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Auslaufprodukte

Servo-Kupplungen / MCGL / Korpus: Aluminium / 1 Scheibe, 2 Scheiben: PA / Gewindestiftklemmung, Passfeder

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MISUMI

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Technische Zeichnung

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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Basiseigenschaften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

Die zulässigen Werte für Winkelversatz, Radialversatz und Axialspiel sind unabhängig voneinander. Wenn mehrere
Fehlausrichtungen gleichzeitig auftreten, reduziert sich der zulässige Maximalwert für jede einzelne auf die Hälfte.
Auswahlkriterien und Ausrichtung siehe >>S.1061

Standardbohrung	Nutbohrung			Werkstoff		Oberflächenbehandlung	Zubehör
	d₁ (einseitig)	d₂ (einseitig)	d₁, d₂(beidseitig)	Grundkörper	Scheibe	Grundkörper
MCGL	MCGLLK	MCGLRK	MCGLWK	Aluminiumguss	Polyimid	Chemisch vernickelt	Befestigungsschraube
MCGS	-	MCGSRK	MCGSWK

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Zusammensetzung eines Produktcodes

Teilenummer	-	Wellenbohrungs-Ø d₁	-	Wellenbohrungs-Ø d₂
MCGL20	-	5	-	10
MCGLRK25	-	8	-	12

Zusätzliche Optionen / Änderungen

Generelle Informationen zu Wellenkupplungen

Wellenkupplung - Ausgleichskupplung - Oldham Kuppung - Schlitzkupplung - Kettenkupplung - Scheibenkupplung - Balgkupplung - Sortiment

Auswahldetails von Wellenkupplungen

- Material: Aluminium, Aluminiumlegierung, Stahl, Edelstahl, Kunststoff

- Kupplungspuffer-Material: Polyacetal, Polyurethan, Nylon, Aluminiumbronze, Kohlefaserverstärkter Kunststoff (CFK)

- Scheiben-Material: Edelstahl, Polyimid, Kohlefaser (Carbon)

- Befestigung: Nabenklemmung, Halbschalenklemmung, Gewindestiftklemmung, Spannhülse, Passfedernut

- Ausführung: Schlitzkupplung, Scheibenkupplung (Servo-Kupplung), Oldham-Kupplung, Klauenkupplung, Balgkupplung, Metallbalgkupplung, Elastomerkupplung

- ISO-Toleranzen: H8

- Wellendurchmesser: 1 bis 45 mm

- Außendurchmesser: 6 bis 95 mm

- Länge: 8.4 bis 100 mm

- Ausgleich: Winkelversatz, Radialversatz, Axailversatz

Übersicht der Ausführungen

Beschreibung / Grundlagen

Eine Wellenkupplung, auch Ausgleichskupplung genannt, für den Maschinenbau dient grundsätzlich der Übertragung von Drehmomenten. Flexible Wellenkupplungen (nicht starr) können Fehlstellungen (Versatz) lateral, axial und angular ausgleichen. Sie sind daher ein gängiges Verbindungselement zwischen Motoren und Achsen / Wellen oder auch Kugelgewindetrieben.

Es gibt diverse Bauarten, wie die Klauenkupplung, Scheibenkupplung (Servo-Kupplung), Schlitzkupplung, Balgkupplung, Oldham-Kupplung und viele weitere, die je nach Art der Fehlstellung gewählt werden. Welche Bauart die richtige zur Übertragung in Ihrer Applikation ist, können Sie mit Hilfe dem Auswahlverfahren der Kupplung als PDF ermitteln.

Bei fachgerechter Montage der Wellenkupplung sollte die Übertragung von rotativen Kräften schlupffreie sein. Dazu muss je nach Anwendung die passende Wellenkupplung gewählt werden. Hier ist es wichtig den Grad der Fehlaurichtung, die maximale Drehzahl sowie das zulässige Drehmoment der Ausgleichskupplung zu beachten und diese Werte im Betrieb nicht zu überschreiten. Sollten mehrere Fehlaurichtungen zur gleichen Zeit auftreten, ist zu empfehlen den Maximalwert der der angegebenen Fehlausrichtung, um ca. die Hälfte zu reduzieren.

Die am häufigsten verwendete Elastomerkupplung ist die Klauenkupplung, welche aus einem Kunststoffpuffer mit dämpfenden Eigenschaften besteht. Dadurch können Stöße und Schwingungen in einem Antriebssystem gedämpft werden, was angrenzende Bauteile in der Kraftübertragung schont. In unserem Sortiment finden Sie alternative Materialien zu den Elastomeren. Hierzu zählen unteranderem Aluminiumbronze und kohlefaserverstärkter Kunststoff.

Die unterschiedlichen Wellenverbindungen an den Ausgleichskupplungen ermöglichen für die Montage diverse Verbindungsvarianten. Hierfür stehen Nabenklemmung, Halbschalenklemmung, Schlitzklemmung, Gewindestiftklemmung, Spanhülse und eine Passfedernut zur Auswahl.
Sollte eine Passfedernut bei einer MISUMI Wellenkupplung gewählt werden, ist es zu empfehlen auch die Passfeder von MISUMI zu beziehen, da diese erfahrungsgemäß am besten kombinierbar sind.

Eine Wellenkupplung kann darüber zur genauen Positionierung eingesetzt werden. Hierbei werden sie häufig in Verbindung mit Gewindetrieben oder Kugelgewindetrieben kombiniert. Für diesen Anwendungsfall eignet sich eine Scheibenkupplung (Servo-Kupplung), da sie eine hohe Torsionssteifigkeit besitzt.

MISUMI bietet zusätzlich zu dem standardisierten Durchmesser der Wellenbohrung die Option LDC und RDC, welche erlaubt den Bohrungsdurchmesser in 0.1 mm Schritten an das Wellende anzupassen.

Anwendungsbeispiele

Anwendungsbeispiel Wellenkupplung - Scheibenkupplung mit Servomotor - Scheibenkupplung mit Kugekgewindetrieb -Wellenkupplung mit Servomotor - Wellenkupplung mit Kugekgewindetrieb

Wellenkupplung mit Servomotor und Kugelgewindetrieb
(1) Servomotor, (2) Scheibenkupplung (Servo-Kupplung), (3) Kugelgewindetrieb

Anwendungsbeispiel - Wellenkupplung mit Encoder - Wellenkupplung mit Lagergehäuse - Schlitzkupplung mit Encoder - Schlitzkupplung mit Lagergehäuse -

Schlitzkupplung mit Encoder
(1) Lager mit Gehäuse, (2) Wellenkupplung, (3) Motor, (4) Achsen / Wellen

Anwendungsbeispiel - Leistungsprüfstand mit Wellenkupplung - Oldham Kuppling mit Motor - Prüfstand mit Oldham Kupplung

Motorprüfstand mit Oldham Kupplung
(1) Positioniertisch X-Achse, (2) Leistungsprüfstation, (3) Wellenkupplung, (4) Halterungen, L-förmig

Anwendungsbeispiel - Synchronriemenantrieb mit Wellenkupplung - Wellenkupplung mit Motor und Getriebe

Wellenkupplung mit Motor und Getriebe
(1) Motor, (2) Wellenkupplung, (3) Umwandlungs- / Reduziergetriebe, (4) Synchronriemenscheibe

Industrie Anwendungen

3D-Drucker Industrie

Automobilindustrie

Pharmaindustrie

Verpackungsindustrie

Teilenummer:

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Daten, die angezeigt werden sollen: 30; 45; 60

Teilenummer
MCGL10-[2,3,4]-[2,3,4]
MCGL10-[2,3,4]-RDC[1-3.9/0.1]
MCGL10-LDC[1-3.9/0.1]-[2,3,4]
MCGL10-LDC[1-3.9/0.1]-RDC[1-3.9/0.1]
MCGL13-[3,4,5,6]-[3,4,5,6]
MCGL13-[3,4,5,6]-RDC[3-5.9/0.1]
MCGL13-LDC[3-5.9/0.1]-[3,4,5,6]
MCGL13-LDC[3-5.9/0.1]-RDC[3-5.9/0.1]
MCGL16-[4,5,6,6.35,7,8]-[4,5,6,6.35,7,8]
MCGL16-[4,5,6,6.35,7,8]-RDC[4.1-7.9/0.1]
MCGL16-LDC[4.1-7.9/0.1]-[4,5,6,6.35,7,8]
MCGL16-LDC[4.1-7.9/0.1]-RDC[4.1-7.9/0.1]
MCGL20-[4,5,6,6.35,7,8,10]-[4,5,6,6.35,7,8,10]
MCGL20-[4,5,6,6.35,7,8,10]-RDC[4.1-9.9/0.1]
MCGL20-LDC[4.1-9.9/0.1]-[4,5,6,6.35,7,8,10]
MCGL20-LDC[4.1-9.9/0.1]-RDC[4.1-9.9/0.1]
MCGL25-[5,6,6.35,7,8,9.53,10,11,12]-[5,6,6.35,7,8,9.53,10,11,12]
MCGL25-[5,6,6.35,7,8,9.53,10,11,12]-RDC[5.1-12/0.1]
MCGL25-LDC[5.1-11.9/0.1]-[5,6,6.35,7,8,9.53,10,11,12]
MCGL25-LDC[5.1-11.9/0.1]-RDC[5.1-12/0.1]
MCGL32-[6,6.35,7,8,9.53,10,11,12,14,15,16]-[6,6.35,7,8,9.53,10,11,12,14,15,16]
MCGL32-[6,6.35,7,8,9.53,10,11,12,14,15,16]-RDC[6.1-15.9/0.1]
MCGL32-LDC[6.1-15.9/0.1]-[6,6.35,7,8,9.53,10,11,12,14,15,16]
MCGL32-LDC[6.1-15.9/0.1]-RDC[6.1-15.9/0.1]
MCGLLK16-[6,6.35,7,8]-[6,6.35,7,8]
MCGLLK16-[6,6.35,7,8]-RDC[6.1-7.9/0.1]
MCGLLK16-LDC[6.1-7.9/0.1]-[6,6.35,7,8]
MCGLLK16-LDC[6.1-7.9/0.1]-RDC[6.1-7.9/0.1]
MCGLLK20-[6,6.35,7,8,10]-[6,6.35,7,8,10]
MCGLLK20-[6,6.35,7,8,10]-RDC[6.1-9.9/0.1]
MCGLLK20-LDC[6.1-9.9/0.1]-[6,6.35,7,8,10]
MCGLLK20-LDC[6.1-9.9/0.1]-RDC[6.1-9.9/0.1]
MCGLLK25-[6,6.35,7,8,9.53,10,11,12]-[6,6.35,7,8,9.53,10,11,12]
MCGLLK25-[6,6.35,7,8,9.53,10,11,12]-RDC[6.1-11.9/0.1]
MCGLLK25-LDC[6.1-11.9/0.1]-[6,6.35,7,8,9.53,10,11,12]
MCGLLK25-LDC[6.1-11.9/0.1]-RDC[6.1-11.9/0.1]
MCGLLK32-[6,6.35,7,8,9.53,10,11,12,14,15,16]-[6,6.35,7,8,9.53,10,11,12,14,15,16]
MCGLLK32-[6,6.35,7,8,9.53,10,11,12,14,15,16]-RDC[6.1-15.9/0.1]
MCGLLK32-LDC[6.1-15.9/0.1]-[6,6.35,7,8,9.53,10,11,12,14,15,16]
MCGLLK32-LDC[6.1-15.9/0.1]-RDC[6.1-15.9/0.1]
MCGLRK16-[4,5,6,6.35,7,8]-[6,6.35,7,8]
MCGLRK16-[4,5,6,6.35,7,8]-RDC[6.1-7.9/0.1]
MCGLRK16-LDC[4.1-7.9/0.1]-[6,6.35,7,8]
MCGLRK16-LDC[4.1-7.9/0.1]-RDC[6.1-7.9/0.1]
MCGLRK20-[4,5,6,6.35,7,8,10]-[6,6.35,7,8,10]
MCGLRK20-[4,5,6,6.35,7,8,10]-RDC[6.1-9.9/0.1]
MCGLRK20-LDC[4.1-9.9/0.1]-[6,6.35,7,8,10]
MCGLRK20-LDC[4.1-9.9/0.1]-RDC[6.1-9.9/0.1]
MCGLRK25-[5,6,6.35,7,8,9.53,10,11,12]-[6,6.35,7,8,9.53,10,11,12]
MCGLRK25-[5,6,6.35,7,8,9.53,10,11,12]-RDC[6.1-11.9/0.1]
MCGLRK25-LDC[5.1-11.9/0.1]-[6,6.35,7,8,9.53,10,11,12]
MCGLRK25-LDC[5.1-11.9/0.1]-RDC[6.1-11.9/0.1]
MCGLRK32-[6,6.35,7,8,9.53,10,11,12,14,15,16]-[6,6.35,7,8,9.53,10,11,12,14,15,16]
MCGLRK32-[6,6.35,7,8,9.53,10,11,12,14,15,16]-RDC[6.1-15.9/0.1]
MCGLRK32-LDC[6.1-15.9/0.1]-[6,6.35,7,8,9.53,10,11,12,14,15,16]
MCGLRK32-LDC[6.1-15.9/0.1]-RDC[6.1-15.9/0.1]
MCGLWK16-[6,6.35,7,8]-[6,6.35,7,8]
MCGLWK16-[6,6.35,7,8]-RDC[6.1-7.9/0.1]
MCGLWK16-LDC[6.1-7.9/0.1]-[6,6.35,7,8]
MCGLWK16-LDC[6.1-7.9/0.1]-RDC[6.1-7.9/0.1]

Standard-Stückpreis	Mindestbestellmenge	Reguläre Versanddauer ?	RoHS	[D1] Durchmesser - Wellenbohrung (mm)	[D2] Durchmesser - Wellenbohrung (mm)	zulässiger Drehmomentbereich (N•m)	[A] Außendurchmesser (mm)	[W] Gesamtlänge (mm)	Max. Drehzahlbereich (r/min)	Zulässiges Anzugsmoment (Nm)	Max. Drehzahl (r/min)	Zulässiger Radialversatzbereich (mm)	Zulässiger Radialversatz (mm)	Zulässiger Winkelversatz (deg)	Zulässiges Axialspiel (mm)	Trägheitsmoment (kg･m²)	Anzahl - Scheiben	Form - Wellenbohrung	[LDC] Durchmesser - Wellenbohrung (links) (mm)	[RDC] Durchmesser - Wellenbohrung (rechts) (mm)
-	1	7 Arbeitstage	10	2 ～ 4	2 ～ 4	0.05 bis 1.00	10	15	10,001 bis 78,000	0.15	26000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.2/-0.2	4.6x10^-8	Doppelt	Standardbohrung	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	2 ～ 4	-	0.05 bis 1.00	10	15	10,001 bis 78,000	0.15	26000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.2/-0.2	4.6x10^-8	Doppelt	Standardbohrung	-	1 ～ 3.9
-	1	7 Arbeitstage	10	-	2 ～ 4	0.05 bis 1.00	10	15	10,001 bis 78,000	0.15	26000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.2/-0.2	4.6x10^-8	Doppelt	Standardbohrung	1 ～ 3.9	-
-	1	7 Arbeitstage	10	-	-	0.05 bis 1.00	10	15	10,001 bis 78,000	0.15	26000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.2/-0.2	4.6x10^-8	Doppelt	Standardbohrung	1 ～ 3.9	1 ～ 3.9
-	1	7 Arbeitstage	10	3 ～ 6	3 ～ 6	0.05 bis 1.00	13	19	10,001 bis 78,000	0.25	20000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.2/-0.2	8.0x10^-8	Doppelt	Standardbohrung	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	3 ～ 6	-	0.05 bis 1.00	13	19	10,001 bis 78,000	0.25	20000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.2/-0.2	8.0x10^-8	Doppelt	Standardbohrung	-	3 ～ 5.9
-	1	7 Arbeitstage	10	-	3 ～ 6	0.05 bis 1.00	13	19	10,001 bis 78,000	0.25	20000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.2/-0.2	8.0x10^-8	Doppelt	Standardbohrung	3 ～ 5.9	-
-	1	7 Arbeitstage	10	-	-	0.05 bis 1.00	13	19	10,001 bis 78,000	0.25	20000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.2/-0.2	8.0x10^-8	Doppelt	Standardbohrung	3 ～ 5.9	3 ～ 5.9
-	1	7 Arbeitstage	10	4 ～ 8	4 ～ 8	0.05 bis 1.00	16	23.2	10,001 bis 78,000	0.4	19000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.3/-0.3	2.4x10^-7	Doppelt	Standardbohrung	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	4 ～ 8	-	0.05 bis 1.00	16	23.2	10,001 bis 78,000	0.4	19000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.3/-0.3	2.4x10^-7	Doppelt	Standardbohrung	-	4.1 ～ 7.9
-	1	7 Arbeitstage	10	-	4 ～ 8	0.05 bis 1.00	16	23.2	10,001 bis 78,000	0.4	19000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.3/-0.3	2.4x10^-7	Doppelt	Standardbohrung	4.1 ～ 7.9	-
-	1	7 Arbeitstage	10	-	-	0.05 bis 1.00	16	23.2	10,001 bis 78,000	0.4	19000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.3/-0.3	2.4x10^-7	Doppelt	Standardbohrung	4.1 ～ 7.9	4.1 ～ 7.9
-	1	7 Arbeitstage	10	4 ～ 10	4 ～ 10	0.05 bis 1.00	20	26	10,001 bis 78,000	0.6	18000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.4/-0.4	7.2x10^-7	Doppelt	Standardbohrung	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	4 ～ 10	-	0.05 bis 1.00	20	26	10,001 bis 78,000	0.6	18000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.4/-0.4	7.2x10^-7	Doppelt	Standardbohrung	-	4.1 ～ 9.9
-	1	7 Arbeitstage	10	-	4 ～ 10	0.05 bis 1.00	20	26	10,001 bis 78,000	0.6	18000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.4/-0.4	7.2x10^-7	Doppelt	Standardbohrung	4.1 ～ 9.9	-
-	1	7 Arbeitstage	10	-	-	0.05 bis 1.00	20	26	10,001 bis 78,000	0.6	18000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.4/-0.4	7.2x10^-7	Doppelt	Standardbohrung	4.1 ～ 9.9	4.1 ～ 9.9
-	1	7 Arbeitstage	10	5 ～ 12	5 ～ 12	1.01 bis 3.00	25	30.2	10,001 bis 78,000	1.4	16000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	2.2x10^-6	Doppelt	Standardbohrung	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	5 ～ 12	-	1.01 bis 3.00	25	30.2	10,001 bis 78,000	1.4	16000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	2.2x10^-6	Doppelt	Standardbohrung	-	5.1 ～ 12
-	1	7 Arbeitstage	10	-	5 ～ 12	1.01 bis 3.00	25	30.2	10,001 bis 78,000	1.4	16000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	2.2x10^-6	Doppelt	Standardbohrung	5.1 ～ 11.9	-
-	1	7 Arbeitstage	10	-	-	1.01 bis 3.00	25	30.2	10,001 bis 78,000	1.4	16000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	2.2x10^-6	Doppelt	Standardbohrung	5.1 ～ 11.9	5.1 ～ 12
-	1	7 Arbeitstage	10	6 ～ 16	6 ～ 16	1.01 bis 3.00	32	41	10,001 bis 78,000	2.6	12000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	6.0x10^-6	Doppelt	Standardbohrung	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	6 ～ 16	-	1.01 bis 3.00	32	41	10,001 bis 78,000	2.6	12000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	6.0x10^-6	Doppelt	Standardbohrung	-	6.1 ～ 15.9
-	1	7 Arbeitstage	10	-	6 ～ 16	1.01 bis 3.00	32	41	10,001 bis 78,000	2.6	12000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	6.0x10^-6	Doppelt	Standardbohrung	6.1 ～ 15.9	-
-	1	7 Arbeitstage	10	-	-	1.01 bis 3.00	32	41	10,001 bis 78,000	2.6	12000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	6.0x10^-6	Doppelt	Standardbohrung	6.1 ～ 15.9	6.1 ～ 15.9
-	1	7 Arbeitstage	10	6 ～ 8	6 ～ 8	0.05 bis 1.00	16	23.2	10,001 bis 78,000	0.4	19000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.3/-0.3	2.4x10^-7	Doppelt	Passfedernut (d1 seitig)	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	6 ～ 8	-	0.05 bis 1.00	16	23.2	10,001 bis 78,000	0.4	19000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.3/-0.3	2.4x10^-7	Doppelt	Passfedernut (d1 seitig)	-	6.1 ～ 7.9
-	1	7 Arbeitstage	10	-	6 ～ 8	0.05 bis 1.00	16	23.2	10,001 bis 78,000	0.4	19000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.3/-0.3	2.4x10^-7	Doppelt	Passfedernut (d1 seitig)	6.1 ～ 7.9	-
-	1	7 Arbeitstage	10	-	-	0.05 bis 1.00	16	23.2	10,001 bis 78,000	0.4	19000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.3/-0.3	2.4x10^-7	Doppelt	Passfedernut (d1 seitig)	6.1 ～ 7.9	6.1 ～ 7.9
-	1	7 Arbeitstage	10	6 ～ 10	6 ～ 10	0.05 bis 1.00	20	26	10,001 bis 78,000	0.6	18000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.4/-0.4	7.2x10^-7	Doppelt	Passfedernut (d1 seitig)	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	6 ～ 10	-	0.05 bis 1.00	20	26	10,001 bis 78,000	0.6	18000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.4/-0.4	7.2x10^-7	Doppelt	Passfedernut (d1 seitig)	-	6.1 ～ 9.9
-	1	7 Arbeitstage	10	-	6 ～ 10	0.05 bis 1.00	20	26	10,001 bis 78,000	0.6	18000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.4/-0.4	7.2x10^-7	Doppelt	Passfedernut (d1 seitig)	6.1 ～ 9.9	-
-	1	7 Arbeitstage	10	-	-	0.05 bis 1.00	20	26	10,001 bis 78,000	0.6	18000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.4/-0.4	7.2x10^-7	Doppelt	Passfedernut (d1 seitig)	6.1 ～ 9.9	6.1 ～ 9.9
-	1	7 Arbeitstage	10	6 ～ 12	6 ～ 12	1.01 bis 3.00	25	30.2	10,001 bis 78,000	1.4	16000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	2.2x10^-6	Doppelt	Passfedernut (d1 seitig)	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	6 ～ 12	-	1.01 bis 3.00	25	30.2	10,001 bis 78,000	1.4	16000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	2.2x10^-6	Doppelt	Passfedernut (d1 seitig)	-	6.1 ～ 11.9
-	1	7 Arbeitstage	10	-	6 ～ 12	1.01 bis 3.00	25	30.2	10,001 bis 78,000	1.4	16000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	2.2x10^-6	Doppelt	Passfedernut (d1 seitig)	6.1 ～ 11.9	-
-	1	7 Arbeitstage	10	-	-	1.01 bis 3.00	25	30.2	10,001 bis 78,000	1.4	16000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	2.2x10^-6	Doppelt	Passfedernut (d1 seitig)	6.1 ～ 11.9	6.1 ～ 11.9
-	1	7 Arbeitstage	10	6 ～ 16	6 ～ 16	1.01 bis 3.00	32	41	10,001 bis 78,000	2.6	12000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	6.0x10^-6	Doppelt	Passfedernut (d1 seitig)	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	6 ～ 16	-	1.01 bis 3.00	32	41	10,001 bis 78,000	2.6	12000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	6.0x10^-6	Doppelt	Passfedernut (d1 seitig)	-	6.1 ～ 15.9
-	1	7 Arbeitstage	10	-	6 ～ 16	1.01 bis 3.00	32	41	10,001 bis 78,000	2.6	12000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	6.0x10^-6	Doppelt	Passfedernut (d1 seitig)	6.1 ～ 15.9	-
-	1	7 Arbeitstage	10	-	-	1.01 bis 3.00	32	41	10,001 bis 78,000	2.6	12000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	6.0x10^-6	Doppelt	Passfedernut (d1 seitig)	6.1 ～ 15.9	6.1 ～ 15.9
-	1	7 Arbeitstage	10	4 ～ 8	6 ～ 8	0.05 bis 1.00	16	23.2	10,001 bis 78,000	0.4	19000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.3/-0.3	2.4x10^-7	Doppelt	Passfedernut (d2 seitig)	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	4 ～ 8	-	0.05 bis 1.00	16	23.2	10,001 bis 78,000	0.4	19000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.3/-0.3	2.4x10^-7	Doppelt	Passfedernut (d2 seitig)	-	6.1 ～ 7.9
-	1	7 Arbeitstage	10	-	6 ～ 8	0.05 bis 1.00	16	23.2	10,001 bis 78,000	0.4	19000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.3/-0.3	2.4x10^-7	Doppelt	Passfedernut (d2 seitig)	4.1 ～ 7.9	-
-	1	7 Arbeitstage	10	-	-	0.05 bis 1.00	16	23.2	10,001 bis 78,000	0.4	19000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.3/-0.3	2.4x10^-7	Doppelt	Passfedernut (d2 seitig)	4.1 ～ 7.9	6.1 ～ 7.9
-	1	7 Arbeitstage	10	4 ～ 10	6 ～ 10	0.05 bis 1.00	20	26	10,001 bis 78,000	0.6	18000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.4/-0.4	7.2x10^-7	Doppelt	Passfedernut (d2 seitig)	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	4 ～ 10	-	0.05 bis 1.00	20	26	10,001 bis 78,000	0.6	18000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.4/-0.4	7.2x10^-7	Doppelt	Passfedernut (d2 seitig)	-	6.1 ～ 9.9
-	1	7 Arbeitstage	10	-	6 ～ 10	0.05 bis 1.00	20	26	10,001 bis 78,000	0.6	18000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.4/-0.4	7.2x10^-7	Doppelt	Passfedernut (d2 seitig)	4.1 ～ 9.9	-
-	1	7 Arbeitstage	10	-	-	0.05 bis 1.00	20	26	10,001 bis 78,000	0.6	18000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.4/-0.4	7.2x10^-7	Doppelt	Passfedernut (d2 seitig)	4.1 ～ 9.9	6.1 ～ 9.9
-	1	7 Arbeitstage	10	5 ～ 12	6 ～ 12	1.01 bis 3.00	25	30.2	10,001 bis 78,000	1.4	16000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	2.2x10^-6	Doppelt	Passfedernut (d2 seitig)	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	5 ～ 12	-	1.01 bis 3.00	25	30.2	10,001 bis 78,000	1.4	16000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	2.2x10^-6	Doppelt	Passfedernut (d2 seitig)	-	6.1 ～ 11.9
-	1	7 Arbeitstage	10	-	6 ～ 12	1.01 bis 3.00	25	30.2	10,001 bis 78,000	1.4	16000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	2.2x10^-6	Doppelt	Passfedernut (d2 seitig)	5.1 ～ 11.9	-
-	1	7 Arbeitstage	10	-	-	1.01 bis 3.00	25	30.2	10,001 bis 78,000	1.4	16000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	2.2x10^-6	Doppelt	Passfedernut (d2 seitig)	5.1 ～ 11.9	6.1 ～ 11.9
-	1	7 Arbeitstage	10	6 ～ 16	6 ～ 16	1.01 bis 3.00	32	41	10,001 bis 78,000	2.6	12000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	6.0x10^-6	Doppelt	Passfedernut (d2 seitig)	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	6 ～ 16	-	1.01 bis 3.00	32	41	10,001 bis 78,000	2.6	12000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	6.0x10^-6	Doppelt	Passfedernut (d2 seitig)	-	6.1 ～ 15.9
-	1	7 Arbeitstage	10	-	6 ～ 16	1.01 bis 3.00	32	41	10,001 bis 78,000	2.6	12000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	6.0x10^-6	Doppelt	Passfedernut (d2 seitig)	6.1 ～ 15.9	-
-	1	7 Arbeitstage	10	-	-	1.01 bis 3.00	32	41	10,001 bis 78,000	2.6	12000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.5/-0.5	6.0x10^-6	Doppelt	Passfedernut (d2 seitig)	6.1 ～ 15.9	6.1 ～ 15.9
-	1	7 Arbeitstage	10	6 ～ 8	6 ～ 8	0.05 bis 1.00	16	23.2	10,001 bis 78,000	0.4	19000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.3/-0.3	2.4x10^-7	Doppelt	Passfedernut (beidseitig)	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	6 ～ 8	-	0.05 bis 1.00	16	23.2	10,001 bis 78,000	0.4	19000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.3/-0.3	2.4x10^-7	Doppelt	Passfedernut (beidseitig)	-	6.1 ～ 7.9
-	1	7 Arbeitstage	10	-	6 ～ 8	0.05 bis 1.00	16	23.2	10,001 bis 78,000	0.4	19000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.3/-0.3	2.4x10^-7	Doppelt	Passfedernut (beidseitig)	6.1 ～ 7.9	-
-	1	7 Arbeitstage	10	-	-	0.05 bis 1.00	16	23.2	10,001 bis 78,000	0.4	19000	0.21 bis 0.40	0.3	3.5	+0.3/-0.3	2.4x10^-7	Doppelt	Passfedernut (beidseitig)	6.1 ～ 7.9	6.1 ～ 7.9

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Technische Zeichnung

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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Spezifikationstabellen

Teilenummer		Auswahl d₁, d₂(d₁≤d₂) Die Ausführung Nutbohrung ist für Durchmesser 6 oder größer frei wählbar (D=13 ist nicht erhältlich)																				d₃	L	ℓ	F	Befestigungsschraube		Stückpreis
Ausführung	D																					d₃	L	ℓ	F	M	Anzugsmoment (N • m)	MCGL	MCGLLK MCGLRK	MCGLWK
Mit zwei Scheiben MCGL MCGLLK MCGLRK MCGLWK	10	2	3	4																		4.1	15	4.2	2	M2	0.3		-	-
	13		3	4	5	6																5.5	19	5.5	2.5	M2	0.3		-	-
	16			4	5	6	6.35	7	8													6.8	23.2	7	3	M3	0.7
	20			4	5	6	6.35	7	8		10											8.1	26	7.5	3.7	M3	0.7
	25				5	6	6.35	7	8	9.53	10	11	12									10.4	30.2	9	4	M4	1.7
	32					6	6.35	7	8	9.53	10	11	12	14	15	16						15	41	12.4	6	M4	1.7
	40								8	9.53	10	11	12	14	15	16	18	20				19.5	47	15.5	7.8	M5	4
	50													14	15	16	18	20	22	24	25	25	53	18	9	M6	7

Teilenummer		Auswahl d₁, d₂(d₁≤d₂) Die Ausführung Nutbohrung ist für Durchmesser 6 oder größer frei wählbar (D=13 ist nicht erhältlich)																				L	ℓ	F	Befestigungsschraube		Stückpreis
Ausführung	D																					L	ℓ	F	M	Anzugsmoment (N • m)	MCGS	MCGSRK	MCGSWK
Mit einer Scheibe MCGS MCGSRK MCGSWK	10	2	3	4																		10.5	4.2	2	M2	0.3		-	-
	13		3	4	5	6																13.5	5.5	3	M2	0.3		-	-
	16			4	5	6	6.35	7	8													16.5	7	3	M3	0.7
	20			4	5	6	6.35	7	8		10											18.4	7.5	4	M3	0.7
	25				5	6	6.35	7	8	9.53	10	11	12									21.6	9	4	M4	1.7
	32					6	6.35	7	8	9.53	10	11	12	14	15	16						29	12.4	6	M4	1.7
	40								8	9.53	10	11	12	14	15	16	18	20				35	15.5	7.8	M5	4
	50													14	15	16	18	20	22	24	25	41	18	9	M6	7

■Mit zwei Scheiben

Teilenummer		zulässiges Drehmoment (N • m)	Winkelversatz (°)	Radialversatz (mm)	Torsionsfederkonstante (N • m/rad)	Max. Drehzahl (1/min)	Trägheits-moment (kg • m²)	Zulässiges Axialspiel (mm)	Gewicht (g)
Ausführung	D	zulässiges Drehmoment (N • m)	Winkelversatz (°)	Radialversatz (mm)	Torsionsfederkonstante (N • m/rad)	Max. Drehzahl (1/min)	Trägheits-moment (kg • m²)	Zulässiges Axialspiel (mm)	Gewicht (g)
MCGL MCGLLK MCGLRK MCGLWK	10	0.15	3.5	0.3	21	26000	4.6x10^-8	±0.2	3
	13	0.25			44	20000	8.0x10^-8	±0.2	5
	16	0.4			70	19000	2.4x10^-7	±0.3	9
	20	0.6			130	18000	7.2x10^-7	±0.4	14
	25	1.4			240	16000	2.2x10^-6	±0.5	27
	32	2.6			560	12000	6.0x10^-6	±0.5	60
	40	4.4		0.4	980	8000	1.7x10^-5	±0.6	104
	50	7.0		0.4	1100	6000	4.6x10^-5	±0.6	210

■Mit einer Scheibe

Teilenummer		zulässiges Drehmoment (N • m)	Winkelversatz (°)	Radialversatz (mm)	Torsionsfederkonstante (N • m/rad)	Max. Drehzahl (1/min)	Trägheits-moment (kg • m²)	Zulässiges Axialspiel (mm)	Gewicht (g)
Ausführung	D	zulässiges Drehmoment (N • m)	Winkelversatz (°)	Radialversatz (mm)	Torsionsfederkonstante (N • m/rad)	Max. Drehzahl (1/min)	Trägheits-moment (kg • m²)	Zulässiges Axialspiel (mm)	Gewicht (g)
MCGS MCGSRK MCGSWK	10	0.15	2	0.1	27	26000	4.0x10^-8	±0.1	2
	13	0.25			60	20000	7.0x10^-8		4
	16	0.4			90	19000	2.0x10^-7		7
	20	0.6			170	18000	6.0x10^-7	±0.2	11
	25	1.4			300	16000	1.8x10^-6	±0.2	22
	32	2.6			700	12000	5.2x10^-6	±0.3	50
	40	4.4		0.15	1200	8000	1.3x10^-5		85
	50	7.0		0.15	1450	6000	3.6x10^-5		170

Zusätzliche Optionen / Änderungen

Homepage der Artikel

Grundlegende Informationen

Ausführung	Scheibenausführung	Zulässiger Versatz	Winkelversatz / Radialversatz / Axialspiel	Grundwerkstoff	Aluminium
Eigenschaften	Spielfrei / Niedriges Trägheitsmoment	Anwendung	Standard	Scheibenmaterial	Polyimid

Konfigurieren

128Vorgeschlagene Teilenummer

Teilenummern anzeigen

Einige Spezifikationen sind bisher nicht festgelegt.

Die Teilenummer wurde erkannt.

Basiseigenschaften

[D1] Durchmesser - Wellenbohrung(mm)
2

3

4

5

6

6.35

7

8

9.53

10

11

12

14

15

16

18

20

22

24

25
Zurücksetzen
[D2] Durchmesser - Wellenbohrung(mm)
2

3

4

5

6

6.35

7

8

9.53

10

11

12

14

15

16

18

20

22

24

25
Zurücksetzen
zulässiger Drehmomentbereich(N•m)
0.05 bis 1.00

1.01 bis 3.00

3.01 bis 5.00

5.01 bis 10.00
Zurücksetzen
[A] Außendurchmesser(mm)
10

13

16

20

25

32

40

50
Zurücksetzen
[W] Gesamtlänge(mm)
10.5

13.5

15

16.5

18.4

19

21.6

23.2

26

29

30.2

35

41

47

53
Zurücksetzen
Zulässiges Anzugsmoment(Nm)
0.15

0.25

0.4

0.6

1.4

2.6

4.4

7
Zurücksetzen
Max. Drehzahl(r/min)
6000

8000

12000

16000

18000

19000

20000

26000
Zurücksetzen
Zulässiger Radialversatzbereich(mm)
0.02 bis 0.2

0.21 bis 0.40
Zurücksetzen
Zulässiger Radialversatz(mm)
0.1

0.15

0.3

0.4
Zurücksetzen
Zulässiger Winkelversatz(deg)
2

3.5
Zurücksetzen
Anzahl - Scheiben
- Doppelt
- Einfach
Zurücksetzen
Form - Wellenbohrung
- Passfedernut (d1 seitig)
- Passfedernut (d2 seitig)
- Passfedernut (beidseitig)
- Standardbohrung
Zurücksetzen
[LDC] Durchmesser - Wellenbohrung (links)(mm)
[1-15.9/0.1mmTeile]
Zurücksetzen
[RDC] Durchmesser - Wellenbohrung (rechts)(mm)
[1-15.9/0.1mmTeile]
Zurücksetzen
Ausführung
- MCGL
- MCGLLK
- MCGLRK
- MCGLWK
- MCGS
- MCGSRK
- MCGSWK
Zurücksetzen
Max. Drehzahlbereich(r/min)
4,001 bis 10,000

10,001 bis 78,000
Zurücksetzen
Filtern nach CAD Format
- 2D
- 3D
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7 Tage oder weniger
Zurücksetzen

Optionale Eigenschaften

Die Spezifikationen und Maße einiger Teile sind evtl. nicht vollständig enthalten. Genaue Details siehe Herstellerkataloge .

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Frage:
Kann eine Klauenkupplung einen Winkel ausgleichen?: Antwort:
In der Regel kann eine Klauenkupplung einen Winkelversatz ausgleichen. Wie groß dieser Winkel sein darf, hängt von der jeweiligen Klauenkupplung ab. Hier ist es zu empfehlen sich immer auf die technischen Angaben im Datenblatt zu beziehen. Wenn weitere Fehlausrichtungen anliegen, besteht je nach Kupplungstyp die Möglichkeit, dass sich die Höhe des Ausgleichs reduziert. Hierzu sind Hinweise bei den Wellenkupplungen hinterlegt.
Frage:
Welche Kupplung eignet sich für einen Servomotor?: Antwort:
Bei einer Anwendung mit einem Servomotor kann eine Scheibenkupplung zum Einsatz kommen. Diese besitzen eine gute Drehsteifigkeit, die bei Anwendungen mit wechselnder Drehrichtung notwendig ist. Häufig werden diese Kupplungen in Anwendungen für Positionierungen verwendet. Hier ist es zu empfehlen das Spitzenmoment des Servomotors anzunehmen und als Sicherheit den Kompensationsfaktor anzuwenden, der auf der Produktseite zu finden ist. Das zulässige Drehmoment der Wellenkupplung sollte über dem ermittelten Wert liegen..
Frage:
IWelche Temperatur hält eine Elastomerkupplung stand?: Antwort:
Welchen Temperaturen eine Klauenkupplung oder Oldham-Kupplung mit Elastomer-Puffer standhält, hängt von dem verwendeten Material ab. Die zulässige Temperatur ist bei dem jeweiligen Produkt vermerkt. Allerdings sollte bei der Auslegung der Wellenkupplung der Temperaturkorrekturfaktor bei der Berechnung berücksichtigt werden. Diesen finden Sie in dem Auswahlverfahren der Wellenkupplung als PDF.
Frage:
Welche Kupplung gleicht einen hohen Winkelversatz aus?: Antwort:
Bei einem hohem Winkelversatz kann eine Metallbalgkupplung eine mögliche Variante sein. Diese Variante einer Wellenkupplung kann einen Winkelversatz von bis zu ca. 2° ausgleichen. Dies ermöglicht der flexible Balg der Balgkupplung.