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Fördertechnik in der Industrie
Fördertechnik sorgt dafür, dass Materialien und Produkte effizient, sicher und zuverlässig von einem Punkt zum anderen gelangen. Ob in der Fertigung, in der Lagerhaltung oder in der Verpackungsindustrie, überall sind Fördersysteme relevant für die Optimierung von Prozessen und die Steigerung der Produktivität. Der nachfolgende Blog beleuchtet verschiedene Arten von Fördertechnik und deren spezifische Vorteile für bestimmte Anwendungen. Darüber hinaus wird die Frage beantwortet, welche Punkte bei der Auswahl der richtigen Förderanlage eine Rolle spielen.
Was versteht man unter Fördertechnik in der Industrie?
Unter Fördertechnik in der Industrie versteht man die Technologien und Verfahren, die dazu verwendet werden, Materialien und Güter innerhalb eines bestimmten Bereichs zu transportieren, zu handhaben und zu bewegen. Die Fördertechnik umfasst eine Vielzahl von Förderanlagen und Fördersystemen. Diese Technologien sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Sicherheit beim Transport von Gütern über unterschiedliche Entfernungen zu erhöhen. Mithilfe von Förderanlagen und Fördersystemen können Materialflüsse und Fertigungsprozesse optimiert und die Produktivität maximiert werden.
Steuerung von Fördersystemen
Bei der Fördertechnik kann man je nach Grad der menschlichen Beteiligung und technologischer Komplexität zwischen manuellen, halbautomatisierten und vollautomatisierten Fördersystemen unterscheiden.
Manuelle Fördersysteme
Manuelle Fördersysteme erfordern eine direkte menschliche Interaktion für den Betrieb. Diese Systeme sind oft einfacher und weniger wartungsintensiv, bieten jedoch weniger Effizienz bei größeren oder kontinuierlichen Betriebsanforderungen. Beispiele für manuelle Fördersysteme sind einfache Rollenbahnen, bei denen der Anwender Güter von einem Punkt zum anderen schiebt oder zieht, oder manuelle Hubwagen.
Halbautomatisierte Fördersysteme
Halbautomatisierte Systeme kombinieren manuelle Interaktionen mit automatisierten Komponenten. Diese Systeme reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand und verbessern die Effizienz, ohne vollständig auf menschliches Eingreifen zu verzichten. Beispiele hierfür können automatisierte Fördersysteme sein, die manuell beladen werden müssen, aber den Transport der Güter zwischen einzelnen Stationen automatisch durchführen. Sie können auch Systeme beinhalten, bei denen Anwender Maschinen steuern oder überwachen, die bestimmte Aufgaben selbstständig ausführen.
Vollautomatisierte Fördersysteme
Vollautomatisierte Systeme benötigen minimalen oder keinen menschlichen Eingriff im normalen Betrieb. Sie nutzen fortschrittliche Technologien wie Sensoren, Software zur Prozesssteuerung und künstliche Intelligenz, um Materialien autonom zu handhaben und zu transportieren. Beispiele sind vollautomatisierte Robotiksysteme in der Lagerhalterung sowie komplexe Sortiersysteme und Verpackungsanlagen.
Förderprinzipien bei Fördersystemen
Fördersysteme und Förderanlagen lassen sich auch hinsichtlich der Steuerung klassifizieren. Basierend auf dem Prinzip der Betriebsweise und wie kontinuierlich die Materialien transportiert werden, unterscheidet man zwischen Stetigförderern und Unstetigförderern.
Stetigförderer
Stetigförderer bewegen Materialien kontinuierlich und ohne Unterbrechung entlang einer festen Strecke. Diese Systeme sind ideal für den Transport großer Mengen von Gütern über kurze bis mittlere Entfernungen und werden häufig in Fertigungsanlagen und anderen industriellen Umgebungen eingesetzt. Typische Beispiele für Stetigförderer sind Gurtförderer, Rollenförderer, Schneckenförderer und Kettenförderer. Diese Förderanlagen sind besonders effizient für den Transport standardisierter Güter und werden oft in Prozessen eingesetzt, wo eine gleichbleibende Materialzufuhr notwendig ist.
Unstetigförderer
Unstetigförderer transportieren Materialien in einzelnen Chargen oder Einheiten mit Unterbrechungen zwischen den Transportvorgängen. Sie sind flexibler in der Handhabung verschiedener Materialtypen und eignen sich besonders für Aufgaben, bei denen unterschiedliche Güter zu verschiedenen Zeiten und an verschiedene Orte transportiert werden müssen. Unstetigförderer sind ideal für Situationen, in denen Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Betriebsbedingungen erforderlich sind. Beispiele von Unstetigförderern sind Transportfahrwerke wie Stapler und Hubwagen.
Beispiele für Fördersysteme
Es gibt eine Vielzahl unterschiedlicher Fördersysteme, die auf die spezifischen Bedürfnisse und Herausforderungen verschiedener Industriezweige zugeschnitten sind. Die Bandbreite reicht von klassischen Förderbändern und Rollenbahnen bis hin zu hochentwickelten automatischen Sortiersystemen und mobilen Robotereinheiten. Jedes Fördersystem hat seine eigenen Vorzüge und Anwendungsbereiche, die es für bestimmte Szenarien besonders geeignet machen. Nachfolgend werden einige Fördersysteme näher vorgestellt.
Kettenförderer
Kettenförderer sind Förderanlagen, die häufig zum Transport schwerer oder großvolumiger Güter eingesetzt werden. Kettenförderer bestehen aus einer Reihe von Kettensträngen, die zwischen zwei oder mehreren Zahnrädern oder Kettenrädern gespannt sind. Diese Ketten können entweder direkt die zu transportierenden Lasten tragen oder als Träger für Plattformen, Schlitten oder Paletten dienen, auf denen die Güter platziert werden. Die Ketten selbst sind robust und so entworfen, dass sie unter rauen Bedingungen und bei hohen Belastungen zuverlässig funktionieren. Der Vorteil solcher Fördersysteme besteht darin, dass sie sowohl vertikal als auch horizontal zum Einsatz kommen können. Darüber hinaus sind sie extrem robust und können sehr schwere Lasten tragen. Sie sind für einen kontinuierlichen Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen konzipiert.
Schneckenförderer
Schneckenförderer, oder auch Wendelförderer, sind eine spezielle Art von Fördersystemen, die hauptsächlich zum Transport von Schüttgütern wie Pulvern, Pellets und anderen granularen oder pulverförmigen Materialien verwendet werden. Ein Schneckenförderer besteht aus einer spiralförmigen Schnecke (Förderschnecke), die zum Beispiel in einem geschlossenen Rohr rotiert. Das Material wird am einen Ende des Förderers zugeführt, wo es von der rotierenden Schnecke erfasst und entlang der Länge des Rohres zum Auslass am anderen Ende transportiert wird. Schneckenförderer finden vielfältige Anwendungen dort, wo Schüttgüter bewegt, dosiert oder gemischt werden müssen. Aufgrund ihrer kompakten und modularen Bauweise können sie auch in engen und komplizierten Umgebungen eingesetzt werden. Die geschlossene Bauweise verhindert, dass Staub und andere Verunreinigungen in die Umgebung gelangen.
Gurtförderer
Gurtförderer sind eines der am häufigsten verwendeten industriellen Fördersysteme. Gurtförderer sind besonders nützlich für den Transport von Schüttgütern wie Sand, Kohle oder Kies sowie von Stückgütern wie Kisten oder einzelnen Produkten. Ihre Flexibilität und Effizienz machen sie zu einer idealen Wahl für viele Fertigungsanlagen und Verpackungsanlagen.
Lesen Sie mehr im Artikel Gurtförderer
Rollenförderer
Rollenförderer, aus mehreren regelmäßig angeordneten Rollen bestehend, sind ideal für den Transport von Gegenständen mit fester Basis und werden oft in Lagerhäusern und Produktionslinien verwendet. Rollenförderer sind einfach zu installieren und erfordern oft nur minimale Wartung, was ihre Betriebskosten niedrig hält.
Sie möchten mehr zu diesem Thema erfahren? Dann besuchen Sie den Blog Rollenförderer.
Hubsysteme
Hubsysteme sind spezialisierte Einrichtungen, die dazu dienen, Lasten vertikal zu bewegen oder von einem Niveau auf ein anderes zu heben. Sie spielen eine wichtige Rolle in vielen Industrien, insbesondere dort, wo Materialien oder Produkte zwischen verschiedenen Etagen oder Höhen transportiert werden müssen. Hubsysteme können in verschiedene Fördersysteme integriert werden, um einen reibungslosen Materialfluss in mehrstöckigen Anwendungen zu gewährleisten. Darüber hinaus ermöglichen sie die maximale Ausnutzung des vertikalen Raums und erweitern so die Lagerkapazitäten und das Produktionsvermögen.
Auswahl des richtigen Fördersystems
Bei der Auswahl des richtigen Fördersystems sind im Hinblick auf die Effizienz und die Anpassungsfähigkeit des Systems an spezifische industrielle Anforderungen unterschiedliche Aspekte zu berücksichtigen. Zunächst beeinflussen physikalische Eigenschaften wie Größe, Gewicht, Form und Zustand (fest, flüssig, gasförmig) des Materials die Auswahl des Fördersystems. Zum Beispiel benötigen pulverförmige oder körnige Materialien oft geschlossene Systeme wie Schneckenförderer, während größere, solide Objekte besser auf Förderbändern oder Rollenförderern transportiert werden können. Durchsatz und Geschwindigkeit sind ebenfalls ein wichtiger Faktor. Ein Fördersystem muss in der Lage sein, die erforderliche Menge an Material innerhalb einer bestimmten Zeit zu bewegen, was direkt die Kapazität und die Betriebsgeschwindigkeit des Systems beeinflusst. Hochgeschwindigkeitsanwendungen können beispielsweise spezialisierte automatisierte Förderbänder erfordern.
Auch die Distanz und die Richtung der Förderung spielen eine wichtige Rolle. Die Entfernung, über die das Material transportiert werden muss, und die Entscheidung, ob eine vertikale oder horizontale Bewegung erforderlich ist, bestimmen die Art des zu verwendenden Förderers. Vertikale Bewegungen erfordern spezifische Lösungen wie Vertikalförderer oder Schrägförderer, während längere horizontale Distanzen oft durch Gurtförderer oder Rollenförderer effizient abgedeckt werden können. Die Betriebsumgebung muss ebenfalls sorgfältig berücksichtigt werden. Gesichtspunkte wie Raumbedingungen, Umweltbedingungen und das Vorhandensein korrosiver oder explosiver Stoffe können die Wahl des Fördersystems beeinflussen. Systeme müssen so gewählt werden, dass sie unter den gegebenen Umständen zuverlässig und sicher funktionieren.
Die sorgfältige Berücksichtigung dieser und anderer Aspekte ermöglichen Effizienz, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit von Produktionsverfahren und Logistikprozessen. MISUMI bietet nicht nur eine Vielzahl an Förderbändern und Fördersystemen an, sondern auch ein breites Sortiment an Komponenten wie Kunststoffketten, Förderbandrahmen, sowie anderes Zubehör.
