[Präzision] Goniometer / 2-Achsen / Schwalbenschwanzführung (Teilenummern - CAD Download)
![[Präzision] Goniometer / 2-Achsen / Schwalbenschwanzführung](http://de.misumi-ec.com/linked/material/mech/MSM1/PHOTO/10300198130.jpg?$product_main$)
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GFWG60-35
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Technische Zeichnung von Goniometern
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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.
Basiseigenschaften von Goniometern (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)
Oberflächenbehandlung:Beschichtung aus schwarzem Fluorkunststoff
Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.
Zusammensetzung eines Produktcodes von Goniometern
| Teilenummer |
| GFG40-25 GFWG60-60 |
Zusätzliche Optionen / Änderungen von Goniometern
Generelle Informationen zu Goniometern
Auswahldetails von Goniometern
- Ausführung: einachsig (X-Achse), zweiachsig (XY-Achse)
- Länge: 25 bis 80 mm
- Breite: 25 bis 80 mm
- Höhe: 1 bis 60 mm
- Traglast: 5 bis 58.8 N
- Höhe Drehachse: 1 bis 130 mm
- Verfahrweg: +/- 10° bis +/- 25°
- Vorschubmethode: Mikrometerschraube, Schneckengetriebe
- Werkstoff: Messing, Aluminiumlegierung
- Oberflächenbehandlung: schwarz eloxiert, klar eloxiert
- Führungsmechanismus: Schwalbenschwanzführung, Kreuzrollenführung
Grundlagen / Beschreibung von Goniometern
Ein Goniometer ist ein Messgerät, mit dem entweder ein Winkel gemessen oder ein Objekt bis zu einer ganz exakten Winkelposition geneigt werden kann. Das Objekt lässt sich genau innerhalb eines Winkelbereichs und um einen festen Drehpunkt im Raum drehen. Die Drehachse befindet sich bei Goniometern parallel und oberhalb des Tischs.
Eine der primären Funktionen von Goniometern besteht also darin, Objekte um einen festen Punkt in der horizontalen Ebene zu drehen. Dadurch lassen sich Objekte sicher und exakt positionieren und justieren.
Ausführung und Arten von Goniometern
Die Goniometer von MISUMI gibt es in unterschiedlichen Ausführungen, die Ihren spezifischen Anforderungen bezüglich Winkelmessung und Winkeleinstellung gerecht werden. Grundlegend unterscheidet man einachsige Goniometer und mehrachsige Goniometer, wobei die Achsen Aufschluss geben über die Bewegungsrichtung.
Einachsige Goniometer ermöglichen Drehbewegungen um eine einzige Achse (X-Achse). Im Vergleich zu einachsigen Goniometern ermöglichen Goniometer mit zwei oder mehr Achsen die gleichzeitige Steuerung um zwei Achsen (X-Achse, Y-Achse) bzw. mehrere Achsen. Sie ermöglichen komplexe Winkelpositionen und Winkelausrichtungen durch Rotation.
Bei Goniometern mit mehr als einer Achse sind mehrere Präzisionstische übereinandergestapelt. Dadurch kreuzen sich die Rotationsachsen über einem gemeinsamen Punkt im Raum. Ein Objekt kann somit orbitartig um einen einzelnen Punkt positioniert bzw. sphärisch vermessen werden.
Bewegung und Führung von Goniometern
Im Wesentlichen bestehen Goniometer aus Präzisionstischen, die mit Wälzlagern oder Linearführungen ausgestattet sind. Diese Tische bieten eine stabile und gleichzeitig verstellbare Plattform für Winkelbewegungen. Die Bewegungsrichtung (zum Beispiel Rotation um die X-Achse oder Y-Achse) wird von den Linearführungen und der Anordnung der Bogenschlitten auf dem Goniometerkopf festgelegt.
Goniometer verwenden unterschiedliche Führungsmechanismen, die je nach Einsatzzweck andere Vorteile bieten. Bei einer Schwalbenschwanzführung gleitet der obere Teil der Führung über die Oberfläche des unteren Teils. Die Bezeichnung Schwalbenschwanz rührt vom Design der Schlittenführung, die einem Schwalbenschwanz ähnelt. Schwalbenschwanzführungen sind sehr einfach konzipiert, ermöglichen aber dennoch reibungslose Bewegungen mit großer Tragfähigkeit.
Kreuzrollenführungen bestehen aus zylindrischen Rollen, die die Führungsschienen an zwei Punkten in einer sogenannten V-Nut berühren. Der verbesserte Kontakt der Rollen mit den Schienen fördert eine gute Führung sowie eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen Verrutschen oder sogenanntes Ruckgleiten. Sie eignen sich insbesondere für Anwendungen, bei denen höchste Präzision gefordert ist.
Verwendung von Goniometern mit Schneckengetriebe oder Mikrometerschraube
Der größte Vorteil von Goniometern ist ihre hohe Präzision bei der Messung und Einstellung von Winkeln. Um den gewünschten Winkel einzustellen bzw. um den Tisch in die gewünschte Position zu verfahren, verfügen Goniometer überSchneckengetriebe oder Mikrometerschrauben. Die auf diese Weise eingestellte Winkelposition lässt sich an einer Nonius Anzeige an der Stellschraube oder an einer Skala am Tisch ablesen. Gesichert wird die eingestellte Position beispielsweise mit Rändelschrauben.
Schneckengetriebe haben den Vorteil, dass sie mit nur wenigen Stufen eine größere Übersetzung ermöglichen. Sie arbeiten hochpräzise und sind sehr geräuscharm. Darüber hinaus können sie selbsthemmend sein. Mithilfe von Mikrometerschrauben hingegen lassen sich kleinste Auflösungen im Mikrometerbereich erzielen. Bei manchen Goniometern kann die Position der Mikrometerschraube optional gewählt werden.
Einsatzgebiete von Goniometern
Im Kern ermöglichen Goniometer kontrollierte Drehbewegungen oder Kippbewegungen um eine oder mehrere Achsen. Sie bieten eine stabile Plattform zum Positionieren und Ausrichten von Komponenten mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Diese Präzision ist entscheidend für die Kalibrierung von Instrumenten.
Goniometer sind in solchen Bereichen und Branchen weit verbreitet, in denen präzise Einstellungen und Berechnungen von Winkeln erforderlich sind. Ihre Vielseitigkeit und Genauigkeit machen sie zu unverzichtbaren Werkzeugen, beispielsweise in der Materialwissenschaft, Messtechnik oder Optik. Goniometer ermöglichen zum Beispiel eine präzise Positionierung von Proben oder eine akkurate Bildgebung aus verschiedenen Blickwinkeln. Durch ihre hohe Genauigkeit eignen sich Goniometer für industrielle Fertigungsprozesse, um beispielsweise optische Sensoren, Laser oder Kameras millimetergenau ausrichten zu können.
Unsere Goniometer können die Anforderungen einer Vielzahl von Anwendungen erfüllen. Die Goniometer sindvielseitig Präzisionsgeräte, die äußerst akkurate Einstellungen, vor allem im optischen Bereich ermöglichen. Einachsige Goniometer kommen häufig für einfache Winkeleinstellungen und Winkelausrichtungen in optischen Anwendungen zum Einsatz. Mehrachsige Goniometer hingegen bieten mehr Flexibilität und sind daher auch für kompliziertere Justagen und Messanwendungen geeignet.
Anwendungsbeispiel für Goniometer
![Anwendungsbeispiel - Zusammenhängendes System von [catnameplu], Schläuche nicht verzweigt](http://de.misumi-ec.com/linked/item/10300198040/img/Anwendungsbeispiel-Goniometer.jpg)
Anwendungsbeispiel - Montage eines Goniometertischs
Industrie Anwendungen
Teilenummer:
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Teilenummer
|
|---|
| GFWG60-35 |
| Teilenummer |
Standard-Stückpreis
| Mindestbestellmenge | Mengenrabatt | RoHS | [L] Länge (Tisch, Bereich frei wählbar) (mm) | [B] Breite (Tisch, Bereich frei wählbar) (mm) | Belastbarkeit (Bereich frei wählbar) (N) | Höhe (Drehpunkt, Drehachse, Bereich frei wählbar) (mm) | [H] Dicke (Tisch, Berreich frei wählbar) (mm) | [L] Länge (Tisch) (mm) | [B] Breite (Tisch) (mm) | Belastbarkeit (zul.) (N) | Höhe der Drehachse H (mm) | [H] Dicke (Tisch) (mm) | Travel Distance (α Angle) (deg) | Travel Distance (β Angle) (deg) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1,385.09 € | 1 | 9 Arbeitstage | 10 | 41 bis 60 | 41 bis 60 | 50.1 bis 100 | 30.1 bis 35 | 40.1 bis 50 | 60 | 60 | 51.9 | 35 | 45 | ±25 | ±20 |
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Technische Zeichnung von Goniometern
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Spezifikationstabellen
| Teilenummer | Draufsicht | Vorderansicht | Seitenansicht | Zubehör (4 Stk.) | ||||||||||||
| Ausführung | A-H | B | J | H1 | H2 | D | G1 | Q2 | P | Q1 | G2 | X | ℓ | d1 | d2 | Ausführung M-L |
| GFWG | 25-20 | 19 | 9 | 15 | 30 | 10 | 6 | 21.15 | 10 | 7.7 | 20.5 | 20 | 3 | 2.5 | 4.2 | SCB2-6 |
| 30-30 | 19.5 | 8.7 | 13 | 27 | 10 | 6.5 | 19.3 | 6 | 6.3 | 19.5 | 13 | 5 | 2.3 | 3.8 | SCB2-8 | |
| 40-25 | 17.5/18* | 8 | 20 | 35 | 12 | 8.5 | 25.8 | 10 | 9.7 | 24.8 | 32 | 5 | 3.5 | 6 | SCB3-6 | |
| 40-40 | 18 | 8 | 20 | 40 | 12 | 8.5 | 29.7 | 10 | 9.7 | 28.5 | 32 | 5 | 3.5 | 6 | SCB3-8 | |
| 50-50 | 18 | 7.7 | 18 | 36 | 12 | 8 | 25 | 10 | 8 | 25 | 40 | 3 | 3.5 | 6 | SCB3-6 | |
| 50-68 | 18 | 7.7 | 18 | 36 | 12 | 8 | 26 | 10 | 8 | 26 | 40 | 3 | 3.5 | 6 | ||
| 60-35 | 18 | 8.6 | 20 | 45 | 12 | 7 | 30 | 12 | 8.5 | 29 | 50 | 3 | 4.5 | 8 | SCB4-8 | |
| 60-60 | 18 | 8.6 | 20 | 40 | 12 | 7 | 28.5 | 12 | 8.5 | 27 | 50 | 3 | 4.5 | 8 | ||
| 80-100 | 25 | 14 | 30 | 60 | 15 | 11 | 44 | 15 | 13 | 41 | 70 | 7 | 4.5 | 8 | SCB4-12 | |
• leistung
* GFWG40-25 Grifflänge (B): Oben 17.5, unten 18mm
| Teilenummer | Tischoberfläche (mm) | Höhe der Drehachse H (mm) | Verfahrweg | Verfahrweg pro Umdrehung | Drehmomentbelastung (N•m) | Traglast (N) | Gewicht (kg) | Stückpreis | |||
| Ausführung | A-H | Neigemoment | Gierung | Walzen | |||||||
| GFWG | 25-20 | 25x25 | 20 | (oben)±15°/(unten)±10° | (oben)≈2.0°/(unten)≈2.0° | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 19.6 | 0.14 | |
| 30-30 | 30x30 | 30 | (oben)±10°/(unten)±10° | (oben)≈2.06°/(unten)≈1.5° | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 9.8 | 0.20 | ||
| 40-25 | 40x40 | 25 | (oben)±20°/(unten)±15° | (oben)≈2.2°/(unten)≈1.89° | 0.8 | 1.0 | 0.8 | 27.4 | 0.42 | ||
| 40-40 | 40 | (oben)±15°/(unten)±10° | (oben)≈1.89°/(unten)≈1.33° | 26.4 | 0.48 | ||||||
| 50-50 | 50x50 | 50 | (oben)±10°/(unten)±10° | (oben)≈1.55°/(unten)≈1.2° | 1.0 | 1.2 | 1.0 | 24.5 | 0.72 | ||
| 50-68 | 68 | (oben)±10°/(unten)±8° | (oben)≈1.2°/(unten)≈0.97° | ||||||||
| 60-35 | 60x60 | 35 | (oben)±25°/(unten)±20° | (oben)≈2.0°/(unten)≈1.3° | 1.5 | 2.0 | 1.5 | 51.9 | 1.30 | ||
| 60-60 | 60 | (oben)±20°/(unten)±15° | (oben)≈1.3°/(unten)≈1.0° | 52.9 | 1.16 | ||||||
| 80-100 | 80x80 | 100 | (oben)±18°/(unten)±15° | (oben)≈1.0°/(unten)≈1.0° | 2.0 | 3.0 | 2.0 | 42.1 | 1.28 | ||
Grundlegende Informationen
| Ausführung | Winkelmesser, XY-Achse | Verstellbewegung (konstruktiv) | Schneckengetriebe | [M] Werkstoff (Auswahl) | Messing mit niedrigem Cadmiumgehalt |
|---|---|---|---|---|---|
| Führung (konstruktiv) | Schwalbenschwanz-Schienenführung | Durchgangsbohrung (Tisch-Zentrierbohrung) | nicht vorhanden | Spindelposition (Einstellung) | Seite |
| Klemmung (Tischposition) | Standard | Spindelposition (Lageänderung) | Standard |
Konfigurieren
Basiseigenschaften
-
[L] Länge (Tisch, Bereich frei wählbar)(mm)
-
[B] Breite (Tisch, Bereich frei wählbar)(mm)
-
Belastbarkeit (Bereich frei wählbar)(N)
- 5 bis 30
- 30.1 bis 50
- 50.1 bis 100
-
[H] Dicke (Tisch, Berreich frei wählbar)(mm)
-
[L] Länge (Tisch)(mm)
-
[B] Breite (Tisch)(mm)
-
Belastbarkeit (zul.)(N)
-
Höhe der Drehachse H(mm)
-
[H] Dicke (Tisch)(mm)
-
Travel Distance (α Angle)(deg)
- ±10
- ±15
- ±18
- ±20
- ±25
-
Travel Distance (β Angle)(deg)
- ±8
- ±10
- ±15
- ±20
-
Ausführung
- GFWG
-
Höhe (Drehpunkt, Drehachse, Bereich frei wählbar)(mm)
-
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FAQ – Häufig gestellte Fragen
-
Frage:
Wie wähle ich die richtige Größe aus?
-
Antwort:
Goniometer gibt es je nach Anwendung in unterschiedlichen Größen, von einigen wenigen Millimetern bis hin zu mehreren Zentimetern. Wichtig zu beachten ist, dass zusätzlich zu den Abmessungen des Tischs auch noch die Maße der Mikrometerschraube bzw. des Schneckengetriebes zu berücksichtigen sind. Für beengte Platzverhältnisse oder besonders kleine Bauteile eignen sich beispielsweise kleine, kompaktere Goniometer, da diese besonders platzsparend sind.
-
Frage:
Von welchen mechanischen Faktoren können Goniometer beeinflusst werden?
-
Antwort:
Goniometer können unter anderem mechanischen Vibrationen ausgesetzt sein oder abdriften, was wiederum zu Fehlern bei der Ermittlung und Positionierung führen kann. Solche Effekte lassen sich durch eine ausreichende mechanische Stabilität mindern, also durch die Auswahl hochwertiger Komponenten und Materialien sowie durch eine ordnungsgemäße Installation der Goniometer.
-
Frage:
Welche Faktoren sind bei der Auswahl des Führungsmechanismus zu berücksichtigen?
-
Antwort:
Bei der Auswahl des passenden Führungssystems müssen zunächst die Anforderungen, die sich aus der geplanten Anwendung ergeben, eingehend betrachtet werden. Faktoren, die eine Rolle spielen, sind die Traglast und zulässige Toleranzen bezüglich Geradheit, Neigung und Parallelität. Auch die Besonderheiten der unterschiedlichen Führungssysteme und Stellmechanismen sind zu beachten. Anforderungen an die Laufruhe, Präzision oder Traglast sind weitere Gesichtspunkte, die bei der Entscheidung für einen bestimmten Führungsmechanismus herangezogen werden sollten.
Ergänzungsartikel
Technischer Support
Bezahlverfahren
On-Demand-Fertigung
Zertifikate
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