279 QTypen von Oberflächenbehandlungen QFarben der Oberflächenbehandlung Glänzend chromatiert Chromatiert (III-wertig) Chemisch vernickelt Hartverchromt Brüniert Eloxiert (klar) Eloxiert (Schwarz) Bezeichnung Vickers- Härte (HV) Beschichtungs- Dicke (μm) Passend Werkstoffe beispiel Zweck, Eigenschaften Referenz Verzinkt − 3~20 Stahl Schmal Blechdraht · Rostschutz, kostengünstig. · Schlechte Optik. − Chromatiert − 1~2 Stahl Blech Schrauben und Muttern. · Rostschutz, kostengünstig. · Für die Massenproduktion geeignet. · Schlechte Optik, jedoch einsetzbar anstatt chemisch zu vernickeln. − glänzend chromatiert − 1~2 Stahl − Chromatiert (III-wertig) − 1~2 Stahl Schrauben und Muttern · Rostschutz, kostengünstig. · Umfasst nicht die sechswertige Oberflächenverchromung. − Vernickelt − − Stahl Kupfer Messing − · Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit und Optik. · Hartverchromung weist höhere Korrosions-beständigkeit auf. · Kupferplattenbeschichtung bei Bedarf. · Nicht anwendbar bei tiefen Eindrückungen. Klasse 1 Beschichtung 500 5~20 · Bessere Optik als Beschichtung der Klasse 3. · Werkstoff…Polierung …Beschichtung…Polierung Klasse 3 Beschichtung − · Werkstoff…Polierung Satinierte Beschichtung − − · Ermüdungswiderstand. · Kleine Mängel bleiben unauffällig. · Werkstoff…Satinierte…Beschichtung Chemisch Vernickelt 500 Unterschiedlich Stahl Rostfreier Stahl Kupfer Aluminiumlegierung Glas Kunststoff Teile ungeeignet für chemisch vernickelt. · Ca. 10-fache Kosten von der Nickel-Beschichtung. · Einfache Steuerung der Folienstärke. · Hohe Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit. · Verleiht Nichtmetallen Leitfähigkeit − Kanigen-Beschichtung bis zu 1000 Teile gehärtet nach Beschichtung. · Gleiche Eigenschaften wie bei chemisch vernickelt. · Können durch Wärmebehandlung nach dem Beschichten gehärtet werden. Verchromte Beschichtung − − Stahl Kupfer Messing − · Erscheinungsbild mit Glanz · Gute Korrosionsbeständigkeit · Gleitende verchromte Oberflächen sind einfach zusammenzufügen. · Nickelplattenbeschichtung nach Bedarf. · Nicht anwendbar bei tiefen Vertiefungen. Klasse 1 Beschichtung 500 5~20 · Bessere Optik als Beschichtung der Klasse 3. · Werkstoff…Polierung …Beschichtung…Polierung Klasse 3 Beschichtung − · Werkstoff…Polierung Satinierte Beschichtung − − · Ermüdungswiderstand. · Kleine Mängel bleiben unauffällig. · Werkstoff…Satinierte…Beschichtung hart Verchromte Beschichtung 1000 10~30 Zylinderbuchsen · Ausgezeichnete Abriebfestigkeit · Kostenintensiver als andere Hartverchromung. · Werkstoff…Polierung (Klasse 3 Beschichtung) Brüniert (Schwärzung) − − Stahl Schrauben Muttern Instrumente · Plattenbeschichtung. · Erscheinungsbild (mit Glanz). · Rostet schneller als Tufftride · Generell brüniert Schwarz- verchromt − 1~2 Stahl Kupfer Rostfreier Stahl Teile mit hohen Präzisionsanforderungen. Teile mit Anforderungen an höhere Korrosionsbeständigkeit als Schwärzung. · Langfristige Korrosionsschutzleistung · Hohe Korrosionsbeständigkeit. · Extrem dünner Film. · Kaltzähe Vorbehandlung Keine Wärmeauswirkung auf Rohstoff. Teile verbunden mit Kunststoffen, Gummi, usw. Eloxiert Klar − 3~5 Aluminiumlegierung − · Korrosion- und Abriebfestigkeit. · Keine elektrische Leitfähigkeit. · Wärmebeständigkeit · Einige eloxierte Teile werden durch die feinen Öffnungen im harten, oxidierten Film, der sich auf der Oberfläche bildet, gefärbt. Schwarz − 5~10 Werkstoffe Typen und Farben der Oberflächenbehandlung
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