Der 3D-Druck revolutioniert zunehmend industrielle Prozesse, indem er Effizienz und Flexibilität vereint. In unserem Blog erfahren Sie alles über die wichtigsten Materialien, die Rolle von Filamenten und wie maßgeschneiderte Komponenten für Präzision und Zuverlässigkeit sorgen. Entdecken Sie, welche Fehler vermieden werden müssen und wie die richtige Dimensionierung Ihrer 3D-Druckerkomponenten den entscheidenden Unterschied macht.

Das Kunststoffspritzgussverfahren ist ein Herzstück der modernen Fertigungstechnik und ermöglicht eine immense Bandbreite an hochwertigen Bauteilen für unterschiedlichste Branchen. Doch der Weg vom Granulat bis zum fertigen Bauteil birgt zahlreiche Herausforderungen. Welche entscheidenden Komponenten und Parameter spielen eine Rolle? Was sind die häufigsten Probleme, die auftreten können, und wie lassen sie sich effizient beheben? Das erfahren Sie in diesem Blog.

Die richtige Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst maßgeblich die Funktionalität, Lebensdauer und Herstellkosten von Bauteilen. In diesem Blog erfahren Sie alles, was Sie wissen müssen – von den Grundlagen der Oberflächenrauheit über Messmethoden und internationale Standards bis hin zu praktischen Beispielen, wie die Rauheit in Zeichnungen angegeben wird und welche Bearbeitungsverfahren die gewünschte Qualität liefern. Tauchen Sie ein in die Welt der Präzision und finden Sie heraus, warum selbst Mikrometer den Unterschied ausmachen können!

Isolierung ist ein zentrales Thema in der modernen Technik und Industrie, das weit über das einfache Warmhalten von Gebäuden hinausgeht. Ob es sich um die elektrische Isolierung von Motoren, die thermische Dämmung von Rohrleitungen oder den Schutz vor extremen Temperaturen in industriellen Prozessen handelt – die richtige Isolierung ist entscheidend für die Effizienz, Sicherheit und Langlebigkeit von Anlagen und Geräten. In der Elektrotechnik spielen Isolierstoffklassen eine wesentliche Rolle, um sicherzustellen, dass elektrische Maschinen unter extremen Bedingungen zuverlässig arbeiten können. Doch was genau verbirgt sich hinter isolierenden Materialien, und wie tragen sie dazu bei, die Effizienz und Sicherheit industrieller Prozesse zu steigern? All dies erfahren Sie im nachfolgenden Artikel.

An Eck- oder Kantenverbindungen von Konstruktionen treten unterschiedliche Kräfte auf, die bei nicht ausreichender Abstützung oder Ableitung zum Verbiegen oder sogar zum Versagen der Konstruktion führen können. Winkelverbindungen können hier Abhilfe schaffen und für Stabilität sorgen. Sie werden verwendet, um die Kräfte und Lasten in Rahmenkonstruktionen und Tragwerken effektiv zu verteilen. Der nachfolgende Artikel erläutert unterschiedliche Arten von Befestigungswinkeln und Winkelhalterungen, die in vielen industriellen Anwendungen für die Stabilisierung von Winkelverbindungen eingesetzt werden.

Kugelgewindetriebe bzw. Kugelumlaufspindeln sollten niemals ohne Schmierung verwendet werden, da ihre Funktionalität sonst nicht gewährleistet werden kann und sich ihre Lebensdauer verkürzt. Zur Schmierung können Schmiermittel wie Öl oder Fett verwendet werden. Welches Mittel sich aus welchen Gründen eignet und wie man Kugelgewindetriebe optimal schmiert, wird in diesem Artikel geklärt.

Gerade in großen Fertigungsanlagen und Produktionsketten ist es unabdingbar, sich mit Handhabungstechniken für Materialien und Werkstücke auseinander zu setzen. Schon aufgrund des Gewichts ist es z.B. nahezu unmöglich, Materialien manuell zu bewegen. An dieser Stelle setzt Material Handling ein: Mit Hilfe von z.B. Greifersystemen oder Förderbändern wird die Bewegung und Kontrolle von Materialien erleichtert und die Effizienz gesteigert. Nachfolgend schauen wir uns verschiedene Greifersysteme und ihre Verwendung einmal näher an.

Dieser Blog-Artikel bietet eine Einführung in die Funktionsweise von Kupplungen und die verschiedenen Arten, die heutzutage verwendet werden.

Blechteile werden in unserem Alltag und der Industrie in den verschiedensten Bereichen eingesetzt. Damit diese gefertigten Blechteile interoperabel eingesetzt werden können, müssen sie bestimmte Genauigkeitsstandards und Bearbeitungsgrenzen einhalten. Diese beziehen sich auf spezifische Parameter und Toleranzen in Bezug auf Breite, Länge, Dicke sowie geometrische Toleranzen. Die Vorgaben müssen bei der Herstellung von Blechteilen berücksichtigt werden. Nachfolgend wird näher auf verschiedene Standards und Grenzen eingegangen.