277 3. Werkstoffe mit Aluminiumlegierung JIS-Akronyme für NE-Metalle Qualitätscodes für Aluminium und Aluminiumlegierungen Ausführung Werkstoffcode Anwendungen Anmerkung JIS Flachstange Vierkantstab Sechskantstab Rundstab Profilstahl Al−CuLegierung A2011 Allgemein beanspruchte Werkstoffe Automatenlegierung. Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, jedoch geringere Korrosionsbeständigkeit. JIS H 4000 Gut Al−CuLegierung A2017 Allgemein beanspruchte Werkstoffe Hochfest und Duralumin bearbeitbar Gut Gut Gut Al−M Legierung A5052 Allgemeine Maschinen-teile, Abdeckungen, Gehäuse, usw. Gängigste Aluminiumlegierung mit mittlerer Festigkeit. Hohe Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zur Festigkeit und hohe Beständigkeit gegenüber Meerwasser. Gut Gut Al−M Legierung A5056 Allgemeine Maschinenteile Gut bearbeitete Oberfläche und hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser. Gut bearbeitete Oberfläche und hohe Beständigkeit gegenüber Meerwasser. Gut Al−M −SiLegierung A6061 Allgemeine Maschinenteile Wärmebehandelte korrosionsbeständige Legierung. Hohe Beständigkeit durch T6-Behandlung Gut Gut Al−M −SiLegierung A6063 Allgemeine Maschinenteile und Konstruktionen Weicher als 6061, aber besser strangpressbar. Passend bei komplexen Querschnittsformen. Gute Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbehandlung Gut Gut Gut Al−Zn−M Legierung A7075 Vorrichtungen und Schablonen Eine der stabilsten Aluminiumlegierungen, jedoch geringere Korrosionsbeständigkeit. Extra-Super-Duralumin Gut P Platte, Band, Scheibe PC Beschichtung BE Stranggepressster Stab BD Gezogener Stab W Gezogener Draht TE Nahtlos stranggepresstes Rohr TD Nahtlos gezogenes Rohr Opt.-Nr. Definition Beschreibung F Herstellungszustand Fertiges Produkt, ohne zusätzlichen Auftrag für Wärmebehandlung. Stranggepresster oder geschmiedeter Werkstoff, nicht thermisch gealtert. H112 Halbzeug mit festgelegten mechanischen Eigenschaften ohne Härtung. O In den weichsten Zustand durch Weichglühen gebracht. Vollständig durch Weichglühen umgeformt. Eine warmumgeformte Legierung sollte auf eine Temperatur unterhalb der Glühtemperatur gekühlt werden, um den Glüheffekt vollständig zu vermeiden. H H1n Härtung durch Kaltverfestigung. n ist eine Zahl von 1 bis 9 und gibt den Härtegrad an. "8" steht für harter Werkstoff und "4" gibt den Zustand 1/2 hart zwischen 0 und hartem Werkstoff an. "2" gibt den Zustand zwischen 0 und 1/2 hart an, und "6" den Zustand zwischen 1/2 hart und hartem Werkstoff. H2n Kaltverfestigt und rückgeglüht. H3n Stabilisiert nach Kaltverfestigung. T T1 Gekühlt nach Hochtemperaturbehandlung und anschließend kaltausgelagert. Vergütet am Ende der Kaltverfestigung und Alterung und Härtung bei Umgebungstemperatur. Stranggepresster Werkstoff wird normalerweise so bearbeitet. Kaltverfestigung, wie eine Korrektur kann durchgeführt werden, wenn sich dies nicht auf die Festigkeit auswirkt. Wird für Legierungen verwendet, wie z. B. 6063. Hier wird die Vergütung durch Kühlen nach der Warmbearbeitung (Strangpressen) erzielt. T3 Kaltausgelagert nach Lösungsglühen und Kaltverfestigung. Kaltverfestigung bei Platten, Stangen, Rohren, usw. teilweise zur Erhöhung der Festigkeit und teilweise zur Verbesserung der Maßgenauigkeit. T361 wenn Kaltverfestigung zu einem höheren Grad als T3 ausgeführt wird. T351 Kaltausgelagert nach Lösungsglühen und Kaltverfestigung. Kaltverfestigung wird zur Erhöhung der Festigkeit nach dem Lösungsglühen durchgeführt. Anschließende Spannungsbearbeitung um eine permanente Verformung von 1.5% bis 3% zu erhalten und Restspannung zu entfernen und Kaltauslagern zu ermöglichen. T4 Kaltausgelagert nach Lösungsglühen Kaltausgelagert normalerweise nach einer Aussetzung von 4 Tagen an die Umgebungstemperatur. Bei 7NO1 dauert der Alterungsprozess jedoch länger. Die Festigkeitseigenschaften nach einem Monat werden als Referenzdaten angenommen. Die Auswahl, die bei einer T4 Behandlung einem Anwender unter bestimmten Bedingungen geboten wird, ist T42. T5 Härtung durch Warmauslagerung nach Hochtemperaturbearbeitung und Vergütung Härtung durch Warmauslagerung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und Stabilisierung der Abmessungen. Wird für Legierungen oder Guss, wie z. B. 6063 verwendet. Hier wird die Vergütung durch Kühlen nach der Warmbearbeitung (Strangpressen) erzielt. T6 Härtung durch Warmauslagerung nach Lösungsglühen. Bei einer warmumgeformten Legierung kann eine ausgezeichnete Festigkeit erreicht werden, ohne Kaltverfestigung im typischen Warmumformungsprozess. Einem Produkt, dem eine T6 Behandlung unter bestimmten Bedingungen gegeben wird ist T62. T61 Halbzeug: Härtung durch Warmauslagerung nach Lösungsglühen durch Vergütung mit lauwarmen Wasser. Guss: Vergütung nach Härtung Vergütung mit lauwarmen Wasser zur Vermeidung von Verformungen durch die Härtung. Die Bedingungen für die Härtung durch Warmauslagerung werden angepasst, um eine höhere Festigkeit zu erreichen als bei einer regulären T6 Behandlung. T7 Stabilisiert nach Lösungsglühen Eine stärkere Überhärtung als die, die für Härtung durch Warmauslagerung benötigt wird, wird durchgeführt, um maximale Festigkeit zu erreichen. Da das Erreichen bestimmter Eigenschaften die Festigkeit leicht verringern können. T73 Überhärtet nach Lösungsglühen. Überhärtung nach Lösungsglühen zur Erzielung einer Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Spezifiziert in JIS 7075, Schmieden. T7352 Überhärtet nach Entspannung von Stauchung nach Lösungsglühen. Überhärtet nach Entspannung einer 1% bis 5% bleibenden Stauchung nach Lösungsglühen gebracht, um Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion zu erzielen. Enthalten in freigeschmiedetem Teil, 7075. T8 Härtung durch Warmauslagerung nach Kaltverfestigung und Lösungsglühen. Kaltverfestigung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften oder zur Reckung oder Verbesserung der Maßgenauigkeit. Bei T83 wird die Querschnittsfläche durch Kaltverfestigung um 3% verringert. Bei T86 beträgt die Reduzierung 6%. Diese Verfahren werden zur Erhöhung der Festigkeit durchgeführt. T9 Kaltverfestigung nach Härtung durch Warmauslagerung nach Lösungsglühen. Kaltverfestigung ist erforderlich für die Erhöhung der Festigkeit. TW Geschweißtes Rohr TWA Argon-verschweißtes Rohr S Strangpressprofil BR Genietete Stange FD Gesenkgeschmiedetes Stück FH Freigeschmiedetes Stück Werkstoffe Ausführungen und Anwendungen
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