- Breite - Riemen (mm)
- 4
- 6
- 10
- Anzahl - Zähne
- 24
- 25
- 26
- 28
- 30
- 32
- 34
- 36
- 40
- 44
- 48
- 50
- 60
- 72
- Werkstoff
- EN 1.1191 Equiv.
- Aluminium
- EN AW-2017 Equiv. (Duralumin)
- Aluminiumlegierung Serie 2000
- EN 1.4301 Equiv.
- [P] Wellenbohrung - Rundbohrung + Gewinde(mm)[3-30/1mm Stück]
- CAD
- 2D
- 3D
- Vsl. Versanddatum
- Alle
- Innerhalb von 6 Werktagen
- Innerhalb von 8 Werktagen
- Innerhalb von 10 Werktagen
- Innerhalb von 12 Werktagen
- Innerhalb von 14 Werktagen
Zahnriemenscheiben / HTP□□□S2M / Aluminium, Edelstahl, Stahl / Behandlung wählbar / S2M / Bordscheibe abwählbar / konfigurierbarTeilenummer-Liste: 7 Seite)
Teilenummer:
mögliche Teilenummern gefunden.Zeichnung/Spezifikationen
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Technische Zeichnung
Technische Zeichnung im neuen Fenster öffnen
Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.
Basiseigenschaften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)
| Ausführung | Riemenbreite | Werkstoff *1 | Oberflächenbehandlung | Zubehör *1 Montageschraube | |||
| 4mm | 6mm | 10mm | Synchronriemenscheibe | Flansch | |||
| S2M040 | S2M060 | S2M100 | |||||
| HTPA | ● | ● | ● | A2000 Aluminiumlegierung | Aluminiumlegierung | Klar eloxiert | EN 1.4301 äquivalent |
| HTPB | ● | ● | ● | schwarz eloxiert | |||
| HTPK | ● | ● | ● | Klar harteloxiert *2 | |||
| HTPN | ● | ● | ● | Chemisch vernickelt | |||
| HTPT | ● | ● | - | EN 1.1191 äquivalent | EN 1.0330 äquivalent | - | EN 1.7220 äquivalent (brüniert) |
| HTPM | ● | ● | - | Schwarz brüniert | |||
| HTPP | ● | ● | - | Chemisch vernickelt | |||
| HTPS | ● | ● | - | EN 1.4301 äquivalent | EN 1.4301 äquivalent | - | EN 1.4301 äquivalent |
*2. Klar harteloxiert: Härte der Beschichtung 300HV ~
Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.
Zusammensetzung eines Produktcodes
| Teilenummer | - | Scheibenform | - | Wellenbohrungsspez., Innen-Ø | - | Z | - | J | - | Q | - | R | - | S | - | T | |
| (Wellenbohrungsspez.: H, P, N, C) | HTPA48S2M040 | - | B | - | N10 | ||||||||||||
| (Wellenbohrungsspez.: V, F) | HTPA60S2M060 | - | B | - | V10 | - | Z17 | - | J14.2 | ||||||||
| (Wellenbohrungsspez.: Y) | HTPA36S2M100 | - | A | - | Y6 | - | Q10 | - | R10 | - | S3 | - | T3 |
Zusätzliche Optionen / Änderungen
Hier zur Optionsübersicht als PDF.
Generelle Informationen zu Zahnriemenscheiben / Synchronriemenscheiben / Spannrollen
Auswahldetails von Zahnriemenscheiben / Synchronriemenscheiben / Spannrollen
- Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl (rostfreier Stahl), Kunststoff
- Beschichtungen: unbeschichtet, brüniert, eloxiert, vernickelt
- Profilform: 1.5GT, 2GT, 3GT, 5GT, P2M, P3M, P5M, P8M, S2M, S3M, S5M, S8M, S14M, T2.5, T5, T10, AT5, AT10, 5M, 8M, 14M, 8YU, H, L, MXL, XL, PowerGrip GT3: MR2, MR3, MR5
- ISO-Toleranzen: H7
- Riemenbreite (mm): 4, 4.8, 6, 6.4, 7, 7.9, 9, 9.5, 10, 12, 12.7, 15, 18, 19.1, 20, 25, 25.4, 26, 28, 30, 31, 38,1, 40, 50, 50.8, 53, 60, 74, 76.2, 100
- Riemenbreite (Zoll): 0.19, 0.25, 0.31, 0.37, 0.5, 0.75, 1, 1.5, 2
- Zähnezahl: 10 bis 72
Beschreibung / Grundlagen
Die Zahnriemenscheibe für den Maschinenbau ist für die Kraft- und Drehmomentübertragung vorgesehen. Synchronriemenscheiben erlauben eine Übersetzung von Drehzahlen durch unterschiedlich große Riemenscheiben. Synchronriementriebe sind gegenüber Kettentrieben effizienter, langlebiger und deutlich wartungsfreundlicher.
Wie viel Drehmoment und Last eine Synchronriemenscheibe übertragen kann, ist abhängig von der Breite des Riemens. Die Breite des Riemens muss rechnerisch ermittelt werden. Es ist zu empfehlen, für die korrekte Riemenspannung zu sorgen. Die hierfür passende Spannrolle und Umlenkrolle bietet MISUMI bereits mit integrierten Kugellagern. Die Konstruktions- und Auslegungshilfe finden Sie unter diesem Link
Für die Kraftübertragung sind unterschiedliche Profilformen der Zahnriemen und Riemenscheiben verantwortlich. Je nach Positioniergenauigkeit, anliegenden Drehmoments und Fördergewichts bietet MISUMI die passende Riemenscheibe. Zahnriemenantriebe finden in der Industrie grundsätzlich in drei Bereichen Verwendung:
Positionierung: Synchronriemenscheiben häufig in 3D-Druckern verwendet. Für die benötigte Positionsgenauigkeit eines 3D-Druckers wird oftmals eine Zahnriemenscheibe mit halbrundem Profil (z.B. GT) verwendet. Die runde Form bietet den Vorteil, dass bei wechselnder Richtung geringes Spiel entsteht.
Antrieb: Auch für hohe Drehmomente werden Zahnriemenscheiben verwendet. In den meisten Fällen wird eine Synchronriemenscheibe mit gerundetem trapezförmigem Profil (z.B. S8M) genutzt. Diese eignen sich besonders gut für die Übertagung von hohen Kräften, welche in Antrieben von diversen Applikationen auftreten, um mechanische Bauteile anzutreiben.
Förderung: Die Zahnriemenscheiben können ebenfalls für den Transport von Lasten verwendet werden. Hierfür wird häufig ein gerades trapezförmiges Profil verwendet (z.B. AT). Diese Zahnriemenscheiben-Form bietet eine große Fläche für die Aufnahme und Übertragung von Lasten.
Welche Zahnriemenscheibe oder Synchronriemenscheibe die passende für Ihre Anwendung ist, ist abhängig von der jeweiligen Aufgabe des Zahnriementriebs. Für jede Anwendungsart bewährten sich unterschiedliche Zahnscheibenprofile.
Für die Wellenbefestigung stehen verschiedene Bohrungsformen und Befestigungsvarianten zur Verfügung. Diese ermöglichen die Befestigung über Gewindestifte, Passfedernut sowie mittels eines Spannsatzes. Die Befestigung über eine Spannhülse besitzt den weiteren Vorteil, dass diese eine stufenlose Justage der Ausrichtung ermöglicht. Diese bietet MISUMI bereits montagefertig im Sortiment an.
Anwendungsbeispiele
Anwendungsbeispiel Spannrolle
(1) Spannrolle, (2) Kettenspanner
Anwendungsbeispiel Umlenkrolle
S (1) Zahnriemenscheibe mit Bordscheibe, (2) Mutter, (3) Unterlegscheibe, (4) Achsbolzen, (5) Sicherungsring
Anwendungsbeispiel Synchronriemenscheiben
(1) Flachkopfschraube, (2) Synchronriemenscheibe, (3) Synchronriemen, (4) Anschraubklemme
Anwendungsbeispiel Zahnriementrieb
(1) Zahnriemen, (2) Angetriebene Zahnriemenscheibe mit Bordscheibe, (3) Spannrolle mit Bordscheibe, (4) Antreibende Zahnriemenscheibe mit Bordscheibe
Industrie Anwendungen
Teilenummer-Liste
| Teilenummer |
|---|
Stückpreis (exkl. MwSt.)(Stückpreis inkl. MwSt.) | Reguläre Versanddauer |
|---|
- ( - ) | 10 Werktage |
- ( - ) | 14 Werktage |
- ( - ) | 14 Werktage |
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- ( - ) | 14 Werktage |
- ( - ) | 14 Werktage |
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- ( - ) | 14 Werktage |
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- ( - ) | 14 Werktage |
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- ( - ) | 14 Werktage |
- ( - ) | 14 Werktage |
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- ( - ) | 10 Werktage |
- ( - ) | 10 Werktage |
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- ( - ) | 10 Werktage |
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- ( - ) | 10 Werktage |
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- ( - ) | 10 Werktage |
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- ( - ) | 10 Werktage |
- ( - ) | 10 Werktage |
- ( - ) | 10 Werktage |
- ( - ) | 10 Werktage |
- ( - ) | 10 Werktage |
Weitere Informationen
Grundlegende Informationen
Achtung
- Bitte beachten Sie, dass sich die Optionen für den eingepressten Flansch – NFC, RFC und LFC – nicht in den CAD-Daten niederschlagen.
Überblick und Spezifikationen
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Technische Zeichnung
Technische Zeichnung im neuen Fenster öffnen
Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.
Spezifikationstabellen
| Teilenummer | Synchronriemenscheibe Form | Scheibenform | ||||||||||||||||
| Ausführung | Anz. Zähne | Ausführung Nennbreite | A | B • K | ||||||||||||||
| Wellenbohrungsspezifikationen (~): festlegen in 1mm-Schritten, (, ): Ersten oder Letzten wählen | Wellenbohrungsspezifikationen (~): festlegen in 1mm-Schritten, (, ): Ersten oder Letzten wählen | |||||||||||||||||
| H Bohrung | P Rundbohrung + Gewinde | N, C Nut+ Gewindebohrung | V Abgesetzte Bohrung | Y beidseitig abgesetzt | H Bohrung | P Rundbohrung + Gewinde | N, C Nut+ Gewindebohrung | V, F Abgesetzte Bohrung | ||||||||||
| V | Z Z-d≥2 | J (0.1mm-Schritte) | Y | Q, R Q(R)-d≥2 | S, T | V, F | Z Z-d≥2 | J (0.1mm-Schritte) | ||||||||||
| Aluminium- HTPA HTPB HTPK HTPN Stahl HTPT HTPM HTPP rostfreier Stahl HTPS | 14 | S2M040 S2M060 S2M100 | A K | 3, 4 | - | - | - | - | - | - | - | - | 3, 4 | 3, 4 | - | - | - | - |
| 15 | 3, 4 | 3, 4 | 3, 4 | |||||||||||||||
| 16 | 3, 4, 5 | 3 | 5 | 2.0≤J≤W-2.0 | 3 | 5 | 3~6 S+T≤W-3 | 3, 4, 5 | 3, 4, 5 | 2.0≤J≤L-2.0 | ||||||||
| 18 | 3, 4, 5 | 3 | 5 | 3 | 5 | 3, 4, 5 | 3, 4, 5 | |||||||||||
| 20 | 3~6 | - | - | 3, 4 | 5, 6 | 3, 4 | 5, 6 | 3~6 | 3~6 | - | - | - | ||||||
| 22 | 3~6 | 3, 4 | 5, 6 | 3, 4 | 5, 6 | 3~6 | 3~6 | |||||||||||
| 23 | 3~6 | 3, 4 | 5, 6 | 3, 4 | 5, 6 | 3~6 | 3~6 | |||||||||||
| 24 | 3~6, 6.35, 7 | 3, 4, 5 | 5, 6, 7 | 3, 4, 5 | 5, 6, 7 | 3~6, 6.35, 7 | 3~6, 6.35, 7 | |||||||||||
| 25 | 3~6, 6.35, 7 | 3, 4, 5 | 5, 6, 7 | 3, 4, 5 | 5, 6, 7 | 3~6, 6.35, 7 | 3~6, 6.35, 7 | |||||||||||
| 26 | 3~6, 6.35, 7, 8 | 3~6 | 5~8 | 3~6 | 5~8 | 3~6, 6.35, 7, 8 | 3~6, 6.35, 7, 8 | |||||||||||
| 28 | 3~6, 6.35, 7, 8 | 3~6 | 5~8 | 3~6 | 5~8 | 3~6, 6.35, 7, 8 | 3~6, 6.35, 7, 8 | |||||||||||
| 30 | 3~6, 6.35, 7, 8 | 3~6 | 5~8 | 3~6 | 5~8 | 3~6, 6.35, 7, 8 | 3~6, 6.35, 7, 8 | |||||||||||
| 32 | A B | 4~6, 6.35, 7~10 | 4~6, 6.35, 7~10 | 8 | 4~7 | 6~10 | 4~7 | 6~10 | 4~6, 6.35, 7, 8 | 4, 5, 6 | - | 4~6 | 6~8 | |||||
| 34 | 4~6, 6.35, 7~10 | 4~6, 6.35, 7~10 | 8, 10, NK10 | 4~7 | 6~10 | 4~7 | 6~10 | 4~6, 6.35, 7~10 | 4~6, 6.35, 7, 8 | 4~6 | 6~8 | |||||||
| 36 | 4~6, 6.35, 7~10 | 4~6, 6.35, 7~10 | 8, 10, NK10 | 4~8 | 6~11 | 4~8 | 6~11 | 4~6, 6.35, 7~10 | 4~6, 6.35, 7, 8 | 4~8 | 6~10 | |||||||
| 40 | 4~6, 6.35, 7~12 | 4~6, 6.35, 7~12 | 8, 10, NK10, 11, 12 | 4~10 | 6~12 | 4~10 | 6~12 | 4~6, 6.35, 7~13 | 4~6, 6.35, 7~10 | 8 | 4~10 | 6~12 | ||||||
| 44 | 5, 6, 6.35, 7~15 | 5, 6, 6.35, 7~13 | 8, 10, NK10, 11~13 | 5~13 | 7~15 | 5~13 | 7~15 | 5, 6, 6.35, 7~15 | 5, 6, 6.35, 7~12 | 8, 10, NK10, 11 | 5~13 | 7~15 | ||||||
| 48 | 5, 6, 6.35, 7~17 | 5, 6, 6.35, 7~15 | 8, 10, NK10, 11~15 | 5~15 | 7~17 | 5~15 | 7~17 | 5, 6, 6.35, 7~16 | 5, 6, 6.35, 7~12 | 8, 10, NK10, 11 | 5~14 | 7~16 | ||||||
| 50 | 5, 6, 6.35, 7~17 | 5, 6, 6.35, 7~16 | 8, 10, NK10, 11~16 | 5~15 | 7~24 | 5~15 | 7~24 | 5, 6, 6.35, 7~16 | 5, 6, 6.35, 7~12 | 8, 10, NK10, 11 | 5~14 | 7~16 | ||||||
| 60 | 5, 6, 6.35, 7~24 | 5, 6, 6.35, 7~22 | 8, 10, NK10, 11~22 | 5~22 | 7~24 | 5~22 | 7~24 | 5, 6, 6.35, 7~25 | 5, 6, 6.35, 7~22 | 8, 10, NK10, 11~16 | 5~22 | 7~24 | ||||||
| 72 | 5, 6, 6.35, 7~30 | 5, 6, 6.35, 7~24 | 8, 10, NK10, 11~22 | 5~28 | 7~30 | 7~28 | 7~30 | 5, 6, 6.35, 7~30 | 5, 6, 6.35, 7~24 | 8, 10, NK10, 11~17 | 5~24 | 7~26 | ||||||
| Wellenbohrungs-Ø 8, 11, 13, 14, 17, 21, 22 sind nicht für Wellenbohrungsspez. C verfügbar. | ||||||||||||||||||
Zusätzliche Optionen / Änderungen
Hier zur Optionsübersicht als PDF.