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Auslaufprodukte

Linearwellen / rostfreier Stahl / hartverchromt, LTBC / ind. gehärtet / f8,g6,h5, / Radialbohrung / zweiseitig abgesetzt / Außengewinde / Freistich (Teilenummern - CAD Download)

Zu den FAQ (10)

Konfigurierbar in [Länge] 25 - 1490 mm / [Aussendurchmesser] 8 - 50 mm / [ISO-Toleranzen] f8 / g6 / h5. Linearwellen sind in dem [Material] EN 1.3505 Equiv. / EN 1.1191 Equiv. / EN 1.4037 Equiv. / EN 1.4301 Equiv. verfügbar. Erhältlich sind [Behandlung] Unbehandelt / Induktionsgehärtet und [Beschichtung] Unbehandelt / Hartverchromt / Niedertemperatur Schwarzverchromung (LTBC - Beschichtung)

MISUMI-Vorteile sind hohe Konfigurierbarkeit, geringer Preis, hohe Qualität. Zusätzlich bieten wir eine kurze Lieferzeit, keine Mindestbestellmenge und hohe Verfügbarkeit.

Bestellmengen erweitert (D-JIT)

(i)Hinweis

SAFU wurde entsprechend den europäischen Bedürfnissen und Anforderungen lokalisiert. Bitte besuchen Sie die EU Version SAFUEU. SAFUEU ist verfügbar in EN 1.1213 (Cf53) und h6 / h7.

Teilenummer

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zu dem gesuchten Artikel

Zeichnung/Spezifikationen
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Technische Informationen

Zurück zur Kategorie Linearwellen

Technische Zeichnung

Linearwellen - Linearwelle - Hohlwelle - Hohlwellen - Präzisionswelle - Präzisionswellen - Stahlwelle - Stahlwellen - Vollwelle - Vollwellen

Basiseigenschaften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

Ausführung					Material	Härte	Oberflächenbehandlung
Mit Schlüsselflächen			Mit Querbohrung
D Tol. g6	D Tol. h5	D Tol. f8	D Tol. g6	D Tol. f8
SAFU	SFFU	-	SFHAM	-	EN 1.3505 äquiv	Effektive Härtungstiefe von Induktionshärtung >>S. 112 EN 1.3505 äquiv 58HRC~ Werkstoff: EN 1.4037 äquiv 56HRC~	-
SSAFU	SSFFU	-	SSHAM	-	Werkstoff: EN 1.4037 äquiv		-
PSAFU	PSFFU	-	PSHAM	-	EN 1.3505 äquiv		Hartverchromt Oberflächenhärte: HV750~ Beschichtungsdicke: min. 5µm
PSSAFU	PSSFFU	-	PSSHAM	-	Werkstoff: EN 1.4037 äquiv
RSAFU	-	-	RSHAM	-	EN 1.3505 äquiv		LTBC-Beschichtung
-	-	PSAGU	-	PSHGM	EN 1.1191 äquiv	-	Hartverchromt Oberflächenhärte: HV750~ Beschichtungsdicke: min. 10µm
-	-	PSSAGU	-	-	EN 1.4301 äquiv	-

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

Zusammensetzung eines Produktcodes

Teilenummer	-	L	-	F	-	M	-	T	-	N	-	SC	-	H
SAFU15 SFHAM15	- -	300 300	- -	F18 F18	- -	M6 M6	- -	T17 T17	- -	N12 N12	-	SC8	-	H8

Zusätzliche Optionen / Änderungen

Weitere Details zu weiteren Optionen auf einen Blick finden Sie in der Optionsübersicht.

Oberflächengrenzen / Härte der Linearwelle

Grenzen der Härte und Einhärtetiefe

Die Bearbeitung der Linearwellen wird nach der induktiven Härtung des Grundwerkstoffes durchgeführt. Daher können die bearbeiteten Flächen eine abweichende Härte zur Folge haben.
In dem folgenden Beispiel können Sie die betroffenen Bereiche der Linearwelle einsehen, die nach der Bearbeitung von z.B Gewinden, Planflächen, Schlüsselflächen und Querbohrungen beeinflusst werden können.

Einschränkung der Induktionshärtung der Linearwelle

Ursache der abweichenden Härte

Die thermische Induktionsbehandlung erfolgt am Rohmaterial der Linearwelle vor dem Schleifen. Somit kann eine konfigurierte Linearwelle nach Maß nicht nur kosteneffizient, sondern auch mit kurzer Lieferzeit hergestellt werden. Die Härtung der Linearwelle geschieht an der Randschicht (Randschichthärtung) der Linerawelle. Die Tiefe der gehärteten Randschicht hängt von dem verwendeten Material und dem Durchmesser der Linearwelle ab. In der folgenden Tabelle können Sie die Einhärtetiefen von Lineawellen entnehmen.
Die Beschichtungen und Plattierungen werden auf das Rohmaterial nach dem Härten und Schleifen aufgebracht. Weitere Informationen finden Sie unter dem Absatz: Beschichtungen der Linearwelle.

Abbildung Ranschichthärtung: Gehärtete Randschicht in Hellgrau

Effektive Einhärtetiefen von Linearwellen

Aussendurchmesser (D)	Effektive Einhärtetiefen
	EN 1.1191 Equiv.	EN 1.3505 Equiv.	EN 1.4125 Equiv.	EN 1.4301 Equiv.
3	-	+0.5	+0.5	Ohne Induktionshärtung
4	-
5	-
6 - 10	+0.3
12 - 13	+0.5	+0.7	+0.5
15 - 20			+0.7
25 - 50	+0.8	+1

Übersicht der effektiven Einhärtetiefen als PDF

Beschichtungen der Linearwelle

Die Oberflächenbeschichtung wird vor der Bearbeitung der Linearwelle auf das Rohmaterial aufgetragen. Die Nutzfläche oder Arbeitsfläche der Linearwelle, ist dank ihrer Beschichtung nicht nur gegen Korrosion, sondern auch vor Verschleiß geschützt.
Bearbeitete Stellen der Linearwellen, wie z.B. Planflächen oder Gewinde, können unbeschichtet sein, da diese nachträglich hinzugefügt werden. Dies kann dazu führen, dass bei einer Linearwelle aus Stahl, die bearbeiteten Flächen korrodieren können. Sollte die Linearwelle in einem korrosiven Umfeld verwendet werden, ist es empfehlenswert eine Linearwelle aus rostfreiem Stahl zu verwenden.
Die folgende Abbildung zeigt die Flächen der Linearwelle, die beschichtet sind (schraffiert).

Oberflächenbeschichtung nach der Berabeitung der Linearwelle

Abbildung: Beschichtung von Linearwellen

Weitere Informationen zur Oberflächenbehandlung und Härte finden Sie in diesem PDF.

Generelle Informationen zu Linearwellen

Auswahldetails von Linearwellen

- Material: Stahl, rostfreier Stahl

- Beschichtung / Plattierung: unbeschichtet, hartverchromt, LTBC-Beschichtet, chemisch vernickelt

- Wärmebehandlung: unbehandelt, induktiv gehärtet

- ISO-Toleranzen: h5, k5, g6, h6, h7, f8

- Präzisionsklassen: Rechtwinkligkeit 0,03, Konzentrizität (mit Gewinde und Stufen) Ø0,02, Rechtwinkligkeit 0,20, Konzentrizität (Gewinde und Abstufung) Ø0,10

- Geradheit / Rundheit: ist vom Durchmesser abhängig, hier zum PDF

Beschreibung / Grundlagen der Linearwelle

Linearwellen sind Stahlwellen, die in Kombination mit linearen Lagern, wie Gleitlagerbuchsen oder Linearkugellagern, Führungsaufgaben übernehmen. Die Haltefunktionen von Linearwellen können dabei von Wellenhaltern oder Adaptern für Linearkugellager übernommen werden.Bei den meisten Linearwellen handelt es sich um wärmebehandelte (induktionsgehärtete) Vollwellen. Eine Sonderausführung von Linearwellen sind die Hohlwellen, welche auch Rohrwellen genannt werden. Induktiv gehärtete Linearwellen haben eine hohe Oberflächenhärte und einen zähen Kern. Die erzielbare Oberflächenhärte liegt bei ca. 55 - 58 HRC (siehe Informationen zur Einhärtetiefe). Linearwellen aus rostfreien Stählen sind in der Regel nicht härtbar. Daher sollten diese Stahlwellen verchromt werden, um sie vor Verschleiß zu schützen.

Werkstoffe

Linearwellen sind meistens gehärtete Stahlwellen. Neben der gewählten Wärmebehandlung verleiht besonders der verwendete Stahl der Linearwelle, obgleich es sich um eine Hohlwelle oder eine Vollwelle handelt, ihre Eigenschaften. Bei der Wahl des Wellenstahls sind daher besonders Aspekte wie Härte, Korrosion und Verschleiß zu betrachten.

Beschichtungen

Um Linearwellen vor Korrosion zu schützen kann die Oberfläche chemisch vernickelt werden. Alternativ zu einer chemischen Vernickelung können Stahlwellen auch LTBC-beschichtet werden. Die LTBC-Beschichtung ist ein vor Korrosion schützende und reflektionsarme Oberflächenbeschichtung, aus einer 5µm starken, als schwarzer Film abgesetzten Schicht aus Fluorpolymer. Darüber hinaus ist die LTBC-Beschichtung resistent gegen Berstdruck durch extremes oder wiederholtes Biegen. Damit sind LTBC-beschichtete Linearwellen besonders geeignet für Stellen, an denen Korrosion oder Lichtreflexionen unerwünscht sind. Linearwellen, die eine besonders hohe Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit benötigen, können hartverchromt werden.

Funktion

Linearwellen unterscheiden sich in ihrer Form und Funktion von Linearschienen. Linearschienen sind quadratische Schienen, die in Kombination mit Trägern (Laufkörper, Wagen) nach dem Rollprinzip oder Gleitprinzip arbeiten. Linearwellen sind hingegen präzisionsgeschliffene runde Stahlwellen, die im Zusammenspiel mit Linearkugellagern oder Gleitlagerbuchsen (wartungsfreien Buchsen) eine lineare Führungsfunktion übernehmen.

Anwendungsbereiche

Linearwellen sind für eine axiale Bewegung vorgesehen. Ob horizontale oder vertikale Linearbewegung, mit Linearwellen können alle Linearbewegungen umgesetzt werden. Häufige Anwendungen sind Hubmechanismen und andere Applikationen mit hohen Anforderungen an Laufruhe, Präzision und Lebensdauer. Linearwellen können daher in nahezu allen Industriezweigen des Anlagenbaus und Maschinenbaus verwendet werden. Linearwellen sind häufig in 3D-Druckern, Dosieranlagen, Messvorrichtungen, Positioniervorrichtungen, Ausrichtungsvorrichtungen, Biegevorrichtungen und Sortieranlagen zu finden.

Anwendungs- / Einbauhinweise

Bitte beachten Sie bei der Produktauswahl die Toleranzen der Linearwelle (z.B. h5, k5, g6, h6, h7, f8) in Verbindung mit der Durchmessertoleranz der Gleitlagerbuchse (Gleitlagers) nach dem Einpressen oder dem Laufkreisdurchmesser des Linearkugellagers (Kugelbuchse).

Durchmesserveränderung von Linearkugellagern nach dem Einpressen

Innendurchmesser von Linearkugellagern oder Kugelumlaufbuchsen

Wellenbefestigungen

Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwellen mit Linearkugellagern - Linearwellen mit Wellenhalter

Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Linearkugellager - Linearkugellager mit Stellring

Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Wellenhalter

Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Sicherungsringnut - Linearwelle mit Sicherungsring

Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Haltescheibe

Anwendungsbeispiel Linearwelle - Minearwelle mit Innengewinde - Linearwelle mit Außengewinde - Linearwelle mit Innengewinde und Außengewinde

Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Querbohrung - Linearwelle mit Innengewinde

Anwendungsbeispiel Linearwelle - Linearwelle mit Querbohrung - Linearwelle mit Außengewinde

Ergänzungsartikel

Wellenhalter

Stellringe / Klemmringe

Stellringe Sortiment - Klemmringe Sortiment

Linearkugellager

Gleitlagerbuchsen

Kugelführungen

Industrie Anwendungen

3D-Drucker Industrie

Automobilindustrie

Pharmaindustrie

Verpackungsindustrie

Teilenummer:

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CAD-Download

Daten, die angezeigt werden sollen: 30; 45; 60

Teilenummer
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PSAFU20-[25-1190/1]-F[5-48/1]-MMS[10,12,14,18]-T[5-48/1]-NMS[10,12,14,18]-SC[0-1180/1]
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PSAFU35-[25-1490/1]-F[5-90/1]-M[10,12,16,20,24,30]-T[5-90/1]-N[10,12,16,20,24,30]-SC[0-1475/1]
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PSAFU35-[25-1490/1]-F[5-90/1]-MMC[10,12,15,17,20,25,30]-T[5-90/1]-NMC[10,12,15,17,20,25,30]-SC[0-1475/1]
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PSAFU35-[25-1490/1]-F[5-90/1]-MMS[10,12,14,18]-T[5-90/1]-N[10,12,16,20,24,30]-SC[0-1475/1]
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PSAFU35-[25-1490/1]-F[5-90/1]-MMS[10,12,14,18]-T[5-90/1]-NMS[10,12,14,18]-SC[0-1475/1]
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PSAFU40-[25-1490/1]-F[5-90/1]-M[12,16,20,24,30]-T[5-90/1]-NMS[12,14,18]-SC[0-1470/1]
PSAFU40-[25-1490/1]-F[5-90/1]-MMC[12,15,17,20,25,30]-T[5-90/1]-N[12,16,20,24,30]-SC[0-1470/1]
PSAFU40-[25-1490/1]-F[5-90/1]-MMC[12,15,17,20,25,30]-T[5-90/1]-NMC[12,15,17,20,25,30]-SC[0-1470/1]
PSAFU40-[25-1490/1]-F[5-90/1]-MMC[12,15,17,20,25,30]-T[5-90/1]-NMS[12,14,18]-SC[0-1470/1]
PSAFU40-[25-1490/1]-F[5-90/1]-MMS[12,14,18]-T[5-90/1]-N[12,16,20,24,30]-SC[0-1470/1]
PSAFU40-[25-1490/1]-F[5-90/1]-MMS[12,14,18]-T[5-90/1]-NMC[12,15,17,20,25,30]-SC[0-1470/1]
PSAFU40-[25-1490/1]-F[5-90/1]-MMS[12,14,18]-T[5-90/1]-NMS[12,14,18]-SC[0-1470/1]
PSAFU50-[25-1490/1]-F[5-90/1]-M[16,20,24,30]-T[5-90/1]-N[16,20,24,30]-SC[0-1470/1]
PSAFU50-[25-1490/1]-F[5-90/1]-M[16,20,24,30]-T[5-90/1]-NMC[15,17,20,25,30]-SC[0-1470/1]
PSAFU50-[25-1490/1]-F[5-90/1]-M[16,20,24,30]-T[5-90/1]-NMS[14,18]-SC[0-1470/1]
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PSAFU50-[25-1490/1]-F[5-90/1]-MMC[15,17,20,25,30]-T[5-90/1]-NMS[14,18]-SC[0-1470/1]
PSAFU50-[25-1490/1]-F[5-90/1]-MMS[14,18]-T[5-90/1]-N[16,20,24,30]-SC[0-1470/1]
PSAFU50-[25-1490/1]-F[5-90/1]-MMS[14,18]-T[5-90/1]-NMC[15,17,20,25,30]-SC[0-1470/1]
PSAFU50-[25-1490/1]-F[5-90/1]-MMS[14,18]-T[5-90/1]-NMS[14,18]-SC[0-1470/1]
PSAGU8-[25-790/1]-F[5-18/1]-M6-T[5-18/1]-N6-SC[0-782/1]
PSAGU8-[25-790/1]-F[5-18/1]-M6-T[5-18/1]-NMC6-SC[0-782/1]
PSAGU8-[25-790/1]-F[5-18/1]-MMC6-T[5-18/1]-N6-SC[0-782/1]
PSAGU8-[25-790/1]-F[5-18/1]-MMC6-T[5-18/1]-NMC6-SC[0-782/1]
PSAGU10-[25-790/1]-F[5-24/1]-M[6,8]-T[5-24/1]-N[6,8]-SC[0-782/1]
PSAGU10-[25-790/1]-F[5-24/1]-M[6,8]-T[5-24/1]-NMC[6,8]-SC[0-782/1]
PSAGU10-[25-790/1]-F[5-24/1]-MMC[6,8]-T[5-24/1]-N[6,8]-SC[0-782/1]
PSAGU10-[25-790/1]-F[5-24/1]-MMC[6,8]-T[5-24/1]-NMC[6,8]-SC[0-782/1]
PSAGU12-[25-990/1]-F[5-30/1]-M[6,8,10]-T[5-30/1]-N[6,8,10]-SC[0-980/1]
PSAGU12-[25-990/1]-F[5-30/1]-M[6,8,10]-T[5-30/1]-NMC[6,8,10]-SC[0-980/1]
PSAGU12-[25-990/1]-F[5-30/1]-M[6,8,10]-T[5-30/1]-NMS10-SC[0-980/1]
PSAGU12-[25-990/1]-F[5-30/1]-MMC[6,8,10]-T[5-30/1]-N[6,8,10]-SC[0-980/1]
PSAGU12-[25-990/1]-F[5-30/1]-MMC[6,8,10]-T[5-30/1]-NMC[6,8,10]-SC[0-980/1]

Standard-Stückpreis	Mindestbestellmenge	Reguläre Versanddauer ?	RoHS	[D] Durchmesser (Welle) (mm)	Toleranzklasse (ISO)	[L] Länge (Welle) (mm)	Werkstoff	Wärmebehandlung	Oberflächenbehandlung	[F] Länge (Zapfen - abgesetzt - stirnseitig) (mm)	[H] (mm)	[M] Größe (Gewinde - Tiefe 2xM) (mm)	[N] Größe (Gewinde - Tiefe 2xN) (mm)	[SC] Abstand (Schlüsselfläche) (mm)	[T] Länge (Zapfen - abgesetzt - hinterseitig) (mm)	[MMC] Größe (Feingewinde) (mm)	[MMS] Größe (Feingewinde) (mm)	[NMC] Größe (Feingewinde) (mm)	[NMS] Größe (Feingewinde) (mm)	[N] Größe (Gewinde - Tiefe 2xN)	[M] Größe (Gewinde - Tiefe 2xM)
-	1	4 Arbeitstage	10	20	g6	25 ～ 1190	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 48	-	-	-	0 ～ 1180	5 ～ 48	-	10 ～ 18	6 ～ 12	-	-	-
-	1	4 Arbeitstage	10	20	g6	25 ～ 1190	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 48	-	-	-	0 ～ 1180	5 ～ 48	-	10 ～ 18	-	10 ～ 18	-	-
-	1	4 Arbeitstage	10	25	g6	25 ～ 1190	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 72	-	8 ～ 16	8 ～ 16	0 ～ 1180	5 ～ 72	-	-	-	-	20 ～ 24	20 ～ 24
-	1	4 Arbeitstage	10	25	g6	25 ～ 1190	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 72	-	8 ～ 16	-	0 ～ 1180	5 ～ 72	-	-	8 ～ 20	-	-	20 ～ 24
-	1	4 Arbeitstage	10	25	g6	25 ～ 1190	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 72	-	8 ～ 16	-	0 ～ 1180	5 ～ 72	-	-	-	10 ～ 18	-	20 ～ 24
-	1	4 Arbeitstage	10	25	g6	25 ～ 1190	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 72	-	-	8 ～ 16	0 ～ 1180	5 ～ 72	8 ～ 20	-	-	-	20 ～ 24	-
-	1	4 Arbeitstage	10	25	g6	25 ～ 1190	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 72	-	-	-	0 ～ 1180	5 ～ 72	8 ～ 20	-	8 ～ 20	-	-	-
-	1	4 Arbeitstage	10	25	g6	25 ～ 1190	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 72	-	-	-	0 ～ 1180	5 ～ 72	8 ～ 20	-	-	10 ～ 18	-	-
-	1	4 Arbeitstage	10	25	g6	25 ～ 1190	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 72	-	-	8 ～ 16	0 ～ 1180	5 ～ 72	-	10 ～ 18	-	-	20 ～ 24	-
-	1	4 Arbeitstage	10	25	g6	25 ～ 1190	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 72	-	-	-	0 ～ 1180	5 ～ 72	-	10 ～ 18	8 ～ 20	-	-	-
-	1	4 Arbeitstage	10	25	g6	25 ～ 1190	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 72	-	-	-	0 ～ 1180	5 ～ 72	-	10 ～ 18	-	10 ～ 18	-	-
-	1	4 Arbeitstage	10	30	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 72	-	8 ～ 16	8 ～ 16	0 ～ 1475	5 ～ 72	-	-	-	-	20 ～ 24	20 ～ 24
-	1	4 Arbeitstage	10	30	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 72	-	8 ～ 16	-	0 ～ 1475	5 ～ 72	-	-	8 ～ 25	-	-	20 ～ 24
-	1	4 Arbeitstage	10	30	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 72	-	8 ～ 16	-	0 ～ 1475	5 ～ 72	-	-	-	10 ～ 18	-	20 ～ 24
-	1	4 Arbeitstage	10	30	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 72	-	-	8 ～ 16	0 ～ 1475	5 ～ 72	8 ～ 25	-	-	-	20 ～ 24	-
-	1	4 Arbeitstage	10	30	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 72	-	-	-	0 ～ 1475	5 ～ 72	8 ～ 25	-	8 ～ 25	-	-	-
-	1	4 Arbeitstage	10	30	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 72	-	-	-	0 ～ 1475	5 ～ 72	8 ～ 25	-	-	10 ～ 18	-	-
-	1	4 Arbeitstage	10	30	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 72	-	-	8 ～ 16	0 ～ 1475	5 ～ 72	-	10 ～ 18	-	-	20 ～ 24	-
-	1	4 Arbeitstage	10	30	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 72	-	-	-	0 ～ 1475	5 ～ 72	-	10 ～ 18	8 ～ 25	-	-	-
-	1	4 Arbeitstage	10	30	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 72	-	-	-	0 ～ 1475	5 ～ 72	-	10 ～ 18	-	10 ～ 18	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	35	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	10 ～ 30	10 ～ 30	0 ～ 1475	5 ～ 90	-	-	-	-	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	35	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	10 ～ 30	-	0 ～ 1475	5 ～ 90	-	-	10 ～ 30	-	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	35	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	10 ～ 30	-	0 ～ 1475	5 ～ 90	-	-	-	10 ～ 18	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	35	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	-	10 ～ 30	0 ～ 1475	5 ～ 90	10 ～ 30	-	-	-	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	35	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	-	-	0 ～ 1475	5 ～ 90	10 ～ 30	-	10 ～ 30	-	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	35	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	-	-	0 ～ 1475	5 ～ 90	10 ～ 30	-	-	10 ～ 18	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	35	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	-	10 ～ 30	0 ～ 1475	5 ～ 90	-	10 ～ 18	-	-	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	35	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	-	-	0 ～ 1475	5 ～ 90	-	10 ～ 18	10 ～ 30	-	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	35	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	-	-	0 ～ 1475	5 ～ 90	-	10 ～ 18	-	10 ～ 18	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	40	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	12 ～ 30	12 ～ 30	0 ～ 1470	5 ～ 90	-	-	-	-	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	40	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	12 ～ 30	-	0 ～ 1470	5 ～ 90	-	-	12 ～ 30	-	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	40	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	12 ～ 30	-	0 ～ 1470	5 ～ 90	-	-	-	12 ～ 18	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	40	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	-	12 ～ 30	0 ～ 1470	5 ～ 90	12 ～ 30	-	-	-	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	40	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	-	-	0 ～ 1470	5 ～ 90	12 ～ 30	-	12 ～ 30	-	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	40	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	-	-	0 ～ 1470	5 ～ 90	12 ～ 30	-	-	12 ～ 18	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	40	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	-	12 ～ 30	0 ～ 1470	5 ～ 90	-	12 ～ 18	-	-	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	40	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	-	-	0 ～ 1470	5 ～ 90	-	12 ～ 18	12 ～ 30	-	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	40	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	-	-	0 ～ 1470	5 ～ 90	-	12 ～ 18	-	12 ～ 18	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	50	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	16 ～ 30	16 ～ 30	0 ～ 1470	5 ～ 90	-	-	-	-	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	50	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	16 ～ 30	-	0 ～ 1470	5 ～ 90	-	-	15 ～ 30	-	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	50	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	16 ～ 30	-	0 ～ 1470	5 ～ 90	-	-	-	14 ～ 18	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	50	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	-	16 ～ 30	0 ～ 1470	5 ～ 90	15 ～ 30	-	-	-	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	50	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	-	-	0 ～ 1470	5 ～ 90	15 ～ 30	-	15 ～ 30	-	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	50	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	-	-	0 ～ 1470	5 ～ 90	15 ～ 30	-	-	14 ～ 18	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	50	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	-	16 ～ 30	0 ～ 1470	5 ～ 90	-	14 ～ 18	-	-	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	50	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	-	-	0 ～ 1470	5 ～ 90	-	14 ～ 18	15 ～ 30	-	-	-
-	1	7 Arbeitstage	10	50	g6	25 ～ 1490	[legierter Stahl] EN 1.3505 Equiv.	Induktionsgehärtet	hartverchromt	5 ～ 90	-	-	-	0 ～ 1470	5 ～ 90	-	14 ～ 18	-	14 ～ 18	-	-
-	1	6 Arbeitstage	10	8	f8	25 ～ 790	[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	hartverchromt	5 ～ 18	-	6	6	0 ～ 782	5 ～ 18	-	-	-	-	-	-
-	1	6 Arbeitstage	10	8	f8	25 ～ 790	[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	hartverchromt	5 ～ 18	-	6	-	0 ～ 782	5 ～ 18	-	-	6	-	-	-
-	1	6 Arbeitstage	10	8	f8	25 ～ 790	[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	hartverchromt	5 ～ 18	-	-	6	0 ～ 782	5 ～ 18	6	-	-	-	-	-
-	1	6 Arbeitstage	10	8	f8	25 ～ 790	[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	hartverchromt	5 ～ 18	-	-	-	0 ～ 782	5 ～ 18	6	-	6	-	-	-
-	1	6 Arbeitstage	10	10	f8	25 ～ 790	[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	hartverchromt	5 ～ 24	-	6 ～ 8	6 ～ 8	0 ～ 782	5 ～ 24	-	-	-	-	-	-
-	1	6 Arbeitstage	10	10	f8	25 ～ 790	[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	hartverchromt	5 ～ 24	-	6 ～ 8	-	0 ～ 782	5 ～ 24	-	-	6 ～ 8	-	-	-
-	1	6 Arbeitstage	10	10	f8	25 ～ 790	[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	hartverchromt	5 ～ 24	-	-	6 ～ 8	0 ～ 782	5 ～ 24	6 ～ 8	-	-	-	-	-
-	1	6 Arbeitstage	10	10	f8	25 ～ 790	[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	hartverchromt	5 ～ 24	-	-	-	0 ～ 782	5 ～ 24	6 ～ 8	-	6 ～ 8	-	-	-
-	1	6 Arbeitstage	10	12	f8	25 ～ 990	[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	hartverchromt	5 ～ 30	-	6 ～ 10	6 ～ 10	0 ～ 980	5 ～ 30	-	-	-	-	-	-
-	1	6 Arbeitstage	10	12	f8	25 ～ 990	[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	hartverchromt	5 ～ 30	-	6 ～ 10	-	0 ～ 980	5 ～ 30	-	-	6 ～ 10	-	-	-
-	1	6 Arbeitstage	10	12	f8	25 ～ 990	[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	hartverchromt	5 ～ 30	-	6 ～ 10	-	0 ～ 980	5 ～ 30	-	-	-	10	-	-
-	1	6 Arbeitstage	10	12	f8	25 ～ 990	[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	hartverchromt	5 ～ 30	-	-	6 ～ 10	0 ～ 980	5 ～ 30	6 ～ 10	-	-	-	-	-
-	1	6 Arbeitstage	10	12	f8	25 ～ 990	[unlegierter Stahl] EN 1.1191 Equiv.	Unbehandelt	hartverchromt	5 ～ 30	-	-	-	0 ～ 980	5 ～ 30	6 ～ 10	-	6 ～ 10	-	-	-

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Technische Zeichnung

Spezifikationstabellen

Übersicht der Wellenausführungen als PDF

Teilenummer			1mm-Schritte		Auswahl								Maße der Schlüsselflächen			D Tol.			(Y)Max.	C
Ausführung		D	L	F / T	M, N (Regelgewinde)								SC	W	ℓ₁	g6	h5	f8	(Y)Max.	C
		8	25~790	5≤F≤Mx3 5≤T≤Nx3 F-(g)≥Steigungx3 ↔(g)≥Steigungx3	6								SC=1mm-Schritte SC+ℓ₁≤L SC≥0 Einzelheiten zu Schlüsselflächen >>.112	7	8	-0.005 -0.014	0 -0.006	-0.013 -0.035	800	max. 0.5
(Mit Schlüsselflächen) (D Tol. g6) SAFU SSAFU PSAFU PSSAFU (D Tol. f8) PSAGU PSSAGU	(D Tol. h5) SFFU SSFFU PSFFU PSSFFU	10	25~790		6	8								8	8	-0.005 -0.014	0 -0.006	-0.013 -0.035	800	max. 0.5
		12	25~990		6	8	10							10	10	-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	1000	max. 0.5
		13	25~990		6	8	10	12						11	10	-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	1000	max. 0.5
		15	25~990		6	8	10	12						13	10	-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	1000	max. 0.5
		16	25~1190		6	8	10	12						14	10	-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	1200	max. 0.5
		18	25~1190		6	8	10	12	16					16	10	-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043	1200	max. 0.5
		20	25~1190		6	8	10	12	16					17	10	-0.007 -0.020	0 -0.009	-0.020 -0.053	1200	max. 1.0
		25	25~1190			8	10	12	16	20	24			22	10	-0.007 -0.020	0 -0.009	-0.020 -0.053	1200	max. 1.0
		30	25~1490			8	10	12	16	20	24			27	15	-0.007 -0.020	0 -0.009	-0.020 -0.053	1500	max. 1.0
		35	25~1490				10	12	16	20	24	30		30	15	-0.009 -0.025	0 -0.011	-0.025 -0.064	1500	max. 1.0
		40	25~1490					12	16	20	24	30		36	20	-0.009 -0.025	0 -0.011	-0.025 -0.064	1500	max. 1.0
		50	25~1490						16	20	24	30		41	20	-0.009 -0.025	0 -0.011	-0.025 -0.064	1500	max. 1.0

Teilenummer		1mm-Schritte		Auswahl							Maße der Schlüsselflächen			D Tol.	(Y)Max.	C
Ausführung	D	L	F / T	M, N (Regelgewinde)							SC	W	ℓ₁	g6	(Y)Max.	C
	8	25~500	5≤F≤Mx3 5≤T≤Nx3 F-(g)≥Steigungx3 ↔(g)≥Steigungx3	6							SC=1mm-Schritte SC+ℓ₁≤L SC≥0 Einzelheiten zu Schlüsselflächen >>.112	7	8	-0.005 -0.014	800	max. 0.5
(Mit Schlüsselflächen) (D Toleranz g6) LTBC-Beschichtung RSAFU (Ymax≤800)	10	25~500		6	8							8	8	-0.005 -0.014	800	max. 0.5
	12	25~500		6	8	10						10	10	-0.006 -0.017	1000	max. 0.5
	13	25~500		6	8	10	12					11	10	-0.006 -0.017	1000	max. 0.5
	15	25~500		6	8	10	12					13	10	-0.006 -0.017	1000	max. 0.5
	16	25~500		6	8	10	12					14	10	-0.006 -0.017	1200	max. 0.5
	18	25~500		6	8	10	12	16				16	10	-0.006 -0.017	1200	max. 0.5
	20	25~500		6	8	10	12	16				17	10	-0.007 -0.020	1200	max. 1.0
	25	25~500			8	10	12	16	20	24		22	10	-0.007 -0.020	1200	max. 1.0
	30	25~500			8	10	12	16	20	24		27	15	-0.007 -0.020	1500	max. 1.0

Maße der Unterschicht des Regelgewindes
M N	Steigung	MC NC	(g)
6	1.0	4.4	2
8	1.25	6.0	3
10	1.5	7.7	3
12	1.75	9.4	4
16	2.0	13.0	4
20	2.5	16.4	5
24	3.0	19.6	5
30	3.5	25.0	5

Teilenummer		1mm-Schritte		Auswahl							Maße der Querbohrungen		D Tol.		(Y)Max.	C
Ausführung	D	L	F / T	M, N (Regelgewinde)							H	d	g6	f8	(Y)Max.	C
(Mit Querbohrung) (D Toleranz g6) SFHAM SSHAM PSHAM PSSHAM RSHAM (D-Toleranz f8) PSHGM	10	25~500	5≤F≤Mx3 5≤T≤Nx3 F-(g)≥Steigungx3 ↔(g)≥Steigungx3	6	8						H=1mm--Schritte L≥H+d/2+2 H≥d/2+2	3	-0.005 -0.014	-0.013 -0.035	800	max. 0.5
	12	25~500		6	8	10						3	-0.006 -0.017	-0.016 -0.043	1000	max. 0.5
	13	25~500		6	8	10	12					4	-0.006 -0.017	-0.016 -0.043	1000	max. 0.5
	15	25~500		6	8	10	12					4	-0.006 -0.017	-0.016 -0.043	1000	max. 0.5
	16	25~500		6	8	10	12					4	-0.006 -0.017	-0.016 -0.043	1200	max. 0.5
	18	25~500		6	8	10	12	16				6	-0.006 -0.017	-0.016 -0.043	1200	max. 0.5
	20	25~500		6	8	10	12	16				6	-0.007 -0.020	-0.020 -0.053	1200	max. 1.0
	25	25~500			8	10	12	16	20	24		7	-0.007 -0.020	-0.020 -0.053	1200	max. 1.0
	30	25~500			8	10	12	16	20	24		7	-0.007 -0.020	-0.020 -0.053	1500	max. 1.0

Zusätzliche Optionen / Änderungen

Weitere Details zu weiteren Optionen auf einen Blick finden Sie in der Optionsübersicht.

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Grundlegende Informationen

Ausführung (Bauart)	Vollwelle	Form (Ende, links)	Außengewinde	Form (Ende, rechts)	Außengewinde
Toleranz (Rechtwinkligkeit)(Grad)	0.2

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1,639Vorgeschlagene Teilenummer

Teilenummern anzeigen

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Die Teilenummer wurde erkannt.

Basiseigenschaften

[D] Durchmesser (Welle)(mm)
8

10

12

13

15

16

18

20

25

30

35

40

50
Zurücksetzen
Toleranzklasse (ISO)
- f8
- g6
- h5
Zurücksetzen
[L] Länge (Welle)(mm)
[25-1490/1mmTeile]
Zurücksetzen
Werkstoff
- unlegierter Stahl
  - EN 1.1191 Equiv.
- rostfreier Stahl (austenitisch)
  - EN 1.4301 Equiv.
- legierter Stahl
  - EN 1.3505 Equiv.
- rostfreier Stahl (martensitisch)
  - EN 1.4037 Equiv.
Zurücksetzen
Wärmebehandlung
- Unbehandelt
- Induktionsgehärtet
Zurücksetzen
Oberflächenbehandlung
- unbeschichtet
- hartverchromt
- LTBC
Zurücksetzen
[F] Länge (Zapfen - abgesetzt - stirnseitig)(mm)
[5-500/1mmTeile]
Zurücksetzen
[H](mm)
[0-496/1mmTeile]
Zurücksetzen
[M] Größe (Gewinde - Tiefe 2xM)(mm)
6

8

10

12

16

20

24

30
Zurücksetzen
[N] Größe (Gewinde - Tiefe 2xN)(mm)
6

8

10

12

16

20

24

30
Zurücksetzen
[SC] Abstand (Schlüsselfläche)(mm)
[0-1475/1mmTeile]
Zurücksetzen
[T] Länge (Zapfen - abgesetzt - hinterseitig)(mm)
[5-500/1mmTeile]
Zurücksetzen
[MMC] Größe (Feingewinde)(mm)
5

6

8

10

12

15

17

20

25

30

500
Zurücksetzen
[MMS] Größe (Feingewinde)(mm)
10

12

14

18

500
Zurücksetzen
[NMC] Größe (Feingewinde)(mm)
5

6

8

10

12

15

17

20

25

30

500
Zurücksetzen
[NMS] Größe (Feingewinde)(mm)
10

12

14

18

500
Zurücksetzen
[N] Größe (Gewinde - Tiefe 2xN)
20

24
Zurücksetzen
[M] Größe (Gewinde - Tiefe 2xM)
5

6

8

10

12

16

20

24
Zurücksetzen
Ausführung
- PSAFU
- PSAGU
- PSFFU
- PSHAM
- PSHGM
- PSSAFU
- PSSAGU
- PSSFFU
- PSSHAM
- RSAFU
- RSHAM
- SAFU
- SFFU
- SFHAM
- SSAFU
- SSFFU
- SSHAM
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12 Tage oder weniger
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Optionale Eigenschaften

Die Spezifikationen und Maße einiger Teile sind evtl. nicht vollständig enthalten. Genaue Details siehe Herstellerkataloge .

FAQ – Häufig gestellte Fragen

Frage:
Was ist der Unterschied zwischen einer Hohlwelle und Vollwelle?: Antwort:
Bei gleicher Größe gibt es drei Unterschiede zwischen einer Hohlwelle und einer Vollwelle. Bei Hohlwellen ist das Gewicht geringer. Der innere Hohlraum einer Hohlwelle kann als Kanal (Kabelkanal) genutzt werden. Die Steifigkeit ist bei Vollwellen etwas höher (höheres Widerstandsmoment).
Frage:
Ab welcher Stückzahl kann man Linearwellen bei MISUMI bestellen?: Antwort:
MISUMI liefert Vollwellen, Hohlwellen und Präzisionswellen ab Losgröße 1. Dies gilt auch für alle anderen Produkte in unserem Sortiment.
Frage:
Bei einer Linearwelle treten Geräusche und Vibrationen auf. Zudem kommt es zu ruckartigen Bewegungen. Was kann die Ursache sein?: Antwort:
Grundlegend kann eine mangelnde Schmierung der Stahlwelle die Ursache sein. Zusätzlich kann auch eine falsch gewählte Durchmessertoleranz der Linearwellen den Bewegungsablauf erschweren. Bei der Verwendung von MISUMI Linearkugellagern wird eine g6 Wellentoleranz empfohlen (Toleranz-Empfehlungen können je nach Hersteller variieren).
Frage:
Wie ist die Festigkeit einer Vollwelle?: Antwort:
Die Festigkeit einer Linearwelle, obgleich es sich um eine Vollwelle, Hohlwelle oder Präzisionswelle handelt, sollte immer unter der Betrachtung der Festigkeit des verwendeten Materials betrachtet werden.
Frage:
Was sind die Vorteile einer Hohlwelle gegenüber einer Vollwelle?: Antwort:
Es gibt diverse Vorteile einer Hohlwelle gegenüber einer Vollwelle. Bei gleichem Aussendurchmesser ist das Gewicht einer Hohlwelle geringer als das einer Vollwelle. Der Hohlraum der Hohlwelle kann als Kabelkanal aber auch zur Kühlung genutzt werden. Eine Hohlwelle ist bei gleichem Gewicht bzw. gleicher Querschnittsfläche steifer als eine Vollwelle, da der Aussendurchmesser größer ist. Es ist jedoch pauschal zu beantworten, ob eine größere Raumausnutzung gegenüber einer Gewichtseinsparung als Vorteil zu bewerten ist.
Frage:
Ist eine Hohlwelle steifer als eine Vollwelle?: Antwort:
Die Steifigkeit einer Hohlwelle ist bei gleichem Aussendurchmesser etwas geringer als die einer Vollwelle. Bei gleicher Querschnittsfläche bzw. bei gleichem Gewicht ist jedoch die Steifigkeit einer Hohlwelle höher als die einer Vollwelle, da der Aussendurchmesser der Hohlwelle größer ist.
Frage:
Warum habe ich an den Linearwellen meines 3D-Druckers Laufrillen?: Antwort:
Die Laufrillen auf der Linearwelle können beispielsweise durch die Nutzung eines Linearkugellagers entstanden sein. Um die Rillenbildung auf einer Stahlwelle zu vermeiden sollte sie gehärtet und hartverchromt sein, was sie langlebiger und resistenter gegenüber dem Verschleiß durch Kugelumlaufbuchsen macht.
Frage:
Wie unterscheiden sich die Biegeeigenschaften von Hohlwellen und Vollwellen?: Antwort:
Bei gleichgroßem Aussendurchmesser hat eine Vollwelle bessere Biegeeigenschaften als eine gleichgroße Hohlwelle. Jedoch ist die Vollwelle nicht viel steifer als eine Hohlwelle mit gleichem Außendurchmesser, da hauptsächlich die äußeren Abschnitte die Last tragen. Hohlwellen mit der gleicher Querschnittsfläche sind biegesteifer als Vollwellen, da sie einen größeren Aussendurchmesser haben. Daher gibt es für die Biegung physikalisch mehr Material in den äußeren Abschnitten, welche die Belastungen tragen.
Frage:
Ich benötige eine lackierte oder mattierte Welle, da Reflektionen Probleme mit der Optik verursachen. Ist so etwas bei MISUMI erhältlich?: Antwort:
Als Alternative für lackierte oder mattierte Stahlwellen führt MISUMI LTBC-beschichtete Linearwellen. Die LTBC-Beschichtung ist reflektionsarm und hat den gleichen Effekt wie lackierte und mattierte Wellen. Zusätzlich sind LTBC-beschichtete Linearwellen verschleißresistenter und resistent gegen Abblättern. Weitere Informationen für LTBC-Beschichtung finden Sie hier.
Frage:
Es hat sich gezeigt, dass eine Hohlwelle stärker ist als eine Vollwelle aus dem gleichen Material. Warum?: Antwort:
An sich ist eine Hohlwelle bei gleichen Aussendimensionen nicht stärker als eine Vollwelle. Jedoch ist eine Hohlwelle pro Gewichtseinheit stärker.