Stahlwerkstoffe, Stahl und industrielle Materialien: Ein Leitfaden für die optimale Auswahl von Stahl für Ihre Anwendungen

Industrielle Materialien sind sehr vielfältig und umfassen Metall (z. B. Stahl), Polymere, Glas und Komposite. Es ist wichtig, sich mit diesen Materialien auseinanderzusetzen, da sie für viele Anwendungsbereiche verwendet werden. Jeder hat seine eigenen Vor- und Nachteile, die berücksichtigt werden müssen, bevor man sich entscheidet, welches Material man für ein bestimmtes Projekt verwenden soll. Dieser Blog-Artikel zeigt einen Überblick über Stahl und wie man die richtige Auswahl treffen kann.

Allgemeine Stahlwerkstoffe

Allgemeine Stahlwerkstoffe sind eine der am häufigsten verwendeten Metalllegierungen, die in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden. Sie sind eine Kombination aus Eisen und Kohlenstoff, die zu einem Material mit einzigartigen Eigenschaften verarbeitet werden. Diese Eigenschaften machen sie zu einem wichtigen Grundbaustein der modernen Industrie.

Stahlwerkstoffe sind sehr stark, langlebig und korrosionsbeständig. Sie sind leicht zu formen und zu bearbeiten und lassen sich daher leicht in verschiedenen Größen und Formen herstellen. Dies macht sie zu einer bevorzugten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen.

Bauteile aus Stahl können in einer Vielzahl von verschiedenen Größen und Formen hergestellt werden. Sie können in Platten, Barren, Röhren, Draht und sogar in mehrteiligen Einheiten hergestellt werden. Daher können sie in einer Vielzahl von Anwendungen, von der Herstellung von Bauteilen für Maschinen bis hin zur Herstellung von Werkzeugen, verwendet werden.

Werkstoffe aus rostfreiem Stahl

Rostfreier Stahl zeichnet sich durch seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus, die es zu einem idealen Material für den Einsatz in feuchten oder salzigen Umgebungen macht. Er ist leicht zu formen und zu bearbeiten, sodass es in vielen verschiedenen Anwendungen verwendet werden kann. Darüber hinaus ist rostfreier Stahl sehr langlebig und schwer zu beschädigen.

Rostfreier Stahl wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter:

• Maschinenbau
• Automobilindustrie
• Schiffsbau
• Chemische Industrie
• Lebensmittelindustrie
• Medizintechnik
• Bauwesen
• Wasserversorgung
• Elektronik

Rostfreier Stahl bietet eine Reihe von Vorteilen, vorallem:

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
• Langlebigkeit
• Einfache Handhabung
• Einfach zu formen und zu bearbeiten
• Kosteneffizienz
• Umweltfreundlichkeit

Unterschied zwischen Kohlenstoffstählen

Kohlenstoffstähle sind eine spezielle Art von Stahl, bei der der Kohlenstoffgehalt höher ist als bei anderen Arten von Stahl. Dieser Stahl wird aufgrund seiner hohen Festigkeit und Härte häufig in verschiedenen Industrien eingesetzt. Der Kohlenstoffgehalt kann zwischen 0,15% und 1,5% variieren, und der Stahl kann in verschiedenen Legierungen hergestellt werden, um verschiedene Eigenschaften zu erzielen.

Kohlenstoffstahl ist ein sehr starker und harter Stahl, der für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden kann. Er ist ein sehr langlebiger Stahl, der hohe Temperaturen und Druckbelastungen aushalten kann. Darüber hinaus ist es ein sehr kostengünstiger Stahl, der leicht verarbeitet und geschweißt werden kann.

Bauteile aus Kohlenstoffstahl werden in vielen verschiedenen Industrien verwendet, einschließlich des Maschinenbaus, des Bauwesens und der Luft- und Raumfahrtindustrie. Im Maschinenbau wird Kohlenstoffstahl häufig für die Herstellung von Gehäusen, Antriebswellen verwendet und vielen anderen Bauteilen. Im Bauwesen wird er häufig zur Herstellung von Stahlträgern und Betonfertigteilen verwendet.

Was ist der Unterschied zwischen Werkstoffen nach JIS und DIN EN ISO?

JIS-Werkstoffe sind eine spezielle Klasse von Werkstoffen, die nach den japanischen Industriestandards hergestellt werden. Sie werden hauptsächlich in japanischen Industrien sowie in einigen anderen asiatischen Ländern verwendet. DIN EN ISO-Werkstoffe hingegen sind in Europa und anderen Teilen der Welt weit verbreitet.

Die wichtigsten Unterschiede zwischen JIS- und ISO-Werkstoffen liegen in ihren spezifischen Anforderungen und Eigenschaften. Zum Beispiel haben JIS-Werkstoffe oft eine höhere Festigkeit und eine höhere Schlagzähigkeit als ISO-Werkstoffe. Außerdem weisen JIS-Werkstoffe häufig eine höhere Verschleißfestigkeit und eine höhere Korrosionsbeständigkeit auf. Darüber hinaus sind JIS-Werkstoffe oft besser für die Bearbeitung geeignet, da sie spezifische Bearbeitungsanforderungen erfüllen müssen.

Den optimalen Werkstoff auswählen nach JIS und DIN EN ISO

Der Einsatz von Werkstoffen und Materialien nach JIS und DIN EN ISO ist ein komplexer Prozess, der eine gründliche Analyse und Prüfung erfordert. Ein Umrechnen der erforderlichen Spezifikationen (z. B. Rauheit und Härte) erfolgt in der Regel in mehreren Schritten und kann in einzelne Phasen unterteilt werden.

Zunächst müssen die Materialien auf ihre Stärken und Schwächen untersucht und bewertet werden, um festzustellen, ob sie den Anforderungen der DIN EN ISO-Standards entsprechen.

Anschließend müssen die Materialien auf ihre Eigenschaften hin untersucht und die passenden Materialien ausgewählt werden.

Schließlich müssen die Materialien auf ihre Kompatibilität mit den DIN EN ISO-Standards getestet und die notwendigen Änderungen an den Materialien vorgenommen werden, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entsprechen.

Bei MISUMI ist dieser Prozess nicht aufwendig, da alle bei MISUMI bereitgestellten JIS-Stähle und -Materialien absolut gleichwertig mit ISO-Werkstoffen sind:

Auf Wunsch fertigt MISUMI Ihre Produkte mit einer Oberflächenbehandlungen an. Extrem harte und robuste Oberflächenbehandlungen, wie zum Beispiel Low Temperature Black Chrome (LTBC) oder Diamond Like Carbon (DLC) stehen natürlich auch zur Verfügung.

Konfigurieren Sie Ihre Bauteile

Mit dem MISUMI-Konfigurator können Sie Wellen und andere Bauteile frei konfigurieren.

Wählen Sie die Bauteile-Art und stellen Sie die gewünschten Spezifikationen und Merkmale ein.

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Die heruntergeladenen Bauteile können Sie anschließend in Ihr CAD-Programm importieren.

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