Wie erzielen Sie das optimale Verhältnis aus Präzision und Effizienz bei der Montage und Wartung von Profilschienenführungen? In unserem Blog beleuchten wir verschiedene Einbauweisen, erklären den Unterschied zwischen Montage- und Referenzflächen und geben wertvolle Tipps für eine exakte Ausrichtung. Erfahren Sie außerdem, welche zulässigen Montageabweichungen es gibt und wie eine regelmäßige Wartung oder sogar wartungsfreie Konzepte die Lebensdauer Ihrer Linearführungen beeinflussen können.

Die Auswahl der passenden Profilschienenführung hat nachhaltige Auswirkungen auf die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit von Maschinen und Anlagen. Doch wie findet man das richtige System bei einer Vielzahl von Optionen? In unserem Blog erfahren Sie, welche Kriterien wirklich zählen – von Belastungsarten und Präzisionsanforderungen bis hin zu Umgebungs- und Einbaubedingungen. Wir zeigen Ihnen eine strukturierte Vorgehensweise, die Ihnen hilft, fundierte Entscheidungen zu treffen und die Performance Ihrer Anwendungen langfristig zu optimieren.

Was macht eine Profilschienenführung als Linearführung zur ersten Wahl für präzise und belastbare Bewegungssteuerung? In unserem Blog erfahren Sie alles über den Aufbau, die verschiedenen Ausführungen, Maßtoleranzen und die entscheidenden Parameter wie Laufparallelität, Vorspannung und Axialspiel. Wir zeigen auf, wie diese Eigenschaften perfekt zusammenspielen, um höchste Präzision und Langlebigkeit zu gewährleisten – und wie Sie diese Komponenten optimal auf Ihre Anforderungen abstimmen können.

In der industriellen Wertschöpfungskette erhalten Fertigungs- und Instandhaltungskosten eine immer größer werdende Bedeutung. Dabei stellen gerade Instandhaltungskosten einen großen Anteil der laufenden Betriebskosten einer Anlage dar. Hochwertige und wartungsfreundliche Bauteile helfen, diese Kosten möglichst gering zu halten und gleichzeitig die benötigte Qualität zu gewährleisten. Doch bei der Planung und Konstruktion muss nicht immer auf die teuerste Komponente zurückgegriffen werden. Mithilfe einer ABC-Analyse können Produkte und Komponenten gezielt nach ihrem Wertanteil und ihrer Wichtigkeit in der Wertschöpfungskette als ABC-Teile klassifiziert werden. Die kostengünstigen Artikel sind die sogenannten C-Artikel bzw. C-Teile. Diese haben zwar einen geringen Wertanteil, werden aber in großer Anzahl benötigt. In diesen Teilen liegt ein großes Potenzial, Kosten zu reduzieren. Hier lohnt es sich, genauer hinzusehen. Für viele Anwendungen bilden kosteneffiziente Artikel eine gute Alternative zu teuren Artikeln. Ein günstiger Preis muss aber keine Qualitätseinbuße bedeuten, der Anwendungsbereich von kosteneffizienten Artikeln ist durch die beispielsweise häufig geringere Präzision nur ggf. eingeschränkter. Wie Sie C-Teile wie z.B. Gleitlager kostengünstig einsetzen, gezielt auswählen und gleichzeitig die Qualitätssicherung gewährleisten können, erfahren Sie in diesem Artikel.

Linearwellen übernehmen anspruchsvolle Aufgaben in industriellen Anwendungen: Sie ermöglichen präzise und wiederholbare lineare Bewegungen unter hohen mechanischen Belastungen. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, ist die richtige Materialwahl, Härtung und Oberflächenbehandlung entscheidend. Alle diese Faktoren haben direkten Einfluss auf die Lebensdauer, Präzision und Leistung einer Linearwelle. In diesem Artikel werden diese drei Bereiche vorgestellt und ihre Abhängigkeiten verdeutlicht, damit Sie die optimale Linearwelle für Ihre Anwendung auswählen können.

In zahlreichen Maschinen werden Kugellager und andere Wälzlager verbaut. Die eingesetzten Lager übertragen die auftretenden radialen oder axialen Kräfte auf das Maschinengehäuse und ermöglichen so den Einsatz diverser beweglicher Bauteile. Bereits im Konstruktionsprozess müssen die auftretenden Kräfte und die daraus im Lager entstehende Belastung ermittelt werden. Die Lastverteilung im Lager und passende Kontaktstellengeometrie ist dabei entscheidend für die zu erwartende Lebensdauer, Funktion und Effizienz des Lagers. In diesem Artikel betrachten wir die Lastbeanspruchung eines Wälzlagers, und wie sich die Kontaktflächengeometrie auf die Lastverteilung im Wälzlager auswirkt.

Kontrollierte Umgebungen wie Reinräume sind in vielen Industrien unabdingbar zur Einhaltung von Produktqualität, Sicherheit und Standards. In der Halbleiterfertigung z.B. können bereits kleinste Partikel die empfindlichen Oberflächen beschädigen oder zu ungewünschten chemischen Reaktionen führen. Doch wie definiert sich ein Reinraum? Welche Bedingungen müssen erfüllt sein und welche Klassen gibt es? Und mit welcher Reinraumtechnik lassen sich Reinräume umsetzen? Der nachfolgende Artikel stellt das Konzept Reinraum näher vor und geht dabei auch auf diese Fragen sowie Standards weltweit ein.

Das Sammeln von Daten ist besonders im Zuge der Digitalisierung und Industrie 4.0 ein zentraler Aspekt moderner Anlagen. Realisiert wird das durch Sensoren. Sie liefern Eingangsdaten und überwachen und adaptieren Prozesse. Doch welche Arten von Sensoren gibt es überhaupt? Wie wählt man den geeigneten Sensor für die konkrete Anwendung aus? In diesem Artikel werden Wirkweise und Einsatzmöglichkeiten für verschiedene Sensoren vorgestellt sowie Auswahlkriterien für die Suche nach dem geeigneten Sensor vorgestellt.