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Servo-Kupplungen / MCGL / Korpus: Aluminium / 1 Scheibe, 2 Scheiben: PA / Gewindestiftklemmung, Passfeder

Servo-Kupplungen / MCGL / Korpus: Aluminium / 1 Scheibe, 2 Scheiben: PA / Gewindestiftklemmung, Passfeder

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Zu den FAQ (4)

MISUMI

MISUMI

Datenblatt

Einheitenbeispiel bezogen auf diese Kategorie
Linearbewegungs- mechanismus
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Technische Zeichnung


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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Basiseigenschaften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

Die zulässigen Werte für Winkelversatz, Radialversatz und Axialspiel sind unabhängig voneinander. Wenn mehrere
Fehlausrichtungen gleichzeitig auftreten, reduziert sich der zulässige Maximalwert für jede einzelne auf die Hälfte.
Auswahlkriterien und Ausrichtung siehe >>S.1061
StandardbohrungNutbohrungWerkstoffOberflächenbehandlungZubehör
d1 (einseitig)d2 (einseitig)d1, d2 (beidseitig)GrundkörperScheibeGrundkörper
MCGLMCGLLKMCGLRKMCGLWKAluminiumgussPolyimidChemisch vernickeltBefestigungsschraube
MCGS-MCGSRKMCGSWK

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Zusammensetzung eines Produktcodes

Teilenummer-Wellenbohrungs-Ø d1-Wellenbohrungs-Ø d2
MCGL20-5-10
MCGLRK25-8-12

Zusätzliche Optionen / Änderungen


Generelle Informationen zu Wellenkupplungen

Wellenkupplung - Ausgleichskupplung - Oldham Kuppung - Schlitzkupplung - Kettenkupplung - Scheibenkupplung - Balgkupplung - Sortiment

 

Auswahldetails von Wellenkupplungen

- Material: Aluminium, Aluminiumlegierung, Stahl, Edelstahl, Kunststoff

- Kupplungspuffer-Material: Polyacetal, Polyurethan, Nylon, Aluminiumbronze, Kohlefaserverstärkter Kunststoff (CFK)

- Scheiben-Material: Edelstahl, Polyimid, Kohlefaser (Carbon)

- Befestigung: Nabenklemmung, Halbschalenklemmung, Gewindestiftklemmung, Spannhülse, Passfedernut

- Ausführung: Schlitzkupplung, Scheibenkupplung (Servo-Kupplung), Oldham-Kupplung, Klauenkupplung, Balgkupplung, Metallbalgkupplung, Elastomerkupplung

- ISO-Toleranzen: H8

- Wellendurchmesser: 1 bis 45 mm

- Außendurchmesser: 6 bis 95 mm

- Länge: 8.4 bis 100 mm

- Ausgleich: Winkelversatz, Radialversatz, Axailversatz

Übersicht der Ausführungen

 

Beschreibung / Grundlagen

Eine Wellenkupplung, auch Ausgleichskupplung genannt, für den Maschinenbau dient grundsätzlich der Übertragung von Drehmomenten. Flexible Wellenkupplungen (nicht starr) können Fehlstellungen (Versatz) lateral, axial und angular ausgleichen. Sie sind daher ein gängiges Verbindungselement zwischen Motoren und Achsen / Wellen  oder auch Kugelgewindetrieben.

Es gibt diverse Bauarten, wie die Klauenkupplung, Scheibenkupplung (Servo-Kupplung), Schlitzkupplung, Balgkupplung, Oldham-Kupplung und viele weitere, die je nach Art der Fehlstellung gewählt werden. Welche Bauart die richtige zur Übertragung in Ihrer Applikation ist, können Sie mit Hilfe dem Auswahlverfahren der Kupplung als PDF ermitteln.

Bei fachgerechter Montage der Wellenkupplung sollte die Übertragung von rotativen Kräften schlupffreie sein. Dazu muss je nach Anwendung die passende Wellenkupplung gewählt werden. Hier ist es wichtig den Grad der Fehlaurichtung, die maximale Drehzahl sowie das zulässige Drehmoment der Ausgleichskupplung zu beachten und diese Werte im Betrieb nicht zu überschreiten. Sollten mehrere Fehlaurichtungen zur gleichen Zeit auftreten, ist zu empfehlen den Maximalwert der der angegebenen Fehlausrichtung, um ca. die Hälfte zu reduzieren.

Die am häufigsten verwendete Elastomerkupplung ist die Klauenkupplung, welche aus einem Kunststoffpuffer mit dämpfenden Eigenschaften besteht. Dadurch können Stöße und Schwingungen in einem Antriebssystem gedämpft werden, was angrenzende Bauteile in der Kraftübertragung schont. In unserem Sortiment finden Sie alternative Materialien zu den Elastomeren. Hierzu zählen unteranderem Aluminiumbronze und kohlefaserverstärkter Kunststoff.

Die unterschiedlichen Wellenverbindungen an den Ausgleichskupplungen ermöglichen für die Montage diverse Verbindungsvarianten. Hierfür stehen Nabenklemmung, Halbschalenklemmung, Schlitzklemmung, Gewindestiftklemmung, Spanhülse und eine Passfedernut zur Auswahl.
Sollte eine Passfedernut bei einer MISUMI Wellenkupplung gewählt werden, ist es zu empfehlen auch die Passfeder von MISUMI zu beziehen, da diese erfahrungsgemäß am besten kombinierbar sind.

Eine Wellenkupplung kann darüber zur genauen Positionierung eingesetzt werden. Hierbei werden sie häufig in Verbindung mit Gewindetrieben oder Kugelgewindetrieben kombiniert. Für diesen Anwendungsfall eignet sich eine Scheibenkupplung (Servo-Kupplung), da sie eine hohe Torsionssteifigkeit besitzt.

MISUMI bietet zusätzlich zu dem standardisierten Durchmesser der Wellenbohrung die Option LDC und RDC, welche erlaubt den Bohrungsdurchmesser in 0.1 mm Schritten an das Wellende anzupassen.

 

Anwendungsbeispiele

Anwendungsbeispiel Wellenkupplung - Scheibenkupplung mit Servomotor - Scheibenkupplung mit Kugekgewindetrieb -Wellenkupplung mit Servomotor - Wellenkupplung mit Kugekgewindetrieb

Wellenkupplung mit Servomotor und Kugelgewindetrieb
(1) Servomotor, (2) Scheibenkupplung (Servo-Kupplung), (3) Kugelgewindetrieb

Anwendungsbeispiel - Wellenkupplung mit Encoder - Wellenkupplung mit Lagergehäuse - Schlitzkupplung mit Encoder - Schlitzkupplung mit Lagergehäuse -

Schlitzkupplung mit Encoder
(1) Lager mit Gehäuse, (2) Wellenkupplung, (3) Motor, (4) Achsen / Wellen

Anwendungsbeispiel - Leistungsprüfstand mit Wellenkupplung - Oldham Kuppling mit Motor - Prüfstand mit Oldham Kupplung

Motorprüfstand mit Oldham Kupplung
(1) Positioniertisch X-Achse, (2) Leistungsprüfstation, (3) Wellenkupplung, (4) Halterungen, L-förmig

Anwendungsbeispiel - Synchronriemenantrieb mit Wellenkupplung - Wellenkupplung mit Motor und Getriebe

Wellenkupplung mit Motor und Getriebe
(1) Motor, (2) Wellenkupplung, (3) Umwandlungs- / Reduziergetriebe, (4) Synchronriemenscheibe

 

Industrie Anwendungen

3D-Drucker Industrie
Automobilindustrie
Pharmaindustrie
Verpackungsindustrie

Teilenummer:  

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CAD-Download

Daten, die angezeigt werden sollen
30
45
60
  1. 1
Teilenummer
MCGL50-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]
MCGL50-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]-RDC[14-25/0.1]
MCGL50-LDC[14-25/0.1]-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]
MCGL50-LDC[14-25/0.1]-RDC[14-25/0.1]
MCGLLK50-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]
MCGLLK50-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]-RDC[14-25/0.1]
MCGLLK50-LDC[14-25/0.1]-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]
MCGLLK50-LDC[14-25/0.1]-RDC[14-25/0.1]
MCGLRK50-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]
MCGLRK50-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]-RDC[14-25/0.1]
MCGLRK50-LDC[14-25/0.1]-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]
MCGLRK50-LDC[14-25/0.1]-RDC[14-25/0.1]
MCGLWK50-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]
MCGLWK50-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]-RDC[14-25/0.1]
MCGLWK50-LDC[14-25/0.1]-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]
MCGLWK50-LDC[14-25/0.1]-RDC[14-25/0.1]
MCGS50-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]
MCGS50-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]-RDC[14-25/0.1]
MCGS50-LDC[14-25/0.1]-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]
MCGS50-LDC[14-25/0.1]-RDC[14-25/0.1]
MCGSRK50-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]
MCGSRK50-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]-RDC[14-25/0.1]
MCGSRK50-LDC[14-25/0.1]-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]
MCGSRK50-LDC[14-25/0.1]-RDC[14-25/0.1]
MCGSWK50-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]
MCGSWK50-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]-RDC[14-25/0.1]
MCGSWK50-LDC[14-25/0.1]-[14,​15,​16,​18,​20,​22,​24,​25]
MCGSWK50-LDC[14-25/0.1]-RDC[14-25/0.1]
TeilenummerMindestbestellmengeMengenrabatt
Reguläre
Versanddauer
?
RoHS[D1] Durchmesser - Wellenbohrung
(mm) 		[D2] Durchmesser - Wellenbohrung
(mm) 		zulässiger Drehmomentbereich
(N•m) 		[A] Außendurchmesser
(mm) 		[W] Gesamtlänge
(mm) 		Max. Drehzahlbereich
(r/min) 		Zulässiges Anzugsmoment
(Nm) 		Max. Drehzahl
(r/min) 		Zulässiger Radialversatzbereich
(mm) 		Zulässiger Radialversatz
(mm) 		Zulässiger Winkelversatz
(deg) 		Zulässiges Axialspiel
(mm) 		Trägheitsmoment
(kg･m2) 		Anzahl - Scheiben Form - Wellenbohrung [LDC] Durchmesser - Wellenbohrung (links)
(mm) 		[RDC] Durchmesser - Wellenbohrung (rechts)
(mm)
1 7 Arbeitstage 1014 ～ 2514 ～ 255.01 bis 10.0050534,001 bis 10,000760000.21 bis 0.400.43.5+0.6/-0.64.6x10-5DoppeltStandardbohrung--
1 7 Arbeitstage 1014 ～ 25-5.01 bis 10.0050534,001 bis 10,000760000.21 bis 0.400.43.5+0.6/-0.64.6x10-5DoppeltStandardbohrung-14 ～ 25
1 7 Arbeitstage 10-14 ～ 255.01 bis 10.0050534,001 bis 10,000760000.21 bis 0.400.43.5+0.6/-0.64.6x10-5DoppeltStandardbohrung14 ～ 25-
1 7 Arbeitstage 10--5.01 bis 10.0050534,001 bis 10,000760000.21 bis 0.400.43.5+0.6/-0.64.6x10-5DoppeltStandardbohrung14 ～ 2514 ～ 25
1 7 Arbeitstage 1014 ～ 2514 ～ 255.01 bis 10.0050534,001 bis 10,000760000.21 bis 0.400.43.5+0.6/-0.64.6x10-5DoppeltPassfedernut (d1 seitig)--
1 7 Arbeitstage 1014 ～ 25-5.01 bis 10.0050534,001 bis 10,000760000.21 bis 0.400.43.5+0.6/-0.64.6x10-5DoppeltPassfedernut (d1 seitig)-14 ～ 25
1 7 Arbeitstage 10-14 ～ 255.01 bis 10.0050534,001 bis 10,000760000.21 bis 0.400.43.5+0.6/-0.64.6x10-5DoppeltPassfedernut (d1 seitig)14 ～ 25-
1 7 Arbeitstage 10--5.01 bis 10.0050534,001 bis 10,000760000.21 bis 0.400.43.5+0.6/-0.64.6x10-5DoppeltPassfedernut (d1 seitig)14 ～ 2514 ～ 25
1 7 Arbeitstage 1014 ～ 2514 ～ 255.01 bis 10.0050534,001 bis 10,000760000.21 bis 0.400.43.5+0.6/-0.64.6x10-5DoppeltPassfedernut (d2 seitig)--
1 7 Arbeitstage 1014 ～ 25-5.01 bis 10.0050534,001 bis 10,000760000.21 bis 0.400.43.5+0.6/-0.64.6x10-5DoppeltPassfedernut (d2 seitig)-14 ～ 25
1 7 Arbeitstage 10-14 ～ 255.01 bis 10.0050534,001 bis 10,000760000.21 bis 0.400.43.5+0.6/-0.64.6x10-5DoppeltPassfedernut (d2 seitig)14 ～ 25-
1 7 Arbeitstage 10--5.01 bis 10.0050534,001 bis 10,000760000.21 bis 0.400.43.5+0.6/-0.64.6x10-5DoppeltPassfedernut (d2 seitig)14 ～ 2514 ～ 25
1 7 Arbeitstage 1014 ～ 2514 ～ 255.01 bis 10.0050534,001 bis 10,000760000.21 bis 0.400.43.5+0.6/-0.64.6x10-5DoppeltPassfedernut (beidseitig)--
1 7 Arbeitstage 1014 ～ 25-5.01 bis 10.0050534,001 bis 10,000760000.21 bis 0.400.43.5+0.6/-0.64.6x10-5DoppeltPassfedernut (beidseitig)-14 ～ 25
1 7 Arbeitstage 10-14 ～ 255.01 bis 10.0050534,001 bis 10,000760000.21 bis 0.400.43.5+0.6/-0.64.6x10-5DoppeltPassfedernut (beidseitig)14 ～ 25-
1 7 Arbeitstage 10--5.01 bis 10.0050534,001 bis 10,000760000.21 bis 0.400.43.5+0.6/-0.64.6x10-5DoppeltPassfedernut (beidseitig)14 ～ 2514 ～ 25
1 7 Arbeitstage 1014 ～ 2514 ～ 255.01 bis 10.0050414,001 bis 10,000760000.02 bis 0.20.152+0.3/-0.33.6x10-5EinfachStandardbohrung--
1 7 Arbeitstage 1014 ～ 25-5.01 bis 10.0050414,001 bis 10,000760000.02 bis 0.20.152+0.3/-0.33.6x10-5EinfachStandardbohrung-14 ～ 25
1 7 Arbeitstage 10-14 ～ 255.01 bis 10.0050414,001 bis 10,000760000.02 bis 0.20.152+0.3/-0.33.6x10-5EinfachStandardbohrung14 ～ 25-
1 7 Arbeitstage 10--5.01 bis 10.0050414,001 bis 10,000760000.02 bis 0.20.152+0.3/-0.33.6x10-5EinfachStandardbohrung14 ～ 2514 ～ 25
1 7 Arbeitstage 1014 ～ 2514 ～ 255.01 bis 10.0050414,001 bis 10,000760000.02 bis 0.20.152+0.3/-0.33.6x10-5EinfachPassfedernut (d2 seitig)--
1 7 Arbeitstage 1014 ～ 25-5.01 bis 10.0050414,001 bis 10,000760000.02 bis 0.20.152+0.3/-0.33.6x10-5EinfachPassfedernut (d2 seitig)-14 ～ 25
1 7 Arbeitstage 10-14 ～ 255.01 bis 10.0050414,001 bis 10,000760000.02 bis 0.20.152+0.3/-0.33.6x10-5EinfachPassfedernut (d2 seitig)14 ～ 25-
1 7 Arbeitstage 10--5.01 bis 10.0050414,001 bis 10,000760000.02 bis 0.20.152+0.3/-0.33.6x10-5EinfachPassfedernut (d2 seitig)14 ～ 2514 ～ 25
1 7 Arbeitstage 1014 ～ 2514 ～ 255.01 bis 10.0050414,001 bis 10,000760000.02 bis 0.20.152+0.3/-0.33.6x10-5EinfachPassfedernut (beidseitig)--
1 7 Arbeitstage 1014 ～ 25-5.01 bis 10.0050414,001 bis 10,000760000.02 bis 0.20.152+0.3/-0.33.6x10-5EinfachPassfedernut (beidseitig)-14 ～ 25
1 7 Arbeitstage 10-14 ～ 255.01 bis 10.0050414,001 bis 10,000760000.02 bis 0.20.152+0.3/-0.33.6x10-5EinfachPassfedernut (beidseitig)14 ～ 25-
1 7 Arbeitstage 10--5.01 bis 10.0050414,001 bis 10,000760000.02 bis 0.20.152+0.3/-0.33.6x10-5EinfachPassfedernut (beidseitig)14 ～ 2514 ～ 25

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Technische Zeichnung


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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Spezifikationstabellen

TeilenummerAuswahl d1, d2 (d1≤d2)
Die Ausführung Nutbohrung ist für Durchmesser 6 oder größer frei wählbar (D=13 ist nicht erhältlich)		d3LℓFBefestigungsschraubeStückpreis
AusführungDMAnzugsmoment (N • m)MCGLMCGLLK
MCGLRK		MCGLWK
Mit zwei Scheiben
MCGL
MCGLLK
MCGLRK
MCGLWK		10 234                 4.1154.22M20.3 --
13  3456               5.5195.52.5 --
16   4566.3578            6.823.273M30.7   
20   4566.3578 10          8.1267.53.7   
25    566.35789.53101112        10.430.294M41.7   
32     66.35789.53101112141516     154112.46   
40        89.531011121415161820   19.54715.57.8M54   
50             14151618202224252553189M67   
 
TeilenummerAuswahl d1, d2 (d1≤d2)
Die Ausführung Nutbohrung ist für Durchmesser 6 oder größer frei wählbar (D=13 ist nicht erhältlich)		LℓFBefestigungsschraubeStückpreis
AusführungDMAnzugsmoment (N • m)MCGSMCGSRKMCGSWK
Mit einer Scheibe
MCGS
MCGSRK
MCGSWK		10 234                 10.54.22M20.3 --
13  3456               13.55.53 --
16   4566.3578            16.573M30.7   
20   4566.3578 10          18.47.54   
25    566.35789.53101112        21.694M41.7   
32     66.35789.53101112141516     2912.46   
40        89.531011121415161820   3515.57.8M54   
50             141516182022242541189M67   
■Mit zwei Scheiben
Teilenummerzulässiges Drehmoment (N • m)Winkelversatz (°)Radialversatz (mm)Torsionsfederkonstante (N • m/rad)Max. Drehzahl (1/min)Trägheits-moment
(kg • m2)		Zulässiges Axialspiel (mm)Gewicht (g)
AusführungD
MCGL
MCGLLK
MCGLRK
MCGLWK		10 0.153.50.321260004.6x10-8±0.23
13 0.2544200008.0x10-85
16 0.470190002.4x10-7±0.39
20 0.6130180007.2x10-7±0.414
25 1.4240160002.2x10-6±0.527
32 2.6560120006.0x10-660
40 4.40.498080001.7x10-5±0.6104
50 7.0110060004.6x10-5210

■Mit einer Scheibe
Teilenummerzulässiges Drehmoment (N • m)Winkelversatz (°)Radialversatz (mm)Torsionsfederkonstante (N • m/rad)Max. Drehzahl (1/min)Trägheits-moment
(kg • m2)		Zulässiges Axialspiel (mm)Gewicht (g)
AusführungD
MCGS
MCGSRK
MCGSWK		10 0.1520.127260004.0x10-8±0.12
13 0.2560200007.0x10-84
16 0.490190002.0x10-77
20 0.6170180006.0x10-7±0.211
25 1.4300160001.8x10-622
32 2.6700120005.2x10-6±0.350
40 4.40.15120080001.3x10-585
50 7.0145060003.6x10-5170

 

Zusätzliche Optionen / Änderungen


 

Grundlegende Informationen

Ausführung Scheibenausführung Zulässiger Versatz Winkelversatz / Radialversatz / Axialspiel Grundwerkstoff Aluminium
Eigenschaften Spielfrei / Niedriges Trägheitsmoment Anwendung Standard Scheibenmaterial Polyimid

Konfigurieren

Zurücksetzen

28Vorgeschlagene Teilenummer

Teilenummern anzeigen

Einige Spezifikationen sind bisher nicht festgelegt.
Die Teilenummer wurde erkannt.

Basiseigenschaften

  • [D1] Durchmesser - Wellenbohrung(mm)

    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 6.35
    • 7
    • 8
    • 9.53
    • 10
    • 11
    • 12
    • 14
    • 15
    • 16
    • 18
    • 20
    • 22
    • 24
    • 25

    Zurücksetzen

  • [D2] Durchmesser - Wellenbohrung(mm)

    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 6.35
    • 7
    • 8
    • 9.53
    • 10
    • 11
    • 12
    • 14
    • 15
    • 16
    • 18
    • 20
    • 22
    • 24
    • 25

    Zurücksetzen

  • [A] Außendurchmesser(mm)

    • 10
    • 13
    • 16
    • 20
    • 25
    • 32
    • 40
    • 50

    Zurücksetzen

  • [W] Gesamtlänge(mm)

    • 10.5
    • 13.5
    • 15
    • 16.5
    • 18.4
    • 19
    • 21.6
    • 23.2
    • 26
    • 29
    • 30.2
    • 35
    • 41
    • 47
    • 53

    Zurücksetzen

  • Max. Drehzahlbereich(r/min)

    • 4,001 bis 10,000
    • 10,001 bis 78,000

    Zurücksetzen

  • Zulässiges Anzugsmoment(Nm)

    • 0.15
    • 0.25
    • 0.4
    • 0.6
    • 1.4
    • 2.6
    • 4.4
    • 7

    Zurücksetzen

  • Max. Drehzahl(r/min)

    • 6000
    • 8000
    • 12000
    • 16000
    • 18000
    • 19000
    • 20000
    • 26000

    Zurücksetzen

  • Zulässiger Radialversatzbereich(mm)

    • 0.02 bis 0.2
    • 0.21 bis 0.40

    Zurücksetzen

  • Zulässiger Radialversatz(mm)

    • 0.1
    • 0.15
    • 0.3
    • 0.4

    Zurücksetzen

  • Zulässiger Winkelversatz(deg)

    • 2
    • 3.5

    Zurücksetzen

  • Anzahl - Scheiben

    • Doppelt
    • Einfach

    Zurücksetzen

  • Form - Wellenbohrung

    • Passfedernut (d1 seitig)
    • Passfedernut (d2 seitig)
    • Passfedernut (beidseitig)
    • Standardbohrung

    Zurücksetzen

  • [LDC] Durchmesser - Wellenbohrung (links)(mm)

     [14-25/0.1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • [RDC] Durchmesser - Wellenbohrung (rechts)(mm)

     [14-25/0.1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • Ausführung

    • MCGL
    • MCGLLK
    • MCGLRK
    • MCGLWK
    • MCGS
    • MCGSRK
    • MCGSWK

    Zurücksetzen

  • zulässiger Drehmomentbereich(N•m)

    • 0.05 bis 1.00
    • 1.01 bis 3.00
    • 3.01 bis 5.00
    • 5.01 bis 10.00

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  • Filtern nach CAD Format

    • 2D
    • 3D

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Optionale Eigenschaften

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Frage:

Kann eine Klauenkupplung einen Winkel ausgleichen?
Antwort:

In der Regel kann eine Klauenkupplung einen Winkelversatz ausgleichen. Wie groß dieser Winkel sein darf, hängt von der jeweiligen Klauenkupplung ab. Hier ist es zu empfehlen sich immer auf die technischen Angaben im Datenblatt zu beziehen. Wenn weitere Fehlausrichtungen anliegen, besteht je nach Kupplungstyp die Möglichkeit, dass sich die Höhe des Ausgleichs reduziert. Hierzu sind Hinweise bei den Wellenkupplungen hinterlegt.
Frage:

Welche Kupplung eignet sich für einen Servomotor?
Antwort:

Bei einer Anwendung mit einem Servomotor kann eine Scheibenkupplung zum Einsatz kommen. Diese besitzen eine gute Drehsteifigkeit, die bei Anwendungen mit wechselnder Drehrichtung notwendig ist. Häufig werden diese Kupplungen in Anwendungen für Positionierungen verwendet. Hier ist es zu empfehlen das Spitzenmoment des Servomotors anzunehmen und als Sicherheit den Kompensationsfaktor anzuwenden, der auf der Produktseite zu finden ist. Das zulässige Drehmoment der Wellenkupplung sollte über dem ermittelten Wert liegen..
Frage:

IWelche Temperatur hält eine Elastomerkupplung stand?
Antwort:

Welchen Temperaturen eine Klauenkupplung oder Oldham-Kupplung mit Elastomer-Puffer standhält, hängt von dem verwendeten Material ab. Die zulässige Temperatur ist bei dem jeweiligen Produkt vermerkt. Allerdings sollte bei der Auslegung der Wellenkupplung der Temperaturkorrekturfaktor bei der Berechnung berücksichtigt werden. Diesen finden Sie in dem Auswahlverfahren der Wellenkupplung als PDF.

Frage:

Welche Kupplung gleicht einen hohen Winkelversatz aus?
Antwort:

Bei einem hohem Winkelversatz kann eine Metallbalgkupplung eine mögliche Variante sein. Diese Variante einer Wellenkupplung kann einen Winkelversatz von bis zu ca. 2° ausgleichen. Dies ermöglicht der flexible Balg der Balgkupplung.

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