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Linearwellen / Endformen frei wählbar / h6, h7 / Cf53 / EN 1.1213

Konfigurierbar in [Length] 20–1200 mm/[Diameter] 6–30 mm /[ISO-Tolerance] h6/h7.
Verfügbar [Material] EN 1.1213 Equiv. [Hardening] Induktionsgehärtet und [Surface treatment] Hartverchromt.
Die Vorteile von MISUMI sind hohe Konfigurierbarkeit, niedriger Preis und hohe Güte. Außerdem bieten wir eine kurze Lieferzeit, keine Mindestbestellmenge und eine hohe Verfügbarkeit.

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Technische Zeichnung – Linearwellen

Grundlegende Eigenschaften (z. B. Material, Härte, Beschichtung, Toleranz) – Linearwellen

Schaftdurchmesser	d	d Toleranz	m	m Toleranz
6	5	+0,075 0	0.7	+0,1 0
7	6	+0,075 0	0.9
8	7	+0,09 0
9	8	+0,09 0
10	9.6	0 −0,09	1.15	+0,14 0
12	11.5	0 −0,09
13	12.4	0 −0,11
14	13.4
15	14.3
16	15.2
17	16.2
18	17		1.35
19	18		1.35

Schaftdurchmesser	d	d Toleranz	m	m Toleranz
20	19	0 −0,21	1.35	+0,14 0
22	21
24	22.9
25	23.9
26	24.9
28	26.6		1.65
30	28.6		1.65

Toleranzausführung		[ M ] Werkstoff	[ H ] Härte	[ S ]Oberflächenbehandlung
D Tol.h6	D Tol.h7
FSFJEU	-	EN 1.1213 Equiv.	Effektive Einhärtetiefe der Induktionshärtung. Siehe S. 112 EN 1.1213 Equiv. 58 HRC or more	-
-	FPSFJEU			Hartverchromt – Härte – HV750 Schichtdicke: 5 µm oder mehr

Zusammensetzung eines Produktcodes – Linearwellen

Teilenummer

Ausführung

Linkes Ende

Rechtes Ende

FSFJEU

D12

L100

T30

S12

Zusätzliche Optionen / Änderungen – Linearwellen

Weitere Optionen finden Sie im Detail unter Optionsübersicht.
Hinweis: PC-Abänderung nicht verfügbar

Spezifikationstabellen – Linearwellen

Übersicht des Wellenschaftdesigns als PDF

Teilenummer

Auswahl

0.5-mm–Schritte

1-mm-Schritte

Auswahl

Ausführung

Linkes Ende
Form

Rechtes Ende
Form

F, T

B, S

H, U

P, Q

J, Z

M, N

(D Tol. h6)
FSFJEU

A
B
C
D
E
F
G
T

6 20
8 25
10 30
12
13
15
16

20,0 to 1200,0
(L≤Dx50)

2≤F≤Px5
2≤F≤Mx5
2≤T≤Qx5
2≤T≤Nx5

2≤B≤Mx3
2≤S≤Nx3
B≤F-2
S≤T-2
(Wenn
M, N≤6)
B≤F-3
S≤T-3
(Wenn
M,N≤8,10)
B≤F-5
S≤T-5
(Wenn
M,N≥12)

2≤H, U
(Wenn D=6)
3≤H, U
(Wenn
64≤H,U)
(Wenn
105≤H,U)
(Wenn
20H,U≤L2)

D/3≤P, Q

D	J, Z
6, 7	5 to 7
8, 9	5 to 10
10	5 to 14
12	5 to 18
13, 14	5 to 20
15	10 to 24
16, 17	10 to 25
18, 19	10 to 28
20	10 to 32

3
6
12

4
8
16

5
10

0,2 oder weniger, wenn
D-Q (P, M,N)≤4
0,5 oder weniger, wenn
D≤20, 1,0
oder weniger, wenn
D≥20

(D Tol. h7)
FPSFJEU

Daten, die angezeigt werden sollen: 30; 45; 60

Teilenummer
FPSFJEUAA-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]
FPSFJEUAB-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-N[3,4,5,6,8,10,12,16]
FPSFJEUAC-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-T[0-250/0.5]-N[3,4,5,6,8,10,12,16]-S[0-90/1]
FPSFJEUAD-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-T[0-250/0.5]-Q[2-50/1]
FPSFJEUAE-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-T[0-250/0.5]-N[3,4,5,6,8,10,12,16]-Q[2-50/1]
FPSFJEUAF-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-U[1-1500/1]
FPSFJEUAG-D[6,8,10,12,13,15,16,20]-L[20-1200/0.5]
FPSFJEUAT-D[6,8,10,12,13,15,16,20]-L[20-1000/0.5]-Z[5-32/1]
FPSFJEUBA-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16]
FPSFJEUBB-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16]-N[3,4,5,6,8,10,12,16]
FPSFJEUBC-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16]-T[0-250/0.5]-N[3,4,5,6,8,10,12,16]-S[0-90/1]
FPSFJEUBD-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16]-T[0-250/0.5]-Q[2-50/1]
FPSFJEUBE-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16]-T[0-250/0.5]-N[3,4,5,6,8,10,12,16]-Q[2-50/1]
FPSFJEUBF-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16]-U[1-1500/1]
FPSFJEUBG-D[6,8,10,12,13,15,16,20]-L[20-1200/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16]
FPSFJEUBT-D[6,8,10,12,13,15,16,20]-L[20-1000/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12]-Z[5-32/1]
FPSFJEUCA-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16]-B[0-90/1]
FPSFJEUCA-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-PMC[3,4,5,6,8,10,12,15,17,20,25,30]-B[0-90/1]
FPSFJEUCA-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-PMS[10,12,14,18]-B[0-90/1]
FPSFJEUCB-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16]-B[0-90/1]-N[3,4,5,6,8,10,12,16]
FPSFJEUCB-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-PMC[3,4,5,6,8,10,12,15,17,20,25,30]-B[0-90/1]-N[3,4,5,6,8,10,12,16]
FPSFJEUCB-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-PMS[10,12,14,18]-B[0-90/1]-N[3,4,5,6,8,10,12,16]
FPSFJEUCC-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16]-B[0-90/1]-T[0-250/0.5]-N[3,4,5,6,8,10,12,16]-S[0-1490/1]
FPSFJEUCC-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16]-B[0-90/1]-T[0-250/0.5]-QMC[12,15,17,20,25,30]-S[0-1490/1]
FPSFJEUCC-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16]-B[0-90/1]-T[0-250/0.5]-QMS[10,12,14,18]-S[0-1490/1]
FPSFJEUCC-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-PMC[3,4,5,6,8,10,12,15,17,20,25,30]-B[0-90/1]-T[0-250/0.5]-N[3,4,5,6,8,10,12,16]-S[0-1490/1]
FPSFJEUCC-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-PMC[3,4,5,6,8,10,12,15,17,20,25,30]-B[0-90/1]-T[0-250/0.5]-QMC[12,15,17,20,25,30]-S[0-1490/1]
FPSFJEUCC-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-PMC[3,4,5,6,8,10,12,15,17,20,25,30]-B[0-90/1]-T[0-250/0.5]-QMS[10,12,14,18]-S[0-1490/1]
FPSFJEUCC-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-PMS[10,12,14,18]-B[0-90/1]-T[0-250/0.5]-N[3,4,5,6,8,10,12,16]-S[0-1490/1]
FPSFJEUCC-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-PMS[10,12,14,18]-B[0-90/1]-T[0-250/0.5]-QMC[12,15,17,20,25,30]-S[0-1490/1]
FPSFJEUCC-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-PMS[10,12,14,18]-B[0-90/1]-T[0-250/0.5]-QMS[10,12,14,18]-S[0-1490/1]
FPSFJEUCD-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16]-B[0-90/1]-T[0-250/0.5]-Q[2-50/1]
FPSFJEUCD-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-PMC[3,4,5,6,8,10,12,15,17,20,25,30]-B[0-90/1]-T[0-250/0.5]-Q[2-50/1]
FPSFJEUCD-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-PMS[10,12,14,18]-B[0-90/1]-T[0-250/0.5]-Q[2-50/1]
FPSFJEUCE-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16]-B[0-90/1]-T[0-250/0.5]-N[3,4,5,6,8,10,12,16]-Q[2-50/1]
FPSFJEUCE-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-PMC[3,4,5,6,8,10,12,15,17,20,25,30]-B[0-90/1]-T[0-250/0.5]-N[3,4,5,6,8,10,12,16]-Q[2-50/1]
FPSFJEUCE-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-PMS[10,12,14,18]-B[0-90/1]-T[0-250/0.5]-N[3,4,5,6,8,10,12,16]-Q[2-50/1]
FPSFJEUCF-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16]-B[0-90/1]-U[1-1500/1]
FPSFJEUCF-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-PMC[3,4,5,6,8,10,12,15,17,20,25,30]-B[0-90/1]-U[1-1500/1]
FPSFJEUCF-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-PMS[10,12,14,18]-B[0-90/1]-U[1-1500/1]
FPSFJEUCG-D[6,8,10,12,13,15,16,20]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16]-B[0-90/1]
FPSFJEUCG-D[6,8,10,12,13,15,16,20]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-PMC[3,4,5,6,8,10,12,15,17,20,25,30]-B[0-90/1]
FPSFJEUCG-D[6,8,10,12,13,15,16,20]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-PMS[10,12,14,18]-B[0-90/1]
FPSFJEUCT-D[6,8,10,12,13,15,16,20]-L[20-1000/0.5]-F[2-95/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16]-B[2-60/1]-Z[5-32/1]
FPSFJEUCT-D[6,8,10,12,13,15,16,20]-L[20-1000/0.5]-F[2-95/0.5]-PMC[3,4,5,6,8,10,12,15,17,20]-B[2-60/1]-Z[5-32/1]
FPSFJEUCT-D[6,8,10,12,13,15,16,20]-L[20-1000/0.5]-F[2-95/0.5]-PMS[10,12,14,18]-B[2-60/1]-Z[5-32/1]
FPSFJEUDA-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-P[2-50/1]
FPSFJEUDB-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-N[3,4,5,6,8,10,12,16]-P[2-50/1]
FPSFJEUDC-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-T[0-250/0.5]-N[3,4,5,6,8,10,12,16]-S[0-90/1]-P[2-50/1]
FPSFJEUDD-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-T[0-250/0.5]-P[2-50/1]-Q[2-50/1]
FPSFJEUDE-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-T[0-250/0.5]-N[3,4,5,6,8,10,12,16]-P[2-50/1]-Q[2-50/1]
FPSFJEUDF-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-U[1-1500/1]-P[2-50/1]
FPSFJEUDG-D[6,8,10,12,13,15,16,20]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-P[2-50/1]
FPSFJEUDT-D[6,8,10,12,13,15,16,20]-L[20-1000/0.5]-F[2-95/0.5]-P[2-19/1]-Z[5-32/1]
FPSFJEUEA-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16]-P[2-50/1]
FPSFJEUEB-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16]-N[3,4,5,6,8,10,12,16]-P[2-50/1]
FPSFJEUEC-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16]-T[0-250/0.5]-N[3,4,5,6,8,10,12,16]-S[0-90/1]-P[2-50/1]
FPSFJEUEC-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-QMS[10,12,14,18]-T[0-250/0.5]-N[3,4,5,6,8,10,12,16]-S[0-90/1]-P[2-50/1]
FPSFJEUED-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16]-T[0-250/0.5]-P[2-50/1]-Q[2-50/1]
FPSFJEUEE-D[6,8,10,12,13,15,16,20,25,30]-L[20-1200/0.5]-F[0-250/0.5]-M[3,4,5,6,8,10,12,16]-T[0-250/0.5]-N[3,4,5,6,8,10,12,16]-P[2-50/1]-Q[2-50/1]

Standard-Stückpreis	Mindestbestellmenge	Reguläre Versanddauer ?	Ausführung (Bauart)	Form (Ende, links)	Form (Ende, rechts)	Toleranzklasse (ISO)	[L] Länge (Welle) (mm)	Oberflächenbehandlung	[B] Länge (Gewinde) (mm)	[M] Größe (Gewinde – Tiefe 2xM) (mm)	[F] Länge (Stehbolzen – Versatz – Vorderseite) (mm)	[PMC] Größe (Feingewinde) (mm)	[PMS] Größe (Feingewinde) (mm)	[QMC] Größe (Feingewinde) (mm)	[QMS] Größe (Feingewinde) (mm)	[H] (mm)	[J] Größe (Gewinde) (mm)	[P] Durchmesser (abgesetzt – Vorderseite) (mm)	[Q] (mm)	[S] Länge (Gewinde) (mm)	[T] Länge (Stehbolzen – abgestuft – Rückseite) (mm)	[U] Abstand (Nut für Sicherungsring) (mm)	[Z] Länge (Kegel – Rückseite) (mm)	[N] Größe (Gewinde – Tiefe 2xN) (mm)	[D] Durchmesser (Welle – außen) (mm)
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Gerade	Gerade	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Gerade	Innengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 16	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Gerade	Außengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0 ～ 90	0 ～ 250	-	-	3 ～ 16	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Gerade	Gerade	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	0 ～ 250	-	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Gerade	Innengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	0 ～ 250	-	-	3 ～ 16	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Gerade	Mit Befestigungsring-Nuten	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1 ～ 1500	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Gerade	Innensechskant	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6 ～ 20
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Gerade	Mit Konus	h7	20 ～ 1000	hartverchromt	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5 ～ 32	-	6 ～ 20
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Innengewinde	Gerade	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	3 ～ 16	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Innengewinde	Innengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	3 ～ 16	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 16	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Innengewinde	Außengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	3 ～ 16	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0 ～ 90	0 ～ 250	-	-	3 ～ 16	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Innengewinde	Gerade	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	3 ～ 16	-	-	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	0 ～ 250	-	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Innengewinde	Innengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	3 ～ 16	-	-	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	0 ～ 250	-	-	3 ～ 16	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Innengewinde	Mit Befestigungsring-Nuten	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	3 ～ 16	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1 ～ 1500	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Innengewinde	Innensechskant	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	3 ～ 16	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6 ～ 20
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Innengewinde	Mit Konus	h7	20 ～ 1000	hartverchromt	-	3 ～ 12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5 ～ 32	-	6 ～ 20
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Gerade	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	3 ～ 16	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Gerade	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	-	0 ～ 250	3 ～ 30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Gerade	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	-	0 ～ 250	-	10 ～ 18	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Innengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	3 ～ 16	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 16	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Innengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	-	0 ～ 250	3 ～ 30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 16	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Innengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	-	0 ～ 250	-	10 ～ 18	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3 ～ 16	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Außengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	3 ～ 16	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	-	-	0 ～ 1490	0 ～ 250	-	-	3 ～ 16	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Außengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	3 ～ 16	0 ～ 250	-	-	12 ～ 30	-	-	-	-	-	0 ～ 1490	0 ～ 250	-	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Außengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	3 ～ 16	0 ～ 250	-	-	-	10 ～ 18	-	-	-	-	0 ～ 1490	0 ～ 250	-	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Außengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	-	0 ～ 250	3 ～ 30	-	-	-	-	-	-	-	0 ～ 1490	0 ～ 250	-	-	3 ～ 16	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Außengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	-	0 ～ 250	3 ～ 30	-	12 ～ 30	-	-	-	-	-	0 ～ 1490	0 ～ 250	-	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Außengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	-	0 ～ 250	3 ～ 30	-	-	10 ～ 18	-	-	-	-	0 ～ 1490	0 ～ 250	-	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Außengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	-	0 ～ 250	-	10 ～ 18	-	-	-	-	-	-	0 ～ 1490	0 ～ 250	-	-	3 ～ 16	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Außengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	-	0 ～ 250	-	10 ～ 18	12 ～ 30	-	-	-	-	-	0 ～ 1490	0 ～ 250	-	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Außengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	-	0 ～ 250	-	10 ～ 18	-	10 ～ 18	-	-	-	-	0 ～ 1490	0 ～ 250	-	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Außengewinde	Gerade	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	3 ～ 16	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	0 ～ 250	-	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Außengewinde	Gerade	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	-	0 ～ 250	3 ～ 30	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	0 ～ 250	-	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Außengewinde	Gerade	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	-	0 ～ 250	-	10 ～ 18	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	0 ～ 250	-	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Außengewinde	Innengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	3 ～ 16	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	0 ～ 250	-	-	3 ～ 16	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Außengewinde	Innengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	-	0 ～ 250	3 ～ 30	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	0 ～ 250	-	-	3 ～ 16	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Außengewinde	Innengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	-	0 ～ 250	-	10 ～ 18	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	0 ～ 250	-	-	3 ～ 16	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Mit Befestigungsring-Nuten	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	3 ～ 16	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1 ～ 1500	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Mit Befestigungsring-Nuten	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	-	0 ～ 250	3 ～ 30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1 ～ 1500	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Mit Befestigungsring-Nuten	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	-	0 ～ 250	-	10 ～ 18	-	-	-	-	-	-	-	-	1 ～ 1500	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Innensechskant	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	3 ～ 16	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6 ～ 20
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Innensechskant	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	-	0 ～ 250	3 ～ 30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6 ～ 20
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Innensechskant	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	0 ～ 90	-	0 ～ 250	-	10 ～ 18	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6 ～ 20
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Mit Konus	h7	20 ～ 1000	hartverchromt	2 ～ 60	3 ～ 16	2 ～ 95	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5 ～ 32	-	6 ～ 20
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Mit Konus	h7	20 ～ 1000	hartverchromt	2 ～ 60	-	2 ～ 95	3 ～ 20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5 ～ 32	-	6 ～ 20
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle	Außengewinde	Mit Konus	h7	20 ～ 1000	hartverchromt	2 ～ 60	-	2 ～ 95	-	10 ～ 18	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5 ～ 32	-	6 ～ 20
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Gerade	Gerade	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	-	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	-	-	-	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Gerade	Innengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	-	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	-	-	-	-	3 ～ 16	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Gerade	Außengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	-	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	0 ～ 90	0 ～ 250	-	-	3 ～ 16	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, zweiseitig abgesetzt	Gerade	Gerade	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	-	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	2 ～ 50	-	0 ～ 250	-	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, zweiseitig abgesetzt	Gerade	Innengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	-	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	2 ～ 50	-	0 ～ 250	-	-	3 ～ 16	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Gerade	Mit Befestigungsring-Nuten	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	-	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	-	-	1 ～ 1500	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Gerade	Innensechskant	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	-	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	-	-	-	-	-	6 ～ 20
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Gerade	Mit Konus	h7	20 ～ 1000	hartverchromt	-	-	2 ～ 95	-	-	-	-	-	-	2 ～ 19	-	-	-	-	5 ～ 32	-	6 ～ 20
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Innengewinde	Gerade	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	3 ～ 16	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	-	-	-	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Innengewinde	Innengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	3 ～ 16	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	-	-	-	-	3 ～ 16	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Innengewinde	Außengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	3 ～ 16	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	-	0 ～ 90	0 ～ 250	-	-	3 ～ 16	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, einseitig abgesetzt	Innengewinde	Außengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	-	0 ～ 250	-	-	-	10 ～ 18	-	-	2 ～ 50	-	0 ～ 90	0 ～ 250	-	-	3 ～ 16	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, zweiseitig abgesetzt	Innengewinde	Gerade	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	3 ～ 16	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	2 ～ 50	-	0 ～ 250	-	-	-	6 ～ 30
-	1	4 Arbeitstage	Vollwelle, zweiseitig abgesetzt	Innengewinde	Innengewinde	h7	20 ～ 1200	hartverchromt	-	3 ～ 16	0 ～ 250	-	-	-	-	-	-	2 ～ 50	2 ～ 50	-	0 ～ 250	-	-	3 ～ 16	6 ～ 30

Oberflächengrenzen / Härte der Linearwelle

Grenzen der Härte und Einhärtetiefe

Die Bearbeitung der Linearwellen wird nach der induktiven Härtung des Grundwerkstoffes durchgeführt. Daher können die bearbeiteten Flächen eine abweichende Härte zur Folge haben.
In dem folgenden Beispiel können Sie die betroffenen Bereiche der Linearwelle einsehen, die nach der Bearbeitung von z.B Gewinden, Planflächen, Schlüsselflächen und Querbohrungen beeinflusst werden können.

Einschränkung der Induktionshärtung der Linearwelle

Ursache der abweichenden Härte

Die thermische Induktionsbehandlung erfolgt am Rohmaterial der Linearwelle vor dem Schleifen. Somit kann eine konfigurierte Linearwelle nach Maß nicht nur kosteneffizient, sondern auch mit kurzer Lieferzeit hergestellt werden. Die Härtung der Linearwelle geschieht an der Randschicht (Randschichthärtung) der Linerawelle. Die Tiefe der gehärteten Randschicht hängt von dem verwendeten Material und dem Durchmesser der Linearwelle ab. In der folgenden Tabelle können Sie die Einhärtetiefen von Lineawellen entnehmen.
Die Beschichtungen und Plattierungen werden auf das Rohmaterial nach dem Härten und Schleifen aufgebracht. Weitere Informationen finden Sie unter dem Absatz: Beschichtungen der Linearwelle.

Abbildung Ranschichthärtung: Gehärtete Randschicht in Hellgrau

Effektive Einhärtetiefen von Linearwellen

Aussendurchmesser (D)	Effektive Einhärtetiefen
	EN 1.1191 Equiv.	EN 1.3505 Equiv.	EN 1.4125 Equiv.	EN 1.4301 Equiv.
3	-	+0.5	+0.5	Ohne Induktionshärtung
4	-
5	-
6 - 10	+0.3
12 - 13	+0.5	+0.7	+0.5
15 - 20			+0.7
25 - 50	+0.8	+1

Übersicht der effektiven Einhärtetiefen als PDF

Beschichtungen der Linearwelle

Die Oberflächenbeschichtung wird vor der Bearbeitung der Linearwelle auf das Rohmaterial aufgetragen. Die Nutzfläche oder Arbeitsfläche der Linearwelle, ist dank ihrer Beschichtung nicht nur gegen Korrosion, sondern auch vor Verschleiß geschützt.
Bearbeitete Stellen der Linearwellen, wie z.B. Planflächen oder Gewinde, können unbeschichtet sein, da diese nachträglich hinzugefügt werden. Dies kann dazu führen, dass bei einer Linearwelle aus Stahl, die bearbeiteten Flächen korrodieren können. Sollte die Linearwelle in einem korrosiven Umfeld verwendet werden, ist es empfehlenswert eine Linearwelle aus rostfreiem Stahl zu verwenden.
Die folgende Abbildung zeigt die Flächen der Linearwelle, die beschichtet sind (schraffiert).

Oberflächenbeschichtung nach der Berabeitung der Linearwelle

Abbildung: Beschichtung von Linearwellen

Weitere Informationen zur Oberflächenbehandlung und Härte finden Sie in diesem PDF.

Generelle Informationen zu Linearwellen

Auswahldetails von Linearwellen

- Material: Stahl, rostfreier Stahl

- Beschichtung / Plattierung: unbeschichtet, hartverchromt, LTBC-Beschichtet, chemisch vernickelt

- Wärmebehandlung: unbehandelt, induktiv gehärtet

- ISO-Toleranzen: h5, k5, g6, h6, h7, f8

- Präzisionsklassen: Rechtwinkligkeit 0,03, Konzentrizität (mit Gewinde und Stufen) Ø0,02, Rechtwinkligkeit 0,20, Konzentrizität (Gewinde und Abstufung) Ø0,10

- Geradheit / Rundheit: ist vom Durchmesser abhängig, hier zum PDF

Beschreibung / Grundlagen der Linearwelle

Linearwellen sind Stahlwellen, die in Kombination mit linearen Lagern, wie Gleitlagerbuchsen oder Linearkugellagern, Führungsaufgaben übernehmen. Die Haltefunktionen von Linearwellen können dabei von Wellenhaltern oder Adaptern für Linearkugellager übernommen werden.Bei den meisten Linearwellen handelt es sich um wärmebehandelte (induktionsgehärtete) Vollwellen. Eine Sonderausführung von Linearwellen sind die Hohlwellen, welche auch Rohrwellen genannt werden. Induktiv gehärtete Linearwellen haben eine hohe Oberflächenhärte und einen zähen Kern. Die erzielbare Oberflächenhärte liegt bei ca. 55 - 58 HRC (siehe Informationen zur Einhärtetiefe). Linearwellen aus rostfreien Stählen sind in der Regel nicht härtbar. Daher sollten diese Stahlwellen verchromt werden, um sie vor Verschleiß zu schützen.

Werkstoffe

Linearwellen sind meistens gehärtete Stahlwellen. Neben der gewählten Wärmebehandlung verleiht besonders der verwendete Stahl der Linearwelle, obgleich es sich um eine Hohlwelle oder eine Vollwelle handelt, ihre Eigenschaften. Bei der Wahl des Wellenstahls sind daher besonders Aspekte wie Härte, Korrosion und Verschleiß zu betrachten.

Beschichtungen

Um Linearwellen vor Korrosion zu schützen kann die Oberfläche chemisch vernickelt werden. Alternativ zu einer chemischen Vernickelung können Stahlwellen auch LTBC-beschichtet werden. Die LTBC-Beschichtung ist ein vor Korrosion schützende und reflektionsarme Oberflächenbeschichtung, aus einer 5µm starken, als schwarzer Film abgesetzten Schicht aus Fluorpolymer. Darüber hinaus ist die LTBC-Beschichtung resistent gegen Berstdruck durch extremes oder wiederholtes Biegen. Damit sind LTBC-beschichtete Linearwellen besonders geeignet für Stellen, an denen Korrosion oder Lichtreflexionen unerwünscht sind. Linearwellen, die eine besonders hohe Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit benötigen, können hartverchromt werden.

Funktion

Linearwellen unterscheiden sich in ihrer Form und Funktion von Linearschienen. Linearschienen sind quadratische Schienen, die in Kombination mit Trägern (Laufkörper, Wagen) nach dem Rollprinzip oder Gleitprinzip arbeiten. Linearwellen sind hingegen präzisionsgeschliffene runde Stahlwellen, die im Zusammenspiel mit Linearkugellagern oder Gleitlagerbuchsen (wartungsfreien Buchsen) eine lineare Führungsfunktion übernehmen.

Anwendungsbereiche

Linearwellen sind für eine axiale Bewegung vorgesehen. Ob horizontale oder vertikale Linearbewegung, mit Linearwellen können alle Linearbewegungen umgesetzt werden. Häufige Anwendungen sind Hubmechanismen und andere Applikationen mit hohen Anforderungen an Laufruhe, Präzision und Lebensdauer. Linearwellen können daher in nahezu allen Industriezweigen des Anlagenbaus und Maschinenbaus verwendet werden. Linearwellen sind häufig in 3D-Druckern, Dosieranlagen, Messvorrichtungen, Positioniervorrichtungen, Ausrichtungsvorrichtungen, Biegevorrichtungen und Sortieranlagen zu finden.

Anwendungs- / Einbauhinweise

Bitte beachten Sie bei der Produktauswahl die Toleranzen der Linearwelle (z.B. h5, k5, g6, h6, h7, f8) in Verbindung mit der Durchmessertoleranz der Gleitlagerbuchse (Gleitlagers) nach dem Einpressen oder dem Laufkreisdurchmesser des Linearkugellagers (Kugelbuchse).

Durchmesserveränderung von Linearkugellagern nach dem Einpressen

Innendurchmesser von Linearkugellagern oder Kugelumlaufbuchsen

Wellenbefestigungen

Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwellen mit Linearkugellagern - Linearwellen mit Wellenhalter

Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Linearkugellager - Linearkugellager mit Stellring

Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Wellenhalter

Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Sicherungsringnut - Linearwelle mit Sicherungsring

Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Haltescheibe

Anwendungsbeispiel Linearwelle - Minearwelle mit Innengewinde - Linearwelle mit Außengewinde - Linearwelle mit Innengewinde und Außengewinde

Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Querbohrung - Linearwelle mit Innengewinde

Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Querbohrung - Linearwelle mit Außengewinde

Ergänzungsartikel

Wellenhalter

Stellringe / Klemmringe

Stellringe Sortiment - Klemmringe Sortiment

Linearkugellager

Gleitlagerbuchsen

Kugelführungen

Industrie Anwendungen

3D-Drucker Industrie

Automobilindustrie

Pharmaindustrie

Verpackungsindustrie

Grundlegende Informationen

Werkstoff	EN 1.1213	Wärmebehandlung	Induktionsgehärtet	Toleranz (Rechtwinkligkeit)(Grad)	0.2

Konfigurieren

93Vorgeschlagene Teilenummer

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Die Teilenummer wurde erkannt.

Basiseigenschaften

Ausführung (Bauart)
- Vollwelle
- Vollwelle, einseitig abgesetzt
- Vollwelle, zweiseitig abgesetzt
Zurücksetzen
Form (Ende, links)
- Gerade
- Innengewinde
- Außengewinde
- Mit Befestigungsring-Nuten
- Innensechskant
- Mit Konus
Zurücksetzen
Form (Ende, rechts)
- Gerade
- Innengewinde
- Außengewinde
- Mit Befestigungsring-Nuten
- Innensechskant
- Mit Konus
Zurücksetzen
[L] Länge (Welle)(mm)
[20-1200/0.5mmTeile]
Zurücksetzen
Oberflächenbehandlung
- unbeschichtet
- hartverchromt
Zurücksetzen
[B] Länge (Gewinde)(mm)
[0-90/1mmTeile]
Zurücksetzen
[M] Größe (Gewinde – Tiefe 2xM)(mm)
3

4

5

6

8

10

12

16
Zurücksetzen
[F] Länge (Stehbolzen – Versatz – Vorderseite)(mm)
[0-250/0.5mmTeile]
Zurücksetzen
[PMC] Größe (Feingewinde)(mm)
3

4

5

6

8

10

12

15

17

20

25

30
Zurücksetzen
[PMS] Größe (Feingewinde)(mm)
10

12

14

18
Zurücksetzen
[QMC] Größe (Feingewinde)(mm)
3

4

5

6

8

10

12

15

17

20

25

30
Zurücksetzen
[QMS] Größe (Feingewinde)(mm)
10

12

14

18
Zurücksetzen
[H](mm)
[1-1500/1mmTeile]
Zurücksetzen
[J] Größe (Gewinde)(mm)
[5-32/1mmTeile]
Zurücksetzen
[P] Durchmesser (abgesetzt – Vorderseite)(mm)
[2-50/1mmTeile]
Zurücksetzen
[Q](mm)
[2-50/1mmTeile]
Zurücksetzen
[S] Länge (Gewinde)(mm)
[0-1490/1mmTeile]
Zurücksetzen
[T] Länge (Stehbolzen – abgestuft – Rückseite)(mm)
[0-250/0.5mmTeile]
Zurücksetzen
[U] Abstand (Nut für Sicherungsring)(mm)
[1-1500/1mmTeile]
Zurücksetzen
[Z] Länge (Kegel – Rückseite)(mm)
[5-32/1mmTeile]
Zurücksetzen
[N] Größe (Gewinde – Tiefe 2xN)(mm)
3

4

5

6

8

10

12

16
Zurücksetzen
[D] Durchmesser (Welle – außen)(mm)
6

8

10

12

13

15

16

20

25

30
Zurücksetzen
Ausführung
- FPSFJEUAA
- FPSFJEUAB
- FPSFJEUAC
- FPSFJEUAD
- FPSFJEUAE
- FPSFJEUAF
- FPSFJEUAG
- FPSFJEUAT
- FPSFJEUBA
- FPSFJEUBB
- FPSFJEUBC
- FPSFJEUBD
- FPSFJEUBE
- FPSFJEUBF
- FPSFJEUBG
- FPSFJEUBT
- FPSFJEUCA
- FPSFJEUCB
- FPSFJEUCC
- FPSFJEUCD
- FPSFJEUCE
- FPSFJEUCF
- FPSFJEUCG
- FPSFJEUCT
- FPSFJEUDA
- FPSFJEUDB
- FPSFJEUDC
- FPSFJEUDD
- FPSFJEUDE
- FPSFJEUDF
- FPSFJEUDG
- FPSFJEUDT
- FPSFJEUEA
- FPSFJEUEB
- FPSFJEUEC
- FPSFJEUED
- FPSFJEUEE
- FPSFJEUEF
- FPSFJEUEG
- FPSFJEUET
- FPSFJEUFA
- FPSFJEUFB
- FPSFJEUFC
- FPSFJEUFD
- FPSFJEUFE
- FPSFJEUFF
- FPSFJEUFG
- FPSFJEUFT
- FPSFJEUGA
- FPSFJEUGB
- FPSFJEUGC
- FPSFJEUGD
- FPSFJEUGE
- FPSFJEUGF
- FPSFJEUGG
- FPSFJEUGT
- FPSFJEUTA
- FPSFJEUTB
- FPSFJEUTC
- FPSFJEUTD
- FPSFJEUTE
- FPSFJEUTF
- FPSFJEUTG
- FPSFJEUTT
- FSFJEUAA
- FSFJEUAB
- FSFJEUAC
- FSFJEUAD
- FSFJEUAE
- FSFJEUAF
- FSFJEUAG
- FSFJEUAT
- FSFJEUBA
- FSFJEUBB
- FSFJEUBC
- FSFJEUBD
- FSFJEUBE
- FSFJEUBF
- FSFJEUBG
- FSFJEUBT
- FSFJEUCA
- FSFJEUCB
- FSFJEUCC
- FSFJEUCD
- FSFJEUCE
- FSFJEUCF
- FSFJEUCG
- FSFJEUCT
- FSFJEUDA
- FSFJEUDB
- FSFJEUDC
- FSFJEUDD
- FSFJEUDE
- FSFJEUDF
- FSFJEUDG
- FSFJEUDT
- FSFJEUEA
- FSFJEUEB
- FSFJEUEC
- FSFJEUED
- FSFJEUEE
- FSFJEUEF
- FSFJEUEG
- FSFJEUET
- FSFJEUFA
- FSFJEUFB
- FSFJEUFC
- FSFJEUFD
- FSFJEUFE
- FSFJEUFF
- FSFJEUFG
- FSFJEUFT
- FSFJEUGA
- FSFJEUGB
- FSFJEUGC
- FSFJEUGD
- FSFJEUGE
- FSFJEUGF
- FSFJEUGG
- FSFJEUGT
- FSFJEUTA
- FSFJEUTB
- FSFJEUTC
- FSFJEUTD
- FSFJEUTE
- FSFJEUTF
- FSFJEUTG
- FSFJEUTT
Zurücksetzen
Toleranzklasse (ISO)
- h7
- h6
Zurücksetzen