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Aufnahmebolzen / Stahl, rostfreier Stahl / brüniert, hartverchromt / weich, 50-63 HRC / rund, rautenförmig / Kopf wählbar / Spitze wählbar / p6, m6 (Teilenummern - CAD Download)

Aufnahmebolzen / Stahl, rostfreier Stahl / brüniert, hartverchromt / weich, 50-63 HRC / rund, rautenförmig / Kopf wählbar / Spitze wählbar / p6, m6

MISUMI

MISUMI

Konfigurierbar in [Werkstoff] Edelstahl, Einsatzstahl / [Wärmebehandlung] gehärtet und angelassen, unbehandelt / [Montageform] Einpresszapfen / [Kopfform] rautenförmig, nicht vorhanden, gefast, gewölbt


Sie können die Aufnahmebolzen von MISUMI benutzen, um Werkstücke und Bauteile in Werkstückträgern akkurat einzubauen. Sie sind in Edelstahl und Einsatzstahl wählbar. Diese Materialien sind gehärtet und angelassen sowie unbehandelt verfügbar. Ein Einpresszapfen steht bei der Montage des Aufnahmebolzens zur Verfügung. Dank der Kopfform, bei der Sie sich zwischen rautenförmig, nicht vorhanden, gefast und gewölbt entscheiden können, wird die bestmögliche Bauteileinführung ermöglicht.

  • Bestellmengen erweitert (D-JIT)

Datenblatt

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Spannvorrichtung
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Technische Zeichnung

 

Zentrierstift - Zentrierstifte - Schwertstift - Schwertstifte - Zentrierbolzen - Aufnahmebolzen - Zylinderstifte mit Innengewinde - Zylinderstift mit Innengewinde

Verfügbare Dimensionen und Toleranzen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

 

Basiseigenschaften (z.B. Werkstoff, Härte, Beschichtung, Toleranz)

 

Werkstoff
Nr.		WerkstoffOberflächenbehandlungHärteRundrautenförmig
Maß d Toleranz m6Maß d Toleranz p6Maß d Toleranz m6
EN 1.2510 Äquivalent-Härte: 55~60HRCLPEJLPPEJLPDEJ
EN 1.2510 ÄquivalenthartverchromtHärtebehandlung: 50~55HRC
Oberflächenhärte: 750HV~		LPEGLPPEGLPDEG
EN 1.1191 Äquivalent-Härtebehandlung: 45–50HRCLPELPPELPDE
EN 1.1191 ÄquivalentSchwarz brüniertHärtebehandlung: 45–50HRCLPEBLPPEBLPDEB
EN 1.1191 ÄquivalenthartverchromtHärtebehandlung: 45–50HRC
Oberflächenhärte: 750HV~		LPERLPPERLPDER
EN 1.4301 Äquivalent--LPESLPPESLPDES
EN 1.4301 ÄquivalenthartverchromtOberflächenhärte: 750HV~LPEDLPPEDLPDED
EN 1.4037 Äquivalent-Härtebehandlung: 50~55HRCLPECLPPECLPDEC

Weitere Spezifikationen finden Sie unter dem Reiter Weitere Informationen.

 

Zusammensetzung eines Produktcodes

 

Teilenummer-P-B-R-G-L
LPEA5
LPPEJB10		-
-		P10.00
P15.00		-
-		B12.0
B27.0		-R6
-
G12		-
-		L5
L10

 

Zusätzliche Optionen / Änderungen

 

Form Zentrierbund frei wählbar/Standard/p6-Zapfen:Verwandte bildanzeige

 

Generelle Informationen

 

Auswahldetails von Aufnahmebolzen / Positionierstifte / Zentrierstifte

- Material: Stahl, rostfreier Stahl, Aluminium, Kunststoff

- Beschichtungen: Brüniert, vernickelt, hartverchromt, poliert, hartverchromt und poliert, klar eloxiert

- Wärmebehandlung: Aufgekohlt, abgeschreckt

- ISO-Toleranzen Montageseite: m6, n6, p6, g6, h6, h7

- Durchmesser Kopf: 1 bis 30 mm

- Grundform: Breiter Kopf, schmaler Kopf, zylindrisch, mit Bund, mit Bohrung, mit Flansch, zweifache Führung

- Form Montageseite: Passung, Außengewinde, Innengewinde, umlaufende Nut, Kerbe, Planfläche

- Kopfform: Rund, rautenförmig (Schwertform), dreikantig

- Spitzenform: Gefast, gerundet, konisch, rund, kugelförmig, abgeflacht, Kugelansatz, projektilförmig

 

Beschreibung / Grundlagen

Zentrierstifte dienen zur Lagefixierung und zur Begrenzung der Freiheitsgerade der zu positionierenden Objekte. Die genau gefertigten Zentrierstifte ermöglichen eine sehr genaue Lagepositionierung der Bauteile. Zentrierstifte können Objekte als Seitenanschlag positionieren oder durch Stecken zentrieren. Damit kann eine Positionierung in den X, Y und Z-Achsen erfolgen.

 

Zentrierbolzen als Werkstückanschlag

Anwendungsbeispiel Zentrierstift als Werkstückanschlag - (1) Werkstück, (2) Aufnahmebolzen mit Gewinde

 

Für die reine X- und Y-Achse genügt ein gerader Zentrierstift, um die Lage eines Bauteils zu bestimmen. Um zusätzlich die Lage in der Z-Achse zu justieren, kann ein Zentrierstift mit Bund verwendet werden. Diese Kombination kann die Bauteilvielfalt reduzieren, da auf einen zusätzlichen Auflagestift verzichtet werden kann.

 

Positionierstift mit Bund

Anwendungsbeispiel Zentrierstift mit Bund

 

Bei einer Steckverbindung wird in den meisten Fällen eine Zentrierbuchse verwendet, um beim mehrfachen Fügen und Positionieren das Werkstück oder die Applikation zu schonen. Die Zentrierbuchsen schützen das Bauteil vor unerwünschten Verschleiß, besonders wenn die zu platzierenden Objekte aus einem weichen Werkstoff bestehen. Damit machen Positionierungsbuchsen eine Applikation wartungsfreundlicher. Der Verschleiß sollte in der Planung einer Applikation stets in Betracht gezogen werden. Der Werkstoff und die Oberflächenbeschichtung von Zentrierstiften sollte gemäß dem Anwendungsfall gewählt werden.

 

Positionierbuchse - Aufnahmebuchse - Zentrierbuchse
Anwendungsbeispiel Zentrierbuchse - (1) Zentrierbuchse

 

Funktion

Wenn Objekte nicht gerade, sondern leicht geneigt auf Zentrierstifte zugeführt werden kann eine runde oder gefaste Kopfform verwendet werden. Dies verhilft, dass die Objekte nicht mit den Zentrierstiften verkanten und der Prozess komplikationslos verläuft. Eine runde oder gefaste Kopfform ist des Weiteren bei Applikationen ratsam, die eine hohe Wiederholungsfrequenz (Zyklen) aufweisen.

 

Aufnahmebolzen mit Bund - Aufnahmebolzen mit Gewinde - Aufnahmestift mit Bund - Aufnahmestift mit Gewinde

Anwendungsbeipiel geneigte Zuführung - (1) Zentrierstift gerundeter Kopf, (2) Werkstück

 

Zentrierstifte sollten möglichst paarweise verwendet werden, da somit eine möglichst hohe Positioniergenauigkeit hergestellt werden kann. Der jeweilige Abstand zwischen den Zentrierstiften hat ebenfalls Einfluss auf die Lagegenauigkeit. Wird dieser groß gewählt, kann hierdurch die Genauigkeit der Objektposition verbessert werden. Bei einem großen Abstand zwischen den Zentrierstiften (B) sollte einer der Positionierstifte einen rautenförmigen Kopf (Schwertstift) haben, da ein Schwertstift ein Verkanten nahezu verhindert. Die Verwendung von einem dritten Zentrierstift in L-förmiger (dreickeckiger) Anordnung, kann zu einer weiteren Verbesserung der Positioniergenauigkeit führen. Um eine Vertauschungssicherheit herzustellen sollten die Durchmesser der Zentrierstifte unterschiedlich gewählt werden.

 

Schwertbolzen - Schwertstift mit Gewinde

Anwendungsbeispiel Schwertstift - (1) Schwertstift (rautenförmig), (2) Zentrierstift (rund)

 

Um Applikationen wartungsfreundlich zu halten, bietet MISUMI verschiedene Montagevarianten für Zentrierstifte an. Zentrierstifte mit Innengewinde können von unten mit einer Schraube durch die Montageplatte austauschbar befestigt werden. Falls der Zugang zur unteren Seite sich schwierig gestaltet, kann auf ein Zentrierstift oder Schwertstift mit Außengewinde zurückgegriffen werden. Somit sind Montage und Demontage der Zentrierstifte unkompliziert durch verschiedene Befestigungsvarianten gestaltbar.

 

Positionierstift mit Gewinde - Positionierstift mit Aussengewinde - Positionierstift mit Innengewinde

Zentrierstift mit Außengewinde / Zentrierstift mit Innengewinde

 

Anwendungsbereiche

Zentrierstifte kommen in Werkstückträgern als auch der hoch genauen Positionierung von Bauteilen in Prüfständen zum Einsatz. Zentrierstifte ermöglichen eine hoch genaue Lagerung von Objekten in allen Freiheitsgeraden, welche durch vielseitige und hochkonfigurierbare Formen ermöglicht wird. Die große Vielfalt der MISUMI Zentrierstifte bietet für jeden Anwendungsfall eine passende Form. Zentrierstifte kommen bei dünnen Blechen als auch bei schweren und komplexen Bauteilen zum Einsatz. Dadurch sind Zentrierstifte in nahezu allen Industriezweigen des Anlagenbaus und Maschinenbaus anwendbar. In vielen Applikationen sind Zentrierstifte unverzichtbar, da sie eine hoch genaue Positionierung der Bauteile ermöglichen.

 

Werkstoffe

Die MISUMI Zentrierstifte sind in folgenden Materialien verfügbar: Stahl, rostfreier Stahl, Aluminium, Kunststoff. Aus Stahl und Aluminium gefertigte Stifte sind wahlweise gehärtet als auch beschichtet verfügbar. Bei einer hohen Zyklenzahl ist die Verwendung eines gehärteten Materials zu empfehlen, da diese eine höhere Verschleißfestigkeit aufweisen.

 

Korrosionsbeständigkeit

Der folgende Salzwassersprühtest wurde am Rohmateriallien (siehe Tabelle) der Zentrierstifte und Aufnahmebolzen durchgeführt. Anhand der Testzeiten von 48 und 96 Stunden wurden die Korrosionsbeständigkeiten ermittelt.

 

 

EN 1.4305 Equivalent

EN 1.4301 Equivalent

EN 1.4125 Equivalent

EN 1.2510 Equivalent

Vor der Prüfung

48h

Zentrierstift - Zentrierstifte - Schwertstift - Schwertstifte - Zentrierbolzen - Aufnahmebolzen - Zylinderstifte mit Innengewinde - Zylinderstift mit Innengewinde

96h

Ein Bild, das Essen enthält. Automatisch generierte Beschreibung

Zentrierstift - Zentrierstifte - Schwertstift - Schwertstifte - Zentrierbolzen - Aufnahmebolzen - Zylinderstifte mit Innengewinde - Zylinderstift mit Innengewinde

Zentrierstift Salzwasser-Sprühtest (gemäß JIS Z2371)

 

Scherlast im Vergleich

Bei einem Testverfahren wurde die Scherlast eines Zentrierstiftes mit unterschiedlichen Stählen untersucht. Der getestete Zentrierstift basierte auf dem JPBB8-10 und wurde in einer Vorrichtung (siehe Bild) auf Scherlast untersucht. In der folgenden Tabelle sind die Testresultate für Vergleichszwecke aufgeführt.

 

Aufnahmestift - Zentrierstift - Zentrierbolzen
Anwendungsbeispiel Scherlast Aufnahmebolzen

 

Werkstoff

Scherlast

Härte

EN 1.2510 Equivalent

65 kN

60~63 HRC

EN 1.4301 Equivalent

27 kN

10~20 HRC

EN 1.4125 Equivalent

56 kN

50~55 HRC

Vergleichstabelle für Scherlast bei Aufnahmebolzen, Referenzwerte

 

Beschichtungen

MISUMI Zentrierstifte sind brüniert, hartverchromt oder eloxiert verfügbar, um diese bestmöglich vor Korrosion zu schützen. Zentrierstifte die vielen Zyklen standhalten müssen können hartverchromt werden. Die Hartverchromung besitzt eine hohe Oberflächenhärte und verschafft dem Zentrierstift eine hohe Verschleißfestigkeit. Die wählbare polierte Oberfläche sogt zusätzlich für eine gute Oberflächenrauigkeit der Zylinderstifte und verhilft zu guten Gleiteigenschaften. Zentrierstifte aus Aluminium werden klar eloxiert, damit diese vor Korrosion und Verschleiß geschützt sind.

 

Dimensionen

Positionierstift - Positionierstift mit breitem Kopf - Positionierstift großer Kopf

Zentrierstift mit breitem Kopf

zweistufiger Positionierstift - gestufter Positionierstift - zweifache Positionierung

Zentrierstift zweistufig

Positionierstift - Positionierstift mit schmalem Kopf - Positionierstift kleiner Kopf

Zentrierstift mit schmalem Kopf

Positionierstift mit Bund - Positionierstift

Zentrierstift mit Bund

Positionierstift - Positionierstift zylindrisch

Zentrierstift zylindrisch

Positionierstift - Positionierstift mit Durchgangsbohrung - Positionierstift mit Befestigungsbohrung - Positionierstift mit Senkung

Zentrierstift mit Befestigungsbohrung

Positionierstift mit Flansch - Positionierstift

Zentrierstift mit Flansch

Positionierstift - Positionierstift mit Flansch - Positionierstift mit Konus

Zentrierstift mit Flansch und Konus

  

  

Anwendungs- / Einbauhinweise

 

Wartung

Um die Wartung für die Zentrierstifte zu erleichtern, können V-Förmige Verschleißnuten auf den Zentrierstift aufgebracht werden. Die 0,2 mm tiefen Nuten dienen als Verschleißindikator der Nutzfläche. Somit wird der visuelle Verschleiß an dem Zentrierstift nachvollziehbar und die Genauigkeit der Vorrichtung kann einfacher beibehalten werden. Die Verschleißnuten der Zentrierstifte sind lediglich bei gehärteten und runden Zentrierstiften verfügbar.

 

Zentrierstift - Zentrierstifte - Schwertstift - Schwertstifte - Zentrierbolzen - Aufnahmebolzen - Zylinderstifte mit Innengewinde - Zylinderstift mit Innengewinde

Beispiel Zentrierstift mit Verschleißnut (rot)

 

Anwendungsbeispiele

 

Positionierbolzen - Positionierstift - Positionierbuchse mit Bund

Zentrierbolzen / Zentrierbuchse mit Bund - (1) Zentrierstift, (2) Zentrierbuchse

Positionierbolzen - Positionierstift - Positionierbuchse

Zentrierbolzen / Zentrierbuchse - (1) Zentrierstift, (2) Zentrierbuchse, (3) Montageplatte

Positionierbolzen - Positionierstift - Zentrierstift

Werkstücksträger mit Zentrierbolzen - (1) Platine / Leiterplatte, (2) Zentrierstift

Positionierbolzen - Positionierstift - Zentrierstift - Aufnahmestift

Werkstücksträger mit Zentrierstift und Auflagebolzen - (1) Zentrierstift, (2) Auflagebolzen

Zentrierbolzen mit Konus - Positionierbolzen mit Konus - Positionierstift mit Konus - Zentrierbolzen zweistufig- Positionierstift zweistufig - Positionierbolzen zweistufig

Zweistuftiger Zentrierstift mit Konus - (1) Zentrierstift, (2) Werkstücke

Zentrierbolzen mit Konus - Positionierbolzen mit Konus - Positionierstift mit Konus - Zentrierbolzen zweistufig- Positionierstift zweistufig - Positionierbolzen zweistufig

Zweistuftiger Zentrierstift mit Konus und Innengewinde - (1) Zentrierstift, (2) Werkstück

   

   

Ergänzungsartikel

 

Auflagebolzen / Distanzbolzen

Aufnahmebolzen - DIN 6321 - DIN6321 - Auflagestifte - Aufnahmestifte

 

Zentrierstifte für Vorrichtungen

Zentrierbolzen - Positionierstift - Positionierbolzen - Aufnahmestift - Aufnahmebolzen

 

Zentrierbuchsen / Prüfbuchsen

Positionierbuchsen - Aufnahmebuchsen

 

Spanntechnik

Schnellspanner - Spannhebel

 

Werkstückspanner

Spannvorrichtung - Haltevorrichtung - Federspanner

 

Industrie Anwendungen

 

3D-Drucker Industrie
Zentrierstift - Zentrierstifte - Schwertstift - Schwertstifte - Zentrierbolzen - Aufnahmebolzen - Zylinderstifte mit Innengewinde - Zylinderstift mit Innengewinde
Automobilindustrie
Zentrierstift - Zentrierstifte - Schwertstift - Schwertstifte - Zentrierbolzen - Aufnahmebolzen - Zylinderstifte mit Innengewinde - Zylinderstift mit Innengewinde
Pharmaindustrie
Zentrierstift - Zentrierstifte - Schwertstift - Schwertstifte - Zentrierbolzen - Aufnahmebolzen - Zylinderstifte mit Innengewinde - Zylinderstift mit Innengewinde
Verpackungsindustrie
Zentrierstift - Zentrierstifte - Schwertstift - Schwertstifte - Zentrierbolzen - Aufnahmebolzen - Zylinderstifte mit Innengewinde - Zylinderstift mit Innengewinde

  

Häufig gestellte Fragen

 

Welcher Positionierstift eignet sich für eine Höhenjustierung?

Um ein Objekt oder Bauteil in der Höhe zu positionieren eignet sich ein Zentrierstift mit Bund. Der Bund des Zentrierstiftes ist ebenfalls präzise gefertigt. Hiermit kann ein Bauteil in drei Achsen (X, Y, Z) positioniert werden. Wenn ein Bauteil an einer Stelle lediglich in der Höhe positioniert werden soll, kann auf ein Auflagebolzen zurückgegriffen werden.

 

Wie kann man ein Werkstück vor Verschleiß schützen?

Um die Kontaktfläche bei vermehrten Zyklen vor Verschleiß zu schützen, kann eine Zentrierbuchse in dem zu positionierenden Bauteil verwendet werden. Dies ist besonders zu empfehlen, wenn das Bauteil aus einem weichen Material besteht. Somit kann die Buchse bei Verschleiß ausgetauscht werden und das Werkstück kann wiederverwendet werden.

 

Wie kann man das Verkannten eines Zentrierbolzens verhindern?

Eine häufige Ursache des Verkantens ist bei der Zuführung des Werkstückes das Fehlen eines Längenausgleiches. Bei einer hohen Distanz zwischen den Zentrierbolzen wird eine hohe Präzision erzielt. Allerdings wird die Gefahr des Verkantens größer. Hier kann eine Paarung von einem Positionierstift mit einem Schwertstift Abhilfe schaffen. Eine andere Variante, um für einen Längenausgleich zu sorgen, ist das Anbringen eines Langloches oder die Verwendung einer ovalen Zentrierbuchse. Ein runder oder projektilförmiger Kopf des Zentrierbolzens unterstützt zusätzlich das Einführen im Fügeprozess.

 

Welcher Positionierstift verschleißt weniger?

Bei einer hohen Anzahl von Fügeprozessen kann eine Hartverchromung der Kontaktfläche den Positionierstift vor Verschleiß schützen. Die Hartverchromung von MISUMI besitzt eine Oberflächenhärte von ca. 750 HV und wird für viele bewegliche Bauteile wie z.B. Linearwellen angewendet. Andere neuartige Beschichtungen, wie die DLC (diamond-like-carbon) oder WSR (weld spatter resistance), welche bei Zentrierstiften für Vorrichtungen verwendet werden, haben ebenfalls hervorragende Verschleißeigenschaften.

 

Wie kann ein eingepresster Zentrierstift ausgewechselt werden?

Falls aufgrund von Verschleiß oder Beschädigung ein Zentrierstift ausgetauscht werden muss, kann ein eingepresster Zentrierstift gezogen oder ausgestoßen werden. Häufig wird bei eingepressten Zentrierstiften in der Montageplatte eine Zugangsbohrung an der Unterseite der Montageplatte für das Ausstoßen angebracht.

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LPDERA2-P[2.5-4/0.01]-B[2-10/0.1]-R[2-500/1]-L[2-6/1]
LPDERA3-P[3.5-6/0.01]-B[2-10/0.1]-R[2-500/1]-L[3-6/1]
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LPDERA5-P[5.5-10/0.01]-B[2-10/0.1]-R[3-500/1]-L[5-10/1]
LPDERA6-P[6.5-12/0.01]-B[2-12/0.1]-R[4-500/1]-L[6-12/1]
LPDERA8-P[9-15/0.01]-B[2-15/0.1]-R[5-500/1]-L[8-16/1]
LPDERA10-P[11-20/0.01]-B[3-20/0.1]-R[6-500/1]-L[10-20/1]
LPDERA12-P[13-20/0.01]-B[3-20/0.1]-R[7-500/1]-L[12-24/1]
LPDERA16-P[17-25/0.01]-B[5-20/0.1]-R[9-500/1]-L[16-32/1]
LPDERA20-P[21-30/0.01]-B[5-20/0.1]-R[11-500/1]-L[20-40/1]
LPDERB2-P[2.5-4/0.01]-B[2-10/0.1]-G[1-4/1]-L[2-6/1]
LPDERB3-P[3.5-6/0.01]-B[2-10/0.1]-G[1-6/1]-L[3-6/1]
LPDERB4-P[4.5-9/0.01]-B[2-10/0.1]-G[1-9/1]-L[4-8/1]
LPDERB5-P[5.5-10/0.01]-B[2-10/0.1]-G[1-10/1]-L[5-10/1]
LPDERB6-P[6.5-12/0.01]-B[2-12/0.1]-G[1-12/1]-L[6-12/1]
LPDERB8-P[9-15/0.01]-B[2-15/0.1]-G[1-15/1]-L[8-16/1]
LPDERB10-P[11-20/0.01]-B[3-20/0.1]-G[1-20/1]-L[10-20/1]
LPDERB12-P[13-20/0.01]-B[3-20/0.1]-G[1-20/1]-L[12-24/1]
LPDERB16-P[17-25/0.01]-B[5-20/0.1]-G[1-25/1]-L[16-32/1]
LPDERB20-P[21-30/0.01]-B[5-20/0.1]-G[1-30/1]-L[20-40/1]
LPDERC2-P[2.5-4/0.01]-B[2-10/0.1]-R[1-2/1]-L[2-6/1]
LPDERC3-P[3.5-6/0.01]-B[2-10/0.1]-R[1-3/1]-L[3-6/1]
LPDERC4-P[4.5-9/0.01]-B[2-10/0.1]-R[1-4/1]-L[4-8/1]
LPDERC5-P[5.5-10/0.01]-B[2-10/0.1]-R[1-5/1]-L[5-10/1]
LPDERC6-P[6.5-12/0.01]-B[2-12/0.1]-R[1-6/1]-L[6-12/1]
LPDERC8-P[9-15/0.01]-B[2-15/0.1]-R[1-7/1]-L[8-16/1]
LPDERC10-P[11-20/0.01]-B[3-20/0.1]-R[1-10/1]-L[10-20/1]
LPDERC12-P[13-20/0.01]-B[3-20/0.1]-R[1-10/1]-L[12-24/1]
LPDERC16-P[17-25/0.01]-B[5-20/0.1]-R[1-12/1]-L[16-32/1]
LPDERC20-P[21-30/0.01]-B[5-20/0.1]-R[1-15/1]-L[20-40/1]
LPEDA2-P[2.5-6/0.01]-B[2-25/0.1]-R[1-500/1]-L[2-6/1]
LPEDA3-P[3.5-8/0.01]-B[2-25/0.1]-R[1-500/1]-L[3-11/1]
LPEDA4-P[4.5-9/0.01]-B[2-25/0.1]-R[2-500/1]-L[3-14/1]
LPEDA5-P[5.5-10/0.01]-B[2-30/0.1]-R[2-500/1]-L[5-15/1]
LPEDA6-P[6.5-12/0.01]-B[2-40/0.1]-R[3-500/1]-L[5-15/1]
LPEDA8-P[9-15/0.01]-B[2-40/0.1]-R[4-500/1]-L[5-16/1]
LPEDA10-P[11-20/0.01]-B[3-50/0.1]-R[5-500/1]-L[5-20/1]
LPEDA12-P[13-20/0.01]-B[3-50/0.1]-R[5-500/1]-L[6-24/1]
LPEDA16-P[17-27/0.01]-B[5-50/0.1]-R[8-500/1]-L[8-32/1]
LPEDA20-P[21-30/0.01]-B[5-50/0.1]-R[10-500/1]-L[10-40/1]
LPEDB2-P[2.5-6/0.01]-B[2-25/0.1]-G[1-4/1]-L[2-6/1]
LPEDB3-P[3.5-8/0.01]-B[2-25/0.1]-G[1-6/1]-L[3-11/1]
LPEDB4-P[4.5-9/0.01]-B[2-25/0.1]-G[1-9/1]-L[3-14/1]
LPEDB5-P[5.5-10/0.01]-B[2-30/0.1]-G[1-10/1]-L[5-15/1]
LPEDB6-P[6.5-12/0.01]-B[2-40/0.1]-G[1-12/1]-L[5-15/1]
LPEDB8-P[9-15/0.01]-B[2-40/0.1]-G[1-15/1]-L[5-16/1]
LPEDB10-P[11-20/0.01]-B[3-50/0.1]-G[1-20/1]-L[5-20/1]
LPEDB12-P[13-20/0.01]-B[3-50/0.1]-G[1-20/1]-L[6-24/1]
LPEDB16-P[17-27/0.01]-B[5-50/0.1]-G[1-25/1]-L[8-32/1]
LPEDB20-P[21-30/0.01]-B[5-50/0.1]-G[1-30/1]-L[10-40/1]
LPEDC2-P[2.5-6/0.01]-B[2-25/0.1]-R[1-2/1]-L[2-6/1]
LPEDC3-P[3.5-8/0.01]-B[2-25/0.1]-R[1-3/1]-L[3-11/1]
LPEDC4-P[4.5-9/0.01]-B[2-25/0.1]-R[1-4/1]-L[3-14/1]
LPEDC5-P[5.5-10/0.01]-B[2-30/0.1]-R[1-5/1]-L[5-15/1]
LPEDC6-P[6.5-12/0.01]-B[2-40/0.1]-R[1-6/1]-L[5-15/1]
LPEDC8-P[9-15/0.01]-B[2-40/0.1]-R[1-7/1]-L[5-16/1]
LPEDC10-P[11-20/0.01]-B[3-50/0.1]-R[1-10/1]-L[5-20/1]
LPEDC12-P[13-20/0.01]-B[3-50/0.1]-R[1-10/1]-L[6-24/1]
LPEDC16-P[17-27/0.01]-B[5-50/0.1]-R[1-12/1]-L[8-32/1]
LPEDC20-P[21-30/0.01]-B[5-50/0.1]-R[1-15/1]-L[10-40/1]
Teilenummer
Standard-Stückpreis
MindestbestellmengeMengenrabatt
Reguläre
Versanddauer
?
RoHSKopfform Spitzenform [P] Durchmesser - Kopf
(mm) 		[D] Durchmesser - Zapfen
(mm) 		Toleranz - Durchmesser Zapfen Werkstoff Oberflächenbehandlung Wärmebehandlung Werkstoff - Stahl Werkstoff - Rostfreier Stahl [L] Länge - Zapfen
(mm) 		[B] Länge - Kopf
(mm) 		[G] Länge - Planfläche
(mm) 		[R] Radius - Spitze
(mm)

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigRund2.5 ～ 42m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--2 ～ 62 ～ 10-2 ～ 500

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigRund3.5 ～ 63m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--3 ～ 62 ～ 10-2 ～ 500

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigRund4.5 ～ 94m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--4 ～ 82 ～ 10-3 ～ 500

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigRund5.5 ～ 105m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--5 ～ 102 ～ 10-3 ～ 500

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigRund6.5 ～ 126m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--6 ～ 122 ～ 12-4 ～ 500

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigRund9 ～ 158m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--8 ～ 162 ～ 15-5 ～ 500

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigRund11 ～ 2010m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--10 ～ 203 ～ 20-6 ～ 500

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigRund13 ～ 2012m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--12 ～ 243 ～ 20-7 ～ 500

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigRund17 ～ 2516m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--16 ～ 325 ～ 20-9 ～ 500

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigRund21 ～ 3020m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--20 ～ 405 ～ 20-11 ～ 500

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigGefast2.5 ～ 42m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--2 ～ 62 ～ 101 ～ 4-

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigGefast3.5 ～ 63m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--3 ～ 62 ～ 101 ～ 6-

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigGefast4.5 ～ 94m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--4 ～ 82 ～ 101 ～ 9-

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigGefast5.5 ～ 105m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--5 ～ 102 ～ 101 ～ 10-

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigGefast6.5 ～ 126m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--6 ～ 122 ～ 121 ～ 12-

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigGefast9 ～ 158m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--8 ～ 162 ～ 151 ～ 15-

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigGefast11 ～ 2010m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--10 ～ 203 ～ 201 ～ 20-

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigGefast13 ～ 2012m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--12 ～ 243 ～ 201 ～ 20-

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigGefast17 ～ 2516m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--16 ～ 325 ～ 201 ～ 25-

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigGefast21 ～ 3020m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--20 ～ 405 ～ 201 ～ 30-

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigKonisch2.5 ～ 42m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--2 ～ 62 ～ 10-1 ～ 2

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigKonisch3.5 ～ 63m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--3 ～ 62 ～ 10-1 ～ 3

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigKonisch4.5 ～ 94m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--4 ～ 82 ～ 10-1 ～ 4

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigKonisch5.5 ～ 105m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--5 ～ 102 ～ 10-1 ～ 5

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigKonisch6.5 ～ 126m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--6 ～ 122 ～ 12-1 ～ 6

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigKonisch9 ～ 158m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--8 ～ 162 ～ 15-1 ～ 7

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigKonisch11 ～ 2010m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--10 ～ 203 ～ 20-1 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigKonisch13 ～ 2012m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--12 ～ 243 ～ 20-1 ～ 10

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigKonisch17 ～ 2516m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--16 ～ 325 ～ 20-1 ～ 12

-

1 10 Arbeitstage 10RautenförmigKonisch21 ～ 3020m6[Stahl] Stahl[Hartverchromt] HartverchromtAbgeschreckt--20 ～ 405 ～ 20-1 ～ 15

-

1 6 Arbeitstage 10RundRund2.5 ～ 62m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--2 ～ 62 ～ 25-1 ～ 500

-

1 6 Arbeitstage 10RundRund3.5 ～ 83m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--3 ～ 112 ～ 25-1 ～ 500

-

1 6 Arbeitstage 10RundRund4.5 ～ 94m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--3 ～ 142 ～ 25-2 ～ 500

-

1 6 Arbeitstage 10RundRund5.5 ～ 105m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--5 ～ 152 ～ 30-2 ～ 500

-

1 6 Arbeitstage 10RundRund6.5 ～ 126m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--5 ～ 152 ～ 40-3 ～ 500

-

1 6 Arbeitstage 10RundRund9 ～ 158m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--5 ～ 162 ～ 40-4 ～ 500

-

1 6 Arbeitstage 10RundRund11 ～ 2010m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--5 ～ 203 ～ 50-5 ～ 500

-

1 6 Arbeitstage 10RundRund13 ～ 2012m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--6 ～ 243 ～ 50-5 ～ 500

-

1 6 Arbeitstage 10RundRund17 ～ 2716m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--8 ～ 325 ～ 50-8 ～ 500

-

1 6 Arbeitstage 10RundRund21 ～ 3020m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--10 ～ 405 ～ 50-10 ～ 500

-

1 6 Arbeitstage 10RundGefast2.5 ～ 62m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--2 ～ 62 ～ 251 ～ 4-

-

1 6 Arbeitstage 10RundGefast3.5 ～ 83m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--3 ～ 112 ～ 251 ～ 6-

-

1 6 Arbeitstage 10RundGefast4.5 ～ 94m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--3 ～ 142 ～ 251 ～ 9-

-

1 6 Arbeitstage 10RundGefast5.5 ～ 105m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--5 ～ 152 ～ 301 ～ 10-

-

1 6 Arbeitstage 10RundGefast6.5 ～ 126m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--5 ～ 152 ～ 401 ～ 12-

-

1 6 Arbeitstage 10RundGefast9 ～ 158m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--5 ～ 162 ～ 401 ～ 15-

-

1 6 Arbeitstage 10RundGefast11 ～ 2010m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--5 ～ 203 ～ 501 ～ 20-

-

1 6 Arbeitstage 10RundGefast13 ～ 2012m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--6 ～ 243 ～ 501 ～ 20-

-

1 6 Arbeitstage 10RundGefast17 ～ 2716m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--8 ～ 325 ～ 501 ～ 25-

-

1 6 Arbeitstage 10RundGefast21 ～ 3020m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--10 ～ 405 ～ 501 ～ 30-

-

1 6 Arbeitstage 10RundKonisch2.5 ～ 62m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--2 ～ 62 ～ 25-1 ～ 2

-

1 6 Arbeitstage 10RundKonisch3.5 ～ 83m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--3 ～ 112 ～ 25-1 ～ 3

-

1 6 Arbeitstage 10RundKonisch4.5 ～ 94m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--3 ～ 142 ～ 25-1 ～ 4

-

1 6 Arbeitstage 10RundKonisch5.5 ～ 105m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--5 ～ 152 ～ 30-1 ～ 5

-

1 6 Arbeitstage 10RundKonisch6.5 ～ 126m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--5 ～ 152 ～ 40-1 ～ 6

-

1 6 Arbeitstage 10RundKonisch9 ～ 158m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--5 ～ 162 ～ 40-1 ～ 7

-

1 6 Arbeitstage 10RundKonisch11 ～ 2010m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--5 ～ 203 ～ 50-1 ～ 10

-

1 6 Arbeitstage 10RundKonisch13 ～ 2012m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--6 ～ 243 ～ 50-1 ～ 10

-

1 6 Arbeitstage 10RundKonisch17 ～ 2716m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--8 ～ 325 ～ 50-1 ～ 12

-

1 6 Arbeitstage 10RundKonisch21 ～ 3020m6-[Hartverchromt] HartverchromtNein--10 ～ 405 ～ 50-1 ～ 15

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Technische Zeichnung

 

 

Spezifikationstabellen

 

Übersicht der Ausführungen als PDF

 

TeilenummerP
0.01mm-Schritte		B
0.1mm Schritte		R
1mm-Schritte		G
1mm-Schritte		L
1mm-Schritte		Cℓ(W)
AusführungSpitzenformDMaß D
Toleranz m6		Maß D
Toleranz p6
Form A, nur Form CNur Form B
(rund)
m6
LPEJ
LPEG
LPE
LPEB
LPER
LPES
LPED
LPEC		(rund)
p6
LPPEJ
LPPEG
LPPE
LPPEB
LPPER
LPPES
LPPED
LPPEC		(rautenförmig)
m6
LPDEJ
LPDEG
LPDE
LPDEB
LPDER
LPDES
LPDED
LPDEC		A

B

C		2+0.008
+0.002		+0.012
+0.006		2.50~4.002.0~25.0(10.0)Form A
R≥P/2




Form C
R≤P/2		Form B
G≤P		2~60.501.2
33.50~6.002.0~25.0(10.0)3~611.5
4+0.012
+0.004		+0.020
+0.012		4.50~9.002.0~25.0(10.0)4~811.8
55.50~10.002.0~30.0(10.0)5~102.2
66.50~12.002.0~40.0(12.0)6~123
8+0.015
+0.006		+0.024
+0.015		9.00~15.002.0~40.0(15.0)8~161.53.5
1011.00~20.003.0~50.0(20.0)10~2024
12+0.018
+0.007		+0.029
+0.018		13.00~20.003.0~50.0(20.0)12~245
1617.00~25.005.0~50.0(20.0)16~32327
20+0.021
+0.008		+0.035
+0.022		21.00~30.005.0~50.0(20.0)20~409
Maß B in ( ) gilt für Rautenform.

 

Zusätzliche Optionen / Änderungen

 

Form Zentrierbund frei wählbar/Standard/p6-Zapfen:Verwandte bildanzeige

 

 

 

Grundlegende Informationen

Grundform Breiter Kopf Toleranz - Durchmesser Kopf 0/-0.01 Montageform - Kopf Nein
Montageform - Zapfen zylindrisch (Presspassung)

Konfigurieren

Zurücksetzen

270Vorgeschlagene Teilenummer

Teilenummern anzeigen

Einige Spezifikationen sind bisher nicht festgelegt.
Die Teilenummer wurde erkannt.

Basiseigenschaften

  • Kopfform

    • Rund
    • Rautenförmig

    Zurücksetzen

  • Spitzenform

    • Gefast
    • Konisch
    • Rund

    Zurücksetzen

  • [P] Durchmesser - Kopf(mm)

     [2.5-30/0.01mmTeile]

    Zurücksetzen

  • [D] Durchmesser - Zapfen(mm)

    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 8
    • 10
    • 12
    • 16
    • 20

    Zurücksetzen

  • Toleranz - Durchmesser Zapfen

    • p6
    • m6

    Zurücksetzen

  • Werkstoff

    • Stahl
      • Stahl
    • Rostfreier Stahl

    Zurücksetzen

  • Oberflächenbehandlung

    • Unbehandelt
    • Brüniert
    • Hartverchromt
      • Hartverchromt

    Zurücksetzen

  • Wärmebehandlung

    • Nein
    • Abgeschreckt

    Zurücksetzen

  • Werkstoff - Stahl

    • EN 1.2510 Equiv.
    • EN 1.1191 Equiv.

    Zurücksetzen

  • Werkstoff - Rostfreier Stahl

    • EN 1.4301 Equiv.
    • EN 1.4037 Equiv

    Zurücksetzen

  • [L] Länge - Zapfen(mm)

     [2-40/1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • [B] Länge - Kopf(mm)

     [2-50/0.1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • [G] Länge - Planfläche(mm)

     [1-30/1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • [R] Radius - Spitze(mm)

     [1-500/1mmTeile]

    Zurücksetzen

  • Ausführung

    • LPDEA
    • LPDEB
    • LPDEBA
    • LPDEBB
    • LPDEBC
    • LPDEC
    • LPDECA
    • LPDECB
    • LPDECC
    • LPDEDA
    • LPDEDB
    • LPDEDC
    • LPDEGA
    • LPDEGB
    • LPDEGC
    • LPDEJA
    • LPDEJB
    • LPDEJC
    • LPDERA
    • LPDERB
    • LPDERC
    • LPDESA
    • LPDESB
    • LPDESC
    • LPEA
    • LPEB
    • LPEBA
    • LPEBB
    • LPEBC
    • LPEC
    • LPECA
    • LPECB
    • LPECC
    • LPEDA
    • LPEDB
    • LPEDC
    • LPEGA
    • LPEGB
    • LPEGC
    • LPEJA
    • LPEJB
    • LPEJC
    • LPERA
    • LPERB
    • LPERC
    • LPESA
    • LPESB
    • LPESC
    • LPPEA
    • LPPEB
    • LPPEBA
    • LPPEBB
    • LPPEBC
    • LPPEC
    • LPPECA
    • LPPECB
    • LPPECC
    • LPPEDA
    • LPPEDB
    • LPPEDC
    • LPPEGA
    • LPPEGB
    • LPPEGC
    • LPPEJA
    • LPPEJB
    • LPPEJC
    • LPPERA
    • LPPERB
    • LPPERC
    • LPPESA
    • LPPESB
    • LPPESC

    Zurücksetzen

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