Zahnriemenförderer / GV-Serie / zwei Bahnen / Kopfantrieb / Rahmen mit 2 Nuten (Antriebsrad-Ø 30 mm) / GVTWAUE, GVTWASE

Zusätzliche Optionen / Änderungen der Förderbänder

Eine Übersicht der zusätzlichen Optionen finden Sie in den Optionen für Förderbänder als PDF.

Generelle Informationen zu Förderbänder

Auswahldetails der Förderbänder

- Antriebstyp: Mittelantrieb, Kopfantrieb (untenliegend),Kopfantrieb (obenliegend), Seitenantrieb, Innenantrieb, mehrspurigerMittelantrieb, mehrspuriger Kopfantrieb
- Breite des Riemens: 10 bis 400 mm
- Länge des Förderbands: 190 bis 6000 mm
- Riemenausführung: Flachriemen, Edelstahlriemen, Zahnriemen,Kunststoff-Förderkette,
- Bandführung: mit Führungskeil als Bandführung,Ballige Antriebsräder als Bandführung
- Ausführung des Rahmens: niedriger Rahmen, schmaler Rahmen,rahmenlos
- Fördergeschwindigkeit: ca. 0.8 bis 72.0 m/min
- Riemenspezifikation: universal, gleitend, für elektronischeBauteile, ölbeständig, ruckfreier Betrieb, Transport von Werkstückträgern
- Zulässige Traglast: 4 bis 50 kg
- Getriebekopfuntersetzungsverhältnis: ohne Getriebeköpfe,7.5 - 180

Beschreibung / Grundlagen der Förderbänder

Förderbänder, auch bekannt als Förderband, Fördergurt oder Transportband sind ein wichtiger Bestandteil in derFördertechnik beim Maschinenbau und Sondermaschinenbau. Sie dienendazu, Transportgut von einem Ort zum anderen zu transportieren.Ein Förderband besteht aus einem umlaufenden Flachriemen,der auf Laufrädern läuftund von einem Motor angetrieben wird. Der Riemen kann je nach geplanterAnwendung aus verschiedenen Materialien bestehen und als Flachriemen, Edelstahlriemenoder Zahnriemen gestaltet sein.
Gurtförderer verfügenstatt des Riemens über eine umlaufende Kette, die aus beweglichenKunststoffgliedern gefertigt ist.

Förderbänder finden in vielen Bereichen desMaschinenbaus Anwendung. Überall dort, wo Materialien und Produkteeinem Prozessschritt zugeführt oder aus einem solchen herausgeschleustwerden müssen, können diese Transportlösungen ihre Stärken ausspielen.

Kenngrößen und Eigenschaften der Förderbänder

Zu den wichtigsten Kenngrößen für Förderbänder zählender Antriebstyp, die zulässige Traglasten, die Riemenausführung, die Breite des Riemens und die Länge des Förderbands.
Neben denzuvor genannten und weiteren wichtigen Basiseigenschaften spielenvor allem die Fördergeschwindigkeiten eineentscheidende Rolle bei der Auswahl der passenden Transportlösung.

Antriebstypen für Förderbänder

Bei MISUMI stehen verschiedenste Antriebstypen zur Verfügung, die je nach verfügbaremBauraum und Leistungsanforderungen ausgewählt werden können.

- Mittelantrieb: Bei Ausführungen mit Mittelantriebbefindet sich der Antrieb in der Mitte des Förderers. Dieser Antriebstyp eignet sich für Flach- undSynchronriemen. Mittelantriebe haben den Vorteil, dass sich keineKomponenten an den Enden des Förderers befinden, die bei der Platzierungin der Applikation stören könnten. Auch kann die Riemenspannunghier ohne Veränderung der Länge des Förderers eingestellt werden.Mittelantriebe können für ein- und mehrspurige Lösungen eingesetztwerden.
- Obenliegender oder untenliegender Kopfantrieb: Bei diesem Antriebstyp ist der Antrieb am Kopfendeder Förderer angebracht. Dadurch ist erfür Wartungszwecke gut zugänglich und stellt eine leistungsstarkeund preisgünstige Möglichkeit des Antriebs dar. Die Riemenspannungwird bei Kopfantrieben über die Positionierung der Endrolle vorgenommen.Der Kopfantrieb eignet sich für vielfältige Riemenausführungen undTraglasten. Kopfantriebe können für ein- und mehrspurige Lösungeneingesetzt werden.
- Seitlich: Der seitlich angebrachte Direktantrieb überträgtdas Drehmoment direkt auf die Antriebsrolle. Dieser Antriebstyp ist im Vergleich zu anderen Formenwartungsärmer und einfach in der Herstellung und Montage.
- Innenantrieb: Förderer mit Innenantrieb sind aufgrundihrer Bauart besonders für Anwendungen geeignet, bei denen beengtePlatzverhältnisse bestehen und andere Antriebstypen aufgrundihrer Störkontur nicht eingesetzt werden können.

Riemenausführungen der Förderbänder

Mit zahlreichen Riemenausführungen für Bandförderer können Transportlösungen für dieunterschiedlichsten Anwendungen im Maschinenbau und Sondermaschinenbauumgesetzt werden.
MISUMI bietet folgende Riemenausführungen an:

- Flachriemen
- Edelstahlriemen
- Synchronriemen
- Kunststoff-Förderketten

Für spezielle Anwendungen wie beispielsweise dem Transport vonelektronischen Bauteilen können die Riemenspezifikationen in unseremKonfigurator weiter verfeinert werden.

Bandführungen

Die Bandführung bezieht sichauf Maßnahmen, die ergriffen werden, um das seitliche Schwingenvon Fördergurten zu verhindern oder zu begrenzen. Das sogenannte„Schlängeln“ tritt auf, wenn der Fördergurt seitlich in Schlangenlinienläuft, anstatt in einer geraden Linie zu bleiben. Dies kann zu Problemenwie Verschleiß, Beschädigung des Gurtes, Materialverschüttung undBetriebsstörungen führen.

Um den Riemen der Förderbänder in der Bewegungzu führen, kann ein Bandführung bzw.Gurtverlaufsschutz installiert werden. Mithilfe von balligen Antriebsrollen,Führungskeilen an der Unterseite des Förderbands und Führungsnutenin der Antriebsrolle wird sichergestellt, dass der Riemen auch unterhöherer Belastung stets in der Spur bleibt.

Förderbänder regelmäßig warten

Die regelmäßige Wartung der Förderbänder istvon großer Bedeutung. Sie gewährleistet die Betriebssicherheit,da potenzielle Gefahren und Risiken frühzeitig erkannt und behobenwerden können, um Unfälle und Verletzungen von Mitarbeitern zu verhindern.Zudem sorgt eine ordnungsgemäße Wartung für eine zuverlässige undeffiziente Förderung von Materialien, da Unterbrechungen und Ausfälleminimiert werden.

Eine regelmäßige Wartung reduziert den Verschleiß von Komponentenwie Fördergurt, Kunststoffkette, Rollen und Führungen. Dadurch wirddie Lebensdauer der Anlage verlängert, was langfristig Kosten spart,die bei unzureichender Wartung durch ungeplante Reparaturen undProduktionsausfälle entstehen könnten. Die Effizienz der Zahnriemenförderer wird gesteigert, da saubere undordnungsgemäß eingestellte Anlagen weniger Materialverlust verursachen,den Energieverbrauch reduzieren und eine optimierte Förderleistungermöglichen.

Des Weiteren trägt die regelmäßige Wartung dazu bei, gesetzlicheVorgaben und Sicherheitsstandards einzuhalten, die in vielen Industriezweigenvorgeschrieben sind. Durch die Erfüllung dieser Vorschriften könnenmögliche rechtliche Konsequenzen vermieden werden. Ein weitererVorteil der Wartung ist die Früherkennung von Problemen oder Verschleißerscheinungen.Potenzielle Schwierigkeiten werden rechtzeitig erkannt, was einezeitnahe Instandsetzung ermöglicht und größere Schäden verhindert.Insgesamt ist die regelmäßige Wartung der Förderbänder entscheidend,um die Anlagen zuverlässig, sicher und effizient zu betreiben, dieProduktionsprozesse reibungslos ablaufen zu lassen und langfristigKosten zu reduzieren.

- Regelmäßig Reinigen: Staub, Schmutz und Rückständemüssen regelmäßig entfernt werden, um den störungsfreien Betriebzu gewährleisten.
- Regelmäßig auf Beschädigungen prüfen: Förderbänder sollten auf Risse, Verschleiß oderSpannungsverlust des Riemens überprüft werden, um mögliche Problemefrühzeitig zu erkennen und zu beheben.
- Gurte nachspannen: Falls erforderlich, sollte der Gurtnachgespannt werden, um eine optimale Spannung und Vermeidung vonDurchhängen zu gewährleisten.
- Regelmäßig Rollen und Führungen prüfen: Die Rollen undFührungselemente, die den Gurt oder die Kunststoffkette unterstützen,sollten auf Verschleiß oder Beschädigungen überprüft werden.

Anwendungsbeispiele für Förderbänder

Anwendungsbeispiel: Zahnriemenförderer mit Hebemechanismus

(1) Miniatur-Gurtförderer, (2/5) UHMW-Führungsschienen, (3) Innensechskantschrauben/extraflacherKopf, (4/8) DoppeltwirkendeFührungszylinder, (6/7) Vorrichtungsstifte/Standard(h7)/Mit Gewinde, (9) Sensorenfür Zylinder, (10/11) Durchflussregelventile/90Grad Kniestück/Standard,

Anwendungsbeispiel: Gurtförderer mit Vereinzelung

(1) Geführtes Band/Rahmen mit 3 Nuten, (2/3) Alu-Konstruktionsprofile, (4) Serie6/Profilendkappen, (5/6) SpezielleBefestigungshalterungen für Kanalbürsten/Vertikale Befestigung, (7/8/9) Zylinderschraubenmit Innensechskant/Mit Standard-Scheibensatz, (11/12) Serie6/Nutensteine mit Feder zur Vormontage

Industrie Anwendungen

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Automobilindustrie

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