Technisches Handbuch

Maschinelle Bearbeitung und deren Oberflächenrauheiten

Die richtige Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst maßgeblich die Funktionalität, Lebensdauer und Herstellkosten von Bauteilen. In diesem Blog erfahren Sie alles, was Sie wissen müssen – von den Grundlagen der Oberflächenrauheit über Messmethoden und internationale Standards bis hin zu praktischen Beispielen, wie die Rauheit in Zeichnungen angegeben wird und welche Bearbeitungsverfahren die gewünschte Qualität liefern. Tauchen Sie ein in die Welt der Präzision und finden Sie heraus, warum selbst Mikrometer den Unterschied ausmachen können!

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Lackbenetzungsstörende Substanzen - Was sind LABS?

Lackbenetzungsstörende Substanzen, kurz LABS, führen bei der Beschichtung von Materialien und Werkstücken zu mangelhaften Ergebnissen. Der Aufwand zur nachträglichen Ausbesserung ist enorm. Daher ist es wichtig, in der Produktion die LABS-Quellen zu kennen und ggf. vorbeugende Maßnahmen zu treffen. Nachfolgend werden LABS-Quellen vorgestellt und Möglichkeiten zur Identifizierung und Beseitigung von LABS aufgezeigt.

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Bearbeitungsgrenzen und Genauigkeitsstandards bei Blechteilen

Blechteile werden in unserem Alltag und der Industrie in den verschiedensten Bereichen eingesetzt. Damit diese gefertigten Blechteile interoperabel eingesetzt werden können, müssen sie bestimmte Genauigkeitsstandards und Bearbeitungsgrenzen einhalten. Diese beziehen sich auf spezifische Parameter und Toleranzen in Bezug auf Breite, Länge, Dicke sowie geometrische Toleranzen. Die Vorgaben müssen bei der Herstellung von Blechteilen berücksichtigt werden. Nachfolgend wird näher auf verschiedene Standards und Grenzen eingegangen.

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Erosion und Korrosion im Maschinenbau

Korrosion und Erosion zehren an der Lebensdauer und Leistungsfähigkeit von Bauteilen. Doch was ist eigentlich der Unterschied zwischen Erosion und Korrosion? Welche Arten gibt es? Und wie kann man diesen Kräften entgegenwirken? Das wird in folgendem Artikel einmal näher beleuchtet.

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Härtegrade und Härteprüfung im Vergleich

Im industriellen Einsatz finden unterschiedlichste Werkstoffe und Materialien Anwendung. Umfassende Kenntnisse über deren Materialeigenschaften sind absolute Voraussetzung für die Nutzung dieser Werkstoffe für einen definierten Einsatz im technischen Umfeld. Härteprüfungen sind eine Möglichkeit grundlegende Materialeigenschaften wie Härte/Zähigkeit und Festigkeit eines Werkstoffs wie beispielsweise Stahl zu ermitteln. Der Härtegrad spielt eine entscheidende Rolle bei der Charakterisierung und Qualitätskontrolle von Werkstoffen. Die Härte eines Stahls gibt Aufschluss über seine mechanischen Eigenschaften, Verschleißfestigkeit und Eignung für bestimmte Anwendungen. In diesem Zusammenhang wurden verschiedene Härteprüfverfahren und -skalen entwickelt, um die Härte von Stahl genau zu bestimmen und zu klassifizieren. Dieser Artikel gibt einen Überblick über gängige Härteprüfmethoden, eine Übersicht über einige Möglichkeiten der Wärmebehandlung für Stahlwerkstoffe, der daraus resultierender Härtegrade nach Vickers und ihre möglichen Anwendungsbereiche.

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Grundlagen von Maßtoleranzen und der Passungsauswahl

Maßtoleranzen spielen eine entscheidende Rolle in der mechanischen Konstruktion und beeinflussen direkt die Funktionalität und Qualität von Maschinen, Geräten und anderen mechanischen Produkten. In der mechanischen Konstruktion beziehen sich Toleranzen auf die erlaubten Abweichungen von den idealen Maßen eines Bauteils oder einer Baugruppe. Es gibt verschiedene Passungssysteme, wie z.B. die Einheitsbohrung und Einheitswelle. Für weitere Informationen zu Toleranzklassen sehen Sie auch unseren Blog-Artikel „Toleranzklassen nach ISO 22081 und DIN ISO 2768“.

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