• Marken
  • Unternehmen
  • Kontakt
DE
TYPENCODE Suche | *NOT READY*
#CODE
Suchwort-Vorschlag
Vorgeschlagene Teilenummer
Auslaufprodukte

Linearwellen / rostfreier Stahl / blank, hartverchromt, LTBC / ind. gehärtet / f8,g6,h5, / zweiseitig abgesetzt g6 / Gewindezapfen g6, Innengewinde (Teilenummern - CAD Download)

Linearwellen / rostfreier Stahl / blank, hartverchromt, LTBC / ind. gehärtet / f8,g6,h5, / zweiseitig abgesetzt g6 / Gewindezapfen g6, Innengewinde
Zu den FAQ (10)

MISUMI

MISUMI

Konfigurierbar in [Länge] 25 - 1496 mm / [Aussendurchmesser] 8 - 50 mm / [ISO-Toleranzen] f8 / g6 / h5. Linearwellen sind in dem [Material] EN 1.3505 Equiv. / EN 1.1191 Equiv. / EN 1.4037 Equiv. / EN 1.4301 Equiv. verfügbar. Erhältlich sind [Behandlung] Unbehandelt / Induktionsgehärtet und [Beschichtung] Unbehandelt / Hartverchromt / Niedertemperatur Schwarzverchromung (LTBC - Beschichtung)



MISUMI-Vorteile sind hohe Konfigurierbarkeit, geringer Preis, hohe Qualität. Zusätzlich bieten wir eine kurze Lieferzeit, keine Mindestbestellmenge und hohe Verfügbarkeit.

  • Bestellmengen erweitert (D-JIT)

(i)Hinweis

  • SFAB wurde entsprechend den europäischen Bedürfnissen und Anforderungen lokalisiert. Bitte besuchen Sie die EU Version SFABEU. SFABEU ist verfügbar in EN 1.1213 (Cf53) und h6 / h7.

Datenblatt

Teilenummer

Hier finden Sie die Teilenummern
zu dem gesuchten Artikel

Zurück zur Kategorie Linearwellen

Technische Zeichnung

 

Linearwellen - Linearwelle - Hohlwelle - Hohlwellen - Präzisionswelle - Präzisionswellen - Stahlwelle - Stahlwellen - Vollwelle - Vollwellen

 

Basiseigenschaften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

 

AusführungMaterialHärteOberflächenbehandlung
Einseitig abgesetzt und mit Gewindebohrung, einseitig mit Gewindeeinseitig abgesetzt, einseitig mit Außengewinde
D Tol. g6D Tol. h5D Tol. f8D Tol. g6D Tol. h5D Tol. f8
SFABSFUA-SFNBSFUB-EN 1.3505 äquivEffektive Härtetiefe des Induktionshärtens
>>S.112
EN 1.3505 äquiv 58HRC~
Werkstoff: EN 1.4037 äquiv 56HRC~		-
SSFABSSFUA-SSFNBSSFUB-Werkstoff: EN 1.4037 äquiv
PSFABPSFUA-PSFNBPSFUB-EN 1.3505 äquivHartverchromt
Oberflächenhärte: HV750~
Beschichtungsdicke: min. 5µm oder mehr ~
PSSFABPSSFUA-PSSFNBPSSFUB-Werkstoff: EN 1.4037 äquiv
RSFAB--RSFNB--EN 1.3505 äquivLTBC-Beschichtung
--PSFGB--PSNGBEN 1.1191 äquiv-Hartverchromt
Oberflächenhärte: HV750~
Schichtdicke: 10µ oder höher ~
--PSSFGB--PSSNGBEN 1.4301 äquiv

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

 

Zusammensetzung eines Produktcodes

 

Teilenummer-L-F-P-M-T-S-Q
SFNB20
SFAB20		-
-		400
400		-
-		F25
F25		-
-		P16
P16
-
M10		-
-		T35
T35		-
-		S25
S25		-
-		Q16
Q16

 

Zusätzliche Optionen / Änderungen

 

Einseitig abgesetzt/Einseitig mit Außengewinde:Verwandte bildanzeige

 

Weitere Details zu weiteren Optionen auf einen Blick finden Sie in der Optionsübersicht als PDF.

 

Oberflächengrenzen / Härte der Linearwelle

 

Grenzen der Härte und Einhärtetiefe

Die Bearbeitung der Linearwellen wird nach der induktiven Härtung des Grundwerkstoffes durchgeführt. Daher können die bearbeiteten Flächen eine abweichende Härte zur Folge haben.
In dem folgenden Beispiel können Sie die betroffenen Bereiche der Linearwelle einsehen, die nach der Bearbeitung von z.B Gewinden, Planflächen, Schlüsselflächen und Querbohrungen beeinflusst werden können.

 

Einschränkung der Induktionshärtung der Linearwelle

 

Ursache der abweichenden Härte

Die thermische Induktionsbehandlung erfolgt am Rohmaterial der Linearwelle vor dem Schleifen. Somit kann eine konfigurierte Linearwelle nach Maß nicht nur kosteneffizient, sondern auch mit kurzer Lieferzeit hergestellt werden. Die Härtung der Linearwelle geschieht an der Randschicht (Randschichthärtung) der Linerawelle. Die Tiefe der gehärteten Randschicht hängt von dem verwendeten Material und dem Durchmesser der Linearwelle ab. In der folgenden Tabelle können Sie die Einhärtetiefen von Lineawellen entnehmen.
Die Beschichtungen und Plattierungen werden auf das Rohmaterial nach dem Härten und Schleifen aufgebracht. Weitere Informationen finden Sie unter dem Absatz: Beschichtungen der Linearwelle.

 

Randschichthärtung einer Linearwelle

Abbildung Ranschichthärtung: Gehärtete Randschicht in Hellgrau

 

Effektive Einhärtetiefen von Linearwellen

Aussendurchmesser (D)Effektive Einhärtetiefen
EN 1.1191 Equiv.EN 1.3505 Equiv.EN 1.4125 Equiv.EN 1.4301 Equiv.
3-+0.5+0.5Ohne Induktionshärtung
4-
5-
6 - 10+0.3
12 - 13+0.5+0.7+0.5
15 - 20+0.7
25 - 50+0.8+1

Übersicht der effektiven Einhärtetiefen als PDF

 

Beschichtungen der Linearwelle

Die Oberflächenbeschichtung wird vor der Bearbeitung der Linearwelle auf das Rohmaterial aufgetragen. Die Nutzfläche oder Arbeitsfläche der Linearwelle, ist dank ihrer Beschichtung nicht nur gegen Korrosion, sondern auch vor Verschleiß geschützt.
Bearbeitete Stellen der Linearwellen, wie z.B. Planflächen oder Gewinde, können unbeschichtet sein, da diese nachträglich hinzugefügt werden. Dies kann dazu führen, dass bei einer Linearwelle aus Stahl, die bearbeiteten Flächen korrodieren können. Sollte die Linearwelle in einem korrosiven Umfeld verwendet werden, ist es empfehlenswert eine Linearwelle aus rostfreiem Stahl zu verwenden.
Die folgende Abbildung zeigt die Flächen der Linearwelle, die beschichtet sind (schraffiert). 

 

Oberflächenbeschichtung nach der Berabeitung der Linearwelle

Abbildung: Beschichtung von Linearwellen

 

Weitere Informationen zur Oberflächenbehandlung und Härte finden Sie in diesem PDF.

 

Generelle Informationen zu Linearwellen

 

Auswahldetails von Linearwellen

- Material: Stahl, rostfreier Stahl

- Beschichtung / Plattierung: unbeschichtet, hartverchromt, LTBC-Beschichtet, chemisch vernickelt

- Wärmebehandlung: unbehandelt, induktiv gehärtet

- ISO-Toleranzen: h5, k5, g6, h6, h7, f8

- Präzisionsklassen: Rechtwinkligkeit 0,03, Konzentrizität (mit Gewinde und Stufen) Ø0,02, Rechtwinkligkeit 0,20, Konzentrizität (Gewinde und Abstufung) Ø0,10

- Geradheit / Rundheit: ist vom Durchmesser abhängig, hier zum PDF

 

 

Beschreibung / Grundlagen der Linearwelle

Linearwellen sind Stahlwellen, die in Kombination mit linearen Lagern, wie Gleitlagerbuchsen oder Linearkugellagern, Führungsaufgaben übernehmen. Die Haltefunktionen von Linearwellen können dabei von Wellenhaltern oder Adaptern für Linearkugellager übernommen werden.Bei den meisten Linearwellen handelt es sich um wärmebehandelte (induktionsgehärtete) Vollwellen. Eine Sonderausführung von Linearwellen sind die Hohlwellen, welche auch Rohrwellen genannt werden. Induktiv gehärtete Linearwellen haben eine hohe Oberflächenhärte und einen zähen Kern. Die erzielbare Oberflächenhärte liegt bei ca. 55 - 58 HRC (siehe Informationen zur Einhärtetiefe). Linearwellen aus rostfreien Stählen sind in der Regel nicht härtbar. Daher sollten diese Stahlwellen verchromt werden, um sie vor Verschleiß zu schützen.

 

Werkstoffe

Linearwellen sind meistens gehärtete Stahlwellen. Neben der gewählten Wärmebehandlung verleiht besonders der verwendete Stahl der Linearwelle, obgleich es sich um eine Hohlwelle oder eine Vollwelle handelt, ihre Eigenschaften. Bei der Wahl des Wellenstahls sind daher besonders Aspekte wie Härte, Korrosion und Verschleiß zu betrachten.

 

Beschichtungen

Um Linearwellen vor Korrosion zu schützen kann die Oberfläche chemisch vernickelt werden. Alternativ zu einer chemischen Vernickelung können Stahlwellen auch LTBC-beschichtet werden. Die LTBC-Beschichtung ist ein vor Korrosion schützende und reflektionsarme Oberflächenbeschichtung, aus einer 5µm starken, als schwarzer Film abgesetzten Schicht aus Fluorpolymer. Darüber hinaus ist die LTBC-Beschichtung resistent gegen Berstdruck durch extremes oder wiederholtes Biegen. Damit sind LTBC-beschichtete Linearwellen besonders geeignet für Stellen, an denen Korrosion oder Lichtreflexionen unerwünscht sind. Linearwellen, die eine besonders hohe Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit benötigen, können hartverchromt werden.

 

Funktion

Linearwellen unterscheiden sich in ihrer Form und Funktion von Linearschienen. Linearschienen sind quadratische Schienen, die in Kombination mit Trägern (Laufkörper, Wagen) nach dem Rollprinzip oder Gleitprinzip arbeiten. Linearwellen sind hingegen präzisionsgeschliffene runde Stahlwellen, die im Zusammenspiel mit Linearkugellagern oder Gleitlagerbuchsen (wartungsfreien Buchsen) eine lineare Führungsfunktion übernehmen.

 

Anwendungsbereiche

Linearwellen sind für eine axiale Bewegung vorgesehen. Ob horizontale oder vertikale Linearbewegung, mit Linearwellen können alle Linearbewegungen umgesetzt werden. Häufige Anwendungen sind Hubmechanismen und andere Applikationen mit hohen Anforderungen an Laufruhe, Präzision und Lebensdauer. Linearwellen können daher in nahezu allen Industriezweigen des Anlagenbaus und Maschinenbaus verwendet werden. Linearwellen sind häufig in 3D-Druckern, Dosieranlagen, Messvorrichtungen, Positioniervorrichtungen, Ausrichtungsvorrichtungen, Biegevorrichtungen und Sortieranlagen zu finden.

 

Anwendungs- / Einbauhinweise

 

Bitte beachten Sie bei der Produktauswahl die Toleranzen der Linearwelle (z.B. h5, k5, g6, h6, h7, f8) in Verbindung mit der Durchmessertoleranz der Gleitlagerbuchse (Gleitlagers) nach dem Einpressen oder dem Laufkreisdurchmesser des Linearkugellagers (Kugelbuchse).

 

Durchmesserveränderung von Linearkugellagern nach dem Einpressen  Innendurchmesser von Linearkugellagern oder Kugelumlaufbuchsen

 

Wellenbefestigungen

 

Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwellen mit Linearkugellagern - Linearwellen mit Wellenhalter
Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Linearkugellager - Linearkugellager mit Stellring
Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Wellenhalter
Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Sicherungsringnut - Linearwelle mit Sicherungsring
Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Haltescheibe
Anwendungsbeispiel Linearwelle - Minearwelle mit Innengewinde - Linearwelle mit Außengewinde - Linearwelle mit Innengewinde und Außengewinde
Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Querbohrung - Linearwelle mit Innengewinde
Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Querbohrung - Linearwelle mit Außengewinde

   

Ergänzungsartikel

 

Wellenhalter

Wellenhalter Sortiment

 

Stellringe / Klemmringe

Stellringe Sortiment - Klemmringe Sortiment

 

Linearkugellager

Linearkugellager Sortiment - Kugelumlaufbuchse Sortiement - Linearkugellager mit Gehäuse

 

Gleitlagerbuchsen

Gleitlagerbuchsen Sortiment - Gleitlager mit Gehäuse

 

Kugelführungen

Kugelführung Sortiment

 

Industrie Anwendungen

 

3D-Drucker Industrie
3D Drucker Industrie
Automobilindustrie
Automobilindustrie
Pharmaindustrie
Pharmaindustrie
Verpackungsindustrie
Verpackungsindustrie

  

Teilenummer:  

    3D Vorschau nicht verfügbar, da noch keine Teilenummer generiert wurde.

  • Um die 3D Vorschau anzeigen zu können, muss die Konfiguration abgeschlossen sein.
Loading...

Plug-in wird für die 3D-Vorschau benötigt

CAD-Download

Daten, die angezeigt werden sollen
30
45
60
  1. << Zurück
  2. 3
  3. 4
  4. 5
  5. 6
  6. 7
  7. Weiter >>
Teilenummer
PSSFAB15-[25-1196/1]-F[2-52/1]-P[6-13/1]-M[3,​4,​5,​6]-T[2-84/1]-S[0-107/1]-QMC[5,​6,​8,​10]
PSSFAB15-[25-1196/1]-F[2-52/1]-P[6-13/1]-M[3,​4,​5,​6]-T[2-84/1]-S[0-107/1]-QMS[10,​12,​14]
PSSFAB16-[25-1196/1]-F[2-56/1]-P[6-14/1]-M[3,​4,​5,​6,​8,​10]-T[2-112/1]-S[0-107/1]-Q[5,​6,​8,​10]
PSSFAB16-[25-1196/1]-F[2-56/1]-P[6-14/1]-M[3,​4,​5,​6,​8,​10]-T[2-112/1]-S[0-107/1]-QMC[5,​6,​8,​10]
PSSFAB16-[25-1196/1]-F[2-56/1]-P[6-14/1]-M[3,​4,​5,​6,​8,​10]-T[2-112/1]-S[0-107/1]-QMS[10,​12,​14]
PSSFAB18-[25-1196/1]-F[2-56/1]-P[6-16/1]-M[3,​4,​5,​6,​8,​10]-T[2-112/1]-S[0-107/1]-Q[5,​6,​8,​10,​12,​16]
PSSFAB18-[25-1196/1]-F[2-56/1]-P[6-16/1]-M[3,​4,​5,​6,​8,​10]-T[2-112/1]-S[0-107/1]-QMC[5,​6,​8,​10,​12,​15]
PSSFAB18-[25-1196/1]-F[2-56/1]-P[6-16/1]-M[3,​4,​5,​6,​8,​10]-T[2-112/1]-S[0-107/1]-QMS[10,​12,​14,​17]
PSSFAB20-[25-1196/1]-F[2-68/1]-P[8-17/1]-M[4,​5,​6,​8]-T[2-140/1]-S[0-135/1]-Q[6,​8,​10,​12]
PSSFAB20-[25-1196/1]-F[2-68/1]-P[8-17/1]-M[4,​5,​6,​8]-T[2-140/1]-S[0-135/1]-QMC[6,​8,​10,​12,​20]
PSSFAB20-[25-1196/1]-F[2-68/1]-P[8-17/1]-M[4,​5,​6,​8]-T[2-140/1]-S[0-135/1]-QMS[10,​12,​14,​18]
PSSFAB25-[25-1196/1]-F[2-88/1]-P[8-22/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12,​16]-T[2-168/1]-S[0-135/1]-Q[8,​10,​12,​16,​20,​24]
PSSFAB25-[25-1196/1]-F[2-88/1]-P[8-22/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12,​16]-T[2-168/1]-S[0-135/1]-QMC[8,​10,​12,​15,​17,​20,​25]
PSSFAB25-[25-1196/1]-F[2-88/1]-P[8-22/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12,​16]-T[2-168/1]-S[0-135/1]-QMS[10,​12,​14,​18]
PSSFAB30-[25-1496/1]-F[2-108/1]-P[9-27/1]-M[5,​6,​8,​10,​12,​16,​20,​24]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-Q[8,​10,​12,​16,​20,​24,​30]
PSSFAB30-[25-1496/1]-F[2-108/1]-P[9-27/1]-M[5,​6,​8,​10,​12,​16,​20,​24]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-QMC[8,​10,​12,​15,​17,​20,​25,​30]
PSSFAB30-[25-1496/1]-F[2-108/1]-P[9-27/1]-M[5,​6,​8,​10,​12,​16,​20,​24]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-QMS[10,​12,​14,​18]
PSSFAB35-[25-1496/1]-F[2-128/1]-P[9-32/1]-M[5,​6,​8,​10,​12,​16,​20,​24]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-Q[10,​12,​16,​20,​24,​30]
PSSFAB35-[25-1496/1]-F[2-128/1]-P[9-32/1]-M[5,​6,​8,​10,​12,​16,​20,​24]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-QMC[10,​12,​15,​17,​20,​25,​30]
PSSFAB35-[25-1496/1]-F[2-128/1]-P[9-32/1]-M[5,​6,​8,​10,​12,​16,​20,​24]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-QMS[10,​12,​14,​18]
PSSFAB40-[25-1496/1]-F[2-148/1]-P[11-37/1]-M[6,​8,​10,​12,​16,​20,​24,​30]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-Q[12,​16,​20,​24,​30]
PSSFAB40-[25-1496/1]-F[2-148/1]-P[11-37/1]-M[6,​8,​10,​12,​16,​20,​24,​30]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-QMC[12,​15,​17,​20,​25,​30]
PSSFAB40-[25-1496/1]-F[2-148/1]-P[11-37/1]-M[6,​8,​10,​12,​16,​20,​24,​30]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-QMS[12,​14,​18]
PSSFAB50-[25-1496/1]-F[2-188/1]-P[11-47/1]-M[6,​8,​10,​12,​16,​20,​24,​30]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-Q[16,​20,​24,​30]
PSSFAB50-[25-1496/1]-F[2-188/1]-P[11-47/1]-M[6,​8,​10,​12,​16,​20,​24,​30]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-QMC[15,​17,​20,​25,​30]
PSSFAB50-[25-1496/1]-F[2-188/1]-P[11-47/1]-M[6,​8,​10,​12,​16,​20,​24,​30]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-QMS[14,​18]
PSSFGB8-[25-796/1]-F[2-24/1]-P6-M3-T[2-56/1]-S[0-53/1]-Q[3,​4,​5,​6,​8]
PSSFGB8-[25-796/1]-F[2-24/1]-P6-M3-T[2-56/1]-S[0-53/1]-QMC[3,​4,​5,​6,​8]
PSSFGB10-[25-796/1]-F[2-32/1]-P[6-8/1]-M[3,​4,​5]-T[2-70/1]-S[0-67/1]-Q[4,​5,​6,​8,​10]
PSSFGB10-[25-796/1]-F[2-32/1]-P[6-8/1]-M[3,​4,​5]-T[2-70/1]-S[0-67/1]-QMC[4,​5,​6,​8,​10]
PSSFGB10-[25-796/1]-F[2-32/1]-P[6-8/1]-M[3,​4,​5]-T[2-70/1]-S[0-67/1]-QMS10
PSSFGB12-[25-996/1]-F[2-40/1]-P[6-10/1]-M[3,​4,​5,​6]-T[2-84/1]-S[0-79/1]-Q[5,​6,​8,​10,​12]
PSSFGB12-[25-996/1]-F[2-40/1]-P[6-10/1]-M[3,​4,​5,​6]-T[2-84/1]-S[0-79/1]-QMC[5,​6,​8,​10,​12]
PSSFGB12-[25-996/1]-F[2-40/1]-P[6-10/1]-M[3,​4,​5,​6]-T[2-84/1]-S[0-79/1]-QMS[10,​12]
PSSFGB13-[25-996/1]-F[2-44/1]-P[6-11/1]-M[3,​4,​5,​6,​8]-T[2-84/1]-S[0-79/1]-Q[5,​6,​8,​10,​12]
PSSFGB13-[25-996/1]-F[2-44/1]-P[6-11/1]-M[3,​4,​5,​6,​8]-T[2-84/1]-S[0-79/1]-QMC[5,​6,​8,​10,​12]
PSSFGB13-[25-996/1]-F[2-44/1]-P[6-11/1]-M[3,​4,​5,​6,​8]-T[2-84/1]-S[0-79/1]-QMS[10,​12]
PSSFGB15-[25-1196/1]-F[2-52/1]-P[6-13/1]-M[3,​4,​5,​6,​8,​10]-T[2-84/1]-S[0-84/1]-Q[5,​6,​8,​10,​12,​16]
PSSFGB15-[25-1196/1]-F[2-52/1]-P[6-13/1]-M[3,​4,​5,​6,​8,​10]-T[2-84/1]-S[0-84/1]-QMC[5,​6,​8,​10,​12,​15]
PSSFGB15-[25-1196/1]-F[2-52/1]-P[6-13/1]-M[3,​4,​5,​6,​8,​10]-T[2-84/1]-S[0-84/1]-QMS[10,​12,​14]
PSSFGB16-[25-1196/1]-F[2-56/1]-P[6-14/1]-M[3,​4,​5,​6,​8,​10]-T[2-112/1]-S[0-107/1]-Q[5,​6,​8,​10,​12,​16]
PSSFGB16-[25-1196/1]-F[2-56/1]-P[6-14/1]-M[3,​4,​5,​6,​8,​10]-T[2-112/1]-S[0-107/1]-QMC[5,​6,​8,​10,​12,​15]
PSSFGB16-[25-1196/1]-F[2-56/1]-P[6-14/1]-M[3,​4,​5,​6,​8,​10]-T[2-112/1]-S[0-107/1]-QMS[10,​12,​14]
PSSFGB18-[25-1196/1]-F[2-56/1]-P[8-16/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12]-T[2-112/1]-S[0-107/1]-Q[5,​6,​8,​10,​12,​16]
PSSFGB18-[25-1196/1]-F[2-56/1]-P[8-16/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12]-T[2-112/1]-S[0-107/1]-QMC[5,​6,​8,​10,​12,​15,​17]
PSSFGB18-[25-1196/1]-F[2-56/1]-P[8-16/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12]-T[2-112/1]-S[0-107/1]-QMS[10,​12,​14,​18]
PSSFGB20-[25-1196/1]-F[2-68/1]-P[8-17/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12]-T[2-140/1]-S[0-135/1]-Q[6,​8,​10,​12,​16,​20]
PSSFGB20-[25-1196/1]-F[2-68/1]-P[8-17/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12]-T[2-140/1]-S[0-135/1]-QMC[6,​8,​10,​12,​15,​17,​20]
PSSFGB20-[25-1196/1]-F[2-68/1]-P[8-17/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12]-T[2-140/1]-S[0-135/1]-QMS[10,​12,​14,​18]
PSSFGB25-[25-1196/1]-F[2-88/1]-P[8-22/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12,​16]-T[2-168/1]-S[0-135/1]-Q[8,​10,​12,​16,​20,​24]
PSSFGB25-[25-1196/1]-F[2-88/1]-P[8-22/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12,​16]-T[2-168/1]-S[0-135/1]-QMC[8,​10,​12,​15,​17,​20,​25]
PSSFGB25-[25-1196/1]-F[2-88/1]-P[8-22/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12,​16]-T[2-168/1]-S[0-135/1]-QMS[10,​12,​14,​18]
PSSFGB30-[25-1496/1]-F[2-108/1]-P[9-27/1]-M[5,​6,​8,​10,​12,​16,​20,​24]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-Q[8,​10,​12,​16,​20,​24,​30]
PSSFGB30-[25-1496/1]-F[2-108/1]-P[9-27/1]-M[5,​6,​8,​10,​12,​16,​20,​24]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-QMC[8,​10,​12,​15,​17,​20,​25,​30]
PSSFGB30-[25-1496/1]-F[2-108/1]-P[9-27/1]-M[5,​6,​8,​10,​12,​16,​20,​24]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-QMS[10,​12,​14,​18]
PSSFGB35-[25-1496/1]-F[2-128/1]-P[9-32/1]-M[5,​6,​8,​10,​12,​16,​20,​24]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-Q[10,​12,​16,​20,​24,​30]
PSSFGB35-[25-1496/1]-F[2-128/1]-P[9-32/1]-M[5,​6,​8,​10,​12,​16,​20,​24]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-QMC[10,​12,​15,​17,​20,​25,​30]
PSSFGB35-[25-1496/1]-F[2-128/1]-P[9-32/1]-M[5,​6,​8,​10,​12,​16,​20,​24]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-QMS[10,​12,​14,​18]
PSSFGB40-[25-1496/1]-F[2-148/1]-P[11-37/1]-M[6,​8,​10,​12,​16,​20,​24,​30]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-Q[12,​16,​20,​24,​30]
PSSFGB40-[25-1496/1]-F[2-148/1]-P[11-37/1]-M[6,​8,​10,​12,​16,​20,​24,​30]-T[2-210/1]-S[0-205/1]-QMC[12,​15,​17,​20,​25,​30]
Teilenummer
Standard-Stückpreis
MindestbestellmengeMengenrabatt
Reguläre
Versanddauer
?
RoHSForm (Ende, links) [D] Durchmesser (Welle)
(mm) 		Toleranzklasse (ISO) [L] Länge (Welle)
(mm) 		Werkstoff Wärmebehandlung Oberflächenbehandlung [F] Länge (Zapfen - abgesetzt - stirnseitig)
(mm) 		[P] Durchmesser (Absatz - stirnseitig)
(mm) 		[M] Größe (Gewinde - Tiefe 2xM)
(mm) 		[Q]
(mm) 		[QMC] Größe (Feingewinde)
(mm) 		[QMS] Größe (Feingewinde)
(mm) 		[S] Länge (Gewinde)
(mm) 		[T] Länge (Zapfen - abgesetzt - hinterseitig)
(mm)

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde15g625 ～ 1196[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 526 ～ 133 ～ 6-5 ～ 10-0 ～ 1072 ～ 84

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde15g625 ～ 1196[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 526 ～ 133 ～ 6--10 ～ 140 ～ 1072 ～ 84

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde16g625 ～ 1196[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 566 ～ 143 ～ 105 ～ 10--0 ～ 1072 ～ 112

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde16g625 ～ 1196[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 566 ～ 143 ～ 10-5 ～ 10-0 ～ 1072 ～ 112

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde16g625 ～ 1196[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 566 ～ 143 ～ 10--10 ～ 140 ～ 1072 ～ 112

-

1 7 Arbeitstage 10Innengewinde18g625 ～ 1196[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 566 ～ 163 ～ 105 ～ 16--0 ～ 1072 ～ 112

-

1 7 Arbeitstage 10Innengewinde18g625 ～ 1196[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 566 ～ 163 ～ 10-5 ～ 15-0 ～ 1072 ～ 112

-

1 7 Arbeitstage 10Innengewinde18g625 ～ 1196[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 566 ～ 163 ～ 10--10 ～ 170 ～ 1072 ～ 112

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde20g625 ～ 1196[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 688 ～ 174 ～ 86 ～ 12--0 ～ 1352 ～ 140

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde20g625 ～ 1196[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 688 ～ 174 ～ 8-6 ～ 20-0 ～ 1352 ～ 140

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde20g625 ～ 1196[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 688 ～ 174 ～ 8--10 ～ 180 ～ 1352 ～ 140

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde25g625 ～ 1196[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 888 ～ 224 ～ 168 ～ 24--0 ～ 1352 ～ 168

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde25g625 ～ 1196[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 888 ～ 224 ～ 16-8 ～ 25-0 ～ 1352 ～ 168

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde25g625 ～ 1196[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 888 ～ 224 ～ 16--10 ～ 180 ～ 1352 ～ 168

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde30g625 ～ 1496[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 1089 ～ 275 ～ 248 ～ 30--0 ～ 2052 ～ 210

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde30g625 ～ 1496[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 1089 ～ 275 ～ 24-8 ～ 30-0 ～ 2052 ～ 210

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde30g625 ～ 1496[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 1089 ～ 275 ～ 24--10 ～ 180 ～ 2052 ～ 210

-

1 8 Arbeitstage 10Innengewinde35g625 ～ 1496[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 1289 ～ 325 ～ 2410 ～ 30--0 ～ 2052 ～ 210

-

1 8 Arbeitstage 10Innengewinde35g625 ～ 1496[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 1289 ～ 325 ～ 24-10 ～ 30-0 ～ 2052 ～ 210

-

1 8 Arbeitstage 10Innengewinde35g625 ～ 1496[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 1289 ～ 325 ～ 24--10 ～ 180 ～ 2052 ～ 210

-

1 8 Arbeitstage 10Innengewinde40g625 ～ 1496[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 14811 ～ 376 ～ 3012 ～ 30--0 ～ 2052 ～ 210

-

1 8 Arbeitstage 10Innengewinde40g625 ～ 1496[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 14811 ～ 376 ～ 30-12 ～ 30-0 ～ 2052 ～ 210

-

1 8 Arbeitstage 10Innengewinde40g625 ～ 1496[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 14811 ～ 376 ～ 30--12 ～ 180 ～ 2052 ～ 210

-

1 8 Arbeitstage 10Innengewinde50g625 ～ 1496[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 18811 ～ 476 ～ 3016 ～ 30--0 ～ 2052 ～ 210

-

1 8 Arbeitstage 10Innengewinde50g625 ～ 1496[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 18811 ～ 476 ～ 30-15 ～ 30-0 ～ 2052 ～ 210

-

1 8 Arbeitstage 10Innengewinde50g625 ～ 1496[rostfreier Stahl (martensitisch)] EN 1.4037 Equiv.Induktionsgehärtethartverchromt2 ～ 18811 ～ 476 ～ 30--14 ～ 180 ～ 2052 ～ 210

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde8f825 ～ 796[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 24633 ～ 8--0 ～ 532 ～ 56

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde8f825 ～ 796[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 2463-3 ～ 8-0 ～ 532 ～ 56

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde10f825 ～ 796[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 326 ～ 83 ～ 54 ～ 10--0 ～ 672 ～ 70

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde10f825 ～ 796[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 326 ～ 83 ～ 5-4 ～ 10-0 ～ 672 ～ 70

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde10f825 ～ 796[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 326 ～ 83 ～ 5--100 ～ 672 ～ 70

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde12f825 ～ 996[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 406 ～ 103 ～ 65 ～ 12--0 ～ 792 ～ 84

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde12f825 ～ 996[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 406 ～ 103 ～ 6-5 ～ 12-0 ～ 792 ～ 84

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde12f825 ～ 996[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 406 ～ 103 ～ 6--10 ～ 120 ～ 792 ～ 84

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde13f825 ～ 996[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 446 ～ 113 ～ 85 ～ 12--0 ～ 792 ～ 84

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde13f825 ～ 996[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 446 ～ 113 ～ 8-5 ～ 12-0 ～ 792 ～ 84

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde13f825 ～ 996[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 446 ～ 113 ～ 8--10 ～ 120 ～ 792 ～ 84

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde15f825 ～ 1196[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 526 ～ 133 ～ 105 ～ 16--0 ～ 842 ～ 84

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde15f825 ～ 1196[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 526 ～ 133 ～ 10-5 ～ 15-0 ～ 842 ～ 84

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde15f825 ～ 1196[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 526 ～ 133 ～ 10--10 ～ 140 ～ 842 ～ 84

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde16f825 ～ 1196[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 566 ～ 143 ～ 105 ～ 16--0 ～ 1072 ～ 112

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde16f825 ～ 1196[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 566 ～ 143 ～ 10-5 ～ 15-0 ～ 1072 ～ 112

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde16f825 ～ 1196[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 566 ～ 143 ～ 10--10 ～ 140 ～ 1072 ～ 112

-

1 8 Arbeitstage 10Innengewinde18f825 ～ 1196[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 568 ～ 164 ～ 125 ～ 16--0 ～ 1072 ～ 112

-

1 8 Arbeitstage 10Innengewinde18f825 ～ 1196[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 568 ～ 164 ～ 12-5 ～ 17-0 ～ 1072 ～ 112

-

1 8 Arbeitstage 10Innengewinde18f825 ～ 1196[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 568 ～ 164 ～ 12--10 ～ 180 ～ 1072 ～ 112

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde20f825 ～ 1196[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 688 ～ 174 ～ 126 ～ 20--0 ～ 1352 ～ 140

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde20f825 ～ 1196[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 688 ～ 174 ～ 12-6 ～ 20-0 ～ 1352 ～ 140

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde20f825 ～ 1196[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 688 ～ 174 ～ 12--10 ～ 180 ～ 1352 ～ 140

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde25f825 ～ 1196[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 888 ～ 224 ～ 168 ～ 24--0 ～ 1352 ～ 168

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde25f825 ～ 1196[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 888 ～ 224 ～ 16-8 ～ 25-0 ～ 1352 ～ 168

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde25f825 ～ 1196[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 888 ～ 224 ～ 16--10 ～ 180 ～ 1352 ～ 168

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde30f825 ～ 1496[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 1089 ～ 275 ～ 248 ～ 30--0 ～ 2052 ～ 210

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde30f825 ～ 1496[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 1089 ～ 275 ～ 24-8 ～ 30-0 ～ 2052 ～ 210

-

1 4 Arbeitstage 10Innengewinde30f825 ～ 1496[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 1089 ～ 275 ～ 24--10 ～ 180 ～ 2052 ～ 210

-

1 7 Arbeitstage 10Innengewinde35f825 ～ 1496[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 1289 ～ 325 ～ 2410 ～ 30--0 ～ 2052 ～ 210

-

1 7 Arbeitstage 10Innengewinde35f825 ～ 1496[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 1289 ～ 325 ～ 24-10 ～ 30-0 ～ 2052 ～ 210

-

1 7 Arbeitstage 10Innengewinde35f825 ～ 1496[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 1289 ～ 325 ～ 24--10 ～ 180 ～ 2052 ～ 210

-

1 7 Arbeitstage 10Innengewinde40f825 ～ 1496[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 14811 ～ 376 ～ 3012 ～ 30--0 ～ 2052 ～ 210

-

1 7 Arbeitstage 10Innengewinde40f825 ～ 1496[rostfreier Stahl (austenitisch)] EN 1.4301 Equiv.Unbehandelthartverchromt2 ～ 14811 ～ 376 ～ 30-12 ～ 30-0 ～ 2052 ～ 210

Loading...

  1. << Zurück
  2. 3
  3. 4
  4. 5
  5. 6
  6. 7
  7. Weiter >>

Zurück zur Kategorie Linearwellen

Technische Zeichnung

 

 

Spezifikationstabellen

 

Übersicht der Wellenausführungen als PDF


Teilenummer1mm-SchritteM (Regelgewinde)
Auswahl		Q
Auswahl		D Tol.(Y)Max.RC
AusführungDLFTSPg6h5f8
Einseitig abgesetzt und mit Gewindebohrung, einseitig mit Gewinde825~7962≤F≤Px42≤T≤Qx5(Für Q≤6)
S≤T-2

(Wenn Q=8, 10)
S≤T-3

(Für Q≤12)
S≤T-5

(Ohne Gewinde)
S=0
S=0 gilt nur für einseitig abgesetzte Ausführung mit Gewindebohrung und einseitige Ausführung mit Gewinde.
S≥Steiungx3		63          34568      -0.005
-0.014		0
-0.006		-0.013
-0.035		8000.3 oder wenigermax. 0.5
1025~7966~8345         456810     -0.005
-0.014		0
-0.006		-0.013
-0.035		8000.3 oder wenigermax. 0.5
(D Toleranz g6)
SFAB
SSFAB
PSFAB
PSSFAB
RSFAB		(D Toleranz h5)
SFUA
SSFUA
PSFUA
PSSFUA		1225~ 9966~103456         5681012    -0.006
-0.017		0
-0.008		-0.016
-0.043		10000.3 oder wenigermax. 0.5
1325~ 9966~1134568        5681012    -0.006
-0.017		0
-0.008		-0.016
-0.043		10000.3 oder wenigermax. 0.5
1525~ 9966~133456810       5681012    -0.006
-0.017		0
-0.008		-0.016
-0.043		10000.3 oder wenigermax. 0.5
1625~11966~143456810       568101216   -0.006
-0.017		0
-0.008		-0.016
-0.043		12000.3 oder wenigermax. 0.5
1825~11968~16 45681012      568101216   -0.006
-0.017		0
-0.008		-0.016
-0.043		12000.3 oder wenigermax. 0.5
2025~11968~17 45681012       6810121620  -0.007
-0.020		0
-0.009		-0.020
-0.053		12000.3 oder wenigermax. 1.0
(D≤30,L≤500,Ymax≤800)
(D-Toleranz f8)
PSFGB
PSSFGB		2525~11968~22 4568101216       81012162024 -0.007
-0.020		0
-0.009		-0.020
-0.053		12000.3 oder wenigermax. 1.0
3025~14969~27  5681012162024     8101216202430-0.007
-0.020		0
-0.009		-0.020
-0.053		15000.3 oder wenigermax. 1.0
3525~14969~32  5681012162024      101216202430-0.009
-0.025		0
-0.011		-0.025
-0.064		1500max. 0.5max. 1.0
4025~149611~37   68101216202430      1216202430-0.009
-0.025		0
-0.011		-0.025
-0.064		1500max. 0.5max. 1.0
5025~149611~47   68101216202430       16202430-0.009
-0.025		0
-0.011		-0.025
-0.064		1500max. 0.5max. 1.0
 
Teilenummer1mm-SchritteQ
Auswahl		D Tol.(Y)Max.RC
AusführungDLFTSPg6h5f8
einseitig abgesetzt, einseitig mit Außengewinde825~7962≤F≤Px42≤T≤Qx5(Für Q≤6)
S≤T-2

(Wenn Q=8, 10)
S≤T-3

(Für Q≤12)
S≤T-5


S≥Steiungx3		634568      -0.005
-0.014		0
-0.006		-0.013
-0.035		8000.3 oder wenigermax. 0.5
1025~7966~8 456810     -0.005
-0.014		0
-0.006		-0.013
-0.035		8000.3 oder wenigermax. 0.5
(D Toleranz g6)
SFNB
SSFNB
PSFNB
PSSFNB
RSFNB		(D Toleranz h5)
SFUB
SSFUB
PSFUB
PSSFUB		1225~ 9966~10  5681012    -0.006
-0.017		0
-0.008		-0.016
-0.043		10000.3 oder wenigermax. 0.5
1325~ 9966~11  5681012    -0.006
-0.017		0
-0.008		-0.016
-0.043		10000.3 oder wenigermax. 0.5
1525~ 9966~13  5681012    -0.006
-0.017		0
-0.008		-0.016
-0.043		10000.3 oder wenigermax. 0.5
1625~11966~14  568101216   -0.006
-0.017		0
-0.008		-0.016
-0.043		12000.3 oder wenigermax. 0.5
1825~11968~16  568101216   -0.006
-0.017		0
-0.008		-0.016
-0.043		12000.3 oder wenigermax. 0.5
2025~11968~17   6810121620  -0.007
-0.020		0
-0.009		-0.020
-0.053		12000.3 oder wenigermax. 1.0
(D≤30,L≤500,Ymax≤800)
(D-Toleranz f8)
PSNGB
PSSNGB		2525~11968~22    81012162024 -0.007
-0.020		0
-0.009		-0.020
-0.053		12000.3 oder wenigermax. 1.0
3025~14969~27    8101216202430-0.007
-0.020		0
-0.009		-0.020
-0.053		15000.3 oder wenigermax. 1.0
3525~14969~32     101216202430-0.009
-0.025		0
-0.011		-0.025
-0.064		1500max. 0.5max. 1.0
4025~149611~37      1216202430-0.009
-0.025		0
-0.011		-0.025
-0.064		1500max. 0.5max. 1.0
5025~149611~47       16202430-0.009
-0.025		0
-0.011		-0.025
-0.064		1500max. 0.5max. 1.0
 
Maße des Regelgewindes
MSteigung
30.5
40.7
50.8
61.0
81.25
101.5
121.75
162.0
202.5
243.0
303.5
 
Teilenummer1mm-SchritteM (Regelgewinde)
Auswahl		Q
Auswahl		D Tol.(Y)Max.RC
AusführungDLFTSPg6
Einseitig abgesetzt und mit Gewindebohrung, einseitig mit Gewinde825~5002≤F≤Px42≤T≤Qx5(Für Q≤6)
S≤T-2

(Wenn Q=8, 10)
S≤T-3

(Für Q≤12)
S≤T-5

(Ohne Gewinde)
S=0
S=0 gilt nur für einseitig abgesetzte Ausführung mit Gewindebohrung und einseitige Ausführung mit Gewinde.
S≥Steiungx3		63         34568      -0.005
-0.014		8000.3 oder wenigermax. 0.5
1025~5006~8345        456810     -0.005
-0.014		8000.3 oder wenigermax. 0.5
(D Toleranz g6)
LTBC-Beschichtung
RSFAB
(Ymax≤800)		1225~5006~103456        5681012    -0.006
-0.017		10000.3 oder wenigermax. 0.5
1325~5006~1134568       5681012    -0.006
-0.017		10000.3 oder wenigermax. 0.5
1525~5006~133456810      5681012    -0.006
-0.017		10000.3 oder wenigermax. 0.5
1625~5006~143456810      568101216   -0.006
-0.017		12000.3 oder wenigermax. 0.5
1825~5008~16 45681012     568101216   -0.006
-0.017		12000.3 oder wenigermax. 0.5
2025~5008~17 45681012      6810121620  -0.007
-0.020		12000.3 oder wenigermax. 1.0
 2525~5008~22 4568101216      81012162024 -0.007
-0.020		12000.3 oder wenigermax. 1.0
3025~5009~27  5681012162024    8101216202430-0.007
-0.020		15000.3 oder wenigermax. 1.0
 
Teilenummer1mm-SchritteQ
Auswahl		D Tol.(Y)Max.RC
AusführungDLFTSPg6
einseitig abgesetzt, einseitig mit Außengewinde825~5002≤F≤Px42≤T≤Qx5(Für Q≤6)
S≤T-2

(Wenn Q=8, 10)
S≤T-3

(Für Q≤12)
S≤T-5


S≥Steiungx3		634568      -0.005
-0.014		8000.3 oder wenigermax. 0.5
1025~5006~8 456810     -0.005
-0.014		8000.3 oder wenigermax. 0.5
(D Toleranz g6)
LTBC-Beschichtung
RSFNB
(Ymax≤800)		1225~5006~10  5681012    -0.006
-0.017		10000.3 oder wenigermax. 0.5
1325~5006~11  5681012    -0.006
-0.017		10000.3 oder wenigermax. 0.5
1525~5006~13  5681012    -0.006
-0.017		10000.3 oder wenigermax. 0.5
1625~5006~14  568101216   -0.006
-0.017		12000.3 oder wenigermax. 0.5
1825~5008~16  568101216   -0.006
-0.017		12000.3 oder wenigermax. 0.5
2025~5008~17   6810121620  -0.007
-0.020		12000.3 oder wenigermax. 1.0
 2525~5008~22    81012162024 -0.007
-0.020		12000.3 oder wenigermax. 1.0
3025~5009~27    8101216202430-0.007
-0.020		15000.3 oder wenigermax. 1.0
P-Maße erfordern M+3≤P. L+F-Maße erfordern Mx4 oder mehr.
Wenn D=Q bitte T=S als Maße S auswählen. Die Maße L und T haben jedoch Herstellungspriorität, und Maß S ist T-(Steigungx2).

 

Zusätzliche Optionen / Änderungen

 

Einseitig abgesetzt/Einseitig mit Außengewinde:Verwandte bildanzeige

 

Weitere Details zu weiteren Optionen auf einen Blick finden Sie in der Optionsübersicht als PDF.

 

Grundlegende Informationen

Ausführung (Bauart) Vollwelle, einseitig abgesetzt Form (Ende, rechts) Außengewinde Toleranz (Rechtwinkligkeit)(Grad) 0.2

Konfigurieren

Zurücksetzen

818Vorgeschlagene Teilenummer

Teilenummern anzeigen

Einige Spezifikationen sind bisher nicht festgelegt.
Die Teilenummer wurde erkannt.

Basiseigenschaften

  • Form (Ende, links)

    • Gerade
    • Innengewinde

    Zurücksetzen

  • [D] Durchmesser (Welle)(mm)

    • 8
    • 10
    • 12
    • 13
    • 15
    • 16
    • 18
    • 20
    • 25
    • 30
    • 35
    • 40
    • 50

    Zurücksetzen

  • Toleranzklasse (ISO)

    • f8
    • g6
    • h5

    Zurücksetzen

  • [L] Länge (Welle)(mm)

     [25-1496/1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • Werkstoff

    • unlegierter Stahl
      • EN 1.1191 Equiv.
    • rostfreier Stahl (austenitisch)
      • EN 1.4301 Equiv.
    • legierter Stahl
      • EN 1.3505 Equiv.
    • rostfreier Stahl (martensitisch)
      • EN 1.4037 Equiv.

    Zurücksetzen

  • Wärmebehandlung

    • Unbehandelt
    • Induktionsgehärtet

    Zurücksetzen

  • Oberflächenbehandlung

    • unbeschichtet
    • hartverchromt
    • LTBC

    Zurücksetzen

  • [F] Länge (Zapfen - abgesetzt - stirnseitig)(mm)

     [2-188/1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • [P] Durchmesser (Absatz - stirnseitig)(mm)

    • 6

     [3-47/1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • [M] Größe (Gewinde - Tiefe 2xM)(mm)

    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 8
    • 10
    • 12
    • 16
    • 20
    • 24
    • 30

    Zurücksetzen

  • [Q](mm)

    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 8
    • 10
    • 12
    • 15
    • 16
    • 20
    • 24
    • 30

    Zurücksetzen

  • [QMC] Größe (Feingewinde)(mm)

    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 8
    • 10
    • 12
    • 15
    • 17
    • 20
    • 25
    • 30

    Zurücksetzen

  • [QMS] Größe (Feingewinde)(mm)

    • 10
    • 12
    • 14
    • 17
    • 18

    Zurücksetzen

  • [S] Länge (Gewinde)(mm)

     [0-205/1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • [T] Länge (Zapfen - abgesetzt - hinterseitig)(mm)

     [2-210/1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • Ausführung

    • PSFAB
    • PSFGB
    • PSFNB
    • PSFUA
    • PSFUB
    • PSNGB
    • PSSFAB
    • PSSFGB
    • PSSFNB
    • PSSFUA
    • PSSFUB
    • PSSNGB
    • RSFAB
    • RSFNB
    • SFAB
    • SFNB
    • SFUA
    • SFUB
    • SSFAB
    • SSFNB
    • SSFUA
    • SSFUB

    Zurücksetzen

  • Filtern nach CAD Format

    • 2D
    • 3D

    Zurücksetzen

Filtern nach vsl. Lieferzeit

    • Alle Produkte
    • 4 Tage oder weniger
    • 6 Tage oder weniger
    • 7 Tage oder weniger
    • 8 Tage oder weniger
    • 14 Tage oder weniger

    Zurücksetzen

Optionale Eigenschaften

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Frage:

Was ist der Unterschied zwischen einer Hohlwelle und Vollwelle?
Antwort:

Bei gleicher Größe gibt es drei Unterschiede zwischen einer Hohlwelle und einer Vollwelle. Bei Hohlwellen ist das Gewicht geringer. Der innere Hohlraum einer Hohlwelle kann als Kanal (Kabelkanal) genutzt werden. Die Steifigkeit ist bei Vollwellen etwas höher (höheres Widerstandsmoment).
Frage:

Ab welcher Stückzahl kann man Linearwellen bei MISUMI bestellen?
Antwort:

MISUMI liefert Vollwellen, Hohlwellen und Präzisionswellen ab Losgröße 1. Dies gilt auch für alle anderen Produkte in unserem Sortiment.
Frage:

Bei einer Linearwelle treten Geräusche und Vibrationen auf. Zudem kommt es zu ruckartigen Bewegungen. Was kann die Ursache sein?

Antwort:

Grundlegend kann eine mangelnde Schmierung der Stahlwelle die Ursache sein. Zusätzlich kann auch eine falsch gewählte Durchmessertoleranz der Linearwellen den Bewegungsablauf erschweren. Bei der Verwendung von MISUMI Linearkugellagern wird eine g6 Wellentoleranz empfohlen (Toleranz-Empfehlungen können je nach Hersteller variieren).
Frage:

Wie ist die Festigkeit einer Vollwelle?
Antwort:

Die Festigkeit einer Linearwelle, obgleich es sich um eine Vollwelle, Hohlwelle oder Präzisionswelle handelt, sollte immer unter der Betrachtung der Festigkeit des verwendeten Materials betrachtet werden.
Frage:

Was sind die Vorteile einer Hohlwelle gegenüber einer Vollwelle?
Antwort:

Es gibt diverse Vorteile einer Hohlwelle gegenüber einer Vollwelle. Bei gleichem Aussendurchmesser ist das Gewicht einer Hohlwelle geringer als das einer Vollwelle. Der Hohlraum der Hohlwelle kann als Kabelkanal aber auch zur Kühlung genutzt werden. Eine Hohlwelle ist bei gleichem Gewicht bzw. gleicher Querschnittsfläche steifer als eine Vollwelle, da der Aussendurchmesser größer ist. Es ist jedoch pauschal zu beantworten, ob eine größere Raumausnutzung gegenüber einer Gewichtseinsparung als Vorteil zu bewerten ist.
Frage:

Ist eine Hohlwelle steifer als eine Vollwelle?
Antwort:

Die Steifigkeit einer Hohlwelle ist bei gleichem Aussendurchmesser etwas geringer als die einer Vollwelle. Bei gleicher Querschnittsfläche bzw. bei gleichem Gewicht ist jedoch die Steifigkeit einer Hohlwelle höher als die einer Vollwelle, da der Aussendurchmesser der Hohlwelle größer ist.
Frage:

Warum habe ich an den Linearwellen meines 3D-Druckers Laufrillen?
Antwort:

Die Laufrillen auf der Linearwelle können beispielsweise durch die Nutzung eines Linearkugellagers entstanden sein. Um die Rillenbildung auf einer Stahlwelle zu vermeiden sollte sie gehärtet und hartverchromt sein, was sie langlebiger und resistenter gegenüber dem Verschleiß durch Kugelumlaufbuchsen macht.
Frage:

Wie unterscheiden sich die Biegeeigenschaften von Hohlwellen und Vollwellen?
Antwort:

Bei gleichgroßem Aussendurchmesser hat eine Vollwelle bessere Biegeeigenschaften als eine gleichgroße Hohlwelle. Jedoch ist die Vollwelle nicht viel steifer als eine Hohlwelle mit gleichem Außendurchmesser, da hauptsächlich die äußeren Abschnitte die Last tragen. Hohlwellen mit der gleicher Querschnittsfläche sind biegesteifer als Vollwellen, da sie einen größeren Aussendurchmesser haben. Daher gibt es für die Biegung physikalisch mehr Material in den äußeren Abschnitten, welche die Belastungen tragen.
Frage:

Ich benötige eine lackierte oder mattierte Welle, da Reflektionen Probleme mit der Optik verursachen. Ist so etwas bei MISUMI erhältlich?
Antwort:

Als Alternative für lackierte oder mattierte Stahlwellen führt MISUMI LTBC-beschichtete Linearwellen. Die LTBC-Beschichtung ist reflektionsarm und hat den gleichen Effekt wie lackierte und mattierte Wellen. Zusätzlich sind LTBC-beschichtete Linearwellen verschleißresistenter und resistent gegen Abblättern. Weitere Informationen für LTBC-Beschichtung finden Sie hier.
Frage:

Es hat sich gezeigt, dass eine Hohlwelle stärker ist als eine Vollwelle aus dem gleichen Material. Warum?
Antwort:

An sich ist eine Hohlwelle bei gleichen Aussendimensionen nicht stärker als eine Vollwelle. Jedoch ist eine Hohlwelle pro Gewichtseinheit stärker.

Weitere FAQ anzeigen Schließen

Ergänzungsartikel

Technischer Support

Technische Anfrage

Bezahlverfahren

  • Rechnung
  • Vorauskasse
  • PayPal

On-Demand-Fertigung

Ansicht ändern

Zertifikate

  • ISO-9001
  • ISO-14001
  • AEO Certification
  • RoHS
  • REACH

MISUMI weltweit

Social Media

Rechtliche Hinweise

Copyright © MISUMI Corporation All Rights Reserved.