Splinte / NPN, NSPN / Stahl, Edelstahl / DIN ISO Form

Generelle Informationen zu Federsteckern und Splinten

Auswahldetails von Federsteckern und Splinten

- Ausführung: Federstecker, Splint
- Wellendurchmesser: 0,7 bis 12 mm
- Werkstoff: Stahl, Edelstahl

Grundlagen / Beschreibung von Federsteckern und Splinten

Federstecker und Splinte sind Sicherungselemente, die verwendet werden, um Bauteile miteinander zu verbinden und in einer Richtung zu sichern. Sie dienen unter anderem der Sicherung von Achsen, Bolzen, Steckbolzen oder Scharnierbolzen. Stark rotierende Achsen und Wellen sollten jedoch mit Sicherungsringen gesichert werden.
Ein Federstecker oder auch Federsplint besteht üblicherweise aus Federstahl oder einem ähnlich federnden Material, das es dem Splint ermöglicht, seine federnde Wirkung zu entfalten und sich selbst zu sichern. Das gerade Ende des Federsplints wird durch ein Loch des zu sichernden Bauteils gesteckt, während das gebogene Ende dazu dient, den Splint in Position zu halten. Diese federnde Spannung sorgt dafür, dass der Splint sicher einrastet und nicht versehentlich herausfallen kann.
Ein Splint bzw. Sicherungssplint besteht aus gebogenem Stahldraht, der an einem Ende zu einer Schlaufe gebogen und am anderen Ende gerade ist. Die Schlaufe am Kopf des Splints verhindert, dass der Splint durch das Bohrloch bzw. das Loch in das zu sichernde Bauteil fällt. Nach dem Durchstecken werden die geraden Schenkel gespreizt und um das zu sichernde Bauteil gebogen, um eine sichere Positionierung zu gewährleisten. Ein Sicherungssplint wird häufig für die Sicherung von Scharnierbolzen an Gelenkarmen, in Schwenkanwendungen und Kippanwendungen oder in Gelenken in der Robotik verwendet. Beim Sichern von Gelenkarmen kann es sinnvoll sein, für eine gleichmäßige Kraftverteilung zusätzlich Unterlegscheiben oder Federscheiben zwischen Splint und Buchse zu montieren.

Abmessungen von Federsteckern und Splinten

Für die korrekte, sichere Verwendung von Federsteckern und Splinten spielen deren Abmessungen eine wichtige Rolle. Für Federstecker bzw. Federsplinte hängen die Abmessungen von Kriterien wie dem Durchmesser der Welle und dem Durchmesser des Bohrlochs in der Welle ab, durch das der Federsplint gesteckt wird. Federstecker von MISUMI sind für Wellendurchmesser von 0 bis 12 mm verfügbar. Die Abmessungen eines Sicherungssplints sollten sich nach den Durchmessern der zu sichernden Bolzen oder Wellen richten, an denen der Splint eingebracht werden soll. Es ist auch wichtig zu beachten, dass keine zu kurzen Splinte verwendet werden. Idealerweise sollte die Länge eines Splints etwa das Doppelte der Bohrungslänge betragen, um eine sichere Befestigung zu gewährleisten.
Es sollte ein Bohrdurchmesser gewählt werden, der minimal größer ist als der Splintdurchmesser, um eine sichere Passung zu gewährleisten. Ein zu großes Spiel oder eine zu geringe Federkraft können jedoch zum Verlust des Splints bzw. zum Versagen der Sicherung führen. Es sind daher immer die Herstellerangaben zu beachten, um sicherzustellen, dass der Federstecker bzw. Splint den spezifischen Anforderungen der Anwendung entspricht.

Montage, Demontage und Wiederverwendung von Federsteckern und Splinten

Die Wiederverwendbarkeit von Federsteckern ist ein maßgeblicher Vorteil, der ihre Verwendung in verschiedenen Anwendungen begünstigt. Da Federstecker in der Regel aus Federstahl bestehen und durch ihre federnde Kraft in Position gehalten werden, können sie nach dem Ausbau problemlos erneut verwendet werden. Beim Wiederverwenden von Federsteckern ist jedoch darauf zu achten, dass sie keine sichtbaren Schäden aufweisen und ihre federnde Wirkung intakt ist. Beschädigte oder verformte Federstecker sollten nicht wiederverwendet werden, da dies die Sicherheit und Funktionalität beeinträchtigen würde. Die Wiederverwendung von Federsteckern bzw. Federsplinten bietet nicht nur eine kosteneffiziente Lösung, sondern auch eine erhöhte Flexibilität bei Wartungen und Reparaturen. Daher werden sie häufig in solchen Anwendungen eingesetzt, die eine wiederholte Demontage durch Wartungspersonal erfordern.
Die Montage und Demontage von Federsteckern gestaltet sich unkompliziert. Der Federsplint wird einfach auf den Scharnierbolzen bzw. das gewünschte Bauteil gesteckt, bis seine Rastposition erreicht ist, ähnlich wie bei einem Clip. Seine federnde Wirkung hält ihn sicher in Position, ohne zusätzliche Befestigungselemente zu benötigen. Wenn der Federsplint entfernt werden soll, kann dies durch einfaches Drücken oder Ziehen erfolgen, um ihn aus den Löchern zu lösen. Dies ermöglicht eine schnelle und effiziente Demontage, ohne dass spezielle Werkzeuge erforderlich sind.
Die Wiederverwendbarkeit von Splinten ist im Vergleich zu Federsteckern begrenzter, da sie beim Montieren absichtlich deformiert werden, um den Bolzen in Position zu halten. Nach einem Ausbau muss ein Splint daher durch einen neuen ersetzt werden, um eine zuverlässige Sicherung der Bauteile zu gewährleisten.
Die Montage von Splinten erfolgt, indem der Splint durch die entsprechende Bohrung gesteckt wird und seine Schenkel anschließend mit einer Zange um das zu sichernde Bauteil herumgebogen werden. Diese Deformation des Splints sorgt dafür, dass er das Bauteil sicher an Ort und Stelle hält. Die Schenkel des Splints sind in der Regel unterschiedlich lang, um sie mit der Zange besser fassen und auseinanderbiegen zu können. Bei der Demontage eines Sicherungssplints ist Vorsicht geboten. Das Ende des Splints muss vorsichtig zurückgebogen werden, um ihn aus der Position zu lösen, ohne dabei das Bauteil oder den Bolzen zu beschädigen. Aufgrund der Deformation beim Montieren und Demontieren verliert ein Splint seine ursprüngliche Form und kann nicht mehr sicher verwendet werden.

Materialien von Federsteckern und Splinten

Das Material von Federsteckern und Splinten hat einen großen Einfluss auf deren Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit, insbesondere in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit.
Federstecker werden typischerweise aus Federstahl hergestellt, der aufgrund seiner hohen Festigkeit und Elastizität ideal für diese Art von Anwendung geeignet ist. Um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, werden Federstecker oft galvanisch verzinkt. Diese Zinkbeschichtung bildet eine Schutzschicht auf der Oberfläche des Federstahls, die vor Korrosion durch Feuchtigkeit und andere Umwelteinflüsse schützt. Darüber hinaus sind Federstecker auch in Edelstahlausführungen erhältlich, die eine noch höhere Korrosionsbeständigkeit bieten, insbesondere in anspruchsvollen Umgebungen oder Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit.
Splinte hingegen bestehen oft aus einem weicheren, kohlenstoffarmen Stahl, der sich leicht biegen lässt, um die Splinte während der Montage zu sichern. Diese Stahlsorte bietet ausreichende Festigkeit für die meisten Anwendungen von Splinten. In Umgebungen, in denen Korrosion ein Problem darstellen kann, wie zum Beispiel an Orten mit hoher Feuchtigkeit oder mit Chemikalien, kann die Verwendung von Splinten aus Edelstahl sinnvoll sein. Edelstahl-Splinte bieten eine hohe Korrosionsbeständigkeit und sind daher ideal für solche Umgebungen.
Im MISUMI Online-Shop finden Sie Federstecker und Splinte aus Stahl und Edelstahl.

Standardisierung von Federsteckern und Splinten

Die Standardisierung von Federsteckern und Splinten sorgt dafür, dass diese Befestigungselemente bestimmten Spezifikationen und Qualitätsanforderungen entsprechen, um eine zuverlässige und sichere Leistung zu gewährleisten.
Standardsplinte für die allgemeine Verwendung sind nach DIN EN ISO 1234 genormt. Die Norm definiert unterschiedliche Parameter wie Größe, Materialanforderungen, Form und Toleranzen, um sicherzustellen, dass Splinte für die beabsichtigte Anwendung geeignet sind. Die DIN EN ISO 1234 hat die DIN 94 als Norm für die Anforderungen an Splinte mit geschlossenen Enden abgelöst. Die DIN 11024 ist eine weitere Norm, die sich mit Splinten bzw. Splint-Sicherungen befasst. Auch die DIN 11024 legt verschiedene Anforderungen und Spezifikationen einschließlich Größe, Material, Form und Toleranzen fest.
In unserem Online-Shop können Sie Splinte kaufen, die ähnlich ISO 1234 (DIN 94) und ähnlich DIN 11024 hergestellt werden.