Linearwellen / Stahl, rostfreier Stahl / blank, hartverchromt, LTBC / induktiv gehärtet / f8,g6,h5, / Gewindezapfen g6, Innengewinde

Gesamtlänge L erfordert Nx3≤L.
Wenn D=P bitte F=B als B-Maße angeben. Dennoch haben die Maße L und F bei der Fertigung Priorität. Das B-Maß ist F -(Steigungx2).

Teilenummer			1mm-Schritte			P (Regelgewinde) Auswahl											N (Regelgewinde) Auswahl													D Tol.			(Y)Max.	R	C
Ausführung		D	L	F	B																									g6	h5	f8
(D Toleranz g6) SFAD SSFAD PSFAD PSSFAD (D-Toleranz f8) PSFGD PSSFGD	(D Toleranz h5) SFUD SSFUD PSFUD PSSFUD	4	25~298	2≤F≤Px5	(für P≤6) B≤F-2 (bei P=8, 10) B≤F-3 (Für P≤12) B≤F-5 (Ohne Gewinde) B=0 B≥Steigungx3	3	4										2													-0.004 -0.012	0 -0.005	-	300	max. 0.2	max. 0.2
		5	25~398			3	4	5										2.6	3											-0.004 -0.012	0 -0.005	-	400	max. 0.2	max. 0.2
		6	25~598			3	4	5	6										3											-0.004 -0.012	0 -0.005	-0.010 -0.028	600	0.3 oder weniger	max. 0.5
		8	25~798			3	4	5	6	8									3	4	5									-0.005 -0.014	0 -0.006	-0.013 -0.035	800	0.3 oder weniger	max. 0.5
		10	25~798				4	5	6	8	10								3	4	5	6								-0.005 -0.014	0 -0.006	-0.013 -0.035	800	0.3 oder weniger	max. 0.5
		12	25~998					5	6	8	10	12								4	5	6	8							-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	1000	0.3 oder weniger	max. 0.5
		13	25~998					5	6	8	10	12								4	5	6	8							-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	1000	0.3 oder weniger	max. 0.5
		15	25~998					5	6	8	10	12								4	5	6	8	10						-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	1000	0.3 oder weniger	max. 0.5
		16	25~1198					5	6	8	10	12	16							4	5	6	8	10						-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	1200	0.3 oder weniger	max. 0.5
		18	25~1198					5	6	8	10	12	16							4	5	6	8	10	12					-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	1200	0.3 oder weniger	max. 0.5
		20	25~1198						6	8	10	12	16	20						4	5	6	8	10	12					-0.007 -0.020	0 -0.009	-0.020 -0.053	1200	0.3 oder weniger	max. 1.0
		25	25~1198							8	10	12	16	20	24					4	5	6	8	10	12	16				-0.007 -0.020	0 -0.009	-0.020 -0.053	1200	0.3 oder weniger	max. 1.0
		30	25~1498							8	10	12	16	20	24	30						6	8	10	12	16	20			-0.007 -0.020	0 -0.009	-0.020 -0.053	1500	0.3 oder weniger	max. 1.0
		35	25~1498								10	12	16	20	24	30							8	10	12	16	20	24		-0.009 -0.025	0 -0.011	-0.025 -0.064	1500	max. 0.5	max. 1.0
		40	40~1498									12	16	20	24	30								10	12	16	20	24	30	-0.009 -0.025	0 -0.011	-0.025 -0.064	1500	max. 0.5	max. 1.0
		50	50~1498										16	20	24	30									12	16	20	24	30	-0.009 -0.025	0 -0.011	-0.025 -0.064	1500	max. 0.5	max. 1.0

 

Teilenummer		1mm-Schritte			P (Regelgewinde) Auswahl											N (Regelgewinde) Auswahl											D Tol.	(Y)Max.	R	C
Ausführung	D	L	F	B																							g6
(D Toleranz g6) LTBC-Beschichtung RSFAD	4	25~298	2≤F≤Px5	(für P≤6) B≤F-2 (bei P=8, 10) B≤F-3 (Für P≤12) B≤F-5 (Ohne Gewinde) B=0 B≥Steigungx3	3	4										2											-0.004 -0.012	300	max. 0.2	max. 0.2
	5	25~398			3	4	5										2.6	3									-0.004 -0.012	400	max. 0.2	max. 0.2
	6	25~500			3	4	5	6										3									-0.004 -0.012	600	0.3 oder weniger	max. 0.5
	8	25~500			3	4	5	6	8									3	4	5							-0.005 -0.014	800	0.3 oder weniger	max. 0.5
	10	25~500				4	5	6	8	10								3	4	5	6						-0.005 -0.014	800	0.3 oder weniger	max. 0.5
	12	25~500					5	6	8	10	12								4	5	6	8					-0.006 -0.017	1000	0.3 oder weniger	max. 0.5
	13	25~500					5	6	8	10	12								4	5	6	8					-0.006 -0.017	1000	0.3 oder weniger	max. 0.5
	15	25~500					5	6	8	10	12								4	5	6	8	10				-0.006 -0.017	1000	0.3 oder weniger	max. 0.5
	16	25~500					5	6	8	10	12	16							4	5	6	8	10				-0.006 -0.017	1200	0.3 oder weniger	max. 0.5
	18	25~500					5	6	8	10	12	16							4	5	6	8	10	12			-0.006 -0.017	1200	0.3 oder weniger	max. 0.5
	20	25~500						6	8	10	12	16	20						4	5	6	8	10	12			-0.007 -0.020	1200	0.3 oder weniger	max. 1.0
	25	25~500							8	10	12	16	20	24					4	5	6	8	10	12	16		-0.007 -0.020	1200	0.3 oder weniger	max. 1.0
	30	25~500							8	10	12	16	20	24	30						6	8	10	12	16	20	-0.007 -0.020	1500	0.3 oder weniger	max. 1.0

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

 

 

 

 

 

Weitere Details zu weiteren Optionen auf einen Blick finden Sie in der Optionsübersicht.

 

Oberflächengrenzen / Härte der Linearwelle

 

Grenzen der Härte und Einhärtetiefe

Die Bearbeitung der Linearwellen wird nach der induktiven Härtung des Grundwerkstoffes durchgeführt. Daher können die bearbeiteten Flächen eine abweichende Härte zur Folge haben.
In dem folgenden Beispiel können Sie die betroffenen Bereiche der Linearwelle einsehen, die nach der Bearbeitung von z.B Gewinden, Planflächen, Schlüsselflächen und Querbohrungen beeinflusst werden können.

 

 

Ursache der abweichenden Härte

Die thermische Induktionsbehandlung erfolgt am Rohmaterial der Linearwelle vor dem Schleifen. Somit kann eine konfigurierte Linearwelle nach Maß nicht nur kosteneffizient, sondern auch mit kurzer Lieferzeit hergestellt werden. Die Härtung der Linearwelle geschieht an der Randschicht (Randschichthärtung) der Linerawelle. Die Tiefe der gehärteten Randschicht hängt von dem verwendeten Material und dem Durchmesser der Linearwelle ab. In der folgenden Tabelle können Sie die Einhärtetiefen von Lineawellen entnehmen.
Die Beschichtungen und Plattierungen werden auf das Rohmaterial nach dem Härten und Schleifen aufgebracht. Weitere Informationen finden Sie unter dem Absatz: Beschichtungen der Linearwelle.

 

Abbildung Ranschichthärtung: Gehärtete Randschicht in Hellgrau

 

Effektive Einhärtetiefen von Linearwellen

Aussendurchmesser (D)	Effektive Einhärtetiefen
	EN 1.1191 Equiv.	EN 1.3505 Equiv.	EN 1.4125 Equiv.	EN 1.4301 Equiv.
3	-	+0.5	+0.5	Ohne Induktionshärtung
4	-
5	-
6 - 10	+0.3
12 - 13	+0.5	+0.7	+0.5
15 - 20			+0.7
25 - 50	+0.8	+1

Übersicht der effektiven Einhärtetiefen als PDF

 

Beschichtungen der Linearwelle

Die Oberflächenbeschichtung wird vor der Bearbeitung der Linearwelle auf das Rohmaterial aufgetragen. Die Nutzfläche oder Arbeitsfläche der Linearwelle, ist dank ihrer Beschichtung nicht nur gegen Korrosion, sondern auch vor Verschleiß geschützt.
Bearbeitete Stellen der Linearwellen, wie z.B. Planflächen oder Gewinde, können unbeschichtet sein, da diese nachträglich hinzugefügt werden. Dies kann dazu führen, dass bei einer Linearwelle aus Stahl, die bearbeiteten Flächen korrodieren können. Sollte die Linearwelle in einem korrosiven Umfeld verwendet werden, ist es empfehlenswert eine Linearwelle aus rostfreiem Stahl zu verwenden.
Die folgende Abbildung zeigt die Flächen der Linearwelle, die beschichtet sind (schraffiert). 

 

Abbildung: Beschichtung von Linearwellen

 

Weitere Informationen zur Oberflächenbehandlung und Härte finden Sie in diesem PDF.

 

Generelle Informationen zu Linearwellen

 

Auswahldetails von Linearwellen

- Material: Stahl, rostfreier Stahl

- Beschichtung / Plattierung: unbeschichtet, hartverchromt, LTBC-Beschichtet, chemisch vernickelt

- Wärmebehandlung: unbehandelt, induktiv gehärtet

- ISO-Toleranzen: h5, k5, g6, h6, h7, f8

- Präzisionsklassen: Rechtwinkligkeit 0,03, Konzentrizität (mit Gewinde und Stufen) Ø0,02, Rechtwinkligkeit 0,20, Konzentrizität (Gewinde und Abstufung) Ø0,10

- Geradheit / Rundheit: ist vom Durchmesser abhängig, hier zum PDF

 

 

Beschreibung / Grundlagen der Linearwelle

Linearwellen sind Stahlwellen, die in Kombination mit linearen Lagern, wie Gleitlagerbuchsen oder Linearkugellagern, Führungsaufgaben übernehmen. Die Haltefunktionen von Linearwellen können dabei von Wellenhaltern oder Adaptern für Linearkugellager übernommen werden.Bei den meisten Linearwellen handelt es sich um wärmebehandelte (induktionsgehärtete) Vollwellen. Eine Sonderausführung von Linearwellen sind die Hohlwellen, welche auch Rohrwellen genannt werden. Induktiv gehärtete Linearwellen haben eine hohe Oberflächenhärte und einen zähen Kern. Die erzielbare Oberflächenhärte liegt bei ca. 55 - 58 HRC (siehe Informationen zur Einhärtetiefe). Linearwellen aus rostfreien Stählen sind in der Regel nicht härtbar. Daher sollten diese Stahlwellen verchromt werden, um sie vor Verschleiß zu schützen.

 

Werkstoffe

Linearwellen sind meistens gehärtete Stahlwellen. Neben der gewählten Wärmebehandlung verleiht besonders der verwendete Stahl der Linearwelle, obgleich es sich um eine Hohlwelle oder eine Vollwelle handelt, ihre Eigenschaften. Bei der Wahl des Wellenstahls sind daher besonders Aspekte wie Härte, Korrosion und Verschleiß zu betrachten.

 

Beschichtungen

Um Linearwellen vor Korrosion zu schützen kann die Oberfläche chemisch vernickelt werden. Alternativ zu einer chemischen Vernickelung können Stahlwellen auch LTBC-beschichtet werden. Die LTBC-Beschichtung ist ein vor Korrosion schützende und reflektionsarme Oberflächenbeschichtung, aus einer 5µm starken, als schwarzer Film abgesetzten Schicht aus Fluorpolymer. Darüber hinaus ist die LTBC-Beschichtung resistent gegen Berstdruck durch extremes oder wiederholtes Biegen. Damit sind LTBC-beschichtete Linearwellen besonders geeignet für Stellen, an denen Korrosion oder Lichtreflexionen unerwünscht sind. Linearwellen, die eine besonders hohe Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit benötigen, können hartverchromt werden.

 

Funktion

Linearwellen unterscheiden sich in ihrer Form und Funktion von Linearschienen. Linearschienen sind quadratische Schienen, die in Kombination mit Trägern (Laufkörper, Wagen) nach dem Rollprinzip oder Gleitprinzip arbeiten. Linearwellen sind hingegen präzisionsgeschliffene runde Stahlwellen, die im Zusammenspiel mit Linearkugellagern oder Gleitlagerbuchsen (wartungsfreien Buchsen) eine lineare Führungsfunktion übernehmen.

 

Anwendungsbereiche

Linearwellen sind für eine axiale Bewegung vorgesehen. Ob horizontale oder vertikale Linearbewegung, mit Linearwellen können alle Linearbewegungen umgesetzt werden. Häufige Anwendungen sind Hubmechanismen und andere Applikationen mit hohen Anforderungen an Laufruhe, Präzision und Lebensdauer. Linearwellen können daher in nahezu allen Industriezweigen des Anlagenbaus und Maschinenbaus verwendet werden. Linearwellen sind häufig in 3D-Druckern, Dosieranlagen, Messvorrichtungen, Positioniervorrichtungen, Ausrichtungsvorrichtungen, Biegevorrichtungen und Sortieranlagen zu finden.

 

Anwendungs- / Einbauhinweise

 

Bitte beachten Sie bei der Produktauswahl die Toleranzen der Linearwelle (z.B. h5, k5, g6, h6, h7, f8) in Verbindung mit der Durchmessertoleranz der Gleitlagerbuchse (Gleitlagers) nach dem Einpressen oder dem Laufkreisdurchmesser des Linearkugellagers (Kugelbuchse).

 

 

 

 

   

 

Wellenhalter

 

Stellringe / Klemmringe

 

Linearkugellager

 

Gleitlagerbuchsen

 

Kugelführungen