Bereiche der Linearwelle einsehen, die nach der Bearbeitung von z.B Gewinden, Planflächen, Schlüsselflächen und Querbohrungen beeinflusst werden können.

 

Einschränkung der Induktionshärtung der Linearwelle

 

Ursache der abweichenden Härte

Die thermische Induktionsbehandlung erfolgt am Rohmaterial der Linearwelle vor dem Schleifen. Somit kann eine konfigurierte Linearwelle nach Maß nicht nur kosteneffizient, sondern auch mit kurzer Lieferzeit hergestellt werden. Die Härtung der Linearwelle geschieht an der Randschicht (Randschichthärtung) der Linerawelle. Die Tiefe der gehärteten Randschicht hängt von dem verwendeten Material und dem Durchmesser der Linearwelle ab. In der folgenden Tabelle können Sie die Einhärtetiefen von Lineawellen entnehmen.
Die Beschichtungen und Plattierungen werden auf das Rohmaterial nach dem Härten und Schleifen aufgebracht. Weitere Informationen finden Sie unter dem Absatz: Beschichtungen der Linearwelle.

 

Randschichthärtung einer Linearwelle

Abbildung Ranschichthärtung: Gehärtete Randschicht in Hellgrau

 

Effektive Einhärtetiefen von Linearwellen

Aussendurchmesser (D)Effektive Einhärtetiefen
EN 1.1191 Equiv.EN 1.3505 Equiv.EN 1.4125 Equiv.EN 1.4301 Equiv.
3-+0.5+0.5Ohne Induktionshärtung
4-
5-
6 - 10+0.3
12 - 13+0.5+0.7+0.5
15 - 20+0.7
25 - 50+0.8+1

Übersicht der effektiven Einhärtetiefen als PDF

 

Beschichtungen der Linearwelle

Die Oberflächenbeschichtung wird vor der Bearbeitung der Linearwelle auf das Rohmaterial aufgetragen. Die Nutzfläche oder Arbeitsfläche der Linearwelle, ist dank ihrer Beschichtung nicht nur gegen Korrosion, sondern auch vor Verschleiß geschützt.
Bearbeitete Stellen der Linearwellen, wie z.B. Planflächen oder Gewinde, können unbeschichtet sein, da diese nachträglich hinzugefügt werden. Dies kann dazu führen, dass bei einer Linearwelle aus Stahl, die bearbeiteten Flächen korrodieren können. Sollte die Linearwelle in einem korrosiven Umfeld verwendet werden, ist es empfehlenswert eine Linearwelle aus rostfreiem Stahl zu verwenden.
Die folgende Abbildung zeigt die Flächen der Linearwelle, die beschichtet sind (schraffiert). 

 

Oberflächenbeschichtung nach der Berabeitung der Linearwelle

Abbildung: Beschichtung von Linearwellen

 

Weitere Informationen zur Oberflächenbehandlung und Härte finden Sie in diesem PDF.

 

Generelle Informationen zu Linearwellen

 

Auswahldetails von Linearwellen

- Material: Stahl, rostfreier Stahl

- Beschichtung / Plattierung: unbeschichtet, hartverchromt, LTBC-Beschichtet, chemisch vernickelt

- Wärmebehandlung: unbehandelt, induktiv gehärtet

- ISO-Toleranzen: h5, k5, g6, h6, h7, f8

- Präzisionsklassen: Rechtwinkligkeit 0,03, Konzentrizität (mit Gewinde und Stufen) Ø0,02, Rechtwinkligkeit 0,20, Konzentrizität (Gewinde und Abstufung) Ø0,10

- Geradheit / Rundheit: ist vom Durchmesser abhängig, hier zum PDF

 

 

Beschreibung / Grundlagen der Linearwelle

Linearwellen sind Stahlwellen, die in Kombination mit linearen Lagern, wie Gleitlagerbuchsen oder Linearkugellagern, Führungsaufgaben übernehmen. Die Haltefunktionen von Linearwellen können dabei von Wellenhaltern oder Adaptern für Linearkugellager übernommen werden.Bei den meisten Linearwellen handelt es sich um wärmebehandelte (induktionsgehärtete) Vollwellen. Eine Sonderausführung von Linearwellen sind die Hohlwellen, welche auch Rohrwellen genannt werden. Induktiv gehärtete Linearwellen haben eine hohe Oberflächenhärte und einen zähen Kern. Die erzielbare Oberflächenhärte liegt bei ca. 55 - 58 HRC (siehe Informationen zur Einhärtetiefe). Linearwellen aus rostfreien Stählen sind in der Regel nicht härtbar. Daher sollten diese Stahlwellen verchromt werden, um sie vor Verschleiß zu schützen.

 

Werkstoffe

Linearwellen sind meistens gehärtete Stahlwellen. Neben der gewählten Wärmebehandlung verleiht besonders der verwendete Stahl der Linearwelle, obgleich es sich um eine Hohlwelle oder eine Vollwelle handelt, ihre Eigenschaften. Bei der Wahl des Wellenstahls sind daher besonders Aspekte wie Härte, Korrosion und Verschleiß zu betrachten.

 

Beschichtungen

Um Linearwellen vor Korrosion zu schützen kann die Oberfläche chemisch vernickelt werden. Alternativ zu einer chemischen Vernickelung können Stahlwellen auch LTBC-beschichtet werden. Die LTBC-Beschichtung ist ein vor Korrosion schützende und reflektionsarme Oberflächenbeschichtung, aus einer 5µm starken, als schwarzer Film abgesetzten Schicht aus Fluorpolymer. Darüber hinaus ist die LTBC-Beschichtung resistent gegen Berstdruck durch extremes oder wiederholtes Biegen. Damit sind LTBC-beschichtete Linearwellen besonders geeignet für Stellen, an denen Korrosion oder Lichtreflexionen unerwünscht sind. Linearwellen, die eine besonders hohe Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit benötigen, können hartverchromt werden.

 

Funktion

Linearwellen unterscheiden sich in ihrer Form und Funktion von Linearschienen. Linearschienen sind quadratische Schienen, die in Kombination mit Trägern (Laufkörper, Wagen) nach dem Rollprinzip oder Gleitprinzip arbeiten. Linearwellen sind hingegen präzisionsgeschliffene runde Stahlwellen, die im Zusammenspiel mit Linearkugellagern oder Gleitlagerbuchsen (wartungsfreien Buchsen) eine lineare Führungsfunktion übernehmen.

 

Anwendungsbereiche

Linearwellen sind für eine axiale Bewegung vorgesehen. Ob horizontale oder vertikale Linearbewegung, mit Linearwellen können alle Linearbewegungen umgesetzt werden. Häufige Anwendungen sind Hubmechanismen und andere Applikationen mit hohen Anforderungen an Laufruhe, Präzision und Lebensdauer. Linearwellen können daher in nahezu allen Industriezweigen des Anlagenbaus und Maschinenbaus verwendet werden. Linearwellen sind häufig in 3D-Druckern, Dosieranlagen, Messvorrichtungen, Positioniervorrichtungen, Ausrichtungsvorrichtungen, Biegevorrichtungen und Sortieranlagen zu finden.

 

Anwendungs- / Einbauhinweise

 

Bitte beachten Sie bei der Produktauswahl die Toleranzen der Linearwelle (z.B. h5, k5, g6, h6, h7, f8) in Verbindung mit der Durchmessertoleranz der Gleitlagerbuchse (Gleitlagers) nach dem Einpressen oder dem Laufkreisdurchmesser des Linearkugellagers (Kugelbuchse).

 

Durchmesserveränderung von Linearkugellagern nach dem Einpressen  Innendurchmesser von Linearkugellagern oder Kugelumlaufbuchsen

 

Wellenbefestigungen

 

Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwellen mit Linearkugellagern - Linearwellen mit Wellenhalter
Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Linearkugellager - Linearkugellager mit Stellring
Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Wellenhalter
Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Sicherungsringnut - Linearwelle mit Sicherungsring
Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Haltescheibe
Anwendungsbeispiel Linearwelle - Minearwelle mit Innengewinde - Linearwelle mit Außengewinde - Linearwelle mit Innengewinde und Außengewinde
Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Querbohrung - Linearwelle mit Innengewinde
Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Querbohrung - Linearwelle mit Außengewinde

   

Ergänzungsartikel

 

Wellenhalter

Wellenhalter Sortiment

 

Stellringe / Klemmringe

Stellringe Sortiment - Klemmringe Sortiment

 

Linearkugellager

Linearkugellager Sortiment - Kugelumlaufbuchse Sortiement - Linearkugellager mit Gehäuse

 

Gleitlagerbuchsen

Gleitlagerbuchsen Sortiment - Gleitlager mit Gehäuse

 

Kugelführungen

Kugelführung Sortiment

 

Industrie Anwendungen

 

3D-Drucker Industrie
3D Drucker Industrie
Automobilindustrie
Automobilindustrie
Pharmaindustrie
Pharmaindustrie
Verpackungsindustrie
Verpackungsindustrie

  

Teilenummer:  

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Daten, die angezeigt werden sollen
30
45
60
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Teilenummer
VFAG8-[25-298/1]-F[2-24/1]-P6-M3
VFAG10-[25-348/1]-F[2-48/1]-P[6,​7,​8]-M[3,​4,​5]
VFAG12-[25-348/1]-F[2-40/1]-P[6-10/1]-M[3,​4,​5,​6]
VFAG12-[25-348/1]-F[2-40/1]-P[6-10/1]-MD6
VFAG13-[25-348/1]-F[2-44/1]-P[6-11/1]-M[3,​4,​5,​6,​8]
VFAG13-[25-348/1]-F[2-44/1]-P[6-11/1]-MD[6,​8]
VFAG15-[25-348/1]-F[2-52/1]-P[6-13/1]-M[3,​4,​5,​6,​8,​10]
VFAG15-[25-348/1]-F[2-52/1]-P[6-13/1]-MD[6,​8,​10]
VFAG16-[25-348/1]-F[2-56/1]-P[6-14/1]-M[3,​4,​5,​6,​8,​10]
VFAG16-[25-348/1]-F[2-56/1]-P[6-14/1]-MD[6,​8,​10]
VFAG18-[25-348/1]-F[2-64/1]-P[8-16/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12]
VFAG18-[25-348/1]-F[2-64/1]-P[8-16/1]-MD[6,​8,​10,​12]
VFAG20-[25-448/1]-F[2-68/1]-P[8-17/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12]
VFAG20-[25-448/1]-F[2-68/1]-P[8-17/1]-MD[6,​8,​10,​12]
VFAG25-[25-448/1]-F[2-88/1]-P[8-22/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12,​16]
VFAG25-[25-448/1]-F[2-88/1]-P[8-22/1]-MD[6,​8,​10,​12,​16]
VFAG30-[25-448/1]-F[2-108/1]-P[9-27/1]-M[5,​6,​8,​10,​12,​16,​20,​24]
VFAG30-[25-448/1]-F[2-108/1]-P[9-27/1]-MD[6,​8,​10,​12,​16,​20]
VFPG8-[25-298/1]-F[2-24/1]-P6-M3-SC[0-290/1]
VFPG10-[25-348/1]-F[2-48/1]-P[6,​7,​8]-M[3,​4,​5]-SC[0-340/1]
VFPG12-[25-348/1]-F[2-40/1]-P[6-10/1]-M[3,​4,​5,​6]-SC[0-338/1]
VFPG12-[25-348/1]-F[2-40/1]-P[6-10/1]-MD6-SC[0-338/1]
VFPG13-[25-348/1]-F[2-44/1]-P[6-11/1]-M[3,​4,​5,​6,​8]-SC[0-338/1]
VFPG13-[25-348/1]-F[2-44/1]-P[6-11/1]-MD[6,​8]-SC[0-338/1]
VFPG15-[25-348/1]-F[2-52/1]-P[6-13/1]-M[3,​4,​5,​6,​8,​10]-SC[0-338/1]
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VFPG16-[25-348/1]-F[2-56/1]-P[6-14/1]-M[3,​4,​5,​6,​8,​10]-SC[0-338/1]
VFPG16-[25-348/1]-F[2-56/1]-P[6-14/1]-MD[6,​8,​10]-SC[0-338/1]
VFPG18-[25-348/1]-F[2-64/1]-P[8-16/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12]-SC[0-338/1]
VFPG18-[25-348/1]-F[2-64/1]-P[8-16/1]-MD[6,​8,​10,​12]-SC[0-338/1]
VFPG20-[25-448/1]-F[2-68/1]-P[8-17/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12]-SC[0-438/1]
VFPG20-[25-448/1]-F[2-68/1]-P[8-17/1]-MD[6,​8,​10,​12]-SC[0-438/1]
VFPG25-[25-448/1]-F[2-88/1]-P[8-22/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12,​16]-SC[0-433/1]
VFPG25-[25-448/1]-F[2-88/1]-P[8-22/1]-MD[6,​8,​10,​12,​16]-SC[0-433/1]
VFPG30-[25-448/1]-F[2-108/1]-P[9-27/1]-M[5,​6,​8,​10,​12,​16,​20,​24]-SC[0-433/1]
VFPG30-[25-448/1]-F[2-108/1]-P[9-27/1]-MD[6,​8,​10,​12,​16,​20]-SC[0-433/1]
VPFAG8-[25-298/1]-F[2-24/1]-P6-M3
VPFAG10-[25-348/1]-F[2-48/1]-P[6,​7,​8]-M[3,​4,​5]
VPFAG12-[25-348/1]-F[2-40/1]-P[6-10/1]-M[3,​4,​5,​6]
VPFAG12-[25-348/1]-F[2-40/1]-P[6-10/1]-MD6
VPFAG13-[25-348/1]-F[2-44/1]-P[6-11/1]-M[3,​4,​5,​6,​8]
VPFAG13-[25-348/1]-F[2-44/1]-P[6-11/1]-MD[6,​8]
VPFAG15-[25-348/1]-F[2-52/1]-P[6-13/1]-M[3,​4,​5,​6,​8,​10]
VPFAG15-[25-348/1]-F[2-52/1]-P[6-13/1]-MD[6,​8,​10]
VPFAG16-[25-348/1]-F[2-56/1]-P[6-14/1]-M[3,​4,​5,​6,​8,​10]
VPFAG16-[25-348/1]-F[2-56/1]-P[6-14/1]-MD[6,​8,​10]
VPFAG18-[25-348/1]-F[2-64/1]-P[8-16/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12]
VPFAG18-[25-348/1]-F[2-64/1]-P[8-16/1]-MD[6,​8,​10,​12]
VPFAG20-[25-448/1]-F[2-68/1]-P[8-17/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12]
VPFAG20-[25-448/1]-F[2-68/1]-P[8-17/1]-MD[6,​8,​10,​12]
VPFAG25-[25-448/1]-F[2-88/1]-P[8-22/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12,​16]
VPFAG25-[25-448/1]-F[2-88/1]-P[8-22/1]-MD[6,​8,​10,​12,​16]
VPFAG30-[25-448/1]-F[2-108/1]-P[9-27/1]-M[5,​6,​8,​10,​12,​16,​20,​24]
VPFAG30-[25-448/1]-F[2-108/1]-P[9-27/1]-MD[6,​8,​10,​12,​16,​20]
VPFPG8-[25-298/1]-F[2-24/1]-P6-M3-SC[0-290/1]
VPFPG10-[25-348/1]-F[2-48/1]-P[6,​7,​8]-M[3,​4,​5]-SC[0-340/1]
VPFPG12-[25-348/1]-F[2-40/1]-P[6-10/1]-M[3,​4,​5,​6]-SC[0-338/1]
VPFPG12-[25-348/1]-F[2-40/1]-P[6-10/1]-MD6-SC[0-338/1]
VPFPG13-[25-348/1]-F[2-44/1]-P[6-11/1]-M[3,​4,​5,​6,​8]-SC[0-338/1]
VPFPG13-[25-348/1]-F[2-44/1]-P[6-11/1]-MD[6,​8]-SC[0-338/1]
Teilenummer
Standard-Stückpreis
MindestbestellmengeMengenrabatt
Reguläre
Versanddauer
?
RoHS[D] Durchmesser (Welle)
(mm) 		[L] Länge (Welle)
(mm) 		Werkstoff Oberflächenbehandlung [F] Länge (Zapfen - abgesetzt - stirnseitig)
(mm) 		[M] Größe (Gewinde - Tiefe 2xM)
(mm) 		[MD] Größe (Gewinde - Tiefe 3xM)
(mm) 		[P] Durchmesser (Absatz - stirnseitig)
(mm) 		[SC] Abstand (Schlüsselfläche)
(mm)

-

1 10 Arbeitstage 10825 ～ 298[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 243-6-

-

1 10 Arbeitstage 101025 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 483 ～ 5-6 ～ 8-

-

1 10 Arbeitstage 101225 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 403 ～ 6-6 ～ 10-

-

1 10 Arbeitstage 101225 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 40-66 ～ 10-

-

1 10 Arbeitstage 101325 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 443 ～ 8-6 ～ 11-

-

1 10 Arbeitstage 101325 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 44-6 ～ 86 ～ 11-

-

1 10 Arbeitstage 101525 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 523 ～ 10-6 ～ 13-

-

1 10 Arbeitstage 101525 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 52-6 ～ 106 ～ 13-

-

1 10 Arbeitstage 101625 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 563 ～ 10-6 ～ 14-

-

1 10 Arbeitstage 101625 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 56-6 ～ 106 ～ 14-

-

1 9 Arbeitstage 101825 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 644 ～ 12-8 ～ 16-

-

1 9 Arbeitstage 101825 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 64-6 ～ 128 ～ 16-

-

1 10 Arbeitstage 102025 ～ 448[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 684 ～ 12-8 ～ 17-

-

1 10 Arbeitstage 102025 ～ 448[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 68-6 ～ 128 ～ 17-

-

1 10 Arbeitstage 102525 ～ 448[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 884 ～ 16-8 ～ 22-

-

1 10 Arbeitstage 102525 ～ 448[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 88-6 ～ 168 ～ 22-

-

1 10 Arbeitstage 103025 ～ 448[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 1085 ～ 24-9 ～ 27-

-

1 10 Arbeitstage 103025 ～ 448[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 108-6 ～ 209 ～ 27-

-

1 10 Arbeitstage 10825 ～ 298[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 243-60 ～ 290

-

1 10 Arbeitstage 101025 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 483 ～ 5-6 ～ 80 ～ 340

-

1 10 Arbeitstage 101225 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 403 ～ 6-6 ～ 100 ～ 338

-

1 10 Arbeitstage 101225 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 40-66 ～ 100 ～ 338

-

1 10 Arbeitstage 101325 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 443 ～ 8-6 ～ 110 ～ 338

-

1 10 Arbeitstage 101325 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 44-6 ～ 86 ～ 110 ～ 338

-

1 10 Arbeitstage 101525 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 523 ～ 10-6 ～ 130 ～ 338

-

1 10 Arbeitstage 101525 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 52-6 ～ 106 ～ 130 ～ 338

-

1 10 Arbeitstage 101625 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 563 ～ 10-6 ～ 140 ～ 338

-

1 10 Arbeitstage 101625 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 56-6 ～ 106 ～ 140 ～ 338

-

1 9 Arbeitstage 101825 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 644 ～ 12-8 ～ 160 ～ 338

-

1 9 Arbeitstage 101825 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 64-6 ～ 128 ～ 160 ～ 338

-

1 10 Arbeitstage 102025 ～ 448[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 684 ～ 12-8 ～ 170 ～ 438

-

1 10 Arbeitstage 102025 ～ 448[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 68-6 ～ 128 ～ 170 ～ 438

-

1 10 Arbeitstage 102525 ～ 448[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 884 ～ 16-8 ～ 220 ～ 433

-

1 10 Arbeitstage 102525 ～ 448[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 88-6 ～ 168 ～ 220 ～ 433

-

1 10 Arbeitstage 103025 ～ 448[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 1085 ～ 24-9 ～ 270 ～ 433

-

1 10 Arbeitstage 103025 ～ 448[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.unbeschichtet2 ～ 108-6 ～ 209 ～ 270 ～ 433

-

1 10 Arbeitstage 10825 ～ 298[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 243-6-

-

1 10 Arbeitstage 101025 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 483 ～ 5-6 ～ 8-

-

1 10 Arbeitstage 101225 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 403 ～ 6-6 ～ 10-

-

1 10 Arbeitstage 101225 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 40-66 ～ 10-

-

1 10 Arbeitstage 101325 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 443 ～ 8-6 ～ 11-

-

1 10 Arbeitstage 101325 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 44-6 ～ 86 ～ 11-

-

1 10 Arbeitstage 101525 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 523 ～ 10-6 ～ 13-

-

1 10 Arbeitstage 101525 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 52-6 ～ 106 ～ 13-

-

1 10 Arbeitstage 101625 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 563 ～ 10-6 ～ 14-

-

1 10 Arbeitstage 101625 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 56-6 ～ 106 ～ 14-

-

1 9 Arbeitstage 101825 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 644 ～ 12-8 ～ 16-

-

1 9 Arbeitstage 101825 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 64-6 ～ 128 ～ 16-

-

1 10 Arbeitstage 102025 ～ 448[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 684 ～ 12-8 ～ 17-

-

1 10 Arbeitstage 102025 ～ 448[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 68-6 ～ 128 ～ 17-

-

1 10 Arbeitstage 102525 ～ 448[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 884 ～ 16-8 ～ 22-

-

1 10 Arbeitstage 102525 ～ 448[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 88-6 ～ 168 ～ 22-

-

1 10 Arbeitstage 103025 ～ 448[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 1085 ～ 24-9 ～ 27-

-

1 10 Arbeitstage 103025 ～ 448[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 108-6 ～ 209 ～ 27-

-

1 10 Arbeitstage 10825 ～ 298[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 243-60 ～ 290

-

1 10 Arbeitstage 101025 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 483 ～ 5-6 ～ 80 ～ 340

-

1 10 Arbeitstage 101225 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 403 ～ 6-6 ～ 100 ～ 338

-

1 10 Arbeitstage 101225 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 40-66 ～ 100 ～ 338

-

1 10 Arbeitstage 101325 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 443 ～ 8-6 ～ 110 ～ 338

-

1 10 Arbeitstage 101325 ～ 348[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.hartverchromt2 ～ 44-6 ～ 86 ～ 110 ～ 338

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Technische Zeichnung

 

 

Spezifikationstabellen

 

Übersicht der Wellenausführungen als PDF

 

D Tol.
Dg6
8-0.005
-0.014
10
12-0.006
-0.017
13
15
16
18
20-0.007
-0.020
25
30

 

Teile-nummer1mm-SchritteM (Regelgewinde)
Auswahl		Maße der Schlüsselflächen(Y)
Max.		C
AusführungDLFPSCWℓ1
(Ohne Schlüsselflächen)
VFAG
VSFAG
VPFAG
VPSFAG
VRAG
VSRAG		(Mit Schlüsselflächen)
VFPG
VSFPG
VPFPG
VPSFPG
VRPG
VSRPG		825~2982≤F≤Px463         SC=1mm-Schritte
SC+ℓ1≤L
SC≥0
Details der Schlüsselflächen >>S.112		78300max. 0.5
1025~3486~8345       8350
1225~3486~103456      1010350
1325~3486~1134568     11350
1525~3486~133456810    13350
1625~3486~143456810    14350
1825~3488~16 45681012   16350
2025~4488~17 45681012   17450max. 1.0
2525~4488~22 4568101216  22450
3025~4489~27  56810121620242715450

Für P-Maße ist M+3≤P erforderlich. Für (Y)-Maße ist Mx4≤(Y) erforderlich. Wenn Mx2.5+4≥Y, geht Gewindevorbohrung vielleicht durch.Wellen haben unter Umständen Zentrierbohrungen an den Wellenenden.

 

Zusätzliche Optionen / Änderungen

 

Präzision/Eins. abgesetzt m Innengewinde/Eins. abgesetzt m Innengewinde u Schlüsselflächen:Verwandte bildanzeige

 

Weitere Details zu weiteren Optionen auf einen Blick finden Sie in der Optionsübersicht.

 

Grundlegende Informationen

Ausführung (Bauart) Vollwelle, einseitig abgesetzt Form (Ende, links) Innengewinde Form (Ende, rechts) Gerade
Toleranzklasse (ISO) g6 Wärmebehandlung Induktionsgehärtet Toleranz (Rechtwinkligkeit)(Grad) 0.03

Konfigurieren

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216Vorgeschlagene Teilenummer

Teilenummern anzeigen

Einige Spezifikationen sind bisher nicht festgelegt.
Die Teilenummer wurde erkannt.

Basiseigenschaften

  • [D] Durchmesser (Welle)(mm)

    • 8
    • 10
    • 12
    • 13
    • 15
    • 16
    • 18
    • 20
    • 25
    • 30

    Zurücksetzen

  • [L] Länge (Welle)(mm)

     [25-448/1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • Werkstoff

    • legierter Stahl
      • EN 1.3505 Equiv.
    • rostfreier Stahl (martensitisch)
      • EN 1.4037 Equiv.

    Zurücksetzen

  • Oberflächenbehandlung

    • unbeschichtet
    • hartverchromt
    • LTBC

    Zurücksetzen

  • [F] Länge (Zapfen - abgesetzt - stirnseitig)(mm)

     [2-108/1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • [M] Größe (Gewinde - Tiefe 2xM)(mm)

    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 8
    • 10
    • 12
    • 16
    • 20
    • 24

    Zurücksetzen

  • [MD] Größe (Gewinde - Tiefe 3xM)(mm)

    • 6
    • 8
    • 10
    • 12
    • 16
    • 20

    Zurücksetzen

  • [P] Durchmesser (Absatz - stirnseitig)(mm)

    • 6
    • 7
    • 8

     [6-27/1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • [SC] Abstand (Schlüsselfläche)(mm)

     [0-440/1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • Ausführung

    • VFAG
    • VFPG
    • VPFAG
    • VPFPG
    • VPSFAG
    • VPSFPG
    • VRAG
    • VRPG
    • VSFAG
    • VSFPG
    • VSRAG
    • VSRPG

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    • 9 Tage oder weniger
    • 10 Tage oder weniger

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Optionale Eigenschaften

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Frage:

Was ist der Unterschied zwischen einer Hohlwelle und Vollwelle?
Antwort:

Bei gleicher Größe gibt es drei Unterschiede zwischen einer Hohlwelle und einer Vollwelle. Bei Hohlwellen ist das Gewicht geringer. Der innere Hohlraum einer Hohlwelle kann als Kanal (Kabelkanal) genutzt werden. Die Steifigkeit ist bei Vollwellen etwas höher (höheres Widerstandsmoment).
Frage:

Ab welcher Stückzahl kann man Linearwellen bei MISUMI bestellen?
Antwort:

MISUMI liefert Vollwellen, Hohlwellen und Präzisionswellen ab Losgröße 1. Dies gilt auch für alle anderen Produkte in unserem Sortiment.
Frage:

Bei einer Linearwelle treten Geräusche und Vibrationen auf. Zudem kommt es zu ruckartigen Bewegungen. Was kann die Ursache sein?

Antwort:

Grundlegend kann eine mangelnde Schmierung der Stahlwelle die Ursache sein. Zusätzlich kann auch eine falsch gewählte Durchmessertoleranz der Linearwellen den Bewegungsablauf erschweren. Bei der Verwendung von MISUMI Linearkugellagern wird eine g6 Wellentoleranz empfohlen (Toleranz-Empfehlungen können je nach Hersteller variieren).
Frage:

Wie ist die Festigkeit einer Vollwelle?
Antwort:

Die Festigkeit einer Linearwelle, obgleich es sich um eine Vollwelle, Hohlwelle oder Präzisionswelle handelt, sollte immer unter der Betrachtung der Festigkeit des verwendeten Materials betrachtet werden.
Frage:

Was sind die Vorteile einer Hohlwelle gegenüber einer Vollwelle?
Antwort:

Es gibt diverse Vorteile einer Hohlwelle gegenüber einer Vollwelle. Bei gleichem Aussendurchmesser ist das Gewicht einer Hohlwelle geringer als das einer Vollwelle. Der Hohlraum der Hohlwelle kann als Kabelkanal aber auch zur Kühlung genutzt werden. Eine Hohlwelle ist bei gleichem Gewicht bzw. gleicher Querschnittsfläche steifer als eine Vollwelle, da der Aussendurchmesser größer ist. Es ist jedoch pauschal zu beantworten, ob eine größere Raumausnutzung gegenüber einer Gewichtseinsparung als Vorteil zu bewerten ist.
Frage:

Ist eine Hohlwelle steifer als eine Vollwelle?
Antwort:

Die Steifigkeit einer Hohlwelle ist bei gleichem Aussendurchmesser etwas geringer als die einer Vollwelle. Bei gleicher Querschnittsfläche bzw. bei gleichem Gewicht ist jedoch die Steifigkeit einer Hohlwelle höher als die einer Vollwelle, da der Aussendurchmesser der Hohlwelle größer ist.
Frage:

Warum habe ich an den Linearwellen meines 3D-Druckers Laufrillen?
Antwort:

Die Laufrillen auf der Linearwelle können beispielsweise durch die Nutzung eines Linearkugellagers entstanden sein. Um die Rillenbildung auf einer Stahlwelle zu vermeiden sollte sie gehärtet und hartverchromt sein, was sie langlebiger und resistenter gegenüber dem Verschleiß durch Kugelumlaufbuchsen macht.
Frage:

Wie unterscheiden sich die Biegeeigenschaften von Hohlwellen und Vollwellen?
Antwort:

Bei gleichgroßem Aussendurchmesser hat eine Vollwelle bessere Biegeeigenschaften als eine gleichgroße Hohlwelle. Jedoch ist die Vollwelle nicht viel steifer als eine Hohlwelle mit gleichem Außendurchmesser, da hauptsächlich die äußeren Abschnitte die Last tragen. Hohlwellen mit der gleicher Querschnittsfläche sind biegesteifer als Vollwellen, da sie einen größeren Aussendurchmesser haben. Daher gibt es für die Biegung physikalisch mehr Material in den äußeren Abschnitten, welche die Belastungen tragen.
Frage:

Ich benötige eine lackierte oder mattierte Welle, da Reflektionen Probleme mit der Optik verursachen. Ist so etwas bei MISUMI erhältlich?
Antwort:

Als Alternative für lackierte oder mattierte Stahlwellen führt MISUMI LTBC-beschichtete Linearwellen. Die LTBC-Beschichtung ist reflektionsarm und hat den gleichen Effekt wie lackierte und mattierte Wellen. Zusätzlich sind LTBC-beschichtete Linearwellen verschleißresistenter und resistent gegen Abblättern. Weitere Informationen für LTBC-Beschichtung finden Sie hier.
Frage:

Es hat sich gezeigt, dass eine Hohlwelle stärker ist als eine Vollwelle aus dem gleichen Material. Warum?
Antwort:

An sich ist eine Hohlwelle bei gleichen Aussendimensionen nicht stärker als eine Vollwelle. Jedoch ist eine Hohlwelle pro Gewichtseinheit stärker.

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Ergänzungsartikel

Beispiele, wie Sie diese Komponenten verwenden können

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