Werkstoffe

Spanende Werkzeuge - Eine kleine Einführung

Ob beim Bau von Maschinen, der Reparatur im Handwerk oder der Fertigung von Präzisionsbauteilen – spanende Werkzeuge sind überall im Einsatz. Drehwerkzeuge, Fräswerkzeuge, Bohrwerkzeuge und Schleifwerkzeuge kommen immer dann zum Einsatz, wenn Material in Form von Spänen abgetragen werden soll. Welche Arten von spanenden Werkzeugen es gibt und worauf es bei der Benutzung ankommt, erklärt dieser Artikel.

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Dämpfende Werkstoffe - Geldämpfer

Ob in feinmechanischen Baugruppen, automatisierten Anlagen oder der Schwingungsisolierung sensibler Komponenten - Geldämpfer bieten eine hochwirksame, kompakte Lösung zur Energieaufnahme bei Bewegung, Stoß und Vibration. Dieser Blog zeigt, wie mechanische Dämpfung mit Gel funktioniert, worin die Unterschiede zu klassischen Elastomer-Lösungen liegen, und worauf es bei Auswahl, Einbau und Materialwahl wirklich ankommt.

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Dämpfende Werkstoffe - Kautschuk und PU-Kautschuk

Die effektive Dämpfung mechanischer Schwingungen, Stöße und Vibrationen ist ein zentrales Kriterium in der Auslegung technischer Systeme. Werkstoffe wie Kautschuk und Polyurethan-Kautschuk (PU) zeichnen sich durch ein hohes Dämpfungsvermögen, viskoelastisches Verhalten und anpassbare mechanische Kennwerte aus. Ihre gezielte Auswahl und Modifikation ermöglichen eine anwendungsspezifische Anpassung an dynamische Belastungen, Umweltbedingungen und Lebensdaueranforderungen. Wir beleuchten die typischen Materialeigenschaften, Einsatzszenarien und aktuelle Entwicklungen im Bereich dämpfender Polymerwirkstoffe.

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Kontaktkorrosion: Chemische Affinität und ihre Auswirkung

Korrosion ist weit mehr als nur oberflächlicher Rost. Verbindet man unverträgliche Metalle miteinander, kann deren direkter Kontakt tiefgreifende Schäden durch galvanische Korrosion verursachen. Der hinter der galvanischen Korrosion stehende Prozess basiert auf elektrochemischen Vorgängen und entsteht bevorzugt in feuchten, salzhaltigen oder aggressiven Umgebungen. Dort führt er zum gezielten Abbau des unedleren Metalls. In diesem Beitrag zeigen wir, wie Kontaktkorrosion funktioniert, welche Materialien besonders betroffen sind und welche Maßnahmen vorbeugend wirken.

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Härteverfahren von Stahl - Eine Übersicht

Stahl ist ein vielseitig eingesetztes Material in der Industrie und erfreut sich vor allem aufgrund seiner Robustheit großer Beliebtheit. Diese Robustheit ist jedoch keine Grundeigenschaft des Stahls, sondern das Ergebnis gezielter Härteprozesse. In diesem Artikel stellen wir die Prozesse des Stahlhärtens vor, geben eine Übersicht über Härteverfahren und nennen häufige Fehler und Probleme.

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Richtige Auswahl von Getriebe-Synchronriemen

Ein präzise ausgelegter Synchronriemenantrieb ist der Schlüssel zu einer effizienten und langlebigen Kraftübertragung in industriellen Anwendungen. Doch worauf kommt es bei der Auswahl des richtigen Riemens an? Von der Berechnung der Bemessungsleistung über die Bestimmung der optimalen Riemenbreite bis hin zur Überprüfung des Zwischenwellenabstands – jeder Schritt beeinflusst die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer des Antriebssystems. Eine zu straffe Spannung kann Bauteile überlasten, eine zu geringe Spannung führt zu Schlupf oder Zahnausfall. Deshalb ist die richtige Riemenspannung entscheidend für eine zuverlässige Funktion. In diesem Blogbeitrag erfahren Sie, wie Sie Schritt für Schritt die ideale Riemenkonfiguration bestimmen, welche Berechnungsformeln dabei helfen und worauf Sie bei der Einstellung und Wartung besonders achten sollten.

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Distanzhülsen und Distanzscheiben - Materialien und Formen

Distanzhülsen und Distanzscheiben sind wichtige Elemente in der Welt der Verbindungstechnik und Konstruktion. Sie übernehmen dabei mehrere Aufgaben: Sie sind Abstandshalter, verteilen aufkommende Kräfte, sichern Bauteile und dienen der Feinjustierung. Neben den klassischen Unterlegscheiben aus Metall gibt es weitere spezielle Formen und Konfigurationsmöglichkeiten, wie z.B. Rundplatten, auf welche in diesem Artikel eingegangen wird.

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Linearwellen: Auswahl des richtigen Materials, der Härtung und der Oberflächenbehandlung

Linearwellen übernehmen anspruchsvolle Aufgaben in industriellen Anwendungen: Sie ermöglichen präzise und wiederholbare lineare Bewegungen unter hohen mechanischen Belastungen. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, ist die richtige Materialwahl, Härtung und Oberflächenbehandlung entscheidend. Alle diese Faktoren haben direkten Einfluss auf die Lebensdauer, Präzision und Leistung einer Linearwelle. In diesem Artikel werden diese drei Bereiche vorgestellt und ihre Abhängigkeiten verdeutlicht, damit Sie die optimale Linearwelle für Ihre Anwendung auswählen können.

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Antistatische Materialien - ESD - Defintion und Vorteile

Elektrostatische Entladungen können ein Problem in der Fertigungsumgebung darstellen: Die Gefahren reichen von Schäden an empfindlichen Bauteilen bis hin zu Brand- und Explosionsgefahr. Um das Auftreten zu minimieren, gibt es eine Vielzahl an Möglichkeiten. Antistatische bzw. ESD-Materialien (ESD = electrostatic discharge) sind eine davon. Im nachfolgenden Artikel werden Ursachen für elektrostatische Ladung behandelt, antistatische Materialien (ESD-Materialien) vorgestellt sowie allgemeine Prinzipien zur Vermeidung elektrostatischer Entladung beschrieben.

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Maschinelle Bearbeitung von rostfreien Edelstählen

Edelstahl ist ein schwer zerspanbares Material. Bei der Bearbeitung entsteht die Gefahr der Kaltverfestigung. Außerdem können durch Bearbeitungsfehler Angriffsflächen für Korrosion entstehen. Der nachfolgende Artikel beantwortet die oft gestellte Frage "Kann Edelstahl rosten?", gibt einen Überblick über Probleme bei der Bearbeitung, verschiedene Bearbeitungsmethoden und Auswahlkriterien für das richtige Werkzeug zur Bearbeitung von Edelstahl.

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Reflexionsarme Oberflächen - LTBC und weitere Möglichkeiten

Reflektierende Oberflächen können in einigen Anwendungen zu Störungen führen und sogar die Ergebnisse z.B. in der Qualitätskontrolle oder bei Ausmessungen beeinflussen. Bei der Oberflächenauswahl sollte das berücksichtigt werden. Doch wie lassen sich Reflexionen minimieren? In diesem Artikel werden verschiedene Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung und Oberflächenbeschichtung vorgestellt. Insbesondere wird dabei das Low Temperature Black Chrome Plating, kurz LTBC oder auch Schwarzchromverfahren, erläutert.

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Die wichtigsten Parameter im Kunststoffspritzguss - Optimierung für maximale Effizienz

Das Kunststoffspritzgussverfahren ist ein Herzstück der modernen Fertigungstechnik und ermöglicht eine immense Bandbreite an hochwertigen Bauteilen für unterschiedlichste Branchen. Doch der Weg vom Granulat bis zum fertigen Bauteil birgt zahlreiche Herausforderungen. Welche entscheidenden Komponenten und Parameter spielen eine Rolle? Was sind die häufigsten Probleme, die auftreten können, und wie lassen sie sich effizient beheben? Das erfahren Sie in diesem Blog.

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Maschinelle Bearbeitung und deren Oberflächenrauheiten

Die richtige Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst maßgeblich die Funktionalität, Lebensdauer und Herstellkosten von Bauteilen. In diesem Blog erfahren Sie alles, was Sie wissen müssen – von den Grundlagen der Oberflächenrauheit über Messmethoden und internationale Standards bis hin zu praktischen Beispielen, wie die Rauheit in Zeichnungen angegeben wird und welche Bearbeitungsverfahren die gewünschte Qualität liefern. Tauchen Sie ein in die Welt der Präzision und finden Sie heraus, warum selbst Mikrometer den Unterschied ausmachen können!

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Thermische Isolierung - Übersicht der Klassen und Anwendungsfelder

Isolierung ist ein zentrales Thema in der modernen Technik und Industrie, das weit über das einfache Warmhalten von Gebäuden hinausgeht. Ob es sich um die elektrische Isolierung von Motoren, die thermische Dämmung von Rohrleitungen oder den Schutz vor extremen Temperaturen in industriellen Prozessen handelt – die richtige Isolierung ist entscheidend für die Effizienz, Sicherheit und Langlebigkeit von Anlagen und Geräten. In der Elektrotechnik spielen Isolierstoffklassen eine wesentliche Rolle, um sicherzustellen, dass elektrische Maschinen unter extremen Bedingungen zuverlässig arbeiten können. Doch was genau verbirgt sich hinter isolierenden Materialien, und wie tragen sie dazu bei, die Effizienz und Sicherheit industrieller Prozesse zu steigern? All dies erfahren Sie im nachfolgenden Artikel.

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Herstellung und Einsatzmöglichkeiten von Halbzeugen im Maschinenbau

Halbzeuge bzw. Halbfabrikate sind in der Industrie sehr wichtige Komponenten. Sie sind der Zwischenschritt zwischen Rohstoff und fertigem Endprodukt und sind daher für viele Unternehmen von Bedeutung bei der Fertigung ihrer Produkte. Ohne Halbzeuge müssten Unternehmen die Rohstoffe selbst für ihre Produkte aufbereiten. Wie Halbzeuge hergestellt werden und wo sie Einsatz finden, wird in diesem Artikel beleuchtet.

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Lackbenetzungsstörende Substanzen - Was sind LABS?

Lackbenetzungsstörende Substanzen, kurz LABS, führen bei der Beschichtung von Materialien und Werkstücken zu mangelhaften Ergebnissen. Der Aufwand zur nachträglichen Ausbesserung ist enorm. Daher ist es wichtig, in der Produktion die LABS-Quellen zu kennen und ggf. vorbeugende Maßnahmen zu treffen. Nachfolgend werden LABS-Quellen vorgestellt und Möglichkeiten zur Identifizierung und Beseitigung von LABS aufgezeigt.

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Spezialkunststoffe in der Praxis - Eigenschaften, Widerstandskraft und Anwendungsbeispiele

Spezialkunststoffe kommen dann zum Einsatz, wenn Anwendungen hohe Ansprüche an das Material stellen oder besondere Eigenschaften gefordert sind. Ihre häufig isolierende Eigenschaft und hohe Resistenz gegenüber Wasser und Chemikalien machen sie zu einem verlässlichen, wartungsarmen Material. So ist es kein Wunder, dass Spezialkunststoffe neben vielen technischen Bereichen auch in Verbindungselementen, wie Schrauben und Muttern, verwendet werden. Im folgenden Artikel geben wir einen Überblick über verschiedene Spezialkunststoffe und ihre Anwendungsmöglichkeiten.

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Erosion und Korrosion im Maschinenbau

Korrosion und Erosion zehren an der Lebensdauer und Leistungsfähigkeit von Bauteilen. Doch was ist eigentlich der Unterschied zwischen Erosion und Korrosion? Welche Arten gibt es? Und wie kann man diesen Kräften entgegenwirken? Das wird in folgendem Artikel einmal näher beleuchtet.

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Härtegrade und Härteprüfung im Vergleich

Im industriellen Einsatz finden unterschiedlichste Werkstoffe und Materialien Anwendung. Umfassende Kenntnisse über deren Materialeigenschaften sind absolute Voraussetzung für die Nutzung dieser Werkstoffe für einen definierten Einsatz im technischen Umfeld. Härteprüfungen sind eine Möglichkeit grundlegende Materialeigenschaften wie Härte/Zähigkeit und Festigkeit eines Werkstoffs wie beispielsweise Stahl zu ermitteln. Der Härtegrad spielt eine entscheidende Rolle bei der Charakterisierung und Qualitätskontrolle von Werkstoffen. Die Härte eines Stahls gibt Aufschluss über seine mechanischen Eigenschaften, Verschleißfestigkeit und Eignung für bestimmte Anwendungen. In diesem Zusammenhang wurden verschiedene Härteprüfverfahren und -skalen entwickelt, um die Härte von Stahl genau zu bestimmen und zu klassifizieren. Dieser Artikel gibt einen Überblick über gängige Härteprüfmethoden, eine Übersicht über einige Möglichkeiten der Wärmebehandlung für Stahlwerkstoffe, der daraus resultierender Härtegrade nach Vickers und ihre möglichen Anwendungsbereiche.

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Neodym-Magnete: Besonderheiten, Herstellung und Verwendung

Neodym-Magnete sind die stärksten erhältlichen Permanentmagnete und können auf kleinstem Raum sehr starke Magnetfelder erzeugen. Diese Eigenschaft ermöglicht es, sie in eine Vielzahl von Geräten und Anwendungen auch unter eingeschränkten Platzverhältnissen zu integrieren.

Was Neodym-Magnete so stark macht, welche Anwendungsmöglichkeiten es gibt, wie sie hergestellt werden und was bei ihrem Einsatz zu beachten ist, wird in diesem Artikel besprochen.

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