Unterlegstücke / WSRJJ / Material wählbar / Kegelsenkungen, Zylindersenkungen
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Basiseigenschaften der Kunststoffscheiben / Kunststoffhülsen (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)
| Eine Durchgangsbohrung | Zwei Durchgangsbohrungen | Zwei Senkbohrungen | Zwei Senkbohrungen | Werkstoff | Farbe |
| WSRJJ | WSRRJ | WSRPJ | WSRZJ | Polyacetal | Weiß |
| WSRJM | WSRRM | WSRPM | WSRZM | MC Nylon Standard-wert | blau |
Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.
Zusammensetzung eines Produktcodes
| Teilenummer | - | B | - | P |
| WSRJJ10 | - | 25 | - | 12.5 |
Zusätzliche Optionen / Änderungen der Kunststoffscheiben / Kunststoffhülsen
Generelle Informationen der Kunststoffscheiben / Kunststoffhülsen
Auswahldetails von Kunststoffscheiben / Kunststoffhülsen
- Material: MC-Nylon, Polyacetal (POM), Bakelit, Epoxidglas, Polyetheretherketon (PEEK), Fluorkunststoff, Polyslider, Keramik, Polycarbonat (PC), Polyamid (PA), Polytetrafluorethylen (PTFE), Duracon, Duranex, ABS, Glas (Kalk-Natron-Glas)
- Außendurchmesser: 2 bis 100 mm
- Innendurchmesser: 1 bis 90mm
- Dicke, Länge: 0,1 bis 500 mm
- Formen: Zylindrisch, mit Bund, mit Zapfen, mit Senkbohrung, mit Führung, Vierkantscheiben
Beschreibung / Grundlagen der Kunststoffscheiben / Kunststoffhülsen
Hülsen im Allgemeinen, zählen zu den am häufigsten verwendeten Maschinenelementen, um eine Distanz zwischen zwei Bauteilen herzustellen. Kunststoffhülsen und Keramikhülsen bieten dabei einen Mehrwert gegenüber herkömmlichen Metallhülsen.
Kunststoffhülsen und Kunststoffhülsen mit Bund haben gegenüber ihrem metallischen Pendant einige Vorteile. So haben sie neben dem Herstellen und Einhalten einer Distanz auch eine isolierende Wirkung. Die Isolationswirkung bezieht sich je nach Werkstoff auf eine thermische Isolation oder eine elektrische Isolation. Zudem ist ihre Ähnlichkeit zu natürlichen Werkstoffen größer als bei Metallhülsen. Dies hat zur Folge, dass sich Kunststoffscheiben und Kunststoffhülsen (je nach Material) unter Wärmeeinfluss im gleichen Maß ausdehnen, wie zum Beispiel Holz oder ähnliche weiche Werkstoffe.
Kunststoff Unterlegscheiben ermöglichen, wie auch Metallunterlegscheiben, eine Erhöhung der Flächenpressung. Jedoch ist ihre Widerstandsfähigkeit gegen Druckbelastung abhängig vom gewählten Material geringer als die einer ähnlich großen Metallscheibe. Dafür besteht bei Kunststoffscheiben der Vorteil der thermischen und elektrischen Isolationswirkung.
MISUMI bietet auch Kunststoffscheiben und Kunststoffhülsen, die Gleiteigenschaften besitzen. So eignen sich beispielsweise Scheiben und Hülsen aus Fluorkunststoff zur Reduzierung von Reibungswiederständen bei Scharnierkonstruktionen. Zu beachten ist hierbei, dass Kunststoffhülsen keine Gleitlager ersetzen.
Polyetheretherketon (PEEK) weist hervorragende wärmeisolierende Eigenschaften auf. Je nach Stärke und Materialzusammensetzung hat PEEK einen Schmelzpunkt von bis zu 300°C. Daher eignet es sich unteranderem zur Isolation von beispielsweise Heiz- und Kühlleitungen. Aufgrund der Beschaffenheit der Oberfläche hat der Werkstoff besonders gute Klebeeigenschaften.
Polyacetal, auch POM genannt, zeichnet sich durch seine sehr gute Zerspanbarkeit, sowie hervorragende mechanische Eigenschaften aus. Die Erzeugnisse aus Polyacetal (POM) sind in verschiedenen Zweigen des Maschinenbaus weit verbreitet.
Bei MISUMI finden Sie Scheiben und Hülsen aus diversen Varianten von MC Nylon. Neben der Standardausführung wird auch eine leitfähige, sowie eine antistatische Ausführung angeboten. Somit besteht die Möglichkeit MC Nylon in unterschiedlichsten Anwendungen zu verwenden.
Die unterschiedlichen Ausführungen und Formen der Kunststoffscheiben und Kunststoffhülsen ermöglichen einen Einsatz in den unterschiedlichsten Anwendungen. So können Kunststoffscheiben zum Beispiel als Lagerbefestigung bis hin zur Montage von Platinen verwendet werden.
Anwendungsbeispiele
Kunststoffhülse als thermisch isolierende Distanzhülse
(1) Kunststoffhülse mit Bund, (2) zylindrische Kunststoffhülse, (3) Kunststoffscheibe, (4) Zylinderkopfschraube, (5) Unterlegscheibe, (6) Sechskantmutter
Kunststoffhülse als Lagerlaufring
(1) Kunststoffhülse mit Führung, (2) Rotationswelle, (3) Sychronriemenscheibe, (4) Kugellager (5) Lagergehäuse mit Lager, (6) Antriebsrad
Industrie Anwendungen
Teilenummer:
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| Teilenummer | Mindestbestellmenge | Mengenrabatt | RoHS | Werkstoff | Ausführung - Bohrung | [A] Breite (mm) | [B] Länge (mm) | [P] Abstand - Bohrungen (mm) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Durchgangsbohrung | 6 | 6 ～ 20 | 3 ～ 10 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Durchgangsbohrung | 8 | 8 ～ 25 | 4 ～ 12.5 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Durchgangsbohrung | 10 | 10 ～ 30 | 5 ～ 15 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Durchgangsbohrung | 12 | 12 ～ 35 | 6 ～ 17.5 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Durchgangsbohrung | 15 | 15 ～ 45 | 7.5 ～ 22.5 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Durchgangsbohrung | 20 | 20 ～ 60 | 10 ～ 30 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Durchgangsbohrung | 25 | 25 ～ 75 | 12.5 ～ 37.5 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Durchgangsbohrung | 6 | 6 ～ 20 | 3 ～ 10 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Durchgangsbohrung | 8 | 8 ～ 25 | 4 ～ 12.5 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Durchgangsbohrung | 10 | 10 ～ 30 | 5 ～ 15 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Durchgangsbohrung | 12 | 12 ～ 35 | 6 ～ 17.5 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Durchgangsbohrung | 15 | 15 ～ 45 | 7.5 ～ 22.5 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Durchgangsbohrung | 20 | 20 ～ 60 | 10 ～ 30 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Durchgangsbohrung | 25 | 25 ～ 75 | 12.5 ～ 37.5 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Senkbohrungen | 10 | 20 ～ 40 | 10 ～ 30 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Senkbohrungen | 12 | 24 ～ 48 | 12 ～ 36 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Senkbohrungen | 15 | 30 ～ 60 | 15 ～ 45 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Senkbohrungen | 20 | 40 ～ 80 | 20 ～ 60 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Senkbohrungen | 25 | 50 ～ 100 | 25 ～ 75 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Senkbohrungen | 10 | 20 ～ 40 | 10 ～ 30 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Senkbohrungen | 12 | 24 ～ 48 | 12 ～ 36 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Senkbohrungen | 15 | 30 ～ 60 | 15 ～ 45 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Senkbohrungen | 20 | 40 ～ 80 | 20 ～ 60 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Senkbohrungen | 25 | 50 ～ 100 | 25 ～ 75 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Durchgangsbohrung | 6 | 12 ～ 24 | 6 ～ 18 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Durchgangsbohrung | 8 | 16 ～ 32 | 8 ～ 24 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Durchgangsbohrung | 10 | 20 ～ 40 | 10 ～ 30 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Durchgangsbohrung | 12 | 24 ～ 48 | 12 ～ 36 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Durchgangsbohrung | 15 | 30 ～ 60 | 15 ～ 45 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Durchgangsbohrung | 20 | 40 ～ 80 | 20 ～ 60 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Durchgangsbohrung | 25 | 50 ～ 100 | 25 ～ 75 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Durchgangsbohrung | 6 | 12 ～ 24 | 6 ～ 18 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Durchgangsbohrung | 8 | 16 ～ 32 | 8 ～ 24 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Durchgangsbohrung | 10 | 20 ～ 40 | 10 ～ 30 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Durchgangsbohrung | 12 | 24 ～ 48 | 12 ～ 36 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Durchgangsbohrung | 15 | 30 ～ 60 | 15 ～ 45 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Durchgangsbohrung | 20 | 40 ～ 80 | 20 ～ 60 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Durchgangsbohrung | 25 | 50 ～ 100 | 25 ～ 75 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Senkbohrung | 10 | 20 ～ 40 | 10 ～ 30 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Senkbohrung | 12 | 24 ～ 48 | 12 ～ 36 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Senkbohrung | 15 | 30 ～ 60 | 15 ～ 45 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Senkbohrung | 20 | 40 ～ 80 | 20 ～ 60 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | Polyacetal | Senkbohrung | 25 | 50 ～ 100 | 25 ～ 75 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Senkbohrung | 10 | 20 ～ 40 | 10 ～ 30 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Senkbohrung | 12 | 24 ～ 48 | 12 ～ 36 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Senkbohrung | 15 | 30 ～ 60 | 15 ～ 45 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Senkbohrung | 20 | 40 ～ 80 | 20 ～ 60 | ||
| 1 | 6 Arbeitstage | 10 | - | Senkbohrung | 25 | 50 ～ 100 | 25 ～ 75 |
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Spezifikationstabellen
| Teilenummer | B 1mm-Schritte | P 0.5mm-Schritte (P≤B/2) | T | Schraube, Nenn-Ø | d | Stückpreis | ||
| Ausführung | A | WSRJJ | WSRJM | |||||
| WSRJJ WSRJM | 6 | 6~20 | 3.0~10.0 | 2 | 3 | 3.5 | ||
| 8 | 8~25 | 4.0~12.5 | 3 | 3 | 3.5 | |||
| 10 | 10~30 | 5.0~15.0 | 4 | 4 | 4.5 | |||
| 12 | 12~35 | 6.0~17.5 | 5 | 4 | 4.5 | |||
| 15 | 15~45 | 7.5~22.5 | 6 | 5 | 5.5 | |||
| 20 | 20~60 | 10.0~30.0 | 8 | 6 | 6.5 | |||
| 25 | 25~75 | 12.5~37.5 | 10 | 8 | 9 | |||
■Zwei Durchgangsbohrungen
| Teilenummer | B 1mm-Schritte | P 0.5mm-Schritte (P≤B-2P1) | T | Schraube, Nenn-Ø | d | P1 | Stückpreis | ||
| Ausführung | A | WSRRJ | WSRRM | ||||||
| WSRRJ WSRRM | 6 | 12~24 | 6.0~18.0 | 2 | 3 | 3.5 | 3 | ||
| 8 | 16~32 | 8.0~24.0 | 3 | 3 | 3.5 | 4 | |||
| 10 | 20~40 | 10.0~30.0 | 4 | 4 | 4.5 | 5 | |||
| 12 | 24~48 | 12.0~36.0 | 5 | 4 | 4.5 | 6 | |||
| 15 | 30~60 | 15.0~45.0 | 6 | 5 | 5.5 | 7.5 | |||
| 20 | 40~80 | 20.0~60.0 | 8 | 6 | 6.5 | 10 | |||
| 25 | 50~100 | 25.0~75.0 | 10 | 8 | 9 | 12.5 | |||
■Zwei Kegelbohrungen
| Teilenummer | B 1mm-Schritte | P 0.5mm-Schritte (P≤B-2P1) | T | Schraube, Nenn-Ø | d | d1 | h | P1 | Stückpreis | ||
| Ausführung | A | WSRPJ | WSRPM | ||||||||
| WSRPJ WSRPM | 10 | 20~40 | 10.0~30.0 | 3 | 3 | 3.5 | 7.5 | 2 | 5 | ||
| 12 | 24~48 | 12.0~36.0 | 4 | 4 | 4.5 | 9.5 | 2.5 | 6 | |||
| 15 | 30~60 | 15.0~45.0 | 4 | 5 | 5.5 | 11.5 | 3 | 7.5 | |||
| 20 | 40~80 | 20.0~60.0 | 5 | 6 | 6.5 | 13.5 | 3.5 | 10 | |||
| 25 | 50~100 | 25.0~75.0 | 6 | 8 | 9 | 19 | 5 | 12.5 | |||
■Zwei Zapfenbohrungen
| Teilenummer | B 1mm-Schritte | P 0.5mm-Schritte (P≤B-2P1) | T | Schraube, Nenn-Ø | d | d1 | h | P1 | Stückpreis | ||
| Ausführung | A | WSRZJ | WSRZM | ||||||||
| WSRZJ WSRZM | 10 | 20~40 | 10.0~30.0 | 6 | 3 | 3.5 | 6.5 | 4 | 5 | ||
| 12 | 24~48 | 12.0~36.0 | 8 | 4 | 4.5 | 8 | 5 | 6 | |||
| 15 | 30~60 | 15.0~45.0 | 8 | 5 | 5.5 | 9.5 | 6 | 7.5 | |||
| 20 | 40~80 | 20.0~60.0 | 10 | 6 | 6.5 | 11 | 7 | 10 | |||
| 25 | 50~100 | 25.0~75.0 | 12 | 8 | 9 | 14 | 9 | 12.5 | |||
Zusätzliche Optionen / Änderungen
Grundlegende Informationen
| Form | Vierkantscheiben | Maßauswahl | Dimensionen konfigurierbar | Verkaufseinheit | Sold Separately |
|---|
Konfigurieren
Basiseigenschaften
-
Werkstoff
- Polyacetal
-
Ausführung - Bohrung
- Durchgangsbohrung
- Senkbohrung
- Senkbohrungen
-
[A] Breite(mm)
- 6
- 8
- 10
- 12
- 15
- 20
- 25
-
[B] Länge(mm)
-
[P] Abstand - Bohrungen(mm)
-
Ausführung
- WSRJJ
- WSRJM
- WSRPJ
- WSRPM
- WSRRJ
- WSRRM
- WSRZJ
- WSRZM
-
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-
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Optionale Eigenschaften
- Die Spezifikationen und Maße einiger Teile sind evtl. nicht vollständig enthalten. Genaue Details siehe Herstellerkataloge .
FAQ – Häufig gestellte Fragen
-
Frage:
Haben Keramikscheiben die gleiche Festigkeit wie Keramikhülsen?
-
Antwort:
Durch eine radiale Laminierung des Keramikwerkstoffes haben Keramikhülsen eine geringere Druckfestigkeit als Keramikscheiben (vertikal laminiert). Detaillierte Informationen und Vergleichswerte finden Sie hier.
-
Frage:
Wie ist die Wärmeausdehnung von Kunststoffhülsen und Kunststoffscheiben?
-
Antwort:
Kunststoffhülsen und Kunststoffscheiben reagieren sensible auf Schwankungen in der Umgebungstemperatur. Die Länge von Hülsen aus Kunstharz schwankt abhängig der Temperatur im Verhältnis von bis zu 1°C = 0,1mm. Details zur Wärmeausdehnung weiterer bei MISUMI verfügbaren Materialien finden Sie in diesem PDF.
-
Frage:
Gibt es Unterlegscheiben aus einem Werkstoff, der elektrisch isolierend ist?
-
Antwort:
Die meisten Kunststoffe wirken elektrisch isolieren. Je nach Material unterscheidet sich die Höhe der Isolationswirkung. Polycarbonat wirkt sehr gut elektrisch isolierend. Neben seiner guten Isolationswirkung gegenüber Elektrizität ist er auch in mechanischer Hinsicht den meisten herkömmlichen Kunststoffen überlegen.
-
Frage:
Welches Material eignet sich für sowohl besonders niedrige als auch hohe Temperaturen?
-
Antwort:
Polyetheretherketon (PEEK) und Polytetrafluorethylen (PTFE) besitzen eine Betriebstemperatur von ca. -50°C (PEEK), respektive -40°C (PTFE) bis zu +250°C.
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