Grundwissen

Der Reibungskoeffizient ist eine aus dem Bereich der Tribologie stammende physikalische Größe für die Reibung zwischen zwei Objekten. Dabei setzt der Reibungskoeffizient die Kraft, die bei der Reibung (Reibungskraft) entsteht, ins Verhältnis zu der Kraft, mit der die Objekte aneinandergepresst (Anpresskraft) werden. Der Reibungskoeffizient ist damit eine wichtige Kenngröße, wenn Materialabnutzung und Gleiteigenschaften untersucht werden sollen. In diesem Artikel werden die Grundlagen des Reibungskoeffizienten, seine Messmethoden und seine Anwendungen in der Technik erläutert.

Im Maschinenbau sind Zug- und Druckfedern ein wichtiger Bestandteil für die Konstruktion von mechanischen Anlagen, Applikationen und Anwendungen. Die Eigenschaften von Federn, wie ihre Rückstellkraft und Federkonstante, beeinflussen die Leistung und Funktionalität von Maschinen. Um diese Eigenschaften und das Schwingungsverhalten von Federsystemen zu verstehen, betrachten wir in diesem Beitrag physikalische Zusammenhänge von Federsystemen und den Zusammenhang zwischen der Eigenfrequenz und Resonanz.

Wenn Wellen und Achsen in einer Maschine miteinander gekoppelt sind, gibt es immer eine Fehlausrichtung zwischen den Mittelpunkten der Wellen. Die Kupplung gleicht diesen Ausrichtungsfehler durch die Elastizität des Bauteils oder des mechanischen Elements bei der Drehung oder Kraftübertragung aus. Ob Sie ein erfahrener Ingenieur sind oder gerade erst in die Welt des Maschinenbaus eintauchen, dieser Artikel bietet Ihnen einen umfassenden Einblick in die Grundlagen von Kupplungen.

Positioniereinheiten spielen eine zentrale Rolle in der Mechanik und sind für Konstrukteure in vielen verschiedenen Anwendungen unerlässlich. In diesem Artikel werden wir uns mit der Funktionsweise von Positioniereinheiten, ihren verschiedenen Arten und deren Anwendungen beschäftigen.

Die Wahl der richtigen Oberflächenbehandlung hängt stark davon ab, welche Anforderungen an die Oberfläche gestellt werden. Es gibt zahlreiche verschiedene Oberflächenbehandlungen, die je nach Bedarf eingesetzt werden können. In diesem Blog-Artikel stellen wir die stärksten, härtesten und langlebigsten Oberflächenbehandlungen vor.

Federn und Gasfedern sind zwei der am häufigsten verwendeten Arten von Federungen. Sie dienen dazu, Kräfte zu speichern und sie bei Bedarf wieder freizusetzen. Doch welche Art von Feder eignet sich für welchen Anwendungsfall?

Lager sind eine wesentliche Komponente für die Befestigung und Führung von Rotations- und Torsionswellen. Sie können die Lebensdauer Ihrer Anlage und Maschinen entscheidend beeinflussen, weshalb es wichtig ist, die richtige Wahl zu treffen.

Form- und Lagetoleranzen sind technische Spezifikationen, die eine einheitliche Handhabung von Abmessungen und Toleranzen in der Fertigung gewährleisten. Sie werden vor allem bei der Herstellung von Bauteilen und Komponenten verwendet, um die Passgenauigkeit der Teile zu gewährleisten.