Konstruktion

Wie erzielen Sie das optimale Verhältnis aus Präzision und Effizienz bei der Montage und Wartung von Profilschienenführungen? In unserem Blog beleuchten wir verschiedene Einbauweisen, erklären den Unterschied zwischen Montage- und Referenzflächen und geben wertvolle Tipps für eine exakte Ausrichtung. Erfahren Sie außerdem, welche zulässigen Montageabweichungen es gibt und wie eine regelmäßige Wartung oder sogar wartungsfreie Konzepte die Lebensdauer Ihrer Linearführungen beeinflussen können.

Die Auswahl der passenden Profilschienenführung hat nachhaltige Auswirkungen auf die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit von Maschinen und Anlagen. Doch wie findet man das richtige System bei einer Vielzahl von Optionen? In unserem Blog erfahren Sie, welche Kriterien wirklich zählen – von Belastungsarten und Präzisionsanforderungen bis hin zu Umgebungs- und Einbaubedingungen. Wir zeigen Ihnen eine strukturierte Vorgehensweise, die Ihnen hilft, fundierte Entscheidungen zu treffen und die Performance Ihrer Anwendungen langfristig zu optimieren.

Was macht eine Profilschienenführung als Linearführung zur ersten Wahl für präzise und belastbare Bewegungssteuerung? In unserem Blog erfahren Sie alles über den Aufbau, die verschiedenen Ausführungen, Maßtoleranzen und die entscheidenden Parameter wie Laufparallelität, Vorspannung und Axialspiel. Wir zeigen auf, wie diese Eigenschaften perfekt zusammenspielen, um höchste Präzision und Langlebigkeit zu gewährleisten – und wie Sie diese Komponenten optimal auf Ihre Anforderungen abstimmen können.

Lineare Bewegung ermöglicht es, Lasten in einer geradlinigen Bahn zu bewegen, anstatt die Lasten um eine Achse zu drehen. Dies ist ein wichtiger Bestandteil der Industrieautomatisierung.

In zahlreichen Maschinen werden Kugellager und andere Wälzlager verbaut. Die eingesetzten Lager übertragen die auftretenden radialen oder axialen Kräfte auf das Maschinengehäuse und ermöglichen so den Einsatz diverser beweglicher Bauteile. Bereits im Konstruktionsprozess müssen die auftretenden Kräfte und die daraus im Lager entstehende Belastung ermittelt werden. Die Lastverteilung im Lager und passende Kontaktstellengeometrie ist dabei entscheidend für die zu erwartende Lebensdauer, Funktion und Effizienz des Lagers. In diesem Artikel betrachten wir die Lastbeanspruchung eines Wälzlagers, und wie sich die Kontaktflächengeometrie auf die Lastverteilung im Wälzlager auswirkt.

Kugelgewindetriebe verwandeln Drehbewegungen in präzise Linearbewegungen oder umgekehrt. Sie werden oft als Antriebselement verwendet. Beim Einsatz von Kugelgewindetrieben ist Positioniergenauigkeit von entscheidender Bedeutung. Eine Möglichkeit, die Positioniergenauigkeit eines Kugelgewindetriebs zu erhöhen, ist es, mit einer Vorspannung das Spiel zwischen Spindel und Mutter zu reduzieren. Da durch diese Vorspannung aber auch die Leichtgängigkeit des Systems verändert wird, gibt es Kugelgewindetriebe mit einstellbarer Vorspannung. Das System kann so weit vorgespannt werden, dass das zulässige Axialspiel zwischen Kugelmutter und Gewindespindel erreicht wird, ohne die Leichtgängigkeit zu stark einzuschränken. Durch die Vorspannung kann eine Positionsgenauigkeit innerhalb weniger Mikrometer erreicht werden. Wie das funktioniert und welche Genauigkeitsklassen es gibt, erfahren Sie in diesem Artikel.

Gerade in großen Fertigungsanlagen und Produktionsketten ist es unabdingbar, sich mit Handhabungstechniken für Materialien und Werkstücke auseinander zu setzen. Schon aufgrund des Gewichts ist es z.B. nahezu unmöglich, Materialien manuell zu bewegen. An dieser Stelle setzt Material Handling ein: Mit Hilfe von z.B. Greifersystemen oder Förderbändern wird die Bewegung und Kontrolle von Materialien erleichtert und die Effizienz gesteigert. Nachfolgend schauen wir uns verschiedene Greifersysteme und ihre Verwendung einmal näher an.

Technische Keramiken sind Keramiken, die in spezialisierten technischen Anwendungen Einsatz finden. Aufgrund ihrer besonderen Eigenschaften, wie z.B. der hohen Temperatur- und Chemiebeständigkeit, sind sie in einigen Anwendungen oft die bessere Wahl als Komponenten aus z.B. Metall. In diesem Artikel werden einige der Anwendungsmöglichkeiten gezeigt und auf die Materialzusammensetzung und Herstellung von technischen Keramiken eingegangen.

Maßtoleranzen spielen eine entscheidende Rolle in der mechanischen Konstruktion und beeinflussen direkt die Funktionalität und Qualität von Maschinen, Geräten und anderen mechanischen Produkten. In der mechanischen Konstruktion beziehen sich Toleranzen auf die erlaubten Abweichungen von den idealen Maßen eines Bauteils oder einer Baugruppe. Es gibt verschiedene Passungssysteme, wie z.B. die Einheitsbohrung und Einheitswelle. Für weitere Informationen zu Toleranzklassen sehen Sie auch unseren Blog-Artikel „Toleranzklassen nach ISO 22081 und DIN ISO 2768“.