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(Ausführung) | Lagerblöcke | Bauteil Werkstoff | ||||
Gehäuse | Lager | Gummidichtung | Montageschraube | Exzenterring | ||
Stellschraube vorgefertigt | PBT | Druckguss aus Zinklegierung (Zinkdruckguss) | EN 1.3505 Äquivalent | Nitrilkautschuk (NBR) | EN 1.7220 Äquivalent | - |
Fester Exzenterring | PBR | Druckguss aus Zinklegierung (Zinkdruckguss) | EN 1.3505 Äquivalent | Nitrilkautschuk (NBR) | EN 1.7220 Äquivalent | EN 1.1149 Äquivalent |
PBRS | Druckguss aus Zinklegierung (Zinkdruckguss) + Chrom-Nickel-Beschichtung | Werkstoff: EN 1.4125 Äquiv. | Nitrilkautschuk (NBR) | EN 1.4301 Äquiv. | EN 1.1149 Äquivalent + Chrom-Nickel-Beschichtung | |
PBRSX | Rostfreier Stahl (EN 1.4308 äquivalent) | Werkstoff: EN 1.4125 Äquiv. | Nitrilkautschuk (NBR) | EN 1.4301 Äquiv. | EN 1.4301 Äquiv. |
Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.
Teilenummer |
PBR15 |
- Ausführung - Lagerbock: Stehlager, Quadratflansch, abgeflachter Rundflansch (Kompaktflansch)
- Durchmesser - Wellenbohrung: 8 bis 50 mm
- Werkstoff - Lagergehäuse: Gusseisen, Edelstahl, Stahlplatte
- Form - Lagerinnendurchmesser: Zylinderbohrung - Stellschraube, Zylinderbohrung - Exzenterhülse
- Ausführung - Lagerbock: Standard, breit, Leichtbauweise
- Werkstoff - Lagerkugeln: Stahl, Edelstahl
- Oberflächenbehandlung: unbehandelt, brüniert
Eine Lagerbock-Einheit bzw. ein Stehlager ist eine Kombination aus einem Lager und einem Gehäuse, das als eine vormontierte Einheit geliefert wird. Ein Lagerbock dient grundsätzlich der rotativen Lagerung von Rotationswellen oder Torsionswellen, man spricht daher auch von Lagerböcken für Wellen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, eine präzise und stabile Plattform für die Wellen zu bieten, damit diese sich effizient und mit minimaler Reibung drehen können. Gehäuselager sind so konzipiert, dass sie eine einfache Montage ermöglichen und in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden können, von einfachen Maschinen bis hin zu komplexen industriellen Anlagen.
Ein Lagerbock kann ohne oder mit Schmiernippel ausgestattet sein. Schmiernippel ermöglichen das direkte Einführen von Schmierstoff in das Lager oder den Schmierkanal des Lagerbocks. Die Schmierung ist sowohl für eine benutzerfreundliche Wartung als auch für einen zuverlässigen, langfristigen Betrieb der Lagerböcke von großer Bedeutung.
Ein Lagerbock bzw. Gehäuselager besteht typischerweise aus einem Lager und einem Gehäuse. Abhängig von der Anwendung kann es sich bei dem Lager um ein Kugellager handeln. Lagerböcke mit Kugellager, beispielsweise, enthalten als zentrales Element Kugellager. Kugellager sind Präzisionsbauteile, die aus einem inneren und einem äußeren Ring bestehen, zwischen denen sich Kugeln in einem Käfig befinden. Diese Konstruktion ermöglicht eine sehr reibungsarme Bewegung zwischen den bewegten Teilen.
Das Gehäuse schützt das Lager vor äußeren Einflüssen wie Staub, Schmutz und Feuchtigkeit. Abhängig von den spezifischen Anforderungen der Anwendung, wie Gewicht und Korrosionsbeständigkeit, besteht das Gehäuse aus unterschiedlichen Materialien. In unserem Shop können Sie Lagerböcke mit Gehäusen aus Gusseisen, Edelstahl und Stahlplatten kaufen.
Es gibt verschiedene Arten von Lagerböcken bzw. Gehäuselagern, wie zum Beispiel Stehlager und Flanschlager, die beide in verschiedenen mechanischen Anwendungen zur Lagerung von rotierenden Wellen verwendet werden. Obwohl sie eine ähnliche Funktion erfüllen, unterscheiden sie sich in Konstruktion, Montageart und typischen Einsatzbereichen. Die Wahl zwischen einem Stehlager und einem Flanschlager hängt von der spezifischen Anwendung, den räumlichen Bedingungen und den Lastanforderungen ab.
Stehlager bestehen aus Kugellagern und einem montierbaren Gehäuse, welches in der Regel einteilig ist. Das Stehlagergehäuse ist so konstruiert, dass es aufrecht steht, daher auch seine Bezeichnung. Stehlagereinheiten sind weit verbreitet in Anwendungen, bei denen die Welle in der Regel horizontal verläuft. Sie finden unter anderem Anwendung in Förderanlagen, Pumpen und anderen industriellen Maschinen, bei denen eine robuste und zuverlässige Lagerung erforderlich ist. Stehlager werden vorzugsweise in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Belastung der Welle und die strukturelle Stabilität im Vordergrund stehen. Dazu gehören beispielsweise Fördersysteme und viele Arten von industriellen Prozessanlagen, bei denen die Wellen sehr hohen Lasten ausgesetzt sind, aber nicht notwendigerweise bei hohen Drehzahlen betrieben werden müssen.
Neben dem Standard-Stehlager wächst die Beliebtheit für die in der Bauart ähnlichen Flanschlager, die in beliebiger Einbaulage direkt an den Gehäusedurchführungen einer Maschine oder Anlage verbaut werden können. Aufgrund der kompakten Bauweise sind sie ideal für Anwendungen, bei denen der Platz begrenzt ist. Flanschlager werden häufig in Automatisierungsanlagen, Werkzeugmaschinen und ähnlichen Anwendungen eingesetzt.
Bei der Montage von Stehlagern und Flanschlagern sind einige wesentliche Aspekte zu berücksichtigen, um eine korrekte Funktion, eine lange Lebensdauer und eine hohe Betriebssicherheit der Lagerung zu gewährleisten. Besonders wichtig ist zum einen die korrekte Ausrichtung vom Lagergehäuse zur Welle in horizontaler und vertikaler Ebene, sowie die Vermeidung von Winkelversatz. Fehlausrichtungen und Fluchtungsfehler können Biegespannungen auf die Welle verursachen und zu vorzeitigem Verschleiß oder Lagerausfällen führen. Hierbei können Zylinderstifte bei der Positionierung behilflich sein. Die Montagefläche für Flanschlager muss eben und stabil sein, um eine gleichmäßige Lastverteilung zu gewährleisten. Unebenheiten können zu einer ungleichmäßigen Belastung des Lagers und zu einer frühzeitigen Abnutzung führen. Werden zwei oder mehrere Lager miteinander kombiniert, zum Beispiel Stehlager und Flanschlager, ist immer darauf zu achten, dass konstruktiv der Parallelversatz und der Winkelversatz zwischen den Lagerstellen zu Null reduziert werden und die Lagerung möglichst spielfrei und spannungsfrei erfolgt.
Anwendungsbeispiel - Lagerbock mit Stehlager
Anwendungsbeispiel - Lagerbock mit Flansch
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Teilenummer
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PBR10 |
PBR12 |
PBR15 |
PBR17 |
PBR20 |
PBR25 |
PBR30 |
PBRS10 |
PBRS12 |
PBRS15 |
PBRS17 |
PBRS20 |
PBRS25 |
PBRS30 |
PBRSX10 |
PBRSX12 |
PBRSX15 |
PBRSX17 |
PBRSX20 |
PBRSX25 |
PBT10 |
PBT12 |
PBT15 |
PBT17 |
PBT20 |
PBT25 |
PBT30 |
Teilenummer |
Standard-Stückpreis
| Mindestbestellmenge | Mengenrabatt | RoHS | [d] Durchmesser - Wellenbohrung (mm) | Werkstoff - Lagergehäuse | Form - Lagerinnendurchmesser | Werkstoff - Lagerkugeln | [H] Höhe - Montage (mm) | Tragzahl - dynamische (N) | Tragzah - statisch (N) | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
10.59 € | 1 | Verfügbar |
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Auf Lager | 10 | 10 | [Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC) | Zylinderbohrung - Exzenterhülse | EN 1.3505 Equiv. | 18 | 4600 | 2000 | |
11.34 € | 1 | Verfügbar | 5 Arbeitstage | 10 | - | - | - | - | - | - | - | |
11.83 € | 1 | Verfügbar |
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Auf Lager | 10 | 15 | [Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC) | Zylinderbohrung - Exzenterhülse | EN 1.3505 Equiv. | 22 | 5600 | 2800 | |
12.35 € | 1 | Verfügbar | 5 Arbeitstage | 10 | 17 | [Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC) | Zylinderbohrung - Exzenterhülse | EN 1.3505 Equiv. | 24 | 6000 | 3300 | |
12.84 € | 1 | Verfügbar |
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Auf Lager | 10 | 20 | [Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC) | Zylinderbohrung - Exzenterhülse | EN 1.3505 Equiv. | 28 | 9350 | 5100 | |
14.86 € | 1 | Verfügbar | 5 Arbeitstage | 10 | 25 | [Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC) | Zylinderbohrung - Exzenterhülse | EN 1.3505 Equiv. | 32 | 10100 | 5800 | |
18.40 € | 1 | Verfügbar |
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Auf Lager | 10 | 30 | [Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC) | Zylinderbohrung - Exzenterhülse | EN 1.3505 Equiv. | 36 | 13200 | 8300 | |
32.23 € | 1 | Verfügbar | 5 Arbeitstage | 10 | 10 | [Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC) | Zylinderbohrung - Exzenterhülse | EN 1.4125 Equiv. | 18 | 3900 | 1550 | |
33.87 € | 1 | Verfügbar | 5 Arbeitstage | 10 | 12 | [Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC) | Zylinderbohrung - Exzenterhülse | EN 1.4125 Equiv. | 19 | 4300 | 1900 | |
35.52 € | 1 | Verfügbar | 5 Arbeitstage | 10 | 15 | [Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC) | Zylinderbohrung - Exzenterhülse | EN 1.4125 Equiv. | 22 | 4750 | 2250 | |
39.04 € | 1 | Verfügbar | 5 Arbeitstage | 10 | - | - | - | - | - | - | - | |
42.69 € | 1 | Verfügbar | 5 Arbeitstage | 10 | - | - | - | - | - | - | - | |
46.98 € | 1 | Verfügbar | 5 Arbeitstage | 10 | 25 | [Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC) | Zylinderbohrung - Exzenterhülse | EN 1.4125 Equiv. | 32 | 8600 | 4650 | |
65.86 € | 1 | Verfügbar | 5 Arbeitstage | 10 | 30 | [Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC) | Zylinderbohrung - Exzenterhülse | EN 1.4125 Equiv. | 36 | 11300 | 6600 | |
48.37 € | 1 | Verfügbar |
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Auf Lager | 10 | - | - | - | - | - | - | - | |
50.89 € | 1 | Verfügbar |
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Auf Lager | 10 | - | - | - | - | - | - | - | |
53.27 € | 1 | Verfügbar | 5 Arbeitstage | 10 | - | - | - | - | - | - | - | |
58.57 € | 1 | Verfügbar | 5 Arbeitstage | 10 | 17 | Rostfreier Stahlguss (EN 1.4308 Equiv.) | Zylinderbohrung - Exzenterhülse | EN 1.4125 Equiv. | 24 | 5100 | 2650 | |
64.11 € | 1 | Verfügbar | 5 Arbeitstage | 10 | 20 | Rostfreier Stahlguss (EN 1.4308 Equiv.) | Zylinderbohrung - Exzenterhülse | EN 1.4125 Equiv. | 28 | 7900 | 4000 | |
70.53 € | 1 | Verfügbar |
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Auf Lager | 10 | 25 | Rostfreier Stahlguss (EN 1.4308 Equiv.) | Zylinderbohrung - Exzenterhülse | EN 1.4125 Equiv. | 32 | 8600 | 4650 | |
10.59 € | 1 | Verfügbar |
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Auf Lager | 10 | 10 | [Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC) | Zylinderbohrung - Stellschraube | EN 1.3505 Equiv. | 18 | 4600 | 2000 | |
11.34 € | 1 | Verfügbar |
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Auf Lager | 10 | 12 | [Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC) | Zylinderbohrung - Stellschraube | EN 1.3505 Equiv. | 19 | 5100 | 2400 | |
11.83 € | 1 | Verfügbar |
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Auf Lager | 10 | 15 | [Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC) | Zylinderbohrung - Stellschraube | EN 1.3505 Equiv. | 22 | 5600 | 2800 | |
12.35 € | 1 | Verfügbar |
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Auf Lager | 10 | 17 | [Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC) | Zylinderbohrung - Stellschraube | EN 1.3505 Equiv. | 24 | 6000 | 3300 | |
12.84 € | 1 | Verfügbar |
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Auf Lager | 10 | 20 | [Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC) | Zylinderbohrung - Stellschraube | EN 1.3505 Equiv. | 28 | 9350 | 5100 | |
14.86 € | 1 | Verfügbar |
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Auf Lager | 10 | 25 | [Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC) | Zylinderbohrung - Stellschraube | EN 1.3505 Equiv. | 32 | 10100 | 5800 | |
18.40 € | 1 | Verfügbar |
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Auf Lager | 10 | 30 | [Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC) | Zylinderbohrung - Stellschraube | EN 1.3505 Equiv. | 36 | 13200 | 8300 |
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Teilenummer | H | L | L1 | A | d | t | H1 | B | S | ||||
PBT PBR PBRS | PBRSX | PBT PBR PBRS | PBRSX | PBT | PBR PBRS PBRSX | ||||||||
(Ausführung) | D | ||||||||||||
PBT PBR PBRS PBRSX (D10~25) | 10 | 18 | 67 | 53 | 16 | 7 | 6 | 5 | 35 | 34 | 14 | 17.5 | 4 |
12 | 19 | 71 | 56 | 16 | 7 | 6 | 6 | 38 | 37 | 14.5 | 17.5 | 4 | |
15 | 22 | 80 | 63 | 16 | 7 | 7 | 6 | 43 | 42 | 16.5 | 18.5 | 4.5 | |
17 | 24 | 85 | 67 | 18 | 7 | 7 | 7 | 47 | 46 | 17.5 | 20.5 | 5 | |
20 | 28 | 100 | 80 | 20 | 10 | 9 | 8 | 55 | 53.5 | 21 | 24.5 | 6 | |
25 | 32 | 112 | 90 | 20 | 10 | 10 | 9 | 62 | 60.5 | 22.5 | 25.5 | 6 | |
30 | 36 | 132 | 106 | 26 | 13 | 11 | - | 70 | - | 24.5 | 26.5 | 6.5 |
D | Tragzahl | Detaillierte Maße für Stellschrauben | Gewicht (g) | ||||||||||
Cr (Dynamisch) N | Cor (statisch) N | Stellschraube vorgefertigt | Fester Exzenterring | PBT | PBR PBRS | PBRSX | |||||||
PBT | PBRS | PBT | PBRS | M | Anzugsmoment | Axiale Belastbarkeit (kN) | M | Anzugsmoment | Axiale Belastbarkeit (kN) | ||||
PBR | PBRSX | PBR | PBRSX | (N • m) | (N • m) | ||||||||
10 | 4600 | 3900 | 2000 | 1550 | M3x0.35 | 0.59 | 0.35 | M4x0.7 | 1.5 | 0.88 | 70 | 77 | 79 |
12 | 5100 | 4300 | 2400 | 1900 | 80 | 91 | 98 | ||||||
15 | 5600 | 4750 | 2800 | 2250 | M4x0.5 | 1.47 | 0.43 | 120 | 125 | 129 | |||
17 | 6000 | 5100 | 3300 | 2650 | 140 | 156 | 170 | ||||||
20 | 9350 | 7900 | 5100 | 4000 | M5x0.5 | 2.94 | 0.72 | M5x0.8 | 2.9 | 1.76 | 210 | 230 | 258 |
25 | 10100 | 8600 | 5800 | 4650 | 270 | 294 | 333 | ||||||
30 | 13200 | 11300 | 8300 | 6600 | 410 | 454 | - |
Stellschraube vorgefertigt | •Das Ende des Lagerinnenrings verfügt über zwei um 120° versetzte Stellschrauben. Die Welle wird durch Anziehen dieser Stellschrauben befestigt. Die Welle wird durch Anziehen dieser Stellschrauben befestigt. |
Fester Exzenterring | •Trennen Sie die Mitten der konvexen Oberfläche am Ende des Lagerinnenrings (Teil a) und der konkaven Innenfläche des Exzenterrings (Teil b). Verbinden Sie Welle und Innenring durch Verspannen am Umfang (siehe Abbildung 1). •Die Stirnfläche des exzentrischen Ring besitzt jeweils eine Montageschraube und eine Bohrung (im Winkel von 90°), die ein Lösen verhindert und, wie oben beschrieben, auch zum Anziehen verwendet werden kann. •Die Bohrung D dient beim Lösen der Verbindung zum Einfügen eines Stabes mit kleinem Durchmesser. |
Ausführung | Lagereinheit | Ausführung - Lagereinheit | Stehlager | Ausführung - Lagerblock | Standard |
---|---|---|---|---|---|
Oberflächenbehandlung | Unbehandelt |
Konfigurieren
Lagerbestand
Basiseigenschaften
[d] Durchmesser - Wellenbohrung(mm)
Werkstoff - Lagergehäuse
Form - Lagerinnendurchmesser
Werkstoff - Lagerkugeln
[H] Höhe - Montage(mm)
Ausführung
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Filtern nach vsl. Lieferzeit
Optionale Eigenschaften
Was ist der Unterschied zwischen einem Flanschlager und Stehlager?
Stehlager, auch bekannt als Stehlagergehäuse, sind für die Montage auf einer festen Oberfläche konzipiert, wobei das Lager selbst in einem aufrechtstehenden Gehäuse sitzt. Dieses Design macht sie besonders geeignet für Anwendungen, bei denen die Welle horizontal zu den Montagepunkten verläuft und hohe Lasten zu bewältigen hat. Im Gegensatz dazu bieten Flanschlager eine flexible Montageoption durch ein oder mehrere Flansche am Gehäuse, die es ermöglichen, die Lager an horizontalen oder geneigten Oberflächen zu befestigen. Diese Eigenschaft macht Flanschlager besonders nützlich in beengten Einbauräumen.
Können Stehlager und Flanschlager in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden?
Stehlager und Flanschlager können in feuchten oder korrosiven Umgebungen eingesetzt werden, vorausgesetzt, sie sind entsprechend konzipiert und ausgewählt. Die Wahl des richtigen Lagermaterials und der geeigneten Dichtungen ist entscheidend, um die Langlebigkeit und Funktionalität des Lagers unter solchen Bedingungen zu gewährleisten. Materialien wie Edelstahl bieten einen optimalen Korrosionsschutz. In unserem Online-Shop können Sie solche Lagerböcke kaufen.
Wie bestimme ich die richtige Größe des Lagerbocks?
Die richtige Auswahl der Größe stellt sicher, dass das Lager sowohl die mechanischen Anforderungen erfüllt als auch eine optimale Leistung und Lebensdauer gewährleistet. Zunächst ist es wichtig, die Dimensionen der Welle zu kennen, mit der das Lager gepaart wird. Dies umfasst den Durchmesser und die Passungsauswahl der Welle, um eine effiziente Übertragung der Lasten und eine stabile Unterstützung zu gewährleisten. Neben der Wellengröße und Passungsauswahl haben auch die zu erwartenden Traglasten Einfluss darauf, welche Lagerart und somit welche Lagergröße für die jeweilige Anwendung erforderlich ist.
Wie oft muss ein Gehäuselager geschmiert werden?
Die Häufigkeit der Schmierung eines Gehäuselagers hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich der Betriebsbedingungen, der Art des Lagers, der Art des Schmiermittels und den spezifischen Empfehlungen des Herstellers. Im Allgemeinen sind Lager, die unter normalen Betriebsbedingungen laufen, weniger oft zu schmieren als solche, die unter hohen Lasten, hohen Drehzahlen oder in einer besonders staubigen, feuchten oder korrosiven Umgebung eingesetzt werden. In unserem Shop können Sie auch Lagerböcke mit Lebensdauerschmierung kaufen, die nicht geschmiert werden müssen.