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Linearwellen / zweiseitiges Innengewinde / Schlüsselfläche / Radialbohrung / h6, h7 / Cf53 / EN 1.1213 (Teilenummern - CAD Download)

Linearwellen / zweiseitiges Innengewinde / Schlüsselfläche / Radialbohrung / h6, h7 / Cf53 / EN 1.1213
Zu den FAQ (10)

MISUMI

MISUMI

Konfigurierbar in [Länge] 20–1200 mm / [Durchmesser] 6–30 mm / [ISO-Toleranz] h6/h7. Verfügbar [Material] EN 1.1213. [Gehärtet] Induktionsgehärtet und [Oberflächenbehandlung] Hartverchromt.

MISUMI-Vorteile sind hohe Konfigurierbarkeit, niedriger Preis, hohe Güte. Darüber hinaus bieten wir eine kurze Lieferzeit, keine Mindestbestellmenge und hohe Verfügbarkeit.
  • EU Spezifikation
  • EU Produktion

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Technische Zeichnung – Linearwellen

 

 

Grundlegende Eigenschaften (z. B. Material, Härte, Beschichtung, Toleranz) – Linearwellen

 

Ausführung[ M ]Werkstoff[ H ]Härte[ S ]Oberflächenbehandlung
Mit SchlüsselflächenMit Querbohrung
D Tol. h6D Tol. h7D Tol. h6D Tol. h7
SFJZEU
—
SFHZEU—EN1.1213Effektive Einhärtetiefe der Induktionshärtung
Härtung>>S.112
EN1.1213 58HRC or more		—
—
PSFJZEU
—
PSFHZEU
Hartverchromt
Beschichtungshärte: HV750～ Plattendicke: 5 μ oder mehr

 

Weitere Spezifikationen finden Sie unter der Registerkarte Weitere Informationen.

 

Zusammensetzung eines Produktcodes – Linearwellen

 

Teilenummer—L—M—N—SC—H
SFJZEU10—200—M5—N5—SC10  

 

Abänderungen – Linearwellen
 
Teilenummer—L—M (MSC, MD)—N (NSC, MD)—SC—H—(LKC…usw.)
SFJZEU30—500—M8—N10—SC10  —LKC
Beidseitig mit Gewinde:Verwandtes Bild

Weitere Optionen finden Sie im Detail unter Optionsübersicht.

 

Oberflächenlimits / Härte – Linearwellen

 

Limits der Härte und Aushärtetiefe

Die Linearwellen werden verarbeitet, nachdem der Basiswerkstoff induktionsgehärtet wurde. Daher können die bearbeiteten Oberflächen zu eine abweichende Härte aufweisen.
Im folgenden Beispiel können Sie die betroffenen Bereiche der Linearwelle sehen, die nach der Bearbeitung durch z. B. Gewinde, ebene Oberflächen, Schlüsselflächen und Querbohrungen betroffen sein können.

 

Begrenzung der Linearwelleninduktionshärtung

 

Ursache für abweichende Härte

Der Rohstoff der Linearwelle wird vor dem Schleifen durch thermische Induktion behandelt. So kann eine konfigurierte Linearwelle nicht nur kostengünstig, sondern auch mit kurzen Lieferzeiten individuell gefertigt werden. Die Linearwelle wird an der Grenzschicht (Grenzschichthärtung) der Laufbuchsenwelle gehärtet. Die Tiefe der gehärteten Grenzschicht hängt vom verwendeten Material und dem Durchmesser der Linearwelle ab. Die folgende Tabelle zeigt die Einhärtetiefe von Linearwellen.
Beschichtungen und Plattierungen werden nach dem Aushärten und Schleifen auf den Rohstoff aufgebracht. Weitere Informationen finden Sie unter Beschichtungen der Linearwelle.

 

Grenzschichthärtung einer Linearwelle

Abbildung der Grenzschichthärtung: gehärtete Grenzschicht in Hellgrau

 

Effektive Einhärtetiefe von Linearwellen

Außendurchmesser (D)Effektive Einhärtetiefe
EN 1.1191-Äquiv.EN 1.1213-Äquiv.EN 1.3505-Äquiv.EN 1.4125-Äquiv.EN 1.4301-Äquiv.
3--+0.5+0.5Ohne Induktionshärtung
4--
5--
6 - 10+0.3+0.5
12 - 13+0.5+0.7+0.7+0.5
15 - 20+0.7
25 - 30+0.8+1+1
35 - 50-

Übersicht über die effektive Einhärtetiefe als PDF

 

Beschichtungen der Linearwelle

Die Oberflächenbeschichtung wird vor der Bearbeitung der Linearwelle auf den Rohstoff aufgebracht. Die Nutzfläche bzw. Arbeitsfläche der Linearwelle ist durch ihre Beschichtung nicht nur gegen Korrosion, sondern auch gegen Verschleiß geschützt.
Maschinell bearbeitete Positionen der Linearwellen, wie z. B. Oberflächen oder Gewinde, können unbeschichtet sein, da sie danach hinzugefügt werden. Dies kann dazu führen, dass die maschinell bearbeiteten Oberflächen in einer Linearwelle aus Stahl korrodiert werden. Wird die Linearwelle in einer korrosiven Umgebung verwendet, ist es empfehlenswert, eine Linearwelle aus Edelstahl zu verwenden.
Die folgende Abbildung zeigt die Bereiche der Linearwelle, die beschichtet sind (schraffiert). 

 

Oberflächenbeschichtung nach Bearbeitung der Linearwelle

Abbildung: Beschichtung von Linearwellen

 

Weitere Informationen zur Oberflächenbehandlung und Härte finden Sie in diesem PDF.

 

Allgemeine Informationen – Linearwellen

 

Details zur Auswahl der Linearwelle

- Material: Stahl, rostfreier Stahl

- Beschichtung: unbeschichtet, hartverchromt, LTBC-beschichtet, chemisch vernickelt

- Wärmebehandlung: unbehandelt, induktionsgehärtet

- ISO-Toleranzen: h5, k5, g6, h6, h7, f8

- Präzisionsklassen: Rechtwinkligkeit 0,03, Konzentrizität (mit Gewinde und Inkrementen) Ø 0,02, Rechtwinkligkeit 0,20, Konzentrizität (Gewinde und Stepper) Ø 0,10

- Linearität/Rundheit: abhängig vom Durchmesser, hier zum PDF

 

 

Beschreibung / Grundlagen der Linearwelle

Linearwellen sind Stahlwellen, die Führungsaufgaben in Kombination mit Linearlagern wie Gleitlagerbuchsen oder Linearkugellager ausführen. Linearwellenhaltefunktionen können von Wellenhaltern oder Linearkugellageradaptern übernommen werden. Die meisten Linearwellen sind wärmebehandelte (induktionsgehärtete) Vollwellen. Ein spezielles Design von Linearwellen ist die Hohlwelle, die auch als Rohrwelle bezeichnet wird. Induktionsgehärtete Linearwellen haben eine hohe Oberflächenhärte und einen zähen Kern. Die erreichbare Oberflächenhärte beträgt ca. 55–58 HRC (siehe Angaben zu zur Einhärtetiefe). Linearwellen aus Edelstahl können generell nicht gehärtet werden. Daher sollten diese Stahlwellen verchromt werden, um sie vor Verschleiß zu schützen.

 

Werkstoffe

Linearwellen sind hauptsächlich gehärtete Stahlwellen. Neben der gewählten Wärmebehandlung verleiht der insbesondere verwendete Stahl der Linearwelle seine Eigenschaften, obwohl es sich um eine Hohlwelle oder eine Vollwelle handelt. Daher müssen bei der Auswahl des Schaftstahls besondere Aspekte wie Härte, Korrosion und Verschleiß berücksichtigt werden.

 

Beschichtungen

Um Linearwellen vor Korrosion zu schützen, kann die Oberfläche chemisch vernickelt werden. Alternativ zur chemischen Vernicklung können Stahlschäfte auch mit LTBC beschichtet werden. Die LTBC-Beschichtung ist eine korrosive Oberflächenbeschichtung und eine reflexarme Beschichtung, die aus einer 5 μm dicken Fluorpolymerfolie besteht, die im Wesentlichen eine schwarze Folie ist. Darüber hinaus ist die LTBC-Beschichtung durch extremes oder wiederholtes Biegen gegen Berstdruck resistent. LTBC-beschichtete Linearwellen eignen sich daher besonders für Orte, an denen Korrosion oder Lichtreflexionen unerwünscht sind. Linearwellen, die eine besonders hohe Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit erfordern, können hartverchromt werden.

 

Funktion

Form und Funktion von Linearwellen unterscheiden sich von linearen Führungsschienen. Lineare Führungsschienen sind quadratische Schienen, die in Kombination mit Trägern (Drehelemente, Laufwagen) nach dem Roll- oder Gleitprinzip arbeiten. Linearwellen hingegen sind präzisionsgeschliffene Rundstahlwellen, die in Verbindung mit Linearkugellagern oder Gleitlagerbuchsen (wartungsfreie Buchsen) eine Linearführungsfunktion übernehmen.

 

Einsatzbereiche

Linearwellen sind für axiale Bewegungen vorgesehen. Ob horizontale oder vertikale Linearbewegung, alle Linearbewegungen können mit Linearwellen implementiert werden. Häufige Anwendungen sind Hubmechanismen und andere Anwendungen mit hohen Anforderungen an Glätte, Präzision und Lebensdauer. Linearwellen können daher in fast allen Branchen des Anlagenbaus und Maschinenbaus eingesetzt werden. Linearwellen sind häufig in 3-D-Druckern, Messanlagen, Messgeräten, Positioniervorrichtungen, Ausrichtungsgeräten, Biegegeräten und Sortiergeräten zu finden.

 

Gebrauchsanweisung / Installation – Linearwellen

 

Beachten Sie bei der Produktauswahl die Linearwellentoleranzen (z. B. h5, k5, g6, h6, h7, f8) in Verbindung mit der Durchmessertoleranz der Gleitlagerbuchse (Gleitlager) nach dem Einpressen oder dem Laufkreisdurchmesser des Linear-Kugellagers (Kugelbuchse).

 

Durchmesseränderung der Linearkugellager nach dem Pressen  Innendurchmesser von Linearkugellagern oder Kugelbuchsen

 

Befestigungselemente für Wellen

 

Anwendungsbeispiel einer Linearwelle – Linearwellen mit linearen Kugelbuchsen – Linearwellen mit Wellenhalter
Anwendungsbeispiel für ein Anwendungsbeispiel einer Linearwelle – Linearwelle mit Linearkugellagern – Linearkugellager mit Einstellring
Anwendungsbeispiel einer Linearwelle – Linearwelle mit Wellenhalter
Anwendungsbeispiel einer Linearwelle – Linearwelle mit Sicherungsringnut – Linearwelle mit Sicherungsring
Anwendungsbeispiel einer Linearwelle – Linearwelle mit Haltendscheibe
Anwendungsbeispiel einer Linearwelle – Lineargewinde – Lineargewinde – Linearwelle mit Außengewinde – Lineargewinde mit Innen- und Außengewinde
Anwendungsbeispiel einer Linearwelle – Linearwelle mit Kreuzbohrung – Linearwelle mit Innengewinde
Anwendungsbeispiel einer Linearwelle – Linearwelle mit Kreuzbohrung – Linearwelle mit Außengewinde

   

Ergänzender Artikel

 

Wellenhalter

Produktpalette Wellenhalter

 

Einstellringe/Klemmringe

Produktpalette Einstellringe – Produktpalette der Spannringe

 

Linear-Kugellager

Produktpalette Linearkugellager – Produktpalette Kugelhülsen – Linearkugellager mit Gehäuse

 

Gleitlagerbuchsen

Produktpalette Gleitlagerbuchsen – Gleitlager mit Gehäuse

 

Kugelführungen

Produktpalette Kugelführungen

 

Industrielle Anwendungen

 

3-D-Druckerindustrie
3-D-Druckerindustrie
Automobilindustrie
Automobilindustrie
Pharmazeutische Industrie
Pharmazeutische Industrie
Verpackungsindustrie
Verpackungsindustrie

  

Teilenummer:  

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SFHZEU20-[30-500/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12]-NSC[8,​10,​12,​14]-H[0-495/1]
SFHZEU20-[30-500/1]-MD[6,​8,​10,​12]-N[4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[0-495/1]
SFHZEU20-[30-500/1]-MD[6,​8,​10,​12]-ND[6,​8,​10,​12]-H[0-495/1]
SFHZEU20-[30-500/1]-MD[6,​8,​10,​12]-NSC[8,​10,​12,​14]-H[0-495/1]
SFHZEU20-[30-500/1]-MSC[8,​10,​12,​14]-N[4,​5,​6,​8,​10,​12]-H[0-495/1]
SFHZEU20-[30-500/1]-MSC[8,​10,​12,​14]-ND[6,​8,​10,​12]-H[0-495/1]
SFHZEU20-[30-500/1]-MSC[8,​10,​12,​14]-NSC[8,​10,​12,​14]-H[0-495/1]
SFHZEU25-[35-500/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12,​16]-N[4,​5,​6,​8,​10,​12,​16]-H[0-494/1]
SFHZEU25-[35-500/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12,​16]-ND[6,​8,​10,​12,​16]-H[0-494/1]
SFHZEU25-[35-500/1]-M[4,​5,​6,​8,​10,​12,​16]-NSC[8,​10,​12,​14]-H[0-494/1]
SFHZEU25-[35-500/1]-MD[6,​8,​10,​12,​16]-N[4,​5,​6,​8,​10,​12,​16]-H[0-494/1]
SFHZEU25-[35-500/1]-MD[6,​8,​10,​12,​16]-ND[6,​8,​10,​12,​16]-H[0-494/1]
SFHZEU25-[35-500/1]-MD[6,​8,​10,​12,​16]-NSC[8,​10,​12,​14]-H[0-494/1]
SFHZEU25-[35-500/1]-MSC[8,​10,​12,​14]-N[4,​5,​6,​8,​10,​12,​16]-H[0-494/1]
SFHZEU25-[35-500/1]-MSC[8,​10,​12,​14]-ND[6,​8,​10,​12,​16]-H[0-494/1]
SFHZEU25-[35-500/1]-MSC[8,​10,​12,​14]-NSC[8,​10,​12,​14]-H[0-494/1]
SFHZEU30-[35-500/1]-M[6,​8,​10,​12,​16]-N[6,​8,​10,​12,​16]-H[0-494/1]
SFHZEU30-[35-500/1]-M[6,​8,​10,​12,​16]-ND[6,​8,​10,​12,​16]-H[0-494/1]
SFHZEU30-[35-500/1]-M[6,​8,​10,​12,​16]-NSC[8,​10,​12,​14]-H[0-494/1]
SFHZEU30-[35-500/1]-MD[6,​8,​10,​12,​16]-N[6,​8,​10,​12,​16]-H[0-494/1]
SFHZEU30-[35-500/1]-MD[6,​8,​10,​12,​16]-ND[6,​8,​10,​12,​16]-H[0-494/1]
SFHZEU30-[35-500/1]-MD[6,​8,​10,​12,​16]-NSC[8,​10,​12,​14]-H[0-494/1]
SFHZEU30-[35-500/1]-MSC[8,​10,​12,​14]-N[6,​8,​10,​12,​16]-H[0-494/1]
SFHZEU30-[35-500/1]-MSC[8,​10,​12,​14]-ND[6,​8,​10,​12,​16]-H[0-494/1]
SFHZEU30-[35-500/1]-MSC[8,​10,​12,​14]-NSC[8,​10,​12,​14]-H[0-494/1]
SFJZEU6-[20-600/1]-M3-N3-SC[0-592/1]
SFJZEU8-[20-800/1]-M[3,​4,​5]-N[3,​4,​5]-SC[0-792/1]
SFJZEU10-[20-800/1]-M[3,​4,​5,​6]-N[3,​4,​5,​6]-SC[0-792/1]
SFJZEU10-[20-800/1]-M[3,​4,​5,​6]-ND6-SC[0-792/1]
SFJZEU10-[20-800/1]-MD6-N[3,​4,​5,​6]-SC[0-792/1]
SFJZEU10-[20-800/1]-MD6-ND6-SC[0-792/1]
SFJZEU12-[20-1000/1]-M[4,​5,​6,​8]-N[4,​5,​6,​8]-SC[0-990/1]
SFJZEU12-[20-1000/1]-M[4,​5,​6,​8]-ND[6,​8]-SC[0-990/1]
SFJZEU12-[20-1000/1]-M[4,​5,​6,​8]-NSC8-SC[0-990/1]
SFJZEU12-[20-1000/1]-MD[6,​8]-N[4,​5,​6,​8]-SC[0-990/1]
SFJZEU12-[20-1000/1]-MD[6,​8]-ND[6,​8]-SC[0-990/1]
SFJZEU12-[20-1000/1]-MD[6,​8]-NSC8-SC[0-990/1]
SFJZEU12-[20-1000/1]-MSC8-N[4,​5,​6,​8]-SC[0-990/1]
SFJZEU12-[20-1000/1]-MSC8-ND[6,​8]-SC[0-990/1]
SFJZEU12-[20-1000/1]-MSC8-NSC8-SC[0-990/1]
SFJZEU13-[25-1000/1]-M[4,​5,​6,​8]-N[4,​5,​6,​8]-SC[0-990/1]
SFJZEU13-[25-1000/1]-M[4,​5,​6,​8]-ND[6,​8]-SC[0-990/1]
SFJZEU13-[25-1000/1]-M[4,​5,​6,​8]-NSC8-SC[0-990/1]
SFJZEU13-[25-1000/1]-MD[6,​8]-N[4,​5,​6,​8]-SC[0-990/1]
SFJZEU13-[25-1000/1]-MD[6,​8]-ND[6,​8]-SC[0-990/1]
SFJZEU13-[25-1000/1]-MD[6,​8]-NSC8-SC[0-990/1]
SFJZEU13-[25-1000/1]-MSC8-N[4,​5,​6,​8]-SC[0-990/1]
SFJZEU13-[25-1000/1]-MSC8-ND[6,​8]-SC[0-990/1]
SFJZEU13-[25-1000/1]-MSC8-NSC8-SC[0-990/1]
SFJZEU15-[25-1000/1]-M[4,​5,​6,​8,​10]-N[4,​5,​6,​8,​10]-SC[0-990/1]
SFJZEU15-[25-1000/1]-M[4,​5,​6,​8,​10]-ND[6,​8,​10]-SC[0-990/1]
SFJZEU15-[25-1000/1]-M[4,​5,​6,​8,​10]-NSC[8,​10]-SC[0-990/1]
SFJZEU15-[25-1000/1]-MD[6,​8,​10]-N[4,​5,​6,​8,​10]-SC[0-990/1]
SFJZEU15-[25-1000/1]-MD[6,​8,​10]-ND[6,​8,​10]-SC[0-990/1]
SFJZEU15-[25-1000/1]-MD[6,​8,​10]-NSC[8,​10]-SC[0-990/1]
SFJZEU15-[25-1000/1]-MSC[8,​10]-N[4,​5,​6,​8,​10]-SC[0-990/1]
SFJZEU15-[25-1000/1]-MSC[8,​10]-ND[6,​8,​10]-SC[0-990/1]
SFJZEU15-[25-1000/1]-MSC[8,​10]-NSC[8,​10]-SC[0-990/1]
SFJZEU16-[30-1200/1]-M[4,​5,​6,​8,​10]-N[4,​5,​6,​8,​10]-SC[0-1190/1]
SFJZEU16-[30-1200/1]-M[4,​5,​6,​8,​10]-ND[6,​8,​10]-SC[0-1190/1]
Teilenummer
Standard-Stückpreis
MindestbestellmengeMengenrabatt
Reguläre
Versanddauer
?
[D] Durchmesser (Welle)
(mm) 		Toleranzklasse (ISO) [L] Länge (Welle)
(mm) 		Oberflächenbehandlung Ausführung (Montage) [M] Größe (Gewinde - Tiefe 2xM)
(mm) 		[MSC] Größe (Feingewinde - Tiefe 2xMSC)
(mm) 		[MD] Größe (Gewinde - Tiefe 3xM)
(mm) 		[N] Größe (Gewinde - Tiefe 2xN)
(mm) 		[NSC] Größe (Feingewinde - Tiefe 2xN)
(mm) 		[ND] Größe (Gewinde - Tiefe 3xN)
(mm) 		[SC] Abstand (Schlüsselfläche)
(mm) 		[H]
(mm)

-

1 4 Arbeitstage 20h630 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung4 ～ 12---8 ～ 14--0 ～ 495

-

1 4 Arbeitstage 20h630 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung--6 ～ 124 ～ 12---0 ～ 495

-

1 4 Arbeitstage 20h630 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung--6 ～ 12--6 ～ 12-0 ～ 495

-

1 4 Arbeitstage 20h630 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung--6 ～ 12-8 ～ 14--0 ～ 495

-

1 4 Arbeitstage 20h630 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung-8 ～ 14-4 ～ 12---0 ～ 495

-

1 4 Arbeitstage 20h630 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung-8 ～ 14---6 ～ 12-0 ～ 495

-

1 4 Arbeitstage 20h630 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung-8 ～ 14--8 ～ 14--0 ～ 495

-

1 4 Arbeitstage 25h635 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung4 ～ 16--4 ～ 16---0 ～ 494

-

1 4 Arbeitstage 25h635 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung4 ～ 16----6 ～ 16-0 ～ 494

-

1 4 Arbeitstage 25h635 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung4 ～ 16---8 ～ 14--0 ～ 494

-

1 4 Arbeitstage 25h635 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung--6 ～ 164 ～ 16---0 ～ 494

-

1 4 Arbeitstage 25h635 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung--6 ～ 16--6 ～ 16-0 ～ 494

-

1 4 Arbeitstage 25h635 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung--6 ～ 16-8 ～ 14--0 ～ 494

-

1 4 Arbeitstage 25h635 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung-8 ～ 14-4 ～ 16---0 ～ 494

-

1 4 Arbeitstage 25h635 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung-8 ～ 14---6 ～ 16-0 ～ 494

-

1 4 Arbeitstage 25h635 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung-8 ～ 14--8 ～ 14--0 ～ 494

-

1 4 Arbeitstage 30h635 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung6 ～ 16--6 ～ 16---0 ～ 494

-

1 4 Arbeitstage 30h635 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung6 ～ 16----6 ～ 16-0 ～ 494

-

1 4 Arbeitstage 30h635 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung6 ～ 16---8 ～ 14--0 ～ 494

-

1 4 Arbeitstage 30h635 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung--6 ～ 166 ～ 16---0 ～ 494

-

1 4 Arbeitstage 30h635 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung--6 ～ 16--6 ～ 16-0 ～ 494

-

1 4 Arbeitstage 30h635 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung--6 ～ 16-8 ～ 14--0 ～ 494

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1 4 Arbeitstage 30h635 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung-8 ～ 14-6 ～ 16---0 ～ 494

-

1 4 Arbeitstage 30h635 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung-8 ～ 14---6 ～ 16-0 ～ 494

-

1 4 Arbeitstage 30h635 ～ 500unbeschichtetMit Querbohrung-8 ～ 14--8 ～ 14--0 ～ 494

-

1 4 Arbeitstage 6h620 ～ 600unbeschichtetMit Schlüsselfläche3--3--0 ～ 592-

-

1 4 Arbeitstage 8h620 ～ 800unbeschichtetMit Schlüsselfläche3 ～ 5--3 ～ 5--0 ～ 792-

-

1 4 Arbeitstage 10h620 ～ 800unbeschichtetMit Schlüsselfläche3 ～ 6--3 ～ 6--0 ～ 792-

-

1 4 Arbeitstage 10h620 ～ 800unbeschichtetMit Schlüsselfläche3 ～ 6----60 ～ 792-

-

1 4 Arbeitstage 10h620 ～ 800unbeschichtetMit Schlüsselfläche--63 ～ 6--0 ～ 792-

-

1 4 Arbeitstage 10h620 ～ 800unbeschichtetMit Schlüsselfläche--6--60 ～ 792-

-

1 4 Arbeitstage 12h620 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche4 ～ 8--4 ～ 8--0 ～ 990-

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1 4 Arbeitstage 12h620 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche4 ～ 8----6 ～ 80 ～ 990-

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1 4 Arbeitstage 12h620 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche4 ～ 8---8-0 ～ 990-

-

1 4 Arbeitstage 12h620 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche--6 ～ 84 ～ 8--0 ～ 990-

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1 4 Arbeitstage 12h620 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche--6 ～ 8--6 ～ 80 ～ 990-

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1 4 Arbeitstage 12h620 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche--6 ～ 8-8-0 ～ 990-

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1 4 Arbeitstage 12h620 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche-8-4 ～ 8--0 ～ 990-

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1 4 Arbeitstage 12h620 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche-8---6 ～ 80 ～ 990-

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1 4 Arbeitstage 12h620 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche-8--8-0 ～ 990-

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1 4 Arbeitstage 13h625 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche4 ～ 8--4 ～ 8--0 ～ 990-

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1 4 Arbeitstage 13h625 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche4 ～ 8----6 ～ 80 ～ 990-

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1 4 Arbeitstage 13h625 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche4 ～ 8---8-0 ～ 990-

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1 4 Arbeitstage 13h625 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche--6 ～ 84 ～ 8--0 ～ 990-

-

1 4 Arbeitstage 13h625 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche--6 ～ 8--6 ～ 80 ～ 990-

-

1 4 Arbeitstage 13h625 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche--6 ～ 8-8-0 ～ 990-

-

1 4 Arbeitstage 13h625 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche-8-4 ～ 8--0 ～ 990-

-

1 4 Arbeitstage 13h625 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche-8---6 ～ 80 ～ 990-

-

1 4 Arbeitstage 13h625 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche-8--8-0 ～ 990-

-

1 4 Arbeitstage 15h625 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche4 ～ 10--4 ～ 10--0 ～ 990-

-

1 4 Arbeitstage 15h625 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche4 ～ 10----6 ～ 100 ～ 990-

-

1 4 Arbeitstage 15h625 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche4 ～ 10---8 ～ 10-0 ～ 990-

-

1 4 Arbeitstage 15h625 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche--6 ～ 104 ～ 10--0 ～ 990-

-

1 4 Arbeitstage 15h625 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche--6 ～ 10--6 ～ 100 ～ 990-

-

1 4 Arbeitstage 15h625 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche--6 ～ 10-8 ～ 10-0 ～ 990-

-

1 4 Arbeitstage 15h625 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche-8 ～ 10-4 ～ 10--0 ～ 990-

-

1 4 Arbeitstage 15h625 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche-8 ～ 10---6 ～ 100 ～ 990-

-

1 4 Arbeitstage 15h625 ～ 1000unbeschichtetMit Schlüsselfläche-8 ～ 10--8 ～ 10-0 ～ 990-

-

1 4 Arbeitstage 16h630 ～ 1200unbeschichtetMit Schlüsselfläche4 ～ 10--4 ～ 10--0 ～ 1190-

-

1 4 Arbeitstage 16h630 ～ 1200unbeschichtetMit Schlüsselfläche4 ～ 10----6 ～ 100 ～ 1190-

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Technische Zeichnung – Linearwellen

 

 

Spezifikationstabellen – Linearwellen

 

Übersicht der Wellenschaftdesigns als PDF

 

TeilenummerL
angegeben in 1-mm-Stufen		M (Grob), N (Grob)
Auswahl		Abmessungen der SchlüsselflächenD Tol.C
AusführungDSCWℓ1h6h7
(Mit Schlüsselflächen)

(D Toleranz h6)
SFJZEU
(D Toleranz h7)
PSFJZEU
620 to 6003          SC=1-mm-Stufe
[ ! ]SC+ℓ1 ≤ L
[ ! ]SC ≥ 0
[ ! ]Details zu Schlüsselflächen S.112		58
0
-0.008
0
-0.012
0,5 oder weniger
820 to 800345        78
0
-0.009
0
-0.015
0,5 oder weniger
1020 to 8003456       88
1220 to 1000 4568      1010
0
-0.011
0
-0.018
1325 to 1000 4568      1110
1525 to 1000 456810     1310
1630 to 1200 456810     1410
2030 to 1200 45681012    1710
0
-0.013
0
-0.021
1,0 oder weniger
2535 to 1200 4568101216   2210
3035 to 1200   68101216   2715
TeilenummerL
angegeben in 1-mm-Stufen		M (Grob), N (Grob) AuswahlAbmessungen der QuerbohrungD Tol.C
AusführungDHdh6h7
(Mit Querbohrung)

(D Toleranz h6)
SFHZEU
(D Toleranz h7)
PSFHZEU
820 to 500345      H=1-mm-Stufe
[ ! ]L≥H+d/2+Nx2,5+6
[ ! ]H≥Mx2,5+d/2+6		3
 0
-0.009
 0
-0.015
0,5 oder weniger
1020 to 5003456     3
1220 to 500 4568    3
 0
-0.011
 0
-0.018
1325 to 500 4568    4
1525 to 500 456810   4
1630 to 500 456810   4
2030 to 500 45681012  6
 0
-0.013
 0
-0.021
1,0 oder weniger
2535 to 500 4568101216 7
3035 to 500   68101216 7
[!]L erfordert Mx2+Nx2≤L. [!]Bei Mx2,5+4+Nx2,5+4≥L können Vorbohrungen durchbohrt werden.

 

Abänderungen – Linearwellen
 
Teilenummer—L—M (MSC, MD)—N (NSC, MD)—SC—H—(LKC…usw.)
SFJZEU30—500—M8—N10—SC10  —LKC
Beidseitig mit Gewinde:Verwandtes Bild

Weitere Optionen finden Sie im Detail unter Optionsübersicht.

Grundlegende Informationen

Ausführung (Bauart) Vollwelle Form (Ende, links) Innengewinde Form (Ende, rechts) Innengewinde
Werkstoff EN 1.1213 Wärmebehandlung Induktionsgehärtet Toleranz (Rechtwinkligkeit)(Grad) 0.2

Konfigurieren

Zurücksetzen

274Vorgeschlagene Teilenummer

Teilenummern anzeigen

Einige Spezifikationen sind bisher nicht festgelegt.
Die Teilenummer wurde erkannt.

Basiseigenschaften

Filtern nach vsl. Lieferzeit

Optionale Eigenschaften

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Frage:

Was ist der Unterschied zwischen einer Hohlwelle und Vollwelle?
Antwort:

Bei gleicher Größe gibt es drei Unterschiede zwischen einer Hohlwelle und einer Vollwelle. Bei Hohlwellen ist das Gewicht geringer. Der innere Hohlraum einer Hohlwelle kann als Kanal (Kabelkanal) genutzt werden. Die Steifigkeit ist bei Vollwellen etwas höher (höheres Widerstandsmoment).
Frage:

Ab welcher Stückzahl kann man Linearwellen bei MISUMI bestellen?
Antwort:

MISUMI liefert Vollwellen, Hohlwellen und Präzisionswellen ab Losgröße 1. Dies gilt auch für alle anderen Produkte in unserem Sortiment.
Frage:

Bei einer Linearwelle treten Geräusche und Vibrationen auf. Zudem kommt es zu ruckartigen Bewegungen. Was kann die Ursache sein?

Antwort:

Grundlegend kann eine mangelnde Schmierung der Stahlwelle die Ursache sein. Zusätzlich kann auch eine falsch gewählte Durchmessertoleranz der Linearwellen den Bewegungsablauf erschweren. Bei der Verwendung von MISUMI Linearkugellagern wird eine g6 Wellentoleranz empfohlen (Toleranz-Empfehlungen können je nach Hersteller variieren).
Frage:

Wie ist die Festigkeit einer Vollwelle?
Antwort:

Die Festigkeit einer Linearwelle, obgleich es sich um eine Vollwelle, Hohlwelle oder Präzisionswelle handelt, sollte immer unter der Betrachtung der Festigkeit des verwendeten Materials betrachtet werden.
Frage:

Was sind die Vorteile einer Hohlwelle gegenüber einer Vollwelle?
Antwort:

Es gibt diverse Vorteile einer Hohlwelle gegenüber einer Vollwelle. Bei gleichem Aussendurchmesser ist das Gewicht einer Hohlwelle geringer als das einer Vollwelle. Der Hohlraum der Hohlwelle kann als Kabelkanal aber auch zur Kühlung genutzt werden. Eine Hohlwelle ist bei gleichem Gewicht bzw. gleicher Querschnittsfläche steifer als eine Vollwelle, da der Aussendurchmesser größer ist. Es ist jedoch pauschal zu beantworten, ob eine größere Raumausnutzung gegenüber einer Gewichtseinsparung als Vorteil zu bewerten ist.
Frage:

Ist eine Hohlwelle steifer als eine Vollwelle?
Antwort:

Die Steifigkeit einer Hohlwelle ist bei gleichem Aussendurchmesser etwas geringer als die einer Vollwelle. Bei gleicher Querschnittsfläche bzw. bei gleichem Gewicht ist jedoch die Steifigkeit einer Hohlwelle höher als die einer Vollwelle, da der Aussendurchmesser der Hohlwelle größer ist.
Frage:

Warum habe ich an den Linearwellen meines 3D-Druckers Laufrillen?
Antwort:

Die Laufrillen auf der Linearwelle können beispielsweise durch die Nutzung eines Linearkugellagers entstanden sein. Um die Rillenbildung auf einer Stahlwelle zu vermeiden sollte sie gehärtet und hartverchromt sein, was sie langlebiger und resistenter gegenüber dem Verschleiß durch Kugelumlaufbuchsen macht.
Frage:

Wie unterscheiden sich die Biegeeigenschaften von Hohlwellen und Vollwellen?
Antwort:

Bei gleichgroßem Aussendurchmesser hat eine Vollwelle bessere Biegeeigenschaften als eine gleichgroße Hohlwelle. Jedoch ist die Vollwelle nicht viel steifer als eine Hohlwelle mit gleichem Außendurchmesser, da hauptsächlich die äußeren Abschnitte die Last tragen. Hohlwellen mit der gleicher Querschnittsfläche sind biegesteifer als Vollwellen, da sie einen größeren Aussendurchmesser haben. Daher gibt es für die Biegung physikalisch mehr Material in den äußeren Abschnitten, welche die Belastungen tragen.
Frage:

Ich benötige eine lackierte oder mattierte Welle, da Reflektionen Probleme mit der Optik verursachen. Ist so etwas bei MISUMI erhältlich?
Antwort:

Als Alternative für lackierte oder mattierte Stahlwellen führt MISUMI LTBC-beschichtete Linearwellen. Die LTBC-Beschichtung ist reflektionsarm und hat den gleichen Effekt wie lackierte und mattierte Wellen. Zusätzlich sind LTBC-beschichtete Linearwellen verschleißresistenter und resistent gegen Abblättern. Weitere Informationen für LTBC-Beschichtung finden Sie hier.
Frage:

Es hat sich gezeigt, dass eine Hohlwelle stärker ist als eine Vollwelle aus dem gleichen Material. Warum?
Antwort:

An sich ist eine Hohlwelle bei gleichen Aussendimensionen nicht stärker als eine Vollwelle. Jedoch ist eine Hohlwelle pro Gewichtseinheit stärker.

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