Lagerböcke

Lagerböcke
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[Merkmale] Dies ist eine schmierungsfreie Stehlagereinheit. Es sind 2 Typen erhältlich: der Typ mit fester Stellschraube und der Typ mit exzentrischem Ring.
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Technische Zeichnung von Lagerböcken

Technische Zeichnung - Lagerbock
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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Basiseigenschaften von Lagerböcken (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

(Ausführung)LagerblöckeBauteil Werkstoff
GehäuseLagerGummidichtungMontageschraubeExzenterring
Stellschraube vorgefertigtPBTDruckguss aus Zinklegierung (Zinkdruckguss)EN 1.3505 ÄquivalentNitrilkautschuk (NBR)EN 1.7220 Äquivalent-
Fester ExzenterringPBRDruckguss aus Zinklegierung (Zinkdruckguss)EN 1.3505 ÄquivalentNitrilkautschuk (NBR)EN 1.7220 ÄquivalentEN 1.1149 Äquivalent
PBRSDruckguss aus Zinklegierung (Zinkdruckguss)
+ Chrom-Nickel-Beschichtung
Werkstoff: EN 1.4125 Äquiv.Nitrilkautschuk (NBR)EN 1.4301 Äquiv.EN 1.1149 Äquivalent
+ Chrom-Nickel-Beschichtung
PBRSXRostfreier Stahl (EN 1.4308 äquivalent)Werkstoff: EN 1.4125 Äquiv.Nitrilkautschuk (NBR)EN 1.4301 Äquiv.EN 1.4301 Äquiv.

 

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Zusammensetzung eines Produktcodes von Lagerböcken

Teilenummer
PBR15

Generelle Informationen zu Lagerböcken

 

Sortiment - Lagerböcke

 

 

Auswahldetails von Lagerböcken

- Ausführung - Lagerbock: Stehlager, Quadratflansch, abgeflachter Rundflansch (Kompaktflansch)
- Durchmesser - Wellenbohrung: 8 bis 50 mm
- Werkstoff - Lagergehäuse: Gusseisen, Edelstahl, Stahlplatte
- Form - Lagerinnendurchmesser: Zylinderbohrung - Stellschraube, Zylinderbohrung - Exzenterhülse
- Ausführung - Lagerbock: Standard, breit, Leichtbauweise
- Werkstoff - Lagerkugeln: Stahl, Edelstahl
- Oberflächenbehandlung: unbehandelt, brüniert

 

Grundlagen / Beschreibung von Lagerböcken

Eine Lagerbock-Einheit bzw. ein Stehlager ist eine Kombination aus einem Lager und einem Gehäuse, das als eine vormontierte Einheit geliefert wird. Ein Lagerbock dient grundsätzlich der rotativen Lagerung von Rotationswellen oder Torsionswellen, man spricht daher auch von Lagerböcken für Wellen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, eine präzise und stabile Plattform für die Wellen zu bieten, damit diese sich effizient und mit minimaler Reibung drehen können. Gehäuselager sind so konzipiert, dass sie eine einfache Montage ermöglichen und in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden können, von einfachen Maschinen bis hin zu komplexen industriellen Anlagen.
Ein Lagerbock kann ohne oder mit Schmiernippel ausgestattet sein. Schmiernippel ermöglichen das direkte Einführen von Schmierstoff in das Lager oder den Schmierkanal des Lagerbocks. Die Schmierung ist sowohl für eine benutzerfreundliche Wartung als auch für einen zuverlässigen, langfristigen Betrieb der Lagerböcke von großer Bedeutung.

 

Aufbau von Lagerböcken

Ein Lagerbock bzw. Gehäuselager besteht typischerweise aus einem Lager und einem Gehäuse. Abhängig von der Anwendung kann es sich bei dem Lager um ein Kugellager handeln. Lagerböcke mit Kugellager, beispielsweise, enthalten als zentrales Element Kugellager. Kugellager sind Präzisionsbauteile, die aus einem inneren und einem äußeren Ring bestehen, zwischen denen sich Kugeln in einem Käfig befinden. Diese Konstruktion ermöglicht eine sehr reibungsarme Bewegung zwischen den bewegten Teilen.
Das Gehäuse schützt das Lager vor äußeren Einflüssen wie Staub, Schmutz und Feuchtigkeit. Abhängig von den spezifischen Anforderungen der Anwendung, wie Gewicht und Korrosionsbeständigkeit, besteht das Gehäuse aus unterschiedlichen Materialien. In unserem Shop können Sie Lagerböcke mit Gehäusen aus Gusseisen, Edelstahl und Stahlplatten kaufen.

 

Arten von Lagerböcken

Es gibt verschiedene Arten von Lagerböcken bzw. Gehäuselagern, wie zum Beispiel Stehlager und Flanschlager, die beide in verschiedenen mechanischen Anwendungen zur Lagerung von rotierenden Wellen verwendet werden. Obwohl sie eine ähnliche Funktion erfüllen, unterscheiden sie sich in Konstruktion, Montageart und typischen Einsatzbereichen. Die Wahl zwischen einem Stehlager und einem Flanschlager hängt von der spezifischen Anwendung, den räumlichen Bedingungen und den Lastanforderungen ab.

 

Stehlager

Stehlager bestehen aus Kugellagern und einem montierbaren Gehäuse, welches in der Regel einteilig ist. Das Stehlagergehäuse ist so konstruiert, dass es aufrecht steht, daher auch seine Bezeichnung. Stehlagereinheiten sind weit verbreitet in Anwendungen, bei denen die Welle in der Regel horizontal verläuft. Sie finden unter anderem Anwendung in Förderanlagen, Pumpen und anderen industriellen Maschinen, bei denen eine robuste und zuverlässige Lagerung erforderlich ist. Stehlager werden vorzugsweise in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Belastung der Welle und die strukturelle Stabilität im Vordergrund stehen. Dazu gehören beispielsweise Fördersysteme und viele Arten von industriellen Prozessanlagen, bei denen die Wellen sehr hohen Lasten ausgesetzt sind, aber nicht notwendigerweise bei hohen Drehzahlen betrieben werden müssen.

 

Flanschlager

Neben dem Standard-Stehlager wächst die Beliebtheit für die in der Bauart ähnlichen Flanschlager, die in beliebiger Einbaulage direkt an den Gehäusedurchführungen einer Maschine oder Anlage verbaut werden können. Aufgrund der kompakten Bauweise sind sie ideal für Anwendungen, bei denen der Platz begrenzt ist. Flanschlager werden häufig in Automatisierungsanlagen, Werkzeugmaschinen und ähnlichen Anwendungen eingesetzt.

 

Montage von Lagerböcken

Bei der Montage von Stehlagern und Flanschlagern sind einige wesentliche Aspekte zu berücksichtigen, um eine korrekte Funktion, eine lange Lebensdauer und eine hohe Betriebssicherheit der Lagerung zu gewährleisten. Besonders wichtig ist zum einen die korrekte Ausrichtung vom Lagergehäuse zur Welle in horizontaler und vertikaler Ebene, sowie die Vermeidung von Winkelversatz. Fehlausrichtungen und Fluchtungsfehler können Biegespannungen auf die Welle verursachen und zu vorzeitigem Verschleiß oder Lagerausfällen führen. Hierbei können Zylinderstifte bei der Positionierung behilflich sein. Die Montagefläche für Flanschlager muss eben und stabil sein, um eine gleichmäßige Lastverteilung zu gewährleisten. Unebenheiten können zu einer ungleichmäßigen Belastung des Lagers und zu einer frühzeitigen Abnutzung führen. Werden zwei oder mehrere Lager miteinander kombiniert, zum Beispiel Stehlager und Flanschlager, ist immer darauf zu achten, dass konstruktiv der Parallelversatz und der Winkelversatz zwischen den Lagerstellen zu Null reduziert werden und die Lagerung möglichst spielfrei und spannungsfrei erfolgt.

Anwendungsbeispiele für Lagerböcke

Anwendungsbeispiel - Lagerbock mit Stehlager - Stehlager mit Welle

Anwendungsbeispiel - Lagerbock mit Stehlager

Anwendungsbeispiel - Lagerbock mit Flansch - Flanschlager mit Welle

Anwendungsbeispiel - Lagerbock mit Flansch

 

Industrie Anwendungen

3D-Drucker Industrie
Automobilindustrie
Pharmaindustrie
Verpackungsindustrie

 

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Teilenummer
PBR10
PBR12
PBR15
PBR17
PBR20
PBR25
PBR30
PBRS10
PBRS12
PBRS15
PBRS17
PBRS20
PBRS25
PBRS30
PBRSX10
PBRSX12
PBRSX15
PBRSX17
PBRSX20
PBRSX25
PBT10
PBT12
PBT15
PBT17
PBT20
PBT25
PBT30
Teilenummer
Standard-Stückpreis
MindestbestellmengeMengenrabatt
Reguläre
Versanddauer
?
RoHS[d] Durchmesser - Wellenbohrung
(mm)
Werkstoff - Lagergehäuse Form - Lagerinnendurchmesser Werkstoff - Lagerkugeln [H] Höhe - Montage
(mm)
Tragzahl - dynamische
(N)
Tragzah - statisch
(N)

10.59 €

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1010[Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC)Zylinderbohrung - ExzenterhülseEN 1.3505 Equiv.1846002000

11.34 €

1 Verfügbar 5 Arbeitstage 10-------

11.83 €

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1015[Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC)Zylinderbohrung - ExzenterhülseEN 1.3505 Equiv.2256002800

12.35 €

1 Verfügbar 5 Arbeitstage 1017[Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC)Zylinderbohrung - ExzenterhülseEN 1.3505 Equiv.2460003300

12.84 €

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1020[Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC)Zylinderbohrung - ExzenterhülseEN 1.3505 Equiv.2893505100

14.86 €

1 Verfügbar 5 Arbeitstage 1025[Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC)Zylinderbohrung - ExzenterhülseEN 1.3505 Equiv.32101005800

18.40 €

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1030[Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC)Zylinderbohrung - ExzenterhülseEN 1.3505 Equiv.36132008300

32.23 €

1 Verfügbar 5 Arbeitstage 1010[Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC)Zylinderbohrung - ExzenterhülseEN 1.4125 Equiv.1839001550

33.87 €

1 Verfügbar 5 Arbeitstage 1012[Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC)Zylinderbohrung - ExzenterhülseEN 1.4125 Equiv.1943001900

35.52 €

1 Verfügbar 5 Arbeitstage 1015[Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC)Zylinderbohrung - ExzenterhülseEN 1.4125 Equiv.2247502250

39.04 €

1 Verfügbar 5 Arbeitstage 10-------

42.69 €

1 Verfügbar 5 Arbeitstage 10-------

46.98 €

1 Verfügbar 5 Arbeitstage 1025[Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC)Zylinderbohrung - ExzenterhülseEN 1.4125 Equiv.3286004650

65.86 €

1 Verfügbar 5 Arbeitstage 1030[Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC)Zylinderbohrung - ExzenterhülseEN 1.4125 Equiv.36113006600

48.37 €

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10-------

53.27 €

1 Verfügbar 5 Arbeitstage 10-------

58.57 €

1 Verfügbar 5 Arbeitstage 1017Rostfreier Stahlguss (EN 1.4308 Equiv.)Zylinderbohrung - ExzenterhülseEN 1.4125 Equiv.2451002650

64.11 €

1 Verfügbar 5 Arbeitstage 1020Rostfreier Stahlguss (EN 1.4308 Equiv.)Zylinderbohrung - ExzenterhülseEN 1.4125 Equiv.2879004000

70.53 €

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1025Rostfreier Stahlguss (EN 1.4308 Equiv.)Zylinderbohrung - ExzenterhülseEN 1.4125 Equiv.3286004650

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1010[Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC)Zylinderbohrung - StellschraubeEN 1.3505 Equiv.1846002000

11.34 €

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1012[Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC)Zylinderbohrung - StellschraubeEN 1.3505 Equiv.1951002400

11.83 €

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1015[Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC)Zylinderbohrung - StellschraubeEN 1.3505 Equiv.2256002800

12.35 €

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1017[Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC)Zylinderbohrung - StellschraubeEN 1.3505 Equiv.2460003300

12.84 €

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1020[Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC)Zylinderbohrung - StellschraubeEN 1.3505 Equiv.2893505100

14.86 €

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1025[Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC)Zylinderbohrung - StellschraubeEN 1.3505 Equiv.32101005800

18.40 €

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1030[Gusseisen] Zinkdruckgusslegierung (ZDC)Zylinderbohrung - StellschraubeEN 1.3505 Equiv.36132008300

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Technische Zeichnung von Lagerböcken

Technische Zeichnung - Lagerbock
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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Spezifikationstabellen

 

TeilenummerHLL1AdtH1BS
PBT
PBR
PBRS
PBRSXPBT
PBR
PBRS
PBRSXPBTPBR
PBRS
PBRSX
(Ausführung)D
PBT
PBR
PBRS
PBRSX (D10~25)
101867531676535341417.54
1219715616766383714.517.54
1522806316776434216.518.54.5
1724856718777474617.520.55
2028100802010985553.52124.56
25321129020101096260.522.525.56
3036132106261311-70-24.526.56.5

 

DTragzahlDetaillierte Maße für StellschraubenGewicht (g)
Cr (Dynamisch) NCor (statisch) NStellschraube vorgefertigtFester ExzenterringPBTPBR
PBRS
PBRSX
PBTPBRSPBTPBRSMAnzugsmomentAxiale Belastbarkeit (kN)MAnzugsmomentAxiale Belastbarkeit (kN)
PBRPBRSXPBRPBRSX(N • m)(N • m)
104600390020001550M3x0.350.590.35M4x0.71.50.88707779
125100430024001900809198
155600475028002250M4x0.51.470.43120125129
176000510033002650140156170
209350790051004000M5x0.52.940.72M5x0.82.91.76210230258
2510100860058004650270294333
30132001130083006600410454-
kgf=Nx0.101972

 

■Befestigen der Welle
Stellschraube vorgefertigt•Das Ende des Lagerinnenrings verfügt über zwei um 120° versetzte Stellschrauben. Die Welle wird durch Anziehen dieser Stellschrauben befestigt.
Die Welle wird durch Anziehen dieser Stellschrauben befestigt.
Fester Exzenterring•Trennen Sie die Mitten der konvexen Oberfläche am Ende des Lagerinnenrings (Teil a) und der konkaven Innenfläche des Exzenterrings (Teil b). Verbinden Sie Welle und Innenring durch Verspannen am Umfang (siehe Abbildung 1).
•Die Stirnfläche des exzentrischen Ring besitzt jeweils eine Montageschraube und eine Bohrung (im Winkel von 90°), die ein Lösen verhindert und, wie oben beschrieben, auch zum Anziehen verwendet werden kann.
•Die Bohrung D dient beim Lösen der Verbindung zum Einfügen eines Stabes mit kleinem Durchmesser.

 
Lagerböcke:Verwandte bildanzeige 

Grundlegende Informationen

Ausführung Lagereinheit Ausführung - Lagereinheit Stehlager Ausführung - Lagerblock Standard
Oberflächenbehandlung Unbehandelt

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Frage:

Was ist der Unterschied zwischen einem Flanschlager und Stehlager?

Antwort:

Stehlager, auch bekannt als Stehlagergehäuse, sind für die Montage auf einer festen Oberfläche konzipiert, wobei das Lager selbst in einem aufrechtstehenden Gehäuse sitzt. Dieses Design macht sie besonders geeignet für Anwendungen, bei denen die Welle horizontal zu den Montagepunkten verläuft und hohe Lasten zu bewältigen hat. Im Gegensatz dazu bieten Flanschlager eine flexible Montageoption durch ein oder mehrere Flansche am Gehäuse, die es ermöglichen, die Lager an horizontalen oder geneigten Oberflächen zu befestigen. Diese Eigenschaft macht Flanschlager besonders nützlich in beengten Einbauräumen.

Frage:

Können Stehlager und Flanschlager in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden?

Antwort:

Stehlager und Flanschlager können in feuchten oder korrosiven Umgebungen eingesetzt werden, vorausgesetzt, sie sind entsprechend konzipiert und ausgewählt. Die Wahl des richtigen Lagermaterials und der geeigneten Dichtungen ist entscheidend, um die Langlebigkeit und Funktionalität des Lagers unter solchen Bedingungen zu gewährleisten. Materialien wie Edelstahl bieten einen optimalen Korrosionsschutz. In unserem Online-Shop können Sie solche Lagerböcke kaufen.

Frage:

Wie bestimme ich die richtige Größe des Lagerbocks?

Antwort:

Die richtige Auswahl der Größe stellt sicher, dass das Lager sowohl die mechanischen Anforderungen erfüllt als auch eine optimale Leistung und Lebensdauer gewährleistet. Zunächst ist es wichtig, die Dimensionen der Welle zu kennen, mit der das Lager gepaart wird. Dies umfasst den Durchmesser und die Passungsauswahl der Welle, um eine effiziente Übertragung der Lasten und eine stabile Unterstützung zu gewährleisten. Neben der Wellengröße und Passungsauswahl haben auch die zu erwartenden Traglasten Einfluss darauf, welche Lagerart und somit welche Lagergröße für die jeweilige Anwendung erforderlich ist.

Frage:

Wie oft muss ein Gehäuselager geschmiert werden?

Antwort:

Die Häufigkeit der Schmierung eines Gehäuselagers hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich der Betriebsbedingungen, der Art des Lagers, der Art des Schmiermittels und den spezifischen Empfehlungen des Herstellers. Im Allgemeinen sind Lager, die unter normalen Betriebsbedingungen laufen, weniger oft zu schmieren als solche, die unter hohen Lasten, hohen Drehzahlen oder in einer besonders staubigen, feuchten oder korrosiven Umgebung eingesetzt werden. In unserem Shop können Sie auch Lagerböcke mit Lebensdauerschmierung kaufen, die nicht geschmiert werden müssen.

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Ergänzungsartikel

Technischer Support