Blechverbinder-Montagewinkel / FSMCS / Material wählbar / 4 Bohrungen, Langloch
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Technische Zeichnung von Montagewinkeln
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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.
Basiseigenschaften von Montagewinkeln (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)
| Teilenummer | Werkstoff | Oberflächenbehandlung | |
| (Ausführung) | Werkstoff Symbol | ||
| FSMCS | SP | EN 1.0330 Äquivalent | - |
| SPU | chromatiert, III-wertig (klar) | ||
| SPK | chromatiert, III-wertig (schwarz) | ||
| AM | - | ||
| AMW | EN AW-5052 Äquiv. | Eloxiert (klar) | |
| AMB | Eloxiert (Schwarz) | ||
| SUD | EN 1.4301 Äquivalent(2B) | - | |
Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.
Hinweise
Zusammensetzung eines Produktcodes von Montagewinkeln
| Teilenummer | - | T | - | A | - | B | - | L | - | X | - | H | - | F | - | Bohrungsspezifikation Code, Nennwert | - | V | - | S | - | Bohrungsspezifikation Code, Nennwert | ||
| (Ausführung) | - | Werkstoff Symbol | ||||||||||||||||||||||
| FSMCS | - | SPU | - | T2.3 | - | A30 | - | B30 | - | L30 | - | H20 | - | F10 | - | N3 | - | V10 | - | S20 | - | NA3 | ||
Generelle Informationen zu Montagewinkeln
Auswahldetails von Montagewinkeln
- Ausführung: Blech, gefräst, geschweißt
- Rundloch: vorhanden, ohne
- Langloch: vorhanden, ohne
- Lochposition: symmetrisch zentrische Anordnung, asymmetrischfrei wählbar
- Anzahl der Frontlöcher: 0, 1, 2, 4, 5
- Anzahl der Bodenlöcher: 0, 1, 2, 4
Grundlagen / Beschreibung von Montagewinkeln
Montagewinkel, auch als Blechwinkel bekannt, sind einfache, aber vielseitige Bauteile. Sie haben einen Winkel von 90 Grad und werden verwendet, um zwei Bauteile rechtwinklig zueinander zu befestigen. Es gibt sie in verschiedenen Größen und Dicken, um unterschiedliche Lasten zu tragen und verschiedenen Anforderungen gerecht zu werden. Montagewinkel sind einfache, aber wesentliche Komponenten in vielen Konstruktionsanwendungen und Montageprojekten, die Stabilität und Festigkeit an kritischen Verbindungspunkten bieten.
Ausführungen von Montagewinkeln
Die Montagewinkel gibt es mit Langloch, Rundloch oder ohne Bohrung. Die Wahl der erforderlichen Ausführung hängt von den spezifischen Anforderungen des Projekts ab, einschließlich der erforderlichen Präzision, Flexibilität und Stabilität der Verbindung.
Montagewinkel mit Langloch
Montagewinkel mit Langloch besitzen längliche, schlitzförmige Bohrungen, die mehr Flexibilität bei der Positionierung der Schrauben oder Bolzen bieten. Die Besonderheit der Langlöcher besteht also in der Möglichkeit, die Position der befestigten Teile anzupassen. Dies ist besonders nützlich, wenn die Montagepositionen nicht genau bestimmt werden können oder wenn eine Feinjustierung erforderlich ist. Sie bieten mehr Flexibilität bei der Montage und sind daher ideal für Projekte, bei denen Anpassungen während oder nach der Montage erforderlich sein können, wie zum Beispiel im Maschinenbau oder bei der Montage von Rahmen und Gestellen.
Montagewinkel mit Rundloch
Montagewinkel mit Rundloch haben runde Löcher. Da die Bohrungen rund sind, müssen die zu befestigenden Teile genau positioniert werden. Die Bohrungen bieten nur bedingt Spielraum für Anpassungen nach der Montage. Da die Befestigungspunkte genau vorgegeben sind, ermöglichen Montagewinkel mit Rundloch eine sehr exakte, präzise Verbindung.
Die Montagewinkel unterliegen Bearbeitungsgrenzen, wie beispielsweise der Position der Bohrlöcher an den Rändern oder an der Biegung des Montagewinkels. Die jeweiligen Grenzen finden Sie in den Bearbeitungsgrenzen als PDF.
Montagewinkel ohne Bohrung
Montagewinkel ohne Bohrung eignen sich für spezifische Anwendungsbereiche, die sich von denen mit vorgebohrten Bohrungen unterscheiden. Ein Hauptvorteil von Montagewinkeln ohne Bohrung ist die Möglichkeit, die Bohrungen selbst anzubringen. Dadurch können Sie die Bohrungen genau dort platzieren, wo sie für Ihr spezifisches Projekt benötigt werden. Dies ist besonders nützlich in Fällen, in denen Standardbohrungen nicht mit den Befestigungspunkten Ihres Projekts übereinstimmen. Darüber hinaus können ungelochte Montagewinkel zum Schweißen verwendet werden, um eine nahtlose und starke Verbindung zwischen Metallteilen zu schaffen.
Auswahl der richtigen Größe von Montagewinkeln
In unserem Online-Shop können Sie die Montagewinkel bzw. Stahlwinkel nach Maß konfigurieren. Unter anderem können Sie die Größe bzw. Abmessungen der Winkel individuell festlegen. Dabei gibt es unterschiedliche Aspekte zu berücksichtigen, die sich mit einer sorgfältigen Planung in eine effektive, sichere Lösung umsetzen lassen.
Eines der wichtigsten Kriterien ist die Last, die die Halterung tragen soll. Für schwerere Lasten sind größere und dickere Montagewinkel erforderlich, um die erforderliche Stabilität und Tragfähigkeit zu gewährleisten. Der Einsatzort ist ebenfalls zu beachten. In Bereichen, in denen die Halterung ständigen Belastungen oder Vibrationen ausgesetzt ist, könnten robustere und dickere Halterungen nötig sein.
Die Toleranzen der Montagewinkel finden Sie in den Standardtoleranzen als PDF.
Material von Montagewinkeln
Bei der Auswahl des Materials für Montagewinkel müssen die spezifische Anwendung sowie die damit verbundenen Anforderungen berücksichtigt werden. Das Material sollte stark genug sein, um die erwartete Last ohne Verformung oder Bruch zu tragen. Ebenfalls wichtig in diesem Zusammenhang ist die Beschaffenheit des Materials, an dem der Winkel befestigt wird. Auch die Korrosionsbeständigkeit ist ein wichtiger Aspekt, um Korrosion und Materialabbau zu vermeiden.
Montagewinkel aus Edelstahl, zum Beispiel, zeichnen sich durch ihre hohe Festigkeit und hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und Oxidation aus. Sie sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen und feuchte, salzhaltige Umgebungen. Aluminiumlegierungen hingegen haben ein sehr leichtes Gewicht, weshalb solche Winkel ideal für Anwendungen geeignet sind, bei denen eine moderate Belastung und ein geringes Gewicht erforderlich sind. Stahlblech wiederum ist im Vergleich zu Edelstahl und Aluminium nicht rostfrei. Es eignet sich aber dennoch für eine Vielzahl von Anwendungen, da es für eine zusätzliche Korrosionsbeständigkeit beschichtet bzw. behandelt werden kann.
Festigkeit und Stabilität von Montagewinkeln
Unter Last können sich Metalle verbiegen oder verformen. Aus diesem Grund können Montagewinkel mit sogenannten Verstärkungsrippen bzw. Stegen ausgestattet sein. Diese erhöhen die strukturelle Integrität der Montagewinkel. Sie machen den Winkel widerstandsfähiger gegen Verformungen und Brüche, besonders unter schweren Lasten oder bei Stoßeinwirkungen. Gleichzeitig wird durch Verstärkungsrippen die Last gleichmäßiger über den gesamten Winkel verteilt. Dies verhindert, dass sich der Druck auf eine einzelne Stelle konzentriert, was zu einer vorzeitigen Materialermüdung oder Beschädigung führen könnte. Die Rippen oder Stege wirken wie ein Versteifungselement, das die Biegefestigkeit erhöht und das Risiko eines Biegebruchs reduziert.
Anwendungsbeispiele für Montagewinkel
Anwendungsbeispiel - Montagewinkel mit 6 Bohrungen
(1) Montagewinkel, (2) Motor, (3) Synchronriemen, (4) Synchronriemenscheibe, (5) Montageplatte, (6) Alu-Nutprofil
Anwendungsbeispiel - Montagewinkel mit Verstärkungsrippen
(1) Montagewinkel, (2) Kugelgewindetrieb, (3) Wellenkupplung, (4) Motor
Industrie Anwendungen
Teilenummer:
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3D Vorschau nicht verfügbar, da noch keine Teilenummer generiert wurde.
| Teilenummer | Mindestbestellmenge | Mengenrabatt | RoHS | Werkstoff | Oberflächenbehandlung | Außenmaß A (mm) | Außenmaß B (mm) | Außenmaß L (mm) | Bohrung 1 konfigurierbar, Gewindebohrung [M] (mm) | Bohrung 1 konfigurierbar, Nenn-Ø Schraubendurchgangsbohrung, Auswahl [N] | Bohrung 2 konfigurierbar, Nenn-Ø Schraubendurchgangsbohrung, Auswahl [NA] | F (mm) | H (mm) | Plattendicke t (mm) | S (mm) | V (mm) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | EN AW-5052 Äquiv. | Not Provided | 20 ～ 200 | 15 ～ 100 | 15 ～ 100 | 3 ～ 10 | - | 3 ～ 10 | 0 ～ 100 | 0 ～ 200 | 2 ～ 4 | 0 ～ 100 | 0 ～ 100 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | EN AW-5052 Äquiv. | Not Provided | 20 ～ 200 | 15 ～ 100 | 15 ～ 100 | - | 3 ～ 10 | 3 ～ 10 | 0 ～ 100 | 0 ～ 200 | 2 ～ 4 | 0 ～ 100 | 0 ～ 100 | ||
| 1 | 12 Arbeitstage | 10 | EN AW-5052 Äquiv. | Black Anodize | 20 ～ 200 | 15 ～ 100 | 15 ～ 100 | 3 ～ 10 | - | 3 ～ 10 | 0 ～ 100 | 0 ～ 200 | 2 ～ 4 | 0 ～ 100 | 0 ～ 100 | ||
| 1 | 12 Arbeitstage | 10 | EN AW-5052 Äquiv. | Black Anodize | 20 ～ 200 | 15 ～ 100 | 15 ～ 100 | - | 3 ～ 10 | 3 ～ 10 | 0 ～ 100 | 0 ～ 200 | 2 ～ 4 | 0 ～ 100 | 0 ～ 100 | ||
| 1 | 12 Arbeitstage | 10 | EN AW-5052 Äquiv. | Clear Anodize | 20 ～ 200 | 15 ～ 100 | 15 ～ 100 | 3 ～ 10 | - | 3 ～ 10 | 0 ～ 100 | 0 ～ 200 | 2 ～ 4 | 0 ～ 100 | 0 ～ 100 | ||
| 1 | 12 Arbeitstage | 10 | EN AW-5052 Äquiv. | Clear Anodize | 20 ～ 200 | 15 ～ 100 | 15 ～ 100 | - | 3 ～ 10 | 3 ～ 10 | 0 ～ 100 | 0 ～ 200 | 2 ～ 4 | 0 ～ 100 | 0 ～ 100 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | EN 1.0330 Equiv. (EN 1.0320 Equiv. (hot-rolled)) | Not Provided | 20 ～ 200 | 15 ～ 100 | 15 ～ 100 | 3 ～ 10 | - | 3 ～ 10 | 0 ～ 100 | 0 ～ 200 | 2.3 ～ 4.5 | 0 ～ 100 | 0 ～ 100 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | EN 1.0330 Equiv. (EN 1.0320 Equiv. (hot-rolled)) | Not Provided | 20 ～ 200 | 15 ～ 100 | 15 ～ 100 | - | 3 ～ 10 | 3 ～ 10 | 0 ～ 100 | 0 ～ 200 | 2.3 ～ 4.5 | 0 ～ 100 | 0 ～ 100 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | EN 1.0330 Equiv. (EN 1.0320 Equiv. (hot-rolled)) | Trivalent Chromate (Black) | 20 ～ 200 | 15 ～ 100 | 15 ～ 100 | 3 ～ 10 | - | 3 ～ 10 | 0 ～ 100 | 0 ～ 200 | 2.3 ～ 4.5 | 0 ～ 100 | 0 ～ 100 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | EN 1.0330 Equiv. (EN 1.0320 Equiv. (hot-rolled)) | Trivalent Chromate (Black) | 20 ～ 200 | 15 ～ 100 | 15 ～ 100 | - | 3 ～ 10 | 3 ～ 10 | 0 ～ 100 | 0 ～ 200 | 2.3 ～ 4.5 | 0 ～ 100 | 0 ～ 100 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | EN 1.0330 Equiv. (EN 1.0320 Equiv. (hot-rolled)) | Trivalent Chromate (White) | 20 ～ 200 | 15 ～ 100 | 15 ～ 100 | 3 ～ 10 | - | 3 ～ 10 | 0 ～ 100 | 0 ～ 200 | 2.3 ～ 4.5 | 0 ～ 100 | 0 ～ 100 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | EN 1.0330 Equiv. (EN 1.0320 Equiv. (hot-rolled)) | Trivalent Chromate (White) | 20 ～ 200 | 15 ～ 100 | 15 ～ 100 | - | 3 ～ 10 | 3 ～ 10 | 0 ～ 100 | 0 ～ 200 | 2.3 ～ 4.5 | 0 ～ 100 | 0 ～ 100 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | EN 1.4301 Äquiv. (2B) | Not Provided | 20 ～ 200 | 15 ～ 100 | 15 ～ 100 | 3 ～ 10 | - | 3 ～ 10 | 0 ～ 100 | 0 ～ 200 | 2 ～ 4 | 0 ～ 100 | 0 ～ 100 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | EN 1.4301 Äquiv. (2B) | Not Provided | 20 ～ 200 | 15 ～ 100 | 15 ～ 100 | - | 3 ～ 10 | 3 ～ 10 | 0 ～ 100 | 0 ～ 200 | 2 ～ 4 | 0 ～ 100 | 0 ～ 100 |
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Technische Zeichnung von Montagewinkeln
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Spezifikationstabellen
| Teilenummer | Auswahl | 1mm-Schritte | H | F | Bohrungsspezifikation | V | S | Bohrungs-Spezifikation | ||||
| (Ausführung) | Werkstoff Symbol | T | A | B | L | Code/Angabemethode | Code/Angabemethode | |||||
| FSMCS | SP SPU SPK AM AMW AMB SUD | EN 1.0330 Äquivalent (EN 1.0320 Äquivalent (warmgewickelt)) 2.3 3.2 4.5 | EN AW-5052 Äquiv. EN 1.4301 Äquiv. 2.0 3.0 4.0 | 20 ~ 200 | 15 ~ 100 | 15 ~ 100 | 1mm-Schritte | N (Schraubloch) 3, 4, 5, 6, 8, 10 (Auswahl) | 1mm-Schritte | NA (Schraubloch) 3, 4, 5, 6, 8, 10 (Auswahl) | ||
| M (Gewindebohrung) 3, 4, 5, 6, 8, 10 (Auswahl) | MA (Gewindebohrung) 3, 4, 5, 6, 8, 10 (Auswahl) | |||||||||||
| Die Bohrungen können deformiert werden, wenn die Positionen der Bohrungen sich zu nahe an den Enden und Biegungen befinden, aber sie werden entsprechend der Spezifikationen bearbeitet, wenn diese sich innerhalb der Bearbeitungsgrenzen befinden. Bearbeitungsmaße für geschlitzte Bohrungen siehe Tabelle zur Auswahl der Bohrungsausführung. | ||||||||||||
N, NA Bearbeitungsmaße
| N, NA Angegebener Wert | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 |
| Durchgangsbohrungs-Ø (d) | 3.5 | 4.5 | 5.5 | 6.5 | 9 | 11 |
Grundlegende Informationen
| Typ | Blech | Rundloch | nicht vorhanden | Langloch | vorhanden |
|---|---|---|---|---|---|
| Lochposition | symmetrisch zentrische Anordnung | Anzahl der Frontlöcher | 2 | Anzahl der Bodenlöcher | 2 |
| Ausführung | FSMCS | Ausführung | Center Symmetrical Type |
Konfigurieren
Basiseigenschaften
-
Werkstoff
- EN AW-5052 Äquiv.
- EN 1.0330 Equiv. (EN 1.0320 Equiv. (hot-rolled))
- EN 1.4301 Äquiv. (2B)
-
Oberflächenbehandlung
- Black Anodize
- Clear Anodize
- Not Provided
- Trivalent Chromate (Black)
- Trivalent Chromate (White)
-
Außenmaß A(mm)
-
Außenmaß B(mm)
-
Außenmaß L(mm)
-
Bohrung 1 konfigurierbar, Gewindebohrung [M](mm)
-
Bohrung 1 konfigurierbar, Nenn-Ø Schraubendurchgangsbohrung, Auswahl [N]
-
Bohrung 2 konfigurierbar, Nenn-Ø Schraubendurchgangsbohrung, Auswahl [NA]
-
F(mm)
-
H(mm)
-
Plattendicke t(mm)
-
S(mm)
-
V(mm)
-
Ausführung
- FSMCS-AM
- FSMCS-AMB
- FSMCS-AMW
- FSMCS-SP
- FSMCS-SPK
- FSMCS-SPU
- FSMCS-SUD
-
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- 2D
- 3D
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-
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- 7 Tage oder weniger
- 12 Tage oder weniger
Optionale Eigenschaften
- Die Spezifikationen und Maße einiger Teile sind evtl. nicht vollständig enthalten. Genaue Details siehe Herstellerkataloge .
FAQ – Häufig gestellte Fragen
-
Frage:
Wie werden Montagewinkel montiert und welche Werkzeuge werden benötigt?
-
Antwort:
Montagewinkel lassen sich in der Regel einfach montieren und erfordern nur grundlegende Werkzeuge. Für die Standardmontage benötigen Sie einen Schraubendreher oder einen Schraubenschlüssel, passend zu den Schrauben oder Bolzen, die Sie verwenden möchten. Bei der Montage sollten Sie zuerst die Position der Montagewinkel an den zu verbindenden Teilen markieren, um sicherzustellen, dass sie genau ausgerichtet sind. Für präzisere oder spezialisierte Installationen, wie in schwer zugänglichen Bereichen oder bei der Verwendung spezieller Befestigungsmethoden, können zusätzliche Werkzeuge wie Winkelmesser oder Bohrmaschinen erforderlich sein.
-
Frage:
Kann ich die Montagewinkel an mein spezielles Produkt anpassen?
-
Antwort:
Ja, unsere Montagewinkel bzw. Stahlwinkel können nach Maß angepasst werden, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Sie haben die Möglichkeit, verschiedene Parameter wie Typ, Lochposition oder die Anzahl der Bohrlöcher nach Ihren spezifischen Bedürfnissen auszuwählen. Unsere individuellen Anpassungsoptionen ermöglichen es Ihnen, Montagewinkel für eine Vielzahl von Anwendungen und Projekten zu konfigurieren.
-
Frage:
Wie wähle ich die Anzahl und den Durchmesser der Löcher in Montagewinkeln aus?
-
Antwort:
Die Auswahl der Anzahl und des Durchmessers der Löcher in Montagehalterungen ist entscheidend für die Stabilität und Funktionalität der Montage. Schwere Lasten erfordern in der Regel eine größere Anzahl von Befestigungspunkten, um das Gewicht gleichmäßiger zu verteilen und die Stabilität zu erhöhen. Der Durchmesser der Löcher sollte passend zur Größe der Schrauben oder Bolzen gewählt werden, die stark genug sein müssen, um die Last zu tragen. Beachten Sie außerdem die Empfehlungen des Schraubenherstellers bezüglich der erforderlichen Lochgröße.
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