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Technische Zeichnung

Linearwellen - Linearwelle - Hohlwelle - Hohlwellen - Präzisionswelle - Präzisionswellen - Stahlwelle - Stahlwellen - Vollwelle - Vollwellen

Basiseigenschaften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

(Ausführung)			Material	Härte	Oberflächenbehandlung
D Tol. g6	D Tol. h5	D Tol. f8	Material	Härte	Oberflächenbehandlung
SFJ	SFU	-	EN 1.3505 Equiv.	Effektive Härtungstiefe bei Induktionshärtung >>S. 112 EN 1.3505 Equiv. 58HRC~ EN 1.4037 Equiv. 56HRC~	-
ZSFJ	-	-	EN 1.3505 Equiv.
SSFJ	SSFU	-	EN 1.4037 Equiv.
PSFJ	PSFU	-	EN 1.3505 Equiv.		Hartverchromt Oberflächenhärte: HV750 ~ Beschichtungsdicke mind. 5µ
PSSFJ	PSSFU	-	EN 1.4037 Equiv.
RSFJ	-	-	EN 1.3505 Equiv.		LTBC-Beschichtung
-	-	PSFG	EN 1.1191 Equiv.	-	Hartverchromt Oberflächenhärte: HV750 ~ Beschichtungsdicke: mind. 10µ.
-	-	PSSFG	EN 1.4301 Equiv.	-

Teilenummer				L wählbar in 1mm-Schritten	D Tol.			C
(Ausführung)			D	L wählbar in 1mm-Schritten	g6	h5	f8	C
(D Toleranz g6) SFJ SSFJ PSFJ PSSFJ	(D Toleranz h5) SFU SSFU PSFU PSSFU	(D-Toleranz f8) PSFG PSSFG	3	10~ 400	-0.002 -0.008	0 -0.004	-	max. 0.2
			4	10~ 400	-0.004 -0.012	0 -0.005	-	max. 0.2
			5	10~ 400	-0.004 -0.012	0 -0.005	-	max. 0.2
			6	15~ 800	-0.004 -0.012	0 -0.005	-0.010 -0.028	0.5oder weniger
			8	15~ 1000	-0.005 -0.014	0 -0.006	-0.013 -0.035	max. 0.5
			10	15~ 1000	-0.005 -0.014	0 -0.006	-0.013 -0.035	max. 0.5
			12	15~1000	-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	max. 0.5
			13	15~1200	-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	max. 0.5
			15	15~1200	-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	max. 0.5
			16	30~1200	-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	max. 0.5
			18	30~1200	-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	max. 0.5
			20	30~1200	-0.007 -0.020	0 -0.009	-0.020 -0.053	max. 1.0
			25	35~1200	-0.007 -0.020	0 -0.009	-0.020 -0.053	max. 1.0
			30	35~1500	-0.007 -0.020	0 -0.009	-0.020 -0.053	max. 1.0
			35	35~1500	-0.009 -0.025	0 -0.011	-0.025 -0.064	max. 1.0
			40	50~1500	-0.009 -0.025	0 -0.011	-0.025 -0.064	max. 1.0
			50	65~1500	-0.009 -0.025	0 -0.011	-0.025 -0.064	max. 1.0

Teilenummer		L wählbar in 1mm-Schritten	D Tol. g6	C
(Ausführung)	D	L wählbar in 1mm-Schritten	D Tol. g6	C
(D Toleranz g6) LTBC-Beschichtung RSFJ	3	20~400	-0.002 -0.008	max. 0.2
	4	20~400	-0.004 -0.012	max. 0.2
	5	20~400	-0.004 -0.012	max. 0.2
	6	20~500	-0.004 -0.012	max. 0.5
	8	20~500	-0.005 -0.014	max. 0.5
	10	20~500	-0.005 -0.014	max. 0.5
	12	20~500	-0.006 -0.017	max. 0.5
	13	25~500	-0.006 -0.017	max. 0.5
	15	25~500	-0.006 -0.017	max. 0.5
	16	30~500	-0.006 -0.017	max. 0.5
	18	30~500	-0.006 -0.017	max. 0.5
	20	30~500	-0.007 -0.020	max. 1.0
	25	35~500	-0.007 -0.020	max. 1.0
	30	35~500	-0.007 -0.020	max. 1.0

Teilenummer		L Vorgefertigt	D Tol. g6	C
(Ausführung)	D
ZSFJ	10	100	-0.005 -0.014	max. 0.5
	12	100	-0.006 -0.017	max. 0.5
		300		max. 0.5
	20	200	-0.007 -0.020	max. 1.0
		300		max. 1.0

Zusammensetzung eines Produktcodes

Teilenummer	-	L
SFJ20	-	75

Zusätzliche Optionen / Änderungen

Linearwellen - Linearwelle - Hohlwelle - Hohlwellen - Präzisionswelle - Präzisionswellen - Stahlwelle - Stahlwellen - Vollwelle - Vollwellen

Weitere Details zu weiteren Optionen auf einen Blick finden Sie in der Optionsübersicht.

Oberflächengrenzen / Härte der Linearwelle

Grenzen der Härte und Einhärtetiefe

Die Bearbeitung der Linearwellen wird nach der induktiven Härtung des Grundwerkstoffes durchgeführt. Daher können die bearbeiteten Flächen eine abweichende Härte zur Folge haben.
In dem folgenden Beispiel können Sie die betroffenen Bereiche der Linearwelle einsehen, die nach der Bearbeitung von z.B Gewinden, Planflächen, Schlüsselflächen und Querbohrungen beeinflusst werden können.

Einschränkung der Induktionshärtung der Linearwelle

Ursache der abweichenden Härte

Die thermische Induktionsbehandlung erfolgt am Rohmaterial der Linearwelle vor dem Schleifen. Somit kann eine konfigurierte Linearwelle nach Maß nicht nur kosteneffizient, sondern auch mit kurzer Lieferzeit hergestellt werden. Die Härtung der Linearwelle geschieht an der Randschicht (Randschichthärtung) der Linerawelle. Die Tiefe der gehärteten Randschicht hängt von dem verwendeten Material und dem Durchmesser der Linearwelle ab. In der folgenden Tabelle können Sie die Einhärtetiefen von Lineawellen entnehmen.
Die Beschichtungen und Plattierungen werden auf das Rohmaterial nach dem Härten und Schleifen aufgebracht. Weitere Informationen finden Sie unter dem Absatz: Beschichtungen der Linearwelle.

Abbildung Ranschichthärtung: Gehärtete Randschicht in Hellgrau

Effektive Einhärtetiefen von Linearwellen

Aussendurchmesser (D)	Effektive Einhärtetiefen
	EN 1.1191 Equiv.	EN 1.3505 Equiv.	EN 1.4125 Equiv.	EN 1.4301 Equiv.
3	-	+0.5	+0.5	Ohne Induktionshärtung
4	-
5	-
6 - 10	+0.3
12 - 13	+0.5	+0.7	+0.5
15 - 20			+0.7
25 - 50	+0.8	+1

Übersicht der effektiven Einhärtetiefen als PDF

Beschichtungen der Linearwelle

Die Oberflächenbeschichtung wird vor der Bearbeitung der Linearwelle auf das Rohmaterial aufgetragen. Die Nutzfläche oder Arbeitsfläche der Linearwelle, ist dank ihrer Beschichtung nicht nur gegen Korrosion, sondern auch vor Verschleiß geschützt.
Bearbeitete Stellen der Linearwellen, wie z.B. Planflächen oder Gewinde, können unbeschichtet sein, da diese nachträglich hinzugefügt werden. Dies kann dazu führen, dass bei einer Linearwelle aus Stahl, die bearbeiteten Flächen korrodieren können. Sollte die Linearwelle in einem korrosiven Umfeld verwendet werden, ist es empfehlenswert eine Linearwelle aus rostfreiem Stahl zu verwenden.
Die folgende Abbildung zeigt die Flächen der Linearwelle, die beschichtet sind (schraffiert).

Oberflächenbeschichtung nach der Berabeitung der Linearwelle

Abbildung: Beschichtung von Linearwellen

Weitere Informationen zur Oberflächenbehandlung und Härte finden Sie in diesem PDF.

Generelle Informationen zu Linearwellen

Auswahldetails von Linearwellen

- Material: Stahl, rostfreier Stahl

- Beschichtung / Plattierung: unbeschichtet, hartverchromt, LTBC-Beschichtet, chemisch vernickelt

- Wärmebehandlung: unbehandelt, induktiv gehärtet

- ISO-Toleranzen: h5, k5, g6, h6, h7, f8

- Präzisionsklassen: Rechtwinkligkeit 0,03, Konzentrizität (mit Gewinde und Stufen) Ø0,02, Rechtwinkligkeit 0,20, Konzentrizität (Gewinde und Abstufung) Ø0,10

- Geradheit / Rundheit: ist vom Durchmesser abhängig, hier zum PDF

Übersicht der Wellenausführungen als PDF

Beschreibung / Grundlagen der Linearwelle

Linearwellen sind Stahlwellen, die in Kombination mit linearen Lagern, wie Gleitlagerbuchsen oder Linearkugellagern, Führungsaufgaben übernehmen. Die Haltefunktionen von Linearwellen können dabei von Wellenhaltern oder Adaptern für Linearkugellager übernommen werden.Bei den meisten Linearwellen handelt es sich um wärmebehandelte (induktionsgehärtete) Vollwellen. Eine Sonderausführung von Linearwellen sind die Hohlwellen, welche auch Rohrwellen genannt werden. Induktiv gehärtete Linearwellen haben eine hohe Oberflächenhärte und einen zähen Kern. Die erzielbare Oberflächenhärte liegt bei ca. 55 - 58 HRC (siehe Informationen zur Einhärtetiefe). Linearwellen aus rostfreien Stählen sind in der Regel nicht härtbar. Daher sollten diese Stahlwellen verchromt werden, um sie vor Verschleiß zu schützen.

Werkstoffe

Linearwellen sind meistens gehärtete Stahlwellen. Neben der gewählten Wärmebehandlung verleiht besonders der verwendete Stahl der Linearwelle, obgleich es sich um eine Hohlwelle oder eine Vollwelle handelt, ihre Eigenschaften. Bei der Wahl des Wellenstahls sind daher besonders Aspekte wie Härte, Korrosion und Verschleiß zu betrachten.

Beschichtungen

Um Linearwellen vor Korrosion zu schützen kann die Oberfläche chemisch vernickelt werden. Alternativ zu einer chemischen Vernickelung können Stahlwellen auch LTBC-beschichtet werden. Die LTBC-Beschichtung ist ein vor Korrosion schützende und reflektionsarme Oberflächenbeschichtung, aus einer 5µm starken, als schwarzer Film abgesetzten Schicht aus Fluorpolymer. Darüber hinaus ist die LTBC-Beschichtung resistent gegen Berstdruck durch extremes oder wiederholtes Biegen. Damit sind LTBC-beschichtete Linearwellen besonders geeignet für Stellen, an denen Korrosion oder Lichtreflexionen unerwünscht sind. Linearwellen, die eine besonders hohe Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit benötigen, können hartverchromt werden.

Funktion

Linearwellen unterscheiden sich in ihrer Form und Funktion von Linearschienen. Linearschienen sind quadratische Schienen, die in Kombination mit Trägern (Laufkörper, Wagen) nach dem Rollprinzip oder Gleitprinzip arbeiten. Linearwellen sind hingegen präzisionsgeschliffene runde Stahlwellen, die im Zusammenspiel mit Linearkugellagern oder Gleitlagerbuchsen (wartungsfreien Buchsen) eine lineare Führungsfunktion übernehmen.

Anwendungsbereiche

Linearwellen sind für eine axiale Bewegung vorgesehen. Ob horizontale oder vertikale Linearbewegung, mit Linearwellen können alle Linearbewegungen umgesetzt werden. Häufige Anwendungen sind Hubmechanismen und andere Applikationen mit hohen Anforderungen an Laufruhe, Präzision und Lebensdauer. Linearwellen können daher in nahezu allen Industriezweigen des Anlagenbaus und Maschinenbaus verwendet werden. Linearwellen sind häufig in 3D-Druckern, Dosieranlagen, Messvorrichtungen, Positioniervorrichtungen, Ausrichtungsvorrichtungen, Biegevorrichtungen und Sortieranlagen zu finden.

Anwendungs- / Einbauhinweise

Bitte beachten Sie bei der Produktauswahl die Toleranzen der Linearwelle (z.B. h5, k5, g6, h6, h7, f8) in Verbindung mit der Durchmessertoleranz der Gleitlagerbuchse (Gleitlagers) nach dem Einpressen oder dem Laufkreisdurchmesser des Linearkugellagers (Kugelbuchse).