Zahnstangen / Modul 0.5-3 / Länge wählbar / Material wählbar / blank, brüniert
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Technische Zeichnung der Zahnstange
Technische Zeichnung im neuen Fenster öffnen
Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.
Basiseigenschaften von Zahnstangen (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)
| Ausführung | Werkstoff | Oberflächenbehandlung | |
| Bohrungsposition konfigurierbare Ausführung | Anzahl der Bohrungen, konfigurierbare Ausführung | ||
| RGEAL | LRGEA | EN 1.1191 Äquiv. | Brüniert |
| RGEABL | - | Automatenmessingstange | - |
| RGEASL | LRGEAS | EN 1.4301 Äquiv. | - |
| RGEAML | - | MC Nylon | - |
Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.
Zusammensetzung eines Produktcodes
| Teilenummer | - | L (Gesamtlänge) | - | Bohrungsposition (erste) | - | Bohrungsposition (zweite) | - | Bohrungsposition (dritte) |
| RGEAML1.0Z | - | 450 | - | A50 | - | B150 | - | C150 |
| Teilenummer | - | L (Gesamtlänge) | - | K (Anzahl der Bohrungen) | - | B (Bohrungsabstand) |
| LRGEA2.0ST | - | 1800 | - | K8 | - | B200 |
Zusätzliche Optionen / Änderungen der Zahnstange
Generelle Informationen zu Zahnstangen
Auswahldetails von Zahnstangen
-Material: Stahl, Edelstahl, Messing, Kunststoff
-Beschichtungen: unbeschichtet, brüniert
-Wärmebehandlung: unbehandelt, Oberflächenhärtung (induktionsgehärtet)
-Modul: 0.5, 0.8, 1, 1.5, 2, 2.5, 3
-Breite: 3 bis 30 mm
-Zähneanzahl: 9 bis 192
-Außendurchmesser (rund): 8 bis 30 mm
-Länge: 20 bis 1980 mm
Beschreibung / Grundlagen der Zahnstangen
Die Zahnstangen von MISUMI dienen grundlegend der Bewegungsumwandlung. Die Zahnstange ermöglicht die Umwandlung einer Dreh- in eine Linearbewegung oder einer Linear- in eine Drehbewegung.Eine Zahnstange kann durch die formschlüssige Verzahnung hohe Kräfte übertragen. In Verbindung mit einem Zahnrad oder Stirnzahnrad bildet ein Zahnstangenantrieb eine schlupffreie Kraftübertragung und verhindert ein Durchrutschen.Für eine Großzahl an Anwendungen ist die schlupffreie Übertragung der Zahnstange eine effiziente Kraft- und Bewegungsübertragung. Der Zahnstangenantrieb hält zudem hohen Belastungen bei kompakter Bauweise stand. Mit Zahnstangen können in Applikationen zudem hohe Geschwindigkeiten bei geringer Geräuschentwicklung gefahren werden.Bei MISUMI können Sie Ihre Zahnstange individuell in der Länge und in anderen Parametern konfigurieren.
Bei der Bewegungsübertragung greifen die Zähne ineinander und rollen zum Großteil bei der Übertragung aneinander ab. Die Zahnstange kann für die Bewegungsübertragung nahezu auf der kompletten Länge verwendet werden. Damit das Zahnrad nicht überläuft sind beispielsweise Anschlagschrauben oder Anschlagblöcke zu empfehlen.Da das Modul genormt ist, ist für die Konstruktion eines Zahnstangenantriebs darauf zu achten, dass für die Zahnstange und das Zahnrad das gleiche Modul verwendet wird. Der Zahnstangenantrieb ermöglicht eine präzise Steuerung, da er die Bewegung, das Drehmoment und die Geschwindigkeit direkt überträgt.
Für eine hohe Verschleißfestigkeit und Zuverlässigkeit bietet unser Sortiment auch Oberflächengehärtete Zahnstangen. Die gehärtete Zahnstange weist eine härtere Oberfläche der Zähne auf, was sie verschleißärmer macht. Durch ihre Langlebigkeit tragen sie bei, die Ausfallzeiten der Produktion zu reduzieren.Gleichzeitig sind gehärtete Zahnstangen weniger anfällig für ein verschließbedingtes Spiel und behalten langfristig ihre Präzision. Dieser Aspekt macht gehärtete Zahnstangen besonders für präzise Anwendungen empfehlenswert.
Ein Zahnstangenantrieb hat ein geringes Umkehrspiel. Generell wird das Zahnflankenspiel für die Montage und Wärmeausdehnung genutzt. Es kann, wie auch das Kopfspiel, als Zwischenraum für Schmiermittel dienen.Für sehr präzise Anwendungen ist das Umkehrspiel nicht förderlich. Um dieses bei Präzision-Applikationen zu minimieren ist eine Vorspannung notwendig. Bei Hubtischen erzeugt bereits das Eigengewicht eine vertikale Vorspannung im Zahnstangenantrieb, was das Umkehrspiel minimiert.Bei horizontaler Ausrichtung der Zahnstange sollte eine separate Vorspannung verwendet werden, um das Umkehrspiel zu reduzieren. Dies kann beispielsweise mit Zugfedern oder anderen spannenden Bauteilen bewerkstelligt werden.Bei der Auswahl einer passenden Zahnstange ist das erste Entscheidungskriterium das Material des Zahnantriebs. Folgend einige Vorteile der Zahnstangen-Materialien:
Zahnstangen aus Stahl
Zahnstangen aus Stahl besitzen eine hohe Festigkeit und halten hohen Belastungen stand. Daher eignet sich die Zahnstage aus Stahl für schwere Lasten. Die Materialoberfläche kann gehärtet werden, um die Verschleißfestigkeit zu steigern. Dies macht die Zahnstage widerstandsfähig und langlebig. Zudem ist Stahl sehr hitzebeständig und eignet sich für Applikationen, bei denen hohe Umgebungstemperaturen entstehen. Ein Nachteil von Stahl ist seine geringe Korrosionsbeständigkeit.
Zahnstangen aus Edelstahl
Zahnstangen aus Edelstahl besitzen eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit, da Edelstahl eine Passivschicht (Oxidschicht) bildet. Dadurch eignen sie sich in Applikationen, in denen eine höhere Feuchtigkeit vorkommt. Des Weiteren bietet Edelstahl eine gute Chemikalienbeständigkeit. Wie auch Stahl ist Edelstahl Temperaturbeständig, ohne an Festigkeit zu verlieren. Hohe Temperaturen können bei Edelstahl Verfärbungen (Anlassfarbe) verursachen. Diese beeinflusst die Funktion jedoch in keiner Weise.Ähnlich dem Stahl ist Edelstahl robust und besitzt eine lange Lebensdauer. Ein weiterer Vorteil ist das Zahnstangen aus Edelstahl hygienische Eigenschaften besitzen. Daher wird dieses Material häufig in der Pharmaindustrie und Medizintechnik verwendet.
Zahnstangen aus Messing
Zahnstangen aus Messing sind gut gegen Korrosion geschützt. Daher eignet sich eine Zahnstange aus Messing gut in korrosiven Umgebungen. Je nach Anwendung kann es von Vorteil sein, das Messing bei Materialabrieb nicht dazu neigt Funken zu schlagen. Zudem weist Messing eine hohe Festigkeit und Duktilität auf. Dies erlaubt dem Material eine Verformung, bevor es bricht.Messing Zahnstangen besitzen eine hohe Wärmeleitfähigkeit, die es ermöglicht Wärme ähnlich einem Kühlkörper abzuleiten. Die vielleicht wichtigste Eigenschaft der Messing-Zahnstange ist ihre Gleiteigenschaft. Bei einem abreißenden Schmierfilm dient diese Eigenschaft als eine gewisse Notlaufeigenschaft.
Schmierung von Zahnstangen
Die Schmierung der Zahnstange ist für einen verschleißarmen Betrieb ausschlaggebend. Die Schmierung verringert die Reibung an den Zahnflanken der Zahnstange und des Ritzels, was den Materialabrieb reduziert. Damit erhöht eine korrekte Schmierung der Zahnstange die Lebensdauer, Leistung und sichert langfristig die Präzision. Grundlegend kann eine Zahnstange mit Fett oder Öl geschmiert werden. Welcher Schmiertyp geeignet ist, ist abhängig von mehreren Faktoren, wie der Temperatur, Belastung und Geschwindigkeit. Bei hohen Traglasten und Drehmomenten wird häufig eine Fettschmierung verwendet, bei hohen Geschwindigkeiten hingegen eine Ölschmierung. Für nahezu alle Belastungsfälle bieten Schmierstoffhersteller ein passendes Schmiermittel. Vor einer neuen Schmierung sollte der Zahnantrieb gründlich gereinigt werden, um eine Beschädigung der Zahnflanken oder auch Zähnen durch Verunreinigungen zu verhindern. Je nach Anwendung kann das Schmiermittel auf die Zahnstange gespritzt, gepinselt oder gesprüht werden. Die Schmierungsintervalle sind abhängig vom Anwendungsfall und dem verwendeten Schmiermittel zu wählen. Es ist stets zu empfehlen, die Schmierintervalle den gegebenen Umständen anzupassen.
Anwendungsbeispiele - Zahnstange
Anwendungsbeispiel - Zahnstange mit Stirnzahnrad
(1) Stirnzahnrad, (2) Griff, (3) Zahnstange
Industrie Anwendungen
Teilenummer:
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| Teilenummer | Mindestbestellmenge | Mengenrabatt | RoHS | [M] Modul/[P] Kreisteilung | Länge L (mm) | Werkstoff | Oberflächenbehandlung | Zahnbreite W (oder D) (mm) | Zahnstangenhöhe (mm) | Bohrungsbearbeitung | [B] Abstand - Gewindebohrungen (mm) | [A] Abstand - Gewindebohrung/Aussenseite (mm) | [K] Anzahl - Bohrungen | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 1 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 10 | 12 | HT (Gewindebohrung Rückseite) | 50 ～ 500 | - | 2 ～ 12 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 1 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 10 | 12 | N (ohne Bohrungen) | - | - | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 1 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 10 | 12 | ST (Gewindebohrung seitlich) | 50 ～ 500 | - | 2 ～ 12 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 1 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 10 | 12 | Z (Senkbohrung seitlich) | 50 ～ 500 | - | 2 ～ 12 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 1.5 | 20 ～ 1980 | Stahl | brüniert | 15 | 20 | HT (Gewindebohrung Rückseite) | 50 ～ 500 | - | 2 ～ 12 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 1.5 | 20 ～ 1980 | Stahl | brüniert | 15 | 20 | N (ohne Bohrungen) | - | - | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 1.5 | 20 ～ 1980 | Stahl | brüniert | 15 | 20 | ST (Gewindebohrung seitlich) | 50 ～ 500 | - | 2 ～ 12 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 1.5 | 20 ～ 1980 | Stahl | brüniert | 15 | 20 | Z (Senkbohrung seitlich) | 50 ～ 500 | - | 2 ～ 12 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 2 | 20 ～ 1980 | Stahl | brüniert | 20 | 25 | HT (Gewindebohrung Rückseite) | 50 ～ 500 | - | 2 ～ 12 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 2 | 20 ～ 1980 | Stahl | brüniert | 20 | 25 | N (ohne Bohrungen) | - | - | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 2 | 20 ～ 1980 | Stahl | brüniert | 20 | 25 | ST (Gewindebohrung seitlich) | 50 ～ 500 | - | 2 ～ 12 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 2 | 20 ～ 1980 | Stahl | brüniert | 20 | 25 | Z (Senkbohrung seitlich) | 50 ～ 500 | - | 2 ～ 12 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 2.5 | 20 ～ 1980 | Stahl | brüniert | 25 | 30 | HT (Gewindebohrung Rückseite) | 50 ～ 500 | - | 2 ～ 12 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 2.5 | 20 ～ 1980 | Stahl | brüniert | 25 | 30 | N (ohne Bohrungen) | - | - | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 2.5 | 20 ～ 1980 | Stahl | brüniert | 25 | 30 | ST (Gewindebohrung seitlich) | 50 ～ 500 | - | 2 ～ 12 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 2.5 | 20 ～ 1980 | Stahl | brüniert | 25 | 30 | Z (Senkbohrung seitlich) | 50 ～ 500 | - | 2 ～ 12 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 3 | 20 ～ 1980 | Stahl | brüniert | 30 | 35 | HT (Gewindebohrung Rückseite) | 50 ～ 500 | - | 2 ～ 12 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 3 | 20 ～ 1980 | Stahl | brüniert | 30 | 35 | N (ohne Bohrungen) | - | - | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 3 | 20 ～ 1980 | Stahl | brüniert | 30 | 35 | ST (Gewindebohrung seitlich) | 50 ～ 500 | - | 2 ～ 12 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 3 | 20 ～ 1980 | Stahl | brüniert | 30 | 35 | Z (Senkbohrung seitlich) | 50 ～ 500 | - | 2 ～ 12 | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 1 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 10 | 12 | HT (Gewindebohrung Rückseite) | - | 5 ～ 975 | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 1 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 10 | 12 | N (ohne Bohrungen) | - | - | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 1 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 10 | 12 | ST (Gewindebohrung seitlich) | - | 5 ～ 975 | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 1 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 10 | 12 | Z (Senkbohrung seitlich) | - | 5 ～ 975 | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 1.5 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 15 | 20 | HT (Gewindebohrung Rückseite) | - | 5 ～ 975 | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 1.5 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 15 | 20 | N (ohne Bohrungen) | - | - | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 1.5 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 15 | 20 | ST (Gewindebohrung seitlich) | - | 5 ～ 975 | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 1.5 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 15 | 20 | Z (Senkbohrung seitlich) | - | 5 ～ 975 | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 2 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 20 | 25 | HT (Gewindebohrung Rückseite) | - | 5 ～ 975 | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 2 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 20 | 25 | N (ohne Bohrungen) | - | - | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 2 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 20 | 25 | ST (Gewindebohrung seitlich) | - | 5 ～ 975 | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 2 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 20 | 25 | Z (Senkbohrung seitlich) | - | 5 ～ 975 | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 2.5 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 25 | 30 | HT (Gewindebohrung Rückseite) | - | 5 ～ 975 | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 2.5 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 25 | 30 | N (ohne Bohrungen) | - | - | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 2.5 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 25 | 30 | ST (Gewindebohrung seitlich) | - | 5 ～ 975 | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 2.5 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 25 | 30 | Z (Senkbohrung seitlich) | - | 5 ～ 975 | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 3 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 30 | 35 | HT (Gewindebohrung Rückseite) | - | 5 ～ 975 | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 3 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 30 | 35 | N (ohne Bohrungen) | - | - | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 3 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 30 | 35 | ST (Gewindebohrung seitlich) | - | 5 ～ 975 | - | ||
| 1 | 7 Arbeitstage | 10 | 3 | 20 ～ 980 | Stahl | brüniert | 30 | 35 | Z (Senkbohrung seitlich) | - | 5 ～ 975 | - |
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Technische Zeichnung der Zahnstange
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Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.
Spezifikationstabellen
| Teilenummer | Gesamtlänge L 1mm-Schritte | Bohrungsposition ABC 1mm-Schritte | P (Abstand) | W | H | h | d1 | d2 | Z1 | M (Regelgewinde) | Grundpreis | Aufpreis für Bohrungsbearbeitung (+Grundpreis) | |||||||
| Ausführung | Modul | Bohrungsbearbeitung | L=20~100 | L=101~200 | L=201~300 | L=301~400 | L=401~480 | Gewindebohrung (HT, ST) | Senkbohrung(Z) | ||||||||||
| (EN 1.1191 Äquiv.) RGEAL | 1.0 | N (ohne Bohrungen) HT (rückseitige Gewindebohrung) ST (seitliche Gewindebohrung) Z (Seitliches Senkgewinde) | 20~480 | 5~475 | 3.142 | 10 | 12 | 11 | 3.5 | 6.5 | 3.5 | M3 | |||||||
| 1.5 | 4.712 | 15 | 20 | 18.5 | 4.5 | 8 | 4.5 | M4 | |||||||||||
| 2.0 | 6.283 | 20 | 25 | 23 | 5.5 | 9.5 | 5.5 | M5 | |||||||||||
| 2.5 | 7.854 | 25 | 30 | 27.5 | 6.5 | 11 | 6.5 | M6 | |||||||||||
| 3.0 | 9.424 | 30 | 35 | 32 | 9.0 | 14 | 9 | M8 | |||||||||||
| (Automatenmessingstange) RGEABL | 0.5 | N | 20~280 | - | 1.571 | 3 | 9 | 8.5 | - | - | - | - | - | - | |||||
| 0.8 | 2.513 | 4 | 10 | 9.2 | - | - | |||||||||||||
| (EN 1.4301 Äquiv.) RGEASL | 0.5 | N | 20~280 | - | 1.571 | 3 | 9 | 8.5 | - | - | - | - | - | - | |||||
| 0.8 | 2.513 | 4 | 10 | 9.2 | - | - | |||||||||||||
| 1.0 | N, HT, ST | 20~480 | 5~475 | 3.142 | 10 | 10 | 9 | - | - | - | M3 | ||||||||
| 1.5 | N (ohne Bohrungen) HT (rückseitige Gewindebohrung) ST (seitliche Gewindebohrung) Z (Seitliches Senkgewinde) | 4.712 | 15 | 15 | 13.5 | 4.5 | 8 | 4.5 | M4 | ||||||||||
| 2.0 | 6.283 | 20 | 20 | 18 | 5.5 | 9.5 | 5.5 | M5 | |||||||||||
| 2.5 | 7.854 | 25 | 25 | 22.5 | 6.5 | 11 | 6.5 | M6 | |||||||||||
| 3.0 | 9.424 | 30 | 30 | 27 | 9.0 | 14 | 9 | M8 | |||||||||||
| (MC-Nylon) RGEAML | 0.5 | N | 20~280 | - | 1.571 | 3 | 9 | 8.5 | - | - | - | - | - | - | |||||
| 0.8 | 2.513 | 4 | 10 | 9.2 | - | - | |||||||||||||
| 1.0 | N, HT, ST, Z | 20~480 | 5~475 | 3.142 | 10 | 12 | 11 | 3.5 | 6.5 | 3.5 | M3 | ||||||||
■ Ausführung mit konfigurierbarer Anzahl der (Bohrungsabstand B frei wählbar, Maß L 500~980)
| Teilenummer | Gesamtlänge L 1mm-Schritte | K (Anzahl Öffnungen) | B (Bohrungsabstand) 1mm-Schritte | P (Abstand) | W | H | h | d1 | d2 | Z1 | M (Regelgewinde) | Grundpreis | Aufpreis für Bohrungsbearbeitung (+Grundpreis) | ||||||
| Ausführung | Modul | Bohrungsbearbeitung | L=500~750 | L=751~1000 | L=1001~1500 | L=1501~1980 | Gewindebohrung (HT, ST) | Senkbohrung(Z) | |||||||||||
| (EN 1.1191 Äquiv.) LRGEA | 1.0 | N (ohne Bohrungen) HT (rückseitige Gewindebohrung) ST (seitliche Gewindebohrung) Z (Seitliches Senkgewinde) | 500~980 | 2~6 | 50~500 | 3.142 | 10 | 12 | 11 | 3.5 | 6.5 | 3.5 | M3 | - | - | ||||
| 1.5 | 500~980 | 2~12 | 4.712 | 15 | 20 | 18.5 | 5.5 | 9.5 | 5.5 | M5 | |||||||||
| 2.0 | 6.283 | 20 | 25 | 23 | 6.5 | 11 | 6.5 | M6 | |||||||||||
| 2.5 | 7.854 | 25 | 30 | 27.5 | 9 | 14 | 9 | M8 | |||||||||||
| 3.0 | 9.424 | 30 | 35 | 32 | 11 | 17.5 | 11 | M10 | |||||||||||
| (EN 1.4301 Äquiv.) LRGEAS | 1.5 | 500~980 | 2~12 | 4.712 | 15 | 15 | 13.5 | 5.5 | 9.5 | 5.5 | M5 | - | - | ||||||
| 2.0 | 6.283 | 20 | 20 | 18 | 6.5 | 11 | 6.5 | M6 | - | - | |||||||||
| 2.5 | 7.854 | 25 | 25 | 22.5 | 9 | 14 | 9 | M8 | - | - | |||||||||
| 3.0 | 9.424 | 30 | 30 | 27 | 11 | 17.5 | 11 | M10 | - | - | |||||||||
Stückpreis ist gleich Grundpreis, wenn N (Anzahl der Bohrungen) nicht angegeben ist.
(Berechnungsbeispiel) RGEAL1.0HT-450-A50-B150-C150
| Grundpreis | + | Aufpreis für Bohrungen | = | Stückpreis | ||
| Bohrungen Stückpreis | Nummer der Bohrungen | |||||
Zusätzliche Optionen / Änderungen der Zahnstange
Grundlegende Informationen
| Verzahnung | gerade | Ausführung | Vierkant | Wärmebehandlung | unbehandelt |
|---|---|---|---|---|---|
| Zähne - geschliffen | ja |
Konfigurieren
Basiseigenschaften
-
[M] Modul/[P] Kreisteilung
-
Länge L(mm)
-
Oberflächenbehandlung
- unbehandelt
- brüniert
-
Zahnbreite W (oder D)(mm)
-
Bohrungsbearbeitung
- HT (Gewindebohrung Rückseite)
- N (ohne Bohrungen)
- ST (Gewindebohrung seitlich)
- Z (Senkbohrung seitlich)
-
[B] Abstand - Gewindebohrungen(mm)
-
[A] Abstand - Gewindebohrung/Aussenseite(mm)
-
[K] Anzahl - Bohrungen
-
Ausführung
- LRGEA
- LRGEAS
- RGEABL
- RGEAL
- RGEAML
- RGEASL
-
Werkstoff
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Kunststoff
- Messing
-
Filtern nach CAD Format
- 2D
- 3D
Filtern nach vsl. Lieferzeit
-
- Alle Produkte
- 7 Tage oder weniger
Optionale Eigenschaften
- Die Spezifikationen und Maße einiger Teile sind evtl. nicht vollständig enthalten. Genaue Details siehe Herstellerkataloge .
FAQ – Häufig gestellte Fragen
-
Frage:
Wofür sind Zahnstangen?
-
Antwort:
Zahnstangen sind Maschinenelemente, die eine rotative Bewegung in eine lineare Bewegung umwandelt. Dies kann auch in umgekehrter Reihenfolge geschehen. Die Zahnstange kann mit einem Zahnrad hohe Kräfte direkt und schlupffrei übertragen.
-
Frage:
Welche Materialien werden für Zahnstangen verwendet?
-
Antwort:
Für Zahnstangen von MISUMI werden Stahl, Edelstahl (rostfreier Stahl), Messing und Kunststoff verwendet. Jeder Werkstoff besitzt unterschiedliche Eigenschaften, die passend für die unterschiedlichsten Anforderungen gewählt werden müssen.
-
Frage:
Welche Arten von Zahnstangen gibt es?
-
Antwort:
Es gibt geradeverzahnte Zahnstangen und schrägverzahnte Zahnstangen. Die Zahnstangen mit gerader Verzahnung werden häufig für die Umsetzung einer linearen Bewegung verwendet. Die schrägverzahnten Zahnstangen werden häufig für die Umsetzung in eine Rotation verwendet.
-
Frage:
Wie werden Zahnstangen geschmiert?
-
Antwort:
In den meisten Fällen wird eine Zahnstange mit Fett oder Öl geschmiert. Je nach Anwendungsfall (hohe Lasten, hohe Temperatur, hohe Geschwindigkeit) sollte das passende Schmiermittel genutzt werden. Bei Anwendungen mit hohen Geschwindigkeiten wird meistens ein Öl verwendet. Bei Anwendungen mit hohen Lasten wird häufig ein Fett verwendet.
-
Frage:
Was sind die Vorteile von Zahnstangen?
-
Antwort:
Zahnstangen halten hohen Belastungen stand und haben eine hohe Lebensdauer. Gleichzeit sind Zahnstangen sehr präzise und bieten eine einfache Montage.
Ergänzungsartikel
-
Stirn-Zahnräder / geradverzahnt / α 20° / Modul 0.5 / Ø H7 / Form A, B, K / Messing, Stahl, Edelstahl / blank, brüniert, vernickelt
MISUMI Lieferzeit: 7 Arbeitstage
-
Stirn-Zahnräder / geradverzahnt / α 20° / Modul 0.8 / Ø H7 / Form A, B, K / Messing, Stahl, Edelstahl / blank, brüniert, vernickelt
MISUMI Lieferzeit: 5 Arbeitstage
-
Stirn-Zahnräder / geradverzahnt / α 20° / Modul 1.0 / Ø H7 / Form A, B, K / Stahl, Edelstahl / blank, brüniert, vernickelt
MISUMI Lieferzeit: 10 Arbeitstage
-
Stirn-Zahnräder / geradverzahnt / α 20° / Modul 1.5 / Ø H7 / Form A, B, K / Stahl, Edelstahl / blank, brüniert, vernickelt
MISUMI Lieferzeit: 7 Arbeitstage
-
Stirn-Zahnräder / geradverzahnt / α 20° / Modul 2.0 / Ø H7 / Form A, B / Stahl, Edelstahl / blank, brüniert, vernickelt
MISUMI Lieferzeit: 7 Arbeitstage
Beispiele, wie Sie diese Komponenten verwenden können
Technischer Support
Bezahlverfahren
On-Demand-Fertigung
Zertifikate
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