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Linearwellen / Stahl, rostfreier Stahl / blank, hartverchromt, LTBC / induktiv gehärtet / f8,g6,h5, / Gewindezapfen g6

Linearwellen / Stahl, rostfreier Stahl / blank, hartverchromt, LTBC / induktiv gehärtet / f8,g6,h5, / Gewindezapfen g6
Zu den FAQ (10)

MISUMI

MISUMI

Konfigurierbar in [Länge] 25 - 1498 mm / [Aussendurchmesser] 4 - 50 mm / [ISO-Toleranzen] f8 / g6 / h5. Linearwellen sind in dem [Material] EN 1.3505 Equiv. / EN 1.1191 Equiv. / EN 1.4037 Equiv. / EN 1.4301 Equiv. verfügbar. Erhältlich sind [Behandlung] Unbehandelt / Induktionsgehärtet und [Beschichtung] Unbehandelt / Hartverchromt / Niedertemperatur Schwarzverchromung (LTBC - Beschichtung)



MISUMI-Vorteile sind hohe Konfigurierbarkeit, geringer Preis, hohe Qualität. Zusätzlich bieten wir eine kurze Lieferzeit, keine Mindestbestellmenge und hohe Verfügbarkeit.

  • Bestellmengen erweitert (D-JIT)

(i)Hinweis

  • SFAN wurde entsprechend den europäischen Bedürfnissen und Anforderungen lokalisiert. Bitte besuchen Sie die EU Version SFANEU. SFANEU ist verfügbar in EN 1.1213 (Cf53) und h6 / h7.

Datenblatt

Teilenummer

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Technische Zeichnung

 

Linearwellen - Linearwelle - Hohlwelle - Hohlwellen - Präzisionswelle - Präzisionswellen - Stahlwelle - Stahlwellen - Vollwelle - Vollwellen

 

Basiseigenschaften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

 

AusführungMaterialHärteOberflächenbehandlung
D Tol. g6D Tol. h5D Tol. f8
SFANSFUN-EN 1.3505 äquivEffektive Einhärtetiefe beim Induktionshärten >>S.112
EN 1.3505 äquiv 58HRC~
Werkstoff: EN 1.4037 äquiv 56HRC~		-
SSFANSSFUN-Werkstoff: EN 1.4037 äquiv
PSFANPSFUN-EN 1.3505 äquivHartverchromt
Oberflächenhärte: HV750~
Beschichtungsdicke: min. 5µm
PSSFANPSSFUN-Werkstoff: EN 1.4037 äquiv
RSFAN--EN 1.3505 äquivLTBC-Beschichtung
--PSFGNEN 1.1191 äquiv-Hartverchromt
Oberflächenhärte: HV750~
Beschichtungsdicke: min. 10µm
--PSSFGNEN 1.4301 äquiv

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

 

Zusammensetzung eines Produktcodes

 

Teilenummer-L-F-B-P
SFAN12-500-F20-B15-P6
SFUN8-150-F20-B15-P6

 

Zusätzliche Optionen / Änderungen

 

Linearwellen - Linearwelle - Hohlwelle - Hohlwellen - Präzisionswelle - Präzisionswellen - Stahlwelle - Stahlwellen - Vollwelle - Vollwellen

 

Weitere Details zu weiteren Optionen auf einen Blick finden Sie in der Optionsübersicht.

 

Oberflächengrenzen / Härte der Linearwelle

 

Grenzen der Härte und Einhärtetiefe

Die Bearbeitung der Linearwellen wird nach der induktiven Härtung des Grundwerkstoffes durchgeführt. Daher können die bearbeiteten Flächen eine abweichende Härte zur Folge haben.
In dem folgenden Beispiel können Sie die betroffenen Bereiche der Linearwelle einsehen, die nach der Bearbeitung von z.B Gewinden, Planflächen, Schlüsselflächen und Querbohrungen beeinflusst werden können.

 

Einschränkung der Induktionshärtung der Linearwelle

 

Ursache der abweichenden Härte

Die thermische Induktionsbehandlung erfolgt am Rohmaterial der Linearwelle vor dem Schleifen. Somit kann eine konfigurierte Linearwelle nach Maß nicht nur kosteneffizient, sondern auch mit kurzer Lieferzeit hergestellt werden. Die Härtung der Linearwelle geschieht an der Randschicht (Randschichthärtung) der Linerawelle. Die Tiefe der gehärteten Randschicht hängt von dem verwendeten Material und dem Durchmesser der Linearwelle ab. In der folgenden Tabelle können Sie die Einhärtetiefen von Lineawellen entnehmen.
Die Beschichtungen und Plattierungen werden auf das Rohmaterial nach dem Härten und Schleifen aufgebracht. Weitere Informationen finden Sie unter dem Absatz: Beschichtungen der Linearwelle.

 

Randschichthärtung einer Linearwelle

Abbildung Ranschichthärtung: Gehärtete Randschicht in Hellgrau

 

Effektive Einhärtetiefen von Linearwellen

Aussendurchmesser (D)Effektive Einhärtetiefen
EN 1.1191 Equiv.EN 1.3505 Equiv.EN 1.4125 Equiv.EN 1.4301 Equiv.
3-+0.5+0.5Ohne Induktionshärtung
4-
5-
6 - 10+0.3
12 - 13+0.5+0.7+0.5
15 - 20+0.7
25 - 50+0.8+1

Übersicht der effektiven Einhärtetiefen als PDF

 

Beschichtungen der Linearwelle

Die Oberflächenbeschichtung wird vor der Bearbeitung der Linearwelle auf das Rohmaterial aufgetragen. Die Nutzfläche oder Arbeitsfläche der Linearwelle, ist dank ihrer Beschichtung nicht nur gegen Korrosion, sondern auch vor Verschleiß geschützt.
Bearbeitete Stellen der Linearwellen, wie z.B. Planflächen oder Gewinde, können unbeschichtet sein, da diese nachträglich hinzugefügt werden. Dies kann dazu führen, dass bei einer Linearwelle aus Stahl, die bearbeiteten Flächen korrodieren können. Sollte die Linearwelle in einem korrosiven Umfeld verwendet werden, ist es empfehlenswert eine Linearwelle aus rostfreiem Stahl zu verwenden.
Die folgende Abbildung zeigt die Flächen der Linearwelle, die beschichtet sind (schraffiert). 

 

Oberflächenbeschichtung nach der Berabeitung der Linearwelle

Abbildung: Beschichtung von Linearwellen

 

Weitere Informationen zur Oberflächenbehandlung und Härte finden Sie in diesem PDF.

 

Generelle Informationen zu Linearwellen

 

Auswahldetails von Linearwellen

- Material: Stahl, rostfreier Stahl

- Beschichtung / Plattierung: unbeschichtet, hartverchromt, LTBC-Beschichtet, chemisch vernickelt

- Wärmebehandlung: unbehandelt, induktiv gehärtet

- ISO-Toleranzen: h5, k5, g6, h6, h7, f8

- Präzisionsklassen: Rechtwinkligkeit 0,03, Konzentrizität (mit Gewinde und Stufen) Ø0,02, Rechtwinkligkeit 0,20, Konzentrizität (Gewinde und Abstufung) Ø0,10

- Geradheit / Rundheit: ist vom Durchmesser abhängig, hier zum PDF

 

 

Beschreibung / Grundlagen der Linearwelle

Linearwellen sind Stahlwellen, die in Kombination mit linearen Lagern, wie Gleitlagerbuchsen oder Linearkugellagern, Führungsaufgaben übernehmen. Die Haltefunktionen von Linearwellen können dabei von Wellenhaltern oder Adaptern für Linearkugellager übernommen werden.Bei den meisten Linearwellen handelt es sich um wärmebehandelte (induktionsgehärtete) Vollwellen. Eine Sonderausführung von Linearwellen sind die Hohlwellen, welche auch Rohrwellen genannt werden. Induktiv gehärtete Linearwellen haben eine hohe Oberflächenhärte und einen zähen Kern. Die erzielbare Oberflächenhärte liegt bei ca. 55 - 58 HRC (siehe Informationen zur Einhärtetiefe). Linearwellen aus rostfreien Stählen sind in der Regel nicht härtbar. Daher sollten diese Stahlwellen verchromt werden, um sie vor Verschleiß zu schützen.

 

Werkstoffe

Linearwellen sind meistens gehärtete Stahlwellen. Neben der gewählten Wärmebehandlung verleiht besonders der verwendete Stahl der Linearwelle, obgleich es sich um eine Hohlwelle oder eine Vollwelle handelt, ihre Eigenschaften. Bei der Wahl des Wellenstahls sind daher besonders Aspekte wie Härte, Korrosion und Verschleiß zu betrachten.

 

Beschichtungen

Um Linearwellen vor Korrosion zu schützen kann die Oberfläche chemisch vernickelt werden. Alternativ zu einer chemischen Vernickelung können Stahlwellen auch LTBC-beschichtet werden. Die LTBC-Beschichtung ist ein vor Korrosion schützende und reflektionsarme Oberflächenbeschichtung, aus einer 5µm starken, als schwarzer Film abgesetzten Schicht aus Fluorpolymer. Darüber hinaus ist die LTBC-Beschichtung resistent gegen Berstdruck durch extremes oder wiederholtes Biegen. Damit sind LTBC-beschichtete Linearwellen besonders geeignet für Stellen, an denen Korrosion oder Lichtreflexionen unerwünscht sind. Linearwellen, die eine besonders hohe Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit benötigen, können hartverchromt werden.

 

Funktion

Linearwellen unterscheiden sich in ihrer Form und Funktion von Linearschienen. Linearschienen sind quadratische Schienen, die in Kombination mit Trägern (Laufkörper, Wagen) nach dem Rollprinzip oder Gleitprinzip arbeiten. Linearwellen sind hingegen präzisionsgeschliffene runde Stahlwellen, die im Zusammenspiel mit Linearkugellagern oder Gleitlagerbuchsen (wartungsfreien Buchsen) eine lineare Führungsfunktion übernehmen.

 

Anwendungsbereiche

Linearwellen sind für eine axiale Bewegung vorgesehen. Ob horizontale oder vertikale Linearbewegung, mit Linearwellen können alle Linearbewegungen umgesetzt werden. Häufige Anwendungen sind Hubmechanismen und andere Applikationen mit hohen Anforderungen an Laufruhe, Präzision und Lebensdauer. Linearwellen können daher in nahezu allen Industriezweigen des Anlagenbaus und Maschinenbaus verwendet werden. Linearwellen sind häufig in 3D-Druckern, Dosieranlagen, Messvorrichtungen, Positioniervorrichtungen, Ausrichtungsvorrichtungen, Biegevorrichtungen und Sortieranlagen zu finden.

 

Anwendungs- / Einbauhinweise

 

Bitte beachten Sie bei der Produktauswahl die Toleranzen der Linearwelle (z.B. h5, k5, g6, h6, h7, f8) in Verbindung mit der Durchmessertoleranz der Gleitlagerbuchse (Gleitlagers) nach dem Einpressen oder dem Laufkreisdurchmesser des Linearkugellagers (Kugelbuchse).

 

Durchmesserveränderung von Linearkugellagern nach dem Einpressen  Innendurchmesser von Linearkugellagern oder Kugelumlaufbuchsen

 

Wellenbefestigungen

 

Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwellen mit Linearkugellagern - Linearwellen mit Wellenhalter
Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Linearkugellager - Linearkugellager mit Stellring
Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Wellenhalter
Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Sicherungsringnut - Linearwelle mit Sicherungsring
Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Haltescheibe
Anwendungsbeispiel Linearwelle - Minearwelle mit Innengewinde - Linearwelle mit Außengewinde - Linearwelle mit Innengewinde und Außengewinde
Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Querbohrung - Linearwelle mit Innengewinde
Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Querbohrung - Linearwelle mit Außengewinde

   

Ergänzungsartikel

 

Wellenhalter

Wellenhalter Sortiment

 

Stellringe / Klemmringe

Stellringe Sortiment - Klemmringe Sortiment

 

Linearkugellager

Linearkugellager Sortiment - Kugelumlaufbuchse Sortiement - Linearkugellager mit Gehäuse

 

Gleitlagerbuchsen

Gleitlagerbuchsen Sortiment - Gleitlager mit Gehäuse

 

Kugelführungen

Kugelführung Sortiment

 

Industrie Anwendungen

 

3D-Drucker Industrie
3D Drucker Industrie
Automobilindustrie
Automobilindustrie
Pharmaindustrie
Pharmaindustrie
Verpackungsindustrie
Verpackungsindustrie

  

Teilenummer:  

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PSFAN4-[25-298/1]-F[2-28/1]-B[2-28/1]-P3
PSFAN4-[25-298/1]-F[2-28/1]-B[2-28/1]-PMC3
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PSFAN5-[25-398/1]-F[2-35/1]-B[2-35/1]-PMC[3,​4]
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PSFAN10-[25-998/1]-F[2-84/1]-B[2-70/1]-P[4,​5,​6,​8]
PSFAN10-[25-998/1]-F[2-84/1]-B[2-70/1]-PMC[4,​5,​6,​8]
PSFAN10-[25-998/1]-F[2-84/1]-B[2-70/1]-PMS10
PSFAN12-[25-1198/1]-F[2-84/1]-B[2-84/1]-P[5,​6,​8,​10]
PSFAN12-[25-1198/1]-F[2-84/1]-B[2-84/1]-PMC[5,​6,​8,​10]
PSFAN12-[25-1198/1]-F[2-84/1]-B[2-84/1]-PMS[10,​12]
PSFAN13-[25-1198/1]-F[2-84/1]-B[2-79/1]-P[5,​6,​8,​10]
PSFAN13-[25-1198/1]-F[2-84/1]-B[2-79/1]-PMC[5,​6,​8,​10]
PSFAN13-[25-1198/1]-F[2-84/1]-B[2-79/1]-PMS[10,​12]
PSFAN15-[25-1198/1]-F[2-84/1]-B[2-84/1]-P[5,​6,​8,​10]
PSFAN15-[25-1198/1]-F[2-84/1]-B[2-84/1]-PMC[5,​6,​8,​10]
PSFAN15-[25-1198/1]-F[2-84/1]-B[2-84/1]-PMS[10,​12,​14]
PSFAN16-[25-1198/1]-F[2-112/1]-B[2-112/1]-P[5,​6,​8,​10,​12]
PSFAN16-[25-1198/1]-F[2-112/1]-B[2-112/1]-PMC[5,​6,​8,​10]
PSFAN16-[25-1198/1]-F[2-112/1]-B[2-112/1]-PMS[10,​12,​14]
PSFAN18-[25-1198/1]-F[2-112/1]-B[2-107/1]-P[5,​6,​8,​10,​12,​16]
PSFAN18-[25-1198/1]-F[2-112/1]-B[2-107/1]-PMC[5,​6,​8,​10,​12,​15,​17]
PSFAN18-[25-1198/1]-F[2-112/1]-B[2-107/1]-PMS[10,​12,​14,​18]
PSFAN20-[25-1198/1]-F[2-140/1]-B0-P[6,​8,​10,​12]
PSFAN20-[25-1198/1]-F[2-140/1]-B0-PMC[6,​8,​10,​12]
PSFAN20-[25-1198/1]-F[2-140/1]-B0-PMS[10,​12,​14,​18]
PSFAN20-[25-1198/1]-F[2-140/1]-B[2-135/1]-P[6,​8,​10,​12]
PSFAN20-[25-1198/1]-F[2-140/1]-B[2-135/1]-PMC[6,​8,​10,​12]
PSFAN20-[25-1198/1]-F[2-140/1]-B[2-135/1]-PMS[10,​12,​14,​18]
PSFAN25-[25-1198/1]-F[2-210/1]-B[2-163/1]-P[8,​10,​12,​16,​20,​24]
PSFAN25-[25-1198/1]-F[2-210/1]-B[2-163/1]-PMC[8,​10,​12,​15,​17,​20]
PSFAN25-[25-1198/1]-F[2-210/1]-B[2-163/1]-PMS[10,​12,​14,​18]
PSFAN30-[25-1498/1]-F[2-210/1]-B[2-205/1]-P[8,​10,​12,​16,​20,​24]
PSFAN30-[25-1498/1]-F[2-210/1]-B[2-205/1]-PMC[8,​10,​12,​15,​17,​20,​25]
PSFAN30-[25-1498/1]-F[2-210/1]-B[2-205/1]-PMS[10,​12,​14,​18]
PSFAN35-[25-1498/1]-F[2-210/1]-B[2-205/1]-P[10,​12,​16,​20,​24,​30]
PSFAN35-[25-1498/1]-F[2-210/1]-B[2-205/1]-PMC[10,​12,​15,​17,​20,​25,​30]
PSFAN35-[25-1498/1]-F[2-210/1]-B[2-205/1]-PMS[10,​12,​14,​18]
PSFAN40-[25-1498/1]-F[2-210/1]-B[2-205/1]-P[12,​16,​20,​24,​30]
PSFAN40-[25-1498/1]-F[2-210/1]-B[2-205/1]-PMC[12,​15,​17,​20,​25,​30]
PSFAN40-[25-1498/1]-F[2-210/1]-B[2-205/1]-PMS[12,​14,​18]
PSFAN50-[25-1498/1]-F[2-210/1]-B[2-205/1]-P[16,​20,​24,​30]
PSFAN50-[25-1498/1]-F[2-210/1]-B[2-205/1]-PMC[15,​17,​20,​25,​30]
PSFAN50-[25-1498/1]-F[2-210/1]-B[2-205/1]-PMS[14,​18]
PSFGN6-[25-598/1]-F[2-42/1]-B[2-40/1]-P[3,​4,​5]
PSFGN6-[25-598/1]-F[2-42/1]-B[2-40/1]-PMC[3,​4,​5]
PSFGN8-[25-798/1]-F[2-56/1]-B[2-56/1]-P[3,​4,​5,​6]
PSFGN8-[25-798/1]-F[2-56/1]-B[2-56/1]-PMC[3,​4,​5,​6]
PSFGN10-[25-798/1]-F[2-70/1]-B[2-70/1]-P[4,​5,​6,​8]
PSFGN10-[25-798/1]-F[2-70/1]-B[2-70/1]-PMC[4,​5,​6,​8]
PSFGN10-[25-798/1]-F[2-70/1]-B[2-70/1]-PMS10
PSFGN12-[25-998/1]-F[2-84/1]-B[2-84/1]-P[5,​6,​8,​10]
PSFGN12-[25-998/1]-F[2-84/1]-B[2-84/1]-PMC[5,​6,​8,​10]
PSFGN12-[25-998/1]-F[2-84/1]-B[2-84/1]-PMS[10,​12]
PSFGN13-[25-998/1]-F[2-84/1]-B[2-79/1]-P[5,​6,​8,​10,​12]
PSFGN13-[25-998/1]-F[2-84/1]-B[2-79/1]-PMC[5,​6,​8,​10]
PSFGN13-[25-998/1]-F[2-84/1]-B[2-79/1]-PMS10
Teilenummer
Standard-Stückpreis
MindestbestellmengeMengenrabatt
Reguläre
Versanddauer
?
RoHS[D] Durchmesser (Welle)
(mm) 		Toleranzklasse (ISO) [L] Länge (Welle)
(mm) 		Werkstoff Wärmebehandlung Oberflächenbehandlung [B] Länge (Gewinde)
(mm) 		[F] Länge (Zapfen - abgesetzt - stirnseitig)
(mm) 		[PMC] Größe (Feingewinde)
(mm) 		[PMS] Größe (Feingewinde)
(mm) 		[P] Durchmesser (Absatz - stirnseitig)
(mm)

-

1 10 Arbeitstage 104g625 ～ 298[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 282 ～ 28--3

-

1 10 Arbeitstage 104g625 ～ 298[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 282 ～ 283--

-

1 10 Arbeitstage 105g625 ～ 398[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 352 ～ 35--3 ～ 4

-

1 10 Arbeitstage 105g625 ～ 398[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 352 ～ 353 ～ 4--

-

1 4 Arbeitstage 106g625 ～ 798[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 422 ～ 42--3 ～ 5

-

1 4 Arbeitstage 106g625 ～ 798[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 422 ～ 423 ～ 5--

-

1 4 Arbeitstage 108g625 ～ 998[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 532 ～ 56--3 ～ 6

-

1 4 Arbeitstage 108g625 ～ 998[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 532 ～ 563 ～ 6--

-

1 4 Arbeitstage 1010g625 ～ 998[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 702 ～ 84--4 ～ 8

-

1 4 Arbeitstage 1010g625 ～ 998[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 702 ～ 844 ～ 8--

-

1 4 Arbeitstage 1010g625 ～ 998[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 702 ～ 84-10-

-

1 4 Arbeitstage 1012g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 842 ～ 84--5 ～ 10

-

1 4 Arbeitstage 1012g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 842 ～ 845 ～ 10--

-

1 4 Arbeitstage 1012g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 842 ～ 84-10 ～ 12-

-

1 4 Arbeitstage 1013g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 792 ～ 84--5 ～ 10

-

1 4 Arbeitstage 1013g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 792 ～ 845 ～ 10--

-

1 4 Arbeitstage 1013g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 792 ～ 84-10 ～ 12-

-

1 4 Arbeitstage 1015g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 842 ～ 84--5 ～ 10

-

1 4 Arbeitstage 1015g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 842 ～ 845 ～ 10--

-

1 4 Arbeitstage 1015g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 842 ～ 84-10 ～ 14-

-

1 4 Arbeitstage 1016g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 1122 ～ 112--5 ～ 12

-

1 4 Arbeitstage 1016g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 1122 ～ 1125 ～ 10--

-

1 4 Arbeitstage 1016g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 1122 ～ 112-10 ～ 14-

-

1 7 Arbeitstage 1018g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 1072 ～ 112--5 ～ 16

-

1 7 Arbeitstage 1018g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 1072 ～ 1125 ～ 17--

-

1 7 Arbeitstage 1018g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 1072 ～ 112-10 ～ 18-

-

1 4 Arbeitstage 1020g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt02 ～ 140--6 ～ 12

-

1 4 Arbeitstage 1020g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt02 ～ 1406 ～ 12--

-

1 4 Arbeitstage 1020g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt02 ～ 140-10 ～ 18-

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1 4 Arbeitstage 1020g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 1352 ～ 140--6 ～ 12

-

1 4 Arbeitstage 1020g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 1352 ～ 1406 ～ 12--

-

1 4 Arbeitstage 1020g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 1352 ～ 140-10 ～ 18-

-

1 4 Arbeitstage 1025g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 1632 ～ 210--8 ～ 24

-

1 4 Arbeitstage 1025g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 1632 ～ 2108 ～ 20--

-

1 4 Arbeitstage 1025g625 ～ 1198[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 1632 ～ 210-10 ～ 18-

-

1 4 Arbeitstage 1030g625 ～ 1498[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 2052 ～ 210--8 ～ 24

-

1 4 Arbeitstage 1030g625 ～ 1498[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 2052 ～ 2108 ～ 25--

-

1 4 Arbeitstage 1030g625 ～ 1498[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 2052 ～ 210-10 ～ 18-

-

1 7 Arbeitstage 1035g625 ～ 1498[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 2052 ～ 210--10 ～ 30

-

1 7 Arbeitstage 1035g625 ～ 1498[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 2052 ～ 21010 ～ 30--

-

1 7 Arbeitstage 1035g625 ～ 1498[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 2052 ～ 210-10 ～ 18-

-

1 7 Arbeitstage 1040g625 ～ 1498[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 2052 ～ 210--12 ～ 30

-

1 7 Arbeitstage 1040g625 ～ 1498[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 2052 ～ 21012 ～ 30--

-

1 7 Arbeitstage 1040g625 ～ 1498[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 2052 ～ 210-12 ～ 18-

-

1 7 Arbeitstage 1050g625 ～ 1498[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 2052 ～ 210--16 ～ 30

-

1 7 Arbeitstage 1050g625 ～ 1498[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 2052 ～ 21015 ～ 30--

-

1 7 Arbeitstage 1050g625 ～ 1498[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 2052 ～ 210-14 ～ 18-

-

1 6 Arbeitstage 106f825 ～ 598[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 402 ～ 42--3 ～ 5

-

1 6 Arbeitstage 106f825 ～ 598[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 402 ～ 423 ～ 5--

-

1 6 Arbeitstage 108f825 ～ 798[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 562 ～ 56--3 ～ 6

-

1 6 Arbeitstage 108f825 ～ 798[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 562 ～ 563 ～ 6--

-

1 6 Arbeitstage 1010f825 ～ 798[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 702 ～ 70--4 ～ 8

-

1 6 Arbeitstage 1010f825 ～ 798[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 702 ～ 704 ～ 8--

-

1 6 Arbeitstage 1010f825 ～ 798[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 702 ～ 70-10-

-

1 6 Arbeitstage 1012f825 ～ 998[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 842 ～ 84--5 ～ 10

-

1 6 Arbeitstage 1012f825 ～ 998[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 842 ～ 845 ～ 10--

-

1 6 Arbeitstage 1012f825 ～ 998[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 842 ～ 84-10 ～ 12-

-

1 6 Arbeitstage 1013f825 ～ 998[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 792 ～ 84--5 ～ 12

-

1 6 Arbeitstage 1013f825 ～ 998[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 792 ～ 845 ～ 10--

-

1 6 Arbeitstage 1013f825 ～ 998[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 792 ～ 84-10-

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Technische Zeichnung

 

 

Spezifikationstabellen

 

Übersicht der Wellenausführungen als PDF

 

Teilenummer1mm-SchritteP
Auswahl		D Tol.(Y)Max.RC
AusführungDLFBg6h5f8
(D Toleranz g6)
SFAN
SSFAN
PSFAN
PSSFAN


(D-Toleranz f8)
PSFGN (D≥6)
PSSFGN (D≥6)		(D Toleranz h5)
SFUN
SSFUN
PSFUN
PSSFUN



 		425~ 2982≤F≤Px5(für P≤6)
B≤F-2

(bei P=8, 10)
B≤F-3

(Für P≤12)
B≤F-5

B≥Steigungx3		3          -0.004
-0.012		0
-0.005		-300max. 0.2max. 0.2
525~ 39834         -0.004
-0.012		0
-0.005		-400max. 0.2max. 0.2
625~ 598345        -0.004
-0.012		0
-0.005		-0.010
-0.028		6000.3 oder wenigermax. 0.5
825~ 7983456       -0.005
-0.014		0
-0.006		-0.013
-0.035		8000.3 oder wenigermax. 0.5
1025~ 798 4568      -0.005
-0.014		0
-0.006		-0.013
-0.035		8000.3 oder wenigermax. 0.5
1225~ 998  56810     -0.006
-0.017		0
-0.008		-0.016
-0.043		10000.3 oder wenigermax. 0.5
1325~ 998  5681012    -0.006
-0.017		0
-0.008		-0.016
-0.043		10000.3 oder wenigermax. 0.5
1525~ 998  5681012    -0.006
-0.017		0
-0.008		-0.016
-0.043		10000.3 oder wenigermax. 0.5
1625~1198  5681012    -0.006
-0.017		0
-0.008		-0.016
-0.043		12000.3 oder wenigermax. 0.5
1825~1198  568101216   -0.006
-0.017		0
-0.008		-0.016
-0.043		12000.3 oder wenigermax. 0.5
2025~1198   68101216   -0.007
-0.020		0
-0.009		-0.020
-0.053		12000.3 oder wenigermax. 0.1
2525~1198    81012162024 -0.007
-0.020		0
-0.009		-0.020
-0.053		12000.3 oder wenigermax. 0.1
3025~1498    81012162024 -0.007
-0.020		0
-0.009		-0.020
-0.053		15000.3 oder wenigermax. 0.1
3525~1498     101216202430-0.009
-0.025		0
-0.011		-0.025
-0.064		1500max. 0.5max. 0.1
4025~1498      1216202430-0.009
-0.025		0
-0.011		-0.025
-0.064		1500max. 0.5max. 0.1
5025~1498       16202430-0.009
-0.025		0
-0.011		-0.025
-0.064		1500max. 0.5max. 0.1
Bei Toleranz f8 des Außen-Ø, muss D muss mindestens 6 sein

 

Maße des Regelgewindes
MAbstand
30.5
40.7
50.8
61.0
81.25
101.5
121.75
162.0
202.5
243.0
303.5

 

Teilenummer1mm-SchritteP
Auswahl		D Tol.(Y)Max.RC
AusführungDLFBg6
(D Toleranz g6)
LTBC-Beschichtung
RSFAN		425~2982≤F≤Px5(für P≤6)
B≤F-2

(bei P=8, 10)
B≤F-3

(Für P≤12)
B≤F-5

B≥Steigungx3		3         -0.004
-0.012		300max. 0.2max. 0.2
525~39834        -0.004
-0.012		400max. 0.2max. 0.2
625~500345       -0.004
-0.012		6000.3 oder wenigermax. 0.5
825~5003456      -0.005
-0.014		8000.3 oder wenigermax. 0.5
1025~500 4568     -0.005
-0.014		8000.3 oder wenigermax. 0.5
1225~500  56810    -0.006
-0.017		10000.3 oder wenigermax. 0.5
1325~500  5681012   -0.006
-0.017		10000.3 oder wenigermax. 0.5
1525~500  5681012   -0.006
-0.017		10000.3 oder wenigermax. 0.5
1625~500  5681012   -0.006
-0.017		12000.3 oder wenigermax. 0.5
1825~500  568101216  -0.006
-0.017		12000.3 oder wenigermax. 0.5
2025~500   68101216  -0.007
-0.020		12000.3 oder wenigermax. 0.1
2525~500    81012162024-0.007
-0.020		12000.3 oder wenigermax. 0.1
3025~500    81012162024-0.007
-0.020		15000.3 oder wenigermax. 0.1

 

Zusätzliche Optionen / Änderungen

 

Linearwellen - Linearwelle - Hohlwelle - Hohlwellen - Präzisionswelle - Präzisionswellen - Stahlwelle - Stahlwellen - Vollwelle - Vollwellen

 

Weitere Details zu weiteren Optionen auf einen Blick finden Sie in der Optionsübersicht.

 

Grundlegende Informationen

Ausführung (Bauart) Vollwelle Form (Ende, links) Außengewinde Form (Ende, rechts) Gerade
Toleranz (Rechtwinkligkeit)(Grad) 0.2

Konfigurieren

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475Vorgeschlagene Teilenummer

Teilenummern anzeigen

Einige Spezifikationen sind bisher nicht festgelegt.
Die Teilenummer wurde erkannt.

Basiseigenschaften

  • [D] Durchmesser (Welle)(mm)

    • 4
    • 5
    • 6
    • 8
    • 10
    • 12
    • 13
    • 15
    • 16
    • 18
    • 20
    • 25
    • 30
    • 35
    • 40
    • 50

    Zurücksetzen

  • Toleranzklasse (ISO)

    • f8
    • g6
    • h5

    Zurücksetzen

  • [L] Länge (Welle)(mm)

     [25-1498/1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • Werkstoff

    • unlegierter Stahl
      • EN 1.1191 Equiv.
    • rostfreier Stahl (austenitisch)
      • EN 1.4301 Equiv.
    • legierter Stahl
      • EN 1.3505 Equiv.
    • rostfreier Stahl (martensitisch)
      • EN 1.4037 Equiv.

    Zurücksetzen

  • Wärmebehandlung

    • Unbehandelt
    • Induktionsgehärtet

    Zurücksetzen

  • Oberflächenbehandlung

    • unbeschichtet
    • hartverchromt
    • LTBC

    Zurücksetzen

  • [B] Länge (Gewinde)(mm)

    • 0

     [2-205/1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • [F] Länge (Zapfen - abgesetzt - stirnseitig)(mm)

     [2-210/1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • [PMC] Größe (Feingewinde)(mm)

    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 8
    • 10
    • 12
    • 15
    • 17
    • 20
    • 25
    • 30

    Zurücksetzen

  • [PMS] Größe (Feingewinde)(mm)

    • 10
    • 12
    • 14
    • 18

    Zurücksetzen

  • [P] Durchmesser (Absatz - stirnseitig)(mm)

    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 8
    • 10
    • 12
    • 16
    • 20
    • 24
    • 30

    Zurücksetzen

  • Ausführung

    • PSFAN
    • PSFGN
    • PSFUN
    • PSSFAN
    • PSSFGN
    • PSSFUN
    • RSFAN
    • SFAN
    • SFUN
    • SSFAN
    • SSFUN

    Zurücksetzen

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    • 2D
    • 3D

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    • 7 Tage oder weniger
    • 10 Tage oder weniger
    • 12 Tage oder weniger

    Zurücksetzen

Optionale Eigenschaften

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Frage:

Was ist der Unterschied zwischen einer Hohlwelle und Vollwelle?
Antwort:

Bei gleicher Größe gibt es drei Unterschiede zwischen einer Hohlwelle und einer Vollwelle. Bei Hohlwellen ist das Gewicht geringer. Der innere Hohlraum einer Hohlwelle kann als Kanal (Kabelkanal) genutzt werden. Die Steifigkeit ist bei Vollwellen etwas höher (höheres Widerstandsmoment).
Frage:

Ab welcher Stückzahl kann man Linearwellen bei MISUMI bestellen?
Antwort:

MISUMI liefert Vollwellen, Hohlwellen und Präzisionswellen ab Losgröße 1. Dies gilt auch für alle anderen Produkte in unserem Sortiment.
Frage:

Bei einer Linearwelle treten Geräusche und Vibrationen auf. Zudem kommt es zu ruckartigen Bewegungen. Was kann die Ursache sein?

Antwort:

Grundlegend kann eine mangelnde Schmierung der Stahlwelle die Ursache sein. Zusätzlich kann auch eine falsch gewählte Durchmessertoleranz der Linearwellen den Bewegungsablauf erschweren. Bei der Verwendung von MISUMI Linearkugellagern wird eine g6 Wellentoleranz empfohlen (Toleranz-Empfehlungen können je nach Hersteller variieren).
Frage:

Wie ist die Festigkeit einer Vollwelle?
Antwort:

Die Festigkeit einer Linearwelle, obgleich es sich um eine Vollwelle, Hohlwelle oder Präzisionswelle handelt, sollte immer unter der Betrachtung der Festigkeit des verwendeten Materials betrachtet werden.
Frage:

Was sind die Vorteile einer Hohlwelle gegenüber einer Vollwelle?
Antwort:

Es gibt diverse Vorteile einer Hohlwelle gegenüber einer Vollwelle. Bei gleichem Aussendurchmesser ist das Gewicht einer Hohlwelle geringer als das einer Vollwelle. Der Hohlraum der Hohlwelle kann als Kabelkanal aber auch zur Kühlung genutzt werden. Eine Hohlwelle ist bei gleichem Gewicht bzw. gleicher Querschnittsfläche steifer als eine Vollwelle, da der Aussendurchmesser größer ist. Es ist jedoch pauschal zu beantworten, ob eine größere Raumausnutzung gegenüber einer Gewichtseinsparung als Vorteil zu bewerten ist.
Frage:

Ist eine Hohlwelle steifer als eine Vollwelle?
Antwort:

Die Steifigkeit einer Hohlwelle ist bei gleichem Aussendurchmesser etwas geringer als die einer Vollwelle. Bei gleicher Querschnittsfläche bzw. bei gleichem Gewicht ist jedoch die Steifigkeit einer Hohlwelle höher als die einer Vollwelle, da der Aussendurchmesser der Hohlwelle größer ist.
Frage:

Warum habe ich an den Linearwellen meines 3D-Druckers Laufrillen?
Antwort:

Die Laufrillen auf der Linearwelle können beispielsweise durch die Nutzung eines Linearkugellagers entstanden sein. Um die Rillenbildung auf einer Stahlwelle zu vermeiden sollte sie gehärtet und hartverchromt sein, was sie langlebiger und resistenter gegenüber dem Verschleiß durch Kugelumlaufbuchsen macht.
Frage:

Wie unterscheiden sich die Biegeeigenschaften von Hohlwellen und Vollwellen?
Antwort:

Bei gleichgroßem Aussendurchmesser hat eine Vollwelle bessere Biegeeigenschaften als eine gleichgroße Hohlwelle. Jedoch ist die Vollwelle nicht viel steifer als eine Hohlwelle mit gleichem Außendurchmesser, da hauptsächlich die äußeren Abschnitte die Last tragen. Hohlwellen mit der gleicher Querschnittsfläche sind biegesteifer als Vollwellen, da sie einen größeren Aussendurchmesser haben. Daher gibt es für die Biegung physikalisch mehr Material in den äußeren Abschnitten, welche die Belastungen tragen.
Frage:

Ich benötige eine lackierte oder mattierte Welle, da Reflektionen Probleme mit der Optik verursachen. Ist so etwas bei MISUMI erhältlich?
Antwort:

Als Alternative für lackierte oder mattierte Stahlwellen führt MISUMI LTBC-beschichtete Linearwellen. Die LTBC-Beschichtung ist reflektionsarm und hat den gleichen Effekt wie lackierte und mattierte Wellen. Zusätzlich sind LTBC-beschichtete Linearwellen verschleißresistenter und resistent gegen Abblättern. Weitere Informationen für LTBC-Beschichtung finden Sie hier.
Frage:

Es hat sich gezeigt, dass eine Hohlwelle stärker ist als eine Vollwelle aus dem gleichen Material. Warum?
Antwort:

An sich ist eine Hohlwelle bei gleichen Aussendimensionen nicht stärker als eine Vollwelle. Jedoch ist eine Hohlwelle pro Gewichtseinheit stärker.

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