Zahnriemen / XL, L, H, T, AT, SM, PM / PUR / Zugstrang Glasfaser, Stahl / offen
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Teilenummer
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Technische Zeichnung
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Basiseigenschaften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)
| Ausführung | Werkstoff | |
| Grundkörper | Zugstrang | |
| TBOG, HTBOG, PTBOG | Chloropren-Gummi (Schwarz) | Glasfasercord |
| TBO, HTBO, TTBO | Polyurethan (weiß) | Stahlcord |
Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.
Zusammensetzung eines Produktcodes
| Teilenummer | - | Anz. Zähne | ||||
| Ausführung | Riemenausführung | Riemennennbreite | ||||
| TBO HTBOG TTBO | - H - S5M - AT5 | 100 100 150 | - - - | 1100 500 1200 | ||
Generelle Informationen zu Synchronriemen
Auswahldetails von Synchronriemen
- Material: Chloropren-Kautschuk (Neopren), Polyurethan (PU)
- Zugstrang: Glasfaser, Aramidfaser, Stahl
- Breite (mm): 1 bis 101.6
- Breite (Zoll): 0.19 bis 4
- Profil (metrisch): T5, T10, AT5, AT10, S2M, S3M, S5M, S8M, S14M, MTS8M, EV5GT, EV8YU, 2GT, 3GT, MA3, MA5, MA8, P2M, P3M, P5M, P8M, UP5M, UP8M
- Profil (zöllig): MXL, XL, L, H
Beschreibung / Grundlagen
Synchronriemen für den Maschinenbau sind für die Kraft- und Leistungsübertragung vorgesehen. Je nach Verzahnung des Profils können sie alternativ für den Materialfluss (Beförderung) oder zur Positionierung verwendet werden.
Synchronriemen sind gegenüber Rollenketten wartungsfreundlicher, effizienter und langlebiger.
- Wartungsfreundlich: Synchronriemen benötigen keine Schmierung, sind leicht auszutauschen und sehr langlebig, da sie wenig bis nicht auslängen. Diese Eigenschaften senken die Wartungskosten deutlich.
- Effizient: Antriebsriemen bestehen zum Großteil aus Kautschuk oder Polyurethan. Daraus resultierend halten Synchronriemen hohen Drehzahlen stand. Ein weiterer Vorteil dieser Materialien ist die Gewichtseinsparung gegenüber herkömmlichen Antrieben aus Metall. Synchronriemen sind zudem für einen geräuscharmen Lauf bekannt und tragen zur allgemeinen Laufruhe einer Applikation bei.
- Langlebigkeit: Bedingt durch den eingelassenen Zugstrang aus Glasfaser oder Aramidfaser (Kevlar) können Synchronriemen hohe Zugspannungen standhalten und neigen nicht zur Auslängung. Eine zusätzliche Schicht aus Nylongewebe auf der verzahnten Seite reduziert den Verschleiß durch Abrieb und erhöht die Lebensdauer.
Synchronriemen können vielseitig eingesetzt werden. Welches Riemenprofil das passende für Ihre Anwendung ist, hängt von der jeweiligen Aufgabe des Synchronriemens ab. Für nahezu jede Anwendungsart bietet MISUMI ein passendes Riemenprofil.
- Antrieb: Auch bei hohen Drehmomenten finden Synchronriemen Verwendung. Um mechanische Bauteile anzutreiben, werden häufig Antriebsriemen mit gerundetem trapezförmigem Profil (z.B. S8M) genutzt. Diese eignen sich besonders gut für die schlupffreie Übertagung von hohen Kräften, welche in Antrieben von diversen Applikationen oder Maschinen auftreten können.
- Positionierung: Für die Positionierung mittels Synchronriemen wird oftmals ein halbrundes Profil (z.B. GT) verwendet. Synchronriemen mit rundem Profil werden häufig in 3D-Druckern und präzisen Scannern verwendet. Die runde Form bietet zusätzlich den Vorteil, dass bei wechselnder Richtung geringes Spiel (Umkehrspiel) entsteht.
- Materialfluss: Synchronriemen können ebenfalls für den Transport von Lasten in Fördersystemen verwendet werden. Hierfür wird häufig ein gerades trapezförmiges Profil verwendet (z.B. AT). Dieses Profil bietet eine große Profilfläche für die Aufnahme und Übertragung von Lasten. Das MISUMI Sortiment umfasst auch Förder-Synchronriemen mit Nylongewebe auf der Auflagefläche.
Eine Übersicht der Profilformen nach Anwendungsart finden Sie in der Übersicht als PDF.
Die Höhe der Übertragungsleistung ist von vielen Faktoren abhängig. Die genaue Belastbarkeit muss individuell nach Anwendungsfall betrachtet und berechnet werden. Die Berechnung für Synchronriemen finden Sie in der Auswahl von Synchronriemen als PDF.
Um die Mindestanzahl der Zähnen nicht zu unterschreiten, sollte die minimale Größe der Synchronriemenscheiben individuell betrachtet werden.
Generell sollte ein Synchronriemen mit der passenden Vorspannung versehen werden, um die Lebensdauer des Synchronriemens zu maximieren. Eine zu geringe Vorspannung kann ein Überspringen (Schlupf), eine zu hohe Vorspannung den Verschleiß des Synchronriemens verursachen.
Anwendungsbeispiele
Anwendungsbeispiel Werkstückträger
(1) Anschlagschraube mit Gummi, (2) Gurtförderer, (3) Werkstückträger
Anwendungsbeispiel Zahnriementrieb
(1) Zahnriemen, (2) Angetriebene Zahnriemenscheibe mit Bordscheibe, (3) Spannrolle mit Bordscheibe, (4) Antreibende Zahnriemenscheibe mit Bordscheibe
Anwendungsbeispiel Synchronriemen
(1) Profilschienenführung, (2) Montageplatte, (3) Synchronriemen, (4) Anschraubklemme
Anwendungsbeispiel Synchronriemen
(1) Anschraubklemme, (2) Synchronriemen, (3) Linearwelle, (4) Linearkugellager
Industrie Anwendungen
Teilenummer:
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3D Vorschau nicht verfügbar, da noch keine Teilenummer generiert wurde.
| Teilenummer | Mindestbestellmenge | Mengenrabatt | RoHS | Werkstoff - Riemen | Werkstoff - Zugstrang | Ausführung - Profil | [B] Nennbreite (mm) | [W] Nennbreite (Zoll) | Ausführung - Riemenform, Zahnprofil | Anzahl der Zähne | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 5 Arbeitstage | 10 | PU | Stahl | S3M | 6 | - | Rundes Zahnprofil mit Super-Drehmoment | 40 ～ 6666 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | 10 | PU | Stahl | S3M | 10 | - | Rundes Zahnprofil mit Super-Drehmoment | 40 ～ 6666 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | 10 | PU | Stahl | S3M | 15 | - | Rundes Zahnprofil mit Super-Drehmoment | 40 ～ 6666 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | 10 | PU | Stahl | S5M | 10 | - | Rundes Zahnprofil mit Super-Drehmoment | 50 ～ 4000 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | 10 | PU | Stahl | S5M | 15 | - | Rundes Zahnprofil mit Super-Drehmoment | 50 ～ 4000 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | 10 | PU | Stahl | S5M | 25 | - | Rundes Zahnprofil mit Super-Drehmoment | 50 ～ 4000 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | 10 | PU | Stahl | S8M | 15 | - | Rundes Zahnprofil mit Super-Drehmoment | 60 ～ 2500 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | 10 | PU | Stahl | S8M | 25 | - | Rundes Zahnprofil mit Super-Drehmoment | 60 ～ 2500 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | 10 | PU | Stahl | S8M | 30 | - | Rundes Zahnprofil mit Super-Drehmoment | 60 ～ 2500 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | 10 | PU | Stahl | S8M | 40 | - | Rundes Zahnprofil mit Super-Drehmoment | 60 ～ 2500 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | Gummi | [Glasfaser] Glasfaserkabel | S5M | 10 | - | Rundes Zahnprofil mit Super-Drehmoment | 50 ～ 4000 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | Gummi | [Glasfaser] Glasfaserkabel | S5M | 15 | - | Rundes Zahnprofil mit Super-Drehmoment | 50 ～ 4000 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | Gummi | [Glasfaser] Glasfaserkabel | S8M | 25 | - | Rundes Zahnprofil mit Super-Drehmoment | 60 ～ 2500 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | Gummi | [Glasfaser] Glasfaserkabel | P5M | 10 | - | Rundes Zahnprofil PX-Riemen | 50 ～ 4000 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | Gummi | [Glasfaser] Glasfaserkabel | P5M | 15 | - | Rundes Zahnprofil PX-Riemen | 50 ～ 4000 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | Gummi | [Glasfaser] Glasfaserkabel | P5M | 25 | - | Rundes Zahnprofil PX-Riemen | 50 ～ 4000 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | Gummi | [Glasfaser] Glasfaserkabel | P8M | 15 | - | Rundes Zahnprofil PX-Riemen | 60 ～ 2500 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | Gummi | [Glasfaser] Glasfaserkabel | P8M | 25 | - | Rundes Zahnprofil PX-Riemen | 60 ～ 2500 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | PU | Stahl | H | 19.1 | 0.75 | Runde Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 45 ～ 1574 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | PU | Stahl | H | 25.4 | 1 | Runde Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 45 ～ 1574 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | PU | Stahl | H | 38.1 | 1.5 | Runde Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 45 ～ 1574 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | PU | Stahl | H | 50.8 | 2 | Runde Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 45 ～ 1574 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | PU | Stahl | L | 12.7 | 0.5 | Runde Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 30 ～ 2099 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | PU | Stahl | L | 19.1 | 0.75 | Runde Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 30 ～ 2099 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | PU | Stahl | L | 25.4 | 1 | Runde Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 30 ～ 2099 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | PU | Stahl | XL | 6.4 | 0.25 | Runde Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 30 ～ 3937 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | PU | Stahl | XL | 9.5 | 0.37 | Runde Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 30 ～ 3937 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | PU | Stahl | XL | 12.7 | 0.5 | Runde Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 30 ～ 3937 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | 10 | Gummi | [Glasfaser] Glasfaserkabel | H | 25.4 | 1 | Runde Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 45 ～ 1574 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | 10 | Gummi | [Glasfaser] Glasfaserkabel | L | 12.7 | 0.5 | Runde Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 30 ～ 2099 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | 10 | Gummi | [Glasfaser] Glasfaserkabel | L | 19.1 | 0.75 | Runde Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 30 ～ 2099 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | 10 | Gummi | [Glasfaser] Glasfaserkabel | XL | 12.7 | 0.5 | Runde Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 30 ～ 3937 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | - | PU | Stahl | AT10 | 15 | - | Metrische Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 40 ～ 2000 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | - | PU | Stahl | AT10 | 20 | - | Metrische Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 40 ～ 2000 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | - | PU | Stahl | AT10 | 25 | - | Metrische Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 40 ～ 2000 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | - | PU | Stahl | AT5 | 10 | - | Metrische Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 40 ～ 4000 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | - | PU | Stahl | AT5 | 15 | - | Metrische Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 40 ～ 4000 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | PU | Stahl | T10 | 15 | - | Metrische Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 40 ～ 2000 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | PU | Stahl | T10 | 20 | - | Metrische Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 40 ～ 2000 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | PU | Stahl | T10 | 25 | - | Metrische Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 40 ～ 2000 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | PU | Stahl | T10 | 30 | - | Metrische Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 40 ～ 2000 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | PU | Stahl | T10 | 40 | - | Metrische Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 40 ～ 2000 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | PU | Stahl | T10 | 50 | - | Metrische Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 40 ～ 2000 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | PU | Stahl | T5 | 10 | - | Metrische Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 40 ～ 4000 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | PU | Stahl | T5 | 15 | - | Metrische Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 40 ～ 4000 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | PU | Stahl | T5 | 20 | - | Metrische Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 40 ～ 4000 | ||
| 1 | 5 Arbeitstage | - | PU | Stahl | T5 | 25 | - | Metrische Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil | 40 ～ 4000 |
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Technische Zeichnung
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Spezifikationstabellen
| Riemenausführung | Steigung | 2θ(°) | H | h | i | L | Riemengewicht g/m (Breite: 10mm) | |
| Chloropren-Kautschuk | Polyurethan | |||||||
| XL | 5.08 | 50° | 2.25 | 1.25 | 1.0 | 1.35 | 26.77 | 22.17 |
| L | 9.525 | 40° | 3.5 | 1.9 | 1.6 | 3.2 | 37.8 | 36.22 |
| H | 12.7 | 40° | 4.3 | 2.3 | 2.0 | 4.4 | 52.36 | 41.22 |
| T5 | 5 | 40° | 2.2 | 1.2 | 1.0 | 1.8 | - | 22.1 |
| T10 | 10 | 40° | 4.5 | 2.5 | 2.0 | 3.5 | - | 47.6 |
| AT5 | 5 | 50° | 2.7 | 1.2 | 1.5 | 2.5 | - | 32.0 |
| AT10 | 10 | 50° | 4.5 | 2.5 | 2.0 | 5 | - | 58.6 |
Für Daten zum Riemen-Design >>S. 2253.
| Riemenausführung | Steigung | Ra | Lr | H | h | i | PLD | Riemengewicht g/m (Breite: 10mm) | |
| Chloropren-Kautschuk | Polyurethan | ||||||||
| S3M | 3 | 1.95 | 1.95 | 2.10(2.00) | 1.14 | 0.96(0.86) | 0.381 | - | 24.3 |
| S5M | 5 | 3.25 | 3.25 | 3.61(3.20) | 1.91(1.77) | 1.70(1.43) | 0.480 | 38.8 | 34.6 |
| S8M | 8 | 5.20 | 5.20 | 5.30(5.00) | 3.05(2.85) | 2.25(2.15) | 0.686 | 55.2 | 57.6 |
| Riemenausführung | Steigung | ℓ | H | h | PLD | r | Riemengewicht g/m (Breite: 10mm) |
| Chloropren-Kautschuk | |||||||
| P5M | 5 | 3.25 | 3.6 | 1.81 | 0.571 | 0.5 | 41.0 |
| P8M | 8 | 5.2 | 5.5 | 2.9 | 0.686 | 0.8 | 56.0 |
| Teilenummer | Anz. Zähne Unterer bis oberer Grenzwert | Riemenbreite (mm) | Zulässige Zugspannung (N) | Verfügbare Metallverbindung | Stückpreis 1~30 Stk. | ||||
| Ausführung | Riemenausführung | Riemennennbreite | Chloropren-Kautschuk | Polyurethan | Chloropren-Kautschuk | Polyurethan | |||
| TBOG (Chloroprenkautschuk) TBO (Polyurethan) | XL | 025 | 30~3937 | 6.4 | - | 66 | TBCK-XL025 | - | |
| 037 | 9.5 | 47 | 102 | TBCK-XL037 | |||||
| 050 | 12.7 | 70 | 142 | TBCK-XL050 | |||||
| L | 050 | 30~2099 | 12.7 | 95 | 259 | TBCK-L050 | |||
| 075 | 19.1 | 165 | 387 | TBCK-L075 | |||||
| 100 | 25.4 | - | 519 | TBCK-L100 | - | ||||
| H | 075 | 45~1574 | 19.1 | - | 397 | TBCK-H075 | - | ||
| 100 | 25.4 | 529 | TBCK-H100 | ||||||
| 150 | 38.1 | - | 799 | TBCK-H150 | - | ||||
| 200 | 50.8 | - | 1093 | TBCK-H200 | - | ||||
| HTBOG (Chloroprenkautschuk) HTBO (Polyurethan) | S3M | 060 | 40~6666 | 6 | - | 127 | TBCK-S3M060 | - | |
| 100 | 10 | - | 106 | TBCS-S3M100 | - | ||||
| 150 | 15 | - | 159 | TBCS-S3M150 | - | ||||
| S5M | 100 | 50~4000 | 10 | 310 | 215 | TBCK-S5M100 | |||
| 150 | 15 | 490 | 323 | TBCK-S5M150 | |||||
| 250 | 25 | - | 539 | TBCK-S5M250 | - | ||||
| S8M | 150 | 60~2500 | 15 | - | 647 | TBCK-S8M150 | - | ||
| 250 | 25 | 950 | 1176 | TBCK-S8M250 | |||||
| 300 | 30 | - | 1412 | TBCK-S8M300 | - | ||||
| 400 | 40 | - | 1882 | TBCK-S8M400 | - | ||||
| PTBOG (Chloroprenkautschuk) | P5M | 100 | 50~4000 | 10 | 287 | - | TBCK-S5M100 | - | |
| 150 | 15 | 456 | - | TBCK-S5M150 | - | ||||
| 250 | 25 | 817 | - | TBCK-S5M250 | - | ||||
| P8M | 150 | 60~2500 | 15 | 606 | - | TBCK-S8M150 | - | ||
| 250 | 25 | 1060 | - | TBCK-S8M250 | - | ||||
| TTBO (Polyurethan) | T5 | 100 | 40~4000 | 10 | - | 112 | TBCK-T5100 | - | |
| 150 | 15 | - | 166 | TBCK-T5150 | - | ||||
| 200 | 20 | - | 225 | TBCK-T5200 | - | ||||
| 250 | 25 | - | 284 | TBCK-T5250 | - | ||||
| T10 | 150 | 40~2000 | 15 | - | 299 | TBCK-T10150 | - | ||
| 200 | 20 | - | 397 | TBCK-T10200 | - | ||||
| 250 | 25 | - | 529 | TBCK-T10250 | - | ||||
| 300 | 30 | - | 627 | TBCK-T10300 | - | ||||
| 400 | 40 | - | 862 | TBCK-T10400 | - | ||||
| 500 | 50 | - | 1064 | TBCK-T10500 | - | ||||
| AT5 | 100 | 40~4000 | 10 | - | 147 | TBCK-AT5100 | - | ||
| 150 | 15 | - | 221 | TBCK-AT5150 | - | ||||
| AT10 | 150 | 40~2000 | 15 | - | 469 | TBCK-AT10150 | - | ||
| 200 | 20 | - | 625 | TBCK-AT10200 | - | ||||
| 250 | 25 | - | 781 | TBCK-AT10250 | - | ||||
Bei noch größeren Bestellmengen Preis bitte gesondert anfragen.
Grundlegende Informationen
| Ausführung | Offen | Ausführung - Verzahnung | Einseitg | Ausführung - Drehmomentübertragung | Normal |
|---|
Konfigurieren
Basiseigenschaften
-
Werkstoff - Riemen
- Gummi
- PU
-
Werkstoff - Zugstrang
- Glasfaser
- Stahl
- Glasfaser
-
Ausführung - Profil
- XL
- L
- H
- T5
- T10
- AT5
- AT10
- S3M
- S5M
- S8M
- P5M
- P8M
-
[B] Nennbreite(mm)
-
[W] Nennbreite(Zoll)
-
Ausführung - Riemenform, Zahnprofil
- Runde Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil
- Metrische Ausführung mit trapezförmigem Zahnprofil
- Rundes Zahnprofil mit Super-Drehmoment
- Rundes Zahnprofil PX-Riemen
-
Anzahl der Zähne
-
Ausführung
- HTBO
- HTBOG
- PTBOG
- TBO
- TBOG
- TTBO
-
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- Die Spezifikationen und Maße einiger Teile sind evtl. nicht vollständig enthalten. Genaue Details siehe Herstellerkataloge .
FAQ – Häufig gestellte Fragen
-
Frage:
Wo muss die Spannrolle an dem Synchronriemen platziert werden?
-
Antwort:
In der Regel werden die Spannrollen auf der Durchhangseite positioniert, da hier im Betrieb die Spannung des Synchronriemens am geringsten ist. Im Idealfall wird der Synchronriemen von der Innenseite gespannt, weil hierdurch eine Wechselbiegung des Synchronriemens verhindert wird. Dies ist ganz besonders bei Synchronriemen mit Stahlzugstrang zu empfehlen. Die Spannrolle sollte dabei stets größer als die kleinste Synchronriemenscheibe des Riementriebsystems sein.
-
Frage:
Wofür eignet sich ein Synchronriemen mit rundem Profil?
-
Antwort:
Synchronriemen mit rundem Profil kann in vielen Anwendungen zum Einsatz kommen. Diese sind gut geeignet Drehmomente zu übertragen. Zudem ist aufgrund der runden Profilform bei wechselnder Drehrichtung das Umkehrspiel sehr gering. Auch für sehr genaue Positionierung sind die Synchronriemen gut geeignet. Synchronriemen mit rundem Zahnprofil sind daher häufig in 3D-Druckern zu finden.
-
Frage:
Können für die Übertragung mehrere Riemen verwendet werden?
-
Antwort:
Eine Übertragung kann über einen oder mehrere Synchronriemen erfolgen. Ist eine Gleichverteilung der Kräfte auf die einzelnen Riemen nicht möglich, so muss gewährleistet werden, dass ein Riemen allein der maximalen Last standhalten kann.Um eine Gleichverteilung der Kräfte zu ermöglich ist eine genaue Justage notwendig. Hierfür kann eine Zahnriemenscheibe mit Spannhülse verwendet werden, da diese Stufenlos eingestellt und für eine gleiche Verteilung sorgen kann.
-
Frage:
Ist eine Übersetzung mit Synchronriemen möglich?
-
Antwort:
Mit Synchronriemen ist eine Übersetzung oder Untersetzung in einem Antrieb möglich. Das Übersetzungsverhältnis wird anhand der Zähnezahl der Riemenscheiben hergestellt. Es sollte darauf geachtet werden, dass die Mindestanzahl an Zähnen der Synchronriemenscheibe nicht unterschritten wird.
-
Frage:
Wie hoch ist die mögliche Zugspannung für Synchronriemen?
-
Antwort:
Wie hoch die zulässige Zugspannung für Synchronriemen von MISUMI ist, ist abhängig von dem Riementyp, Drehzahl und Riemenscheiben-Durchmesser. Weitere Informationen finden Sie in diesem Link.
-
Frage:
Mindestgröße von Synchronriemenscheiben?
-
Antwort:
Die Mindestgröße oder Mindestanzahl der Zähne einer Synchronriemenscheibe, ist vom verwendeten Riementyp und der Höhe der anliegenden Drehzahl abhängig. Genauere Informationen über die Mindestanzahl der Zähne von Synchronriemenscheiben finden Sie in der Auswahl von Synchronriemen als PDF.
-
Frage:
Dehnt sich ein Synchronriemen stark aus?
-
Antwort:
Im Gegensatz zu einer Rollenkette, ist die Ausdehnung gering. Die Längenausdehnung von Synchronriemen ist sehr stabil. Daher ist es nicht zwingend notwendig den Synchronriemen im Betrieb nachzuspannen, wie es bei Kettentrieben nötig ist. Dies macht den Synchronriemen gegenüber der Kette sehr wartungsfreundlich. Allerdings sollte darauf geachtet werden, dass der Synchronriemen frei von Öl ist, da der Kautschuk aufquellen könnte..
-
Frage:
Was ist die Aufgabe eines Synchronriemens?
-
Antwort:
Die Primäre Aufgabe eines Synchronriemens ist die synchrone und schlupffreie Übertragung von Kraft oder Leistung. Je nach Aufgabengebiet stehen unter den Synchronriemen verschiedene Profilformen zur Verfügung. Diese können grob in Antrieb, Förderung und Positionierung unterteilt werden. In der folgenden Übersicht können Sie die verschiedenen Einsatzbereiche einsehen: Übersicht als PDF
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