Mittenantrieb / Geführtes Band / Rahmen mit 3 Nuten/Antriebsrad-Ø 50mm / CVGWE
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Teilenummer
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Technische Zeichnung der Förderbänder
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Basiseigenschaften der Förderbänder (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)
| Rahmen | Motorabdeckung | Motorabdeckung | Riemenscheibenhalter | |
| Werkstoff | Aluminium | Aluminium | EN 1.0330 Äquivalent | Aluminium |
| Oberflächenbehandlung | Klar eloxiert | Lackiert | Lackiert | Lackiert |
Hinweise
Den Motor so anschließen, dass sich der Riemen in Förderrichtung dreht. Zum Schaltplan und Details über Motor und Inverter, siehe Betriebsanleitung.Wird "Kein Motor, Getriebekopf" ausgewählt, variiert der Abstand zur Motor-Montagebohrung je nach Nennleistung des Motors. Details zu Abmessungen, siehe Technische Informationen auf unserer Auswahlseite Förderer.
Wird "Kein Motor, Getriebekopf" ausgewählt, erfolgt die Lieferung dieser Einheit in zerlegtem Zustand. Der Kunde muss die Einheit entsprechend der mitgelieferten Montageanleitung zusammenbauen. Montageverfahren und Details zur Verpackung finden sich auf unserer Auswahlseite Förderer.
Bitte beachten, dass es je nach Anzahl der Lagen (Dicke) bei Riemen mit Verlaufsführungsprofil zu einer Durchbiegung kommen kann.
Antrieb der Förderbänder
| Leistung (W) | Motor | Untersetzungsverhaltnis | A | |
| Spezifikationen | Hersteller | |||
| 6W | Induktionsmotor | |||
| Oriental | 12.5~25 | 105.0 | ||
| 30~180 | 115.0 | |||
| Regelmotor | Oriental | 12.5~25 | 115.0 | |
| 30~180 | 125.0 | |||
| 25W | Induktionsmotor | |||
| Oriental | 5~18 | 117.0 | ||
| 25~180 | 127.5 | |||
| Regelmotor | Oriental | 5~18 | 127.0 | |
| 25~180 | 137.5 | |||
| 40W | Induktionsmotor | |||
| Oriental | 5~18 | 147.0 | ||
| 25~180 | 165.0 | |||
| Regelmotor | Oriental | 5~18 | 157.0 | |
| 25~180 | 175.0 | |||
Riemenauswahl nach Anwendungsfall
| Riemenkennwerte | Standardriemen (nur Grundpreis) | Optionaler Riemen 1 | Optionaler Riemen 2 | Ohne Riemen |
| Universell einsetzbar | H (grün),W (weiß) | - | - | J (ohne Riemen) |
| Zum Gleiten | G (grün),S (weiß),SN (weiß) | - | - | |
| Mit Griff- | - | - | GG (grün),GW (weiß) | |
| Ölbeständig | O (grün) | OW(weiß) | - | |
| Nicht klebend | N (weiß) | NB (himmelblau),NBG (lindgrün) HH (grün),HW (weiß) | - | |
| Für hygenische Anforderung | - | KW (weiß),KSB (himmelblau),PHB (himmelblau) | - | |
| Für Transfer elektronischer Bauteile | D (schwarz) | - | - |
Weitere Riemenwerte finden Sie in der Betriebsanleitung ab Seite 35.
Zusammensetzung eines Produktcodes der Förderbänder
| Teilenummer | - | B | - | L | - | Motor | - | Riemenkennwerte | - | Auswahl Motorhersteller | ||||||
| Leistung | - | Spannung | - | Spezifikationen | - | Getriebekopf Untersetzungsverhältnis | ||||||||||
| CVGWE | - | 100 | - | 1000 | - | 25 | - | TA230 | - | IM | - | 25 | - | H | - | B |
| Grundpreis | + | Motor, Riemen Spez. Preis | = | Stückpreis |
Konfiguration der Förderbänder
| Teilenummer | B 1mm-Schritte | L 5mm-Schritte | Motor | Riemenkennwerte | Auswahl Motorhersteller Die Preise sind herstellerabhängig. | |||||||
| Leistung (W) | Spannung (V) | Spezifikationen | Getriebekopf-Untersetzungsverhältnis | |||||||||
| CVGWE | 50~300 | 385~2000 | 6 25 40 | TA230 (1-phasig) | IM (Induktionsmotor) SCM (Regelmotor) | 5 18 60 150 | 7.5 25 75 180 | 9 30 90 | 12.5 36 100 | 15 50 120 | H (Mehrzweckfunktion, grün) W (Mehrzweckfunktion, weiß) G (Zum Schieben, grün) S (Zum Schieben, weiß) D (Für Transfer elektronischer Bauteile) O (ölbeständig) N (nicht klebend) J (Ohne Riemen) *Für andere Riemen als die o. a., diese aus der Riemenspezifikation unten auswählen. | B (Oriental-Motor) |
| 25 40 | ||||||||||||
| 5~9 gelten nicht für 6W-Motor | ||||||||||||
| 6 25 40 | NV (ohne Motor) | NM (ohne Motor) | NH (ohne Getriebekopf) | R (ohne Motor, Getriebekopf) | ||||||||
Zusätzliche Optionen / Änderungen der Förderbänder
Eine Übersicht der zusätzlichen Optionen finden Sie in den Optionen für Förderbänder als PDF.
Generelle Informationen zu Förderbänder
Auswahldetails der Förderbänder
- Antriebstyp: Mittelantrieb, Kopfantrieb (untenliegend), Kopfantrieb (obenliegend), Seitenantrieb, Innenantrieb, mehrspuriger Mittelantrieb, mehrspuriger Kopfantrieb
- Breite des Riemens: 10 bis 400 mm
- Länge des Förderbands: 190 bis 6000 mm
- Riemenausführung: Flachriemen, Edelstahlriemen, Zahnriemen, Kunststoff-Förderkette,
- Bandführung: mit Führungskeil als Bandführung, Ballige Antriebsräder als Bandführung
- Ausführung des Rahmens: niedriger Rahmen, schmaler Rahmen, rahmenlos
- Fördergeschwindigkeit: ca. 0.8 bis 72.0 m/min
- Riemenspezifikation: universal, gleitend, für elektronische Bauteile, ölbeständig, ruckfreier Betrieb, Transport von Werkstückträgern
- Zulässige Traglast: 4 bis 50 kg
- Getriebekopfuntersetzungsverhältnis: ohne Getriebeköpfe, 7.5 - 180
Beschreibung / Grundlagen der Förderbänder
Förderbänder, auch bekannt als Förderband, Fördergurt oder Transportband sind ein wichtiger Bestandteil in der Fördertechnik beim Maschinenbau und Sondermaschinenbau. Sie dienen dazu, Transportgut von einem Ort zum anderen zu transportieren. Ein Förderband besteht aus einem umlaufenden Flachriemen, der auf Laufrädern läuft und von einem Motor angetrieben wird. Der Riemen kann je nach geplanter Anwendung aus verschiedenen Materialien bestehen und als Flachriemen, Edelstahlriemen oder Zahnriemen gestaltet sein.
Gurtförderer verfügen statt des Riemens über eine umlaufende Kette, die aus beweglichen Kunststoffgliedern gefertigt ist.
Förderbänder finden in vielen Bereichen des Maschinenbaus Anwendung. Überall dort, wo Materialien und Produkte einem Prozessschritt zugeführt oder aus einem solchen herausgeschleust werden müssen, können diese Transportlösungen ihre Stärken ausspielen.
Kenngrößen und Eigenschaften der Förderbänder
Zu den wichtigsten Kenngrößen für Förderbänder zählen der Antriebstyp, die zulässige Traglasten, die Riemenausführung, die Breite des Riemens und die Länge des Förderbands.
Neben den zuvor genannten und weiteren wichtigen Basiseigenschaften spielen vor allem die Fördergeschwindigkeiten eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der passenden Transportlösung.
Antriebstypen für Förderbänder
Bei MISUMI stehen verschiedenste Antriebstypen zur Verfügung, die je nach verfügbarem Bauraum und Leistungsanforderungen ausgewählt werden können.
- Mittelantrieb: Bei Ausführungen mit Mittelantrieb befindet sich der Antrieb in der Mitte des Förderers. Dieser Antriebstyp eignet sich für Flach- und Synchronriemen. Mittelantriebe haben den Vorteil, dass sich keine Komponenten an den Enden des Förderers befinden, die bei der Platzierung in der Applikation stören könnten. Auch kann die Riemenspannung hier ohne Veränderung der Länge des Förderers eingestellt werden. Mittelantriebe können für ein- und mehrspurige Lösungen eingesetzt werden.
- Obenliegender oder untenliegender Kopfantrieb: Bei diesem Antriebstyp ist der Antrieb am Kopfende der Förderer angebracht. Dadurch ist er für Wartungszwecke gut zugänglich und stellt eine leistungsstarke und preisgünstige Möglichkeit des Antriebs dar. Die Riemenspannung wird bei Kopfantrieben über die Positionierung der Endrolle vorgenommen. Der Kopfantrieb eignet sich für vielfältige Riemenausführungen und Traglasten. Kopfantriebe können für ein- und mehrspurige Lösungen eingesetzt werden.
- Seitlich: Der seitlich angebrachte Direktantrieb überträgt das Drehmoment direkt auf die Antriebsrolle. Dieser Antriebstyp ist im Vergleich zu anderen Formen wartungsärmer und einfach in der Herstellung und Montage.
- Innenantrieb: Förderer mit Innenantrieb sind aufgrund ihrer Bauart besonders für Anwendungen geeignet, bei denen beengte Platzverhältnisse bestehen und andere Antriebstypen aufgrund ihrer Störkontur nicht eingesetzt werden können.
Riemenausführungen der Förderbänder
Mit zahlreichen Riemenausführungen für Bandförderer können Transportlösungen für die unterschiedlichsten Anwendungen im Maschinenbau und Sondermaschinenbau umgesetzt werden.
MISUMI bietet folgende Riemenausführungen an:
- Flachriemen
- Edelstahlriemen
- Synchronriemen
- Kunststoff-Förderketten
Für spezielle Anwendungen wie beispielsweise dem Transport von elektronischen Bauteilen können die Riemenspezifikationen in unserem Konfigurator weiter verfeinert werden.
Bandführungen
Die Bandführung bezieht sich auf Maßnahmen, die ergriffen werden, um das seitliche Schwingen von Fördergurten zu verhindern oder zu begrenzen. Das sogenannte „Schlängeln“ tritt auf, wenn der Fördergurt seitlich in Schlangenlinien läuft, anstatt in einer geraden Linie zu bleiben. Dies kann zu Problemen wie Verschleiß, Beschädigung des Gurtes, Materialverschüttung und Betriebsstörungen führen.
Um den Riemen der Förderbänder in der Bewegung zu führen, kann ein Bandführung bzw. Gurtverlaufsschutz installiert werden. Mithilfe von balligen Antriebsrollen, Führungskeilen an der Unterseite des Förderbands und Führungsnuten in der Antriebsrolle wird sichergestellt, dass der Riemen auch unter höherer Belastung stets in der Spur bleibt.
Förderbänder regelmäßig warten
Die regelmäßige Wartung der Förderbänder ist von großer Bedeutung. Sie gewährleistet die Betriebssicherheit, da potenzielle Gefahren und Risiken frühzeitig erkannt und behoben werden können, um Unfälle und Verletzungen von Mitarbeitern zu verhindern. Zudem sorgt eine ordnungsgemäße Wartung für eine zuverlässige und effiziente Förderung von Materialien, da Unterbrechungen und Ausfälle minimiert werden.
Eine regelmäßige Wartung reduziert den Verschleiß von Komponenten wie Fördergurt, Kunststoffkette, Rollen und Führungen. Dadurch wird die Lebensdauer der Anlage verlängert, was langfristig Kosten spart, die bei unzureichender Wartung durch ungeplante Reparaturen und Produktionsausfälle entstehen könnten. Die Effizienz der Zahnriemenförderer wird gesteigert, da saubere und ordnungsgemäß eingestellte Anlagen weniger Materialverlust verursachen, den Energieverbrauch reduzieren und eine optimierte Förderleistung ermöglichen.
Des Weiteren trägt die regelmäßige Wartung dazu bei, gesetzliche Vorgaben und Sicherheitsstandards einzuhalten, die in vielen Industriezweigen vorgeschrieben sind. Durch die Erfüllung dieser Vorschriften können mögliche rechtliche Konsequenzen vermieden werden. Ein weiterer Vorteil der Wartung ist die Früherkennung von Problemen oder Verschleißerscheinungen. Potenzielle Schwierigkeiten werden rechtzeitig erkannt, was eine zeitnahe Instandsetzung ermöglicht und größere Schäden verhindert. Insgesamt ist die regelmäßige Wartung der Förderbänder entscheidend, um die Anlagen zuverlässig, sicher und effizient zu betreiben, die Produktionsprozesse reibungslos ablaufen zu lassen und langfristig Kosten zu reduzieren.
- Regelmäßig Reinigen: Staub, Schmutz und Rückstände müssen regelmäßig entfernt werden, um den störungsfreien Betrieb zu gewährleisten.
- Regelmäßig auf Beschädigungen prüfen: Förderbänder sollten auf Risse, Verschleiß oder Spannungsverlust des Riemens überprüft werden, um mögliche Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben.
- Gurte nachspannen: Falls erforderlich, sollte der Gurt nachgespannt werden, um eine optimale Spannung und Vermeidung von Durchhängen zu gewährleisten.
- Regelmäßig Rollen und Führungen prüfen: Die Rollen und Führungselemente, die den Gurt oder die Kunststoffkette unterstützen, sollten auf Verschleiß oder Beschädigungen überprüft werden.
Anwendungsbeispiele für Förderbänder
Anwendungsbeispiel: Zahnriemenförderer mit Hebemechanismus
(1) Miniatur-Gurtförderer, (2/5) UHMW-Führungsschienen, (3) Innensechskantschrauben/extraflacher Kopf, (4/8) Doppeltwirkende Führungszylinder, (6/7) Vorrichtungsstifte/Standard (h7)/Mit Gewinde, (9) Sensoren für Zylinder, (10/11) Durchflussregelventile/90 Grad Kniestück/Standard,
Anwendungsbeispiel: Gurtförderer mit Vereinzelung
(1) Geführtes Band/Rahmen mit 3 Nuten, (2/3) Alu-Konstruktionsprofile, (4) Serie 6/Profilendkappen, (5/6) Spezielle Befestigungshalterungen für Kanalbürsten/Vertikale Befestigung, (7/8/9) Zylinderschrauben mit Innensechskant/Mit Standard-Scheibensatz, (11/12) Serie 6/Nutensteine mit Feder zur Vormontage
Industrie Anwendungen
Teilenummer:
- Um die 3D Vorschau anzeigen zu können, muss die Konfiguration abgeschlossen sein.
3D Vorschau nicht verfügbar, da noch keine Teilenummer generiert wurde.
| Teilenummer | Mindestbestellmenge | Mengenrabatt | [B] Riemensteigung (mm) | [L] Förderbandlänge (mm) | Motorleistung (W) | [TA] Motorspannung (1-phasig) * International (V) | Motorspannung (ohne Motor) | Motorausführung | Getriebekopf-Untersetzungsverhältnis | Riemenspezifikationen (Standardriemen) | Riemenspezifikationen (Optionaler Riemen 1) | Riemenspezifikationen (Optionaler Riemen 2) | Riemenspezifikationen | Auswahl des Motorherstellers | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 12 Arbeitstage | 50 ～ 300 | 385 ～ 2000 | 6 ～ 40 | - | [NV] Ohne Motor | [IM] Induktionsmotor / [NM] Ohne Motor / [SCM] Regelmotor | 5 / 7.5 / 9 / 12.5 / 15 / 18 / 25 / 30 / 36 / 50 / 60 / 75 / 90 / 100 / 120 / 150 / 180 / [NH] Ohne Getriebeköpfe | [D] Zum Transport von elektronischen Bauteilen - schwarz / [G] Zum Schieben - grün / [H] Für allgemeine Anwendungen - grün / [N] Nicht klebend - weiß / [O] Ölbeständig - marineblau / [S] Zum Schieben - weiß / [W] Für allgemeine Anwendungen - weiß | [HH] Nicht klebend - grün / [HW] Nicht klebend - weiß / [KSB] Für hygenische Anforderung - himmelblau / [KW] Für hygenische Anforderung - weiß / [NBG] Nicht klebend - lindgrün / [NB] Nicht klebend - himmelblau / [OW] Ölbeständig - weiß / [PHB] Für hygenische Anforderung - himmelblau | [GG] Mit Griff - grün / [GW] Mit Griff - weiß | [J] Ohne Riemen | [B] Oriental-Motor / [R] ohne Motorgetriebekopf | ||
| 1 | 12 Arbeitstage | 50 ～ 300 | 385 ～ 2000 | 6 ～ 40 | 230 | - | [IM] Induktionsmotor / [NM] Ohne Motor / [SCM] Regelmotor | 5 / 7.5 / 9 / 12.5 / 15 / 18 / 25 / 30 / 36 / 50 / 60 / 75 / 90 / 100 / 120 / 150 / 180 / [NH] Ohne Getriebeköpfe | [D] Zum Transport von elektronischen Bauteilen - schwarz / [G] Zum Schieben - grün / [H] Für allgemeine Anwendungen - grün / [N] Nicht klebend - weiß / [O] Ölbeständig - marineblau / [S] Zum Schieben - weiß / [W] Für allgemeine Anwendungen - weiß | [HH] Nicht klebend - grün / [HW] Nicht klebend - weiß / [KSB] Für hygenische Anforderung - himmelblau / [KW] Für hygenische Anforderung - weiß / [NBG] Nicht klebend - lindgrün / [NB] Nicht klebend - himmelblau / [OW] Ölbeständig - weiß / [PHB] Für hygenische Anforderung - himmelblau | [GG] Mit Griff - grün / [GW] Mit Griff - weiß | [J] Ohne Riemen | [B] Oriental-Motor / [R] ohne Motorgetriebekopf |
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Grundlegende Informationen
| Antriebstyp | Mittelantrieb | Max. Gewicht der geförderten Teile(kg) | 15 | Riemenausführung | Flachriemen |
|---|---|---|---|---|---|
| Mit Führungskeil als Mäandrierschutz | Mit Führungskeil als Mäandrierschutz | Max. Fördergeschwindigkeit(m/min) | 56.5 | Heckrollen-Ø (Heckübertragung, Teil R)(mm) | 50 |
| Antriebsrollen-ø(mm) | 50 | Umkehrschalter, Option | Nicht im Lieferumfang |
Konfigurieren
Basiseigenschaften
-
[B] Riemensteigung(mm)
-
[L] Förderbandlänge(mm)
-
Motorleistung(W)
-
[TA] Motorspannung (1-phasig) * International(V)
-
Motorspannung (ohne Motor)
- [NV] Ohne Motor
-
Motorausführung
- [IM] Induktionsmotor
- [NM] Ohne Motor
- [SCM] Regelmotor
-
Getriebekopf-Untersetzungsverhältnis
- 5
- 7.5
- 9
- 12.5
- 15
- 18
- 25
- 30
- 36
- 50
- 60
- 75
- 90
- 100
- 120
- 150
- 180
- [NH] Ohne Getriebeköpfe
-
Riemenspezifikationen (Standardriemen)
- [D] Zum Transport von elektronischen Bauteilen - schwarz
- [G] Zum Schieben - grün
- [H] Für allgemeine Anwendungen - grün
- [N] Nicht klebend - weiß
- [O] Ölbeständig - marineblau
- [S] Zum Schieben - weiß
- [W] Für allgemeine Anwendungen - weiß
-
Riemenspezifikationen (Optionaler Riemen 1)
- [HH] Nicht klebend - grün
- [HW] Nicht klebend - weiß
- [KSB] Für hygenische Anforderung - himmelblau
- [KW] Für hygenische Anforderung - weiß
- [NBG] Nicht klebend - lindgrün
- [NB] Nicht klebend - himmelblau
- [OW] Ölbeständig - weiß
- [PHB] Für hygenische Anforderung - himmelblau
-
Riemenspezifikationen (Optionaler Riemen 2)
- [GG] Mit Griff - grün
- [GW] Mit Griff - weiß
-
Riemenspezifikationen
- [J] Ohne Riemen
-
Auswahl des Motorherstellers
- [B] Oriental-Motor
- [R] ohne Motorgetriebekopf
-
Ausführung
- CVGWE
-
Filtern nach CAD Format
- 2D
- 3D
Filtern nach vsl. Lieferzeit
-
- Alle Produkte
- 12 Tage oder weniger
Optionale Eigenschaften
- Die Spezifikationen und Maße einiger Teile sind evtl. nicht vollständig enthalten. Genaue Details siehe Herstellerkataloge .
FAQ – Häufig gestellte Fragen
-
Frage:
Warum bewegt sich das Förderband nicht?
-
Antwort:
Dies kann verschiedene Gründe haben.
- 1. Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung eingeschaltet ist (Schaltschrank oder Bedienfeld).
- 2. Stellen Sie sicher, dass das Förderband nicht verklemmt ist oder Teile das Förderband einklemmen. Beheben Sie die Verklemmungen vorsichtig.
- 3. Stellen Sie sicher, das die Spannung des Bands den Spezifikationen entspricht. Das Band darf nicht zu locker oder zu fest sitzen.
- 4. Prüfen Sie, ob das Band eingerissen oder komplett gerissen ist. In jedem Fall müssen Sie das Band mit der passenden Konfiguration ersetzen. -
Frage:
Was ist eine Bandführung?
-
Antwort:
Die Bandführung ist besonders wichtig bei langen Förderbandanlagen und Anwendungen mit hoher Förderleistung, da hier die Wahrscheinlichkeit von Schlingern bzw. Mäandrieren und dessen potenziellen Auswirkungen größer ist.
Durch die Implementierung geeigneter Bandführungen mittels Bandführung wird ein eventuelles Festklemmen des Flachriemens vermieden. Dadurch wird die Betriebssicherheit verbessert und die Lebensdauer des Fördergurtes und der Anlage erhöht.
-
Frage:
Kann man Richtung der Förderbänder umdrehen?
-
Antwort:
Die Förderbänder von MISUMI sind nicht für den Betrieb im Rückwärtsgang ausgelegt. Vermeiden Sie daher die Umkehrung der Bandlaufrichtung.
Durch Umkehrung der Bandlaufrichtung wird die Förderbandspannung umgekehrt, da sich die Zugseite ändert. Dies hat zur Folge, dass die Unterseite gespannt ist.
-
Frage:
Ist es möglich, nur die Komponenten des Förderers zu kaufen (z.B. einen Aluminiumrahmen)?
-
Antwort:
Sie können Komponenten wie Konstruktionsprofile und Flachriemen als Ersatzteile bestellen.
-
Frage:
Welche Länge haben Förderbänder?
-
Antwort:
Bei MISUMI sind Förderbänder konfigurierbar. Sie können in Länge, Breite und anderen Dimensionen individuell angepasst werden.
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