Lehren spielen im Maschinenbau und der modernen Fertigung bei der Einhaltung höchster Qualitätsanforderungen und Standards eine zentrale Rolle. Prüflehren garantieren schnelle und genaue Prüfprozesse, ohne dabei auf komplizierte Messtechnik zurückgreifen zu müssen. Prüfvorrichtungen für Materialprüfmaschinen sind leicht an individuelle Bauteile anpassbar. Doch welche Arten von Lehren und Prüfvorrichtungen gibt es? Wie sind diese aufgebaut und welche Komponenten und Materialien eignen sich bei der Erstellung einer solchen Prüfvorrichtung? Erfahren Sie alles dazu in diesem Artikel.

Starre, nicht schaltbare Kupplungen sind axial ausgerichtet, kompakt und drehfest und sind daher häufig im Einsatz. Sie stellen eine drehfeste Verbindung zwischen zwei Wellen her, unter der Bedingung, dass beide Wellen perfekt ausgerichtet sind. Starre Kupplungen lassen allerdings keine Flexibilität, Bewegung und Ausgleich zu. Wo sich der Einsatz einer starren Wellenkupplung lohnt, welche Vorteile sie mit sich bringen und welche verschiedenen Typen es gibt, können Sie in diesem Artikel nachlesen.

Lagerzubehör wie Lagerwellenschrauben, Wellenmuttern und Lageradapterhülsen spielt eine wichtige Rolle bei der Montage von Wälzlagern. Vor allem bei der Befestigung auf einem Gehäuse oder einer Welle sorgt es für eine sichere Lagerung, die lange hält. Bei der Montage und Demontage sind jedoch einige Aspekte zu beachten. Dieser Artikel führt Sie durch einige gängige Möglichkeiten der Lagersicherung und was Sie bei der Montage und Anwendung beachten sollten.

Pneumatik-Kupplungen werden in Pneumatiksystemen verwendet, um Schläuche und Rohre miteinander zu verbinden und wieder zu trennen. Welche Arten von Pneumatik-Kupplungen bzw. Schnellsteckverbindern es gibt, ob diese untereinander kompatibel sind und welche Schläuche sich mit ihnen verbinden lassen, erfahren Sie in diesem Artikel. Außerdem wird auf die Montage und Aspekte des Arbeitsschutzes eingegangen, da in Pneumatiksystemen mitunter ein sehr hoher Druck herrscht.

In der industriellen Automatisierung und im Maschinenbau sind Profilschienenführungen das Rückgrat präziser und effizienter Bewegungsabläufe. Doch wie lange halten sie wirklich – und welche Faktoren beeinflussen ihre Lebensdauer? In unserem Blog erhalten Sie Informationen darüber, welche Arten der Lebensdauer relevant sind, welche Vor- und Nachteile Profilschienenführungen bieten und wie Sie durch präzise Berechnungen und gezielte Optimierungen die Standzeit Ihrer Anlagen maximieren. Lesen Sie weiter und erfahren Sie, wie Sie durch sorgfältige Entscheidungen Betriebsausfälle vermeiden und langfristige Produktivität sichern.

Wie erzielen Sie das optimale Verhältnis aus Präzision und Effizienz bei der Montage und Wartung von Profilschienenführungen? In unserem Blog beleuchten wir verschiedene Einbauweisen, erklären den Unterschied zwischen Montage- und Referenzflächen und geben wertvolle Tipps für eine exakte Ausrichtung. Erfahren Sie außerdem, welche zulässigen Montageabweichungen es gibt und wie eine regelmäßige Wartung oder sogar wartungsfreie Konzepte die Lebensdauer Ihrer Linearführungen beeinflussen können.

Die Auswahl der passenden Profilschienenführung hat nachhaltige Auswirkungen auf die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit von Maschinen und Anlagen. Doch wie findet man das richtige System bei einer Vielzahl von Optionen? In unserem Blog erfahren Sie, welche Kriterien wirklich zählen – von Belastungsarten und Präzisionsanforderungen bis hin zu Umgebungs- und Einbaubedingungen. Wir zeigen Ihnen eine strukturierte Vorgehensweise, die Ihnen hilft, fundierte Entscheidungen zu treffen und die Performance Ihrer Anwendungen langfristig zu optimieren.

Was macht eine Profilschienenführung als Linearführung zur ersten Wahl für präzise und belastbare Bewegungssteuerung? In unserem Blog erfahren Sie alles über den Aufbau, die verschiedenen Ausführungen, Maßtoleranzen und die entscheidenden Parameter wie Laufparallelität, Vorspannung und Axialspiel. Wir zeigen auf, wie diese Eigenschaften perfekt zusammenspielen, um höchste Präzision und Langlebigkeit zu gewährleisten – und wie Sie diese Komponenten optimal auf Ihre Anforderungen abstimmen können.

In der industriellen Wertschöpfungskette erhalten Fertigungs- und Instandhaltungskosten eine immer größer werdende Bedeutung. Dabei stellen gerade Instandhaltungskosten einen großen Anteil der laufenden Betriebskosten einer Anlage dar. Hochwertige und wartungsfreundliche Bauteile helfen, diese Kosten möglichst gering zu halten und gleichzeitig die benötigte Qualität zu gewährleisten. Doch bei der Planung und Konstruktion muss nicht immer auf die teuerste Komponente zurückgegriffen werden. Mithilfe einer ABC-Analyse können Produkte und Komponenten gezielt nach ihrem Wertanteil und ihrer Wichtigkeit in der Wertschöpfungskette als ABC-Teile klassifiziert werden. Die kostengünstigen Artikel sind die sogenannten C-Artikel bzw. C-Teile. Diese haben zwar einen geringen Wertanteil, werden aber in großer Anzahl benötigt. In diesen Teilen liegt ein großes Potenzial, Kosten zu reduzieren. Hier lohnt es sich, genauer hinzusehen. Für viele Anwendungen bilden kosteneffiziente Artikel eine gute Alternative zu teuren Artikeln. Ein günstiger Preis muss aber keine Qualitätseinbuße bedeuten, der Anwendungsbereich von kosteneffizienten Artikeln ist durch die beispielsweise häufig geringere Präzision nur ggf. eingeschränkter. Wie Sie C-Teile wie z.B. Gleitlager kostengünstig einsetzen, gezielt auswählen und gleichzeitig die Qualitätssicherung gewährleisten können, erfahren Sie in diesem Artikel.